CGM灌漿料以特種水泥作為膠凝膠劑，高強(qiáng)度材質(zhì)料為添加骨料，輔以高流態(tài)，微膨脹，防離析等外加劑原料物質(zhì)配制混合而成。
該產(chǎn)品具有質(zhì)量可靠，低購(gòu)買本錢，縮短施工工期和利用方便等長(zhǎng)處。從基礎(chǔ)上轉(zhuǎn)變?cè)O(shè)備裝備部底座的受力環(huán)境，使之勻稱地接收設(shè)備裝備部的全部荷載，從而滿意種種機(jī)器，電器設(shè)備裝備部（重型設(shè)備裝備、高精度磨床）的安設(shè)裝置要求，是無墊安裝期間的、設(shè)備基底二次灌漿錨固、混凝土加大截面的可以選擇]灌漿建筑灌漿材料。
生產(chǎn)專賣的產(chǎn)品都具備物品合格證,檢測(cè)指標(biāo)參數(shù),全套說明資料,一系列等等需要文本 ,隨時(shí)為您免費(fèi)提供，公司現(xiàn)已對(duì)無收縮灌漿料產(chǎn)品產(chǎn)品有了更好的分析，生產(chǎn)的灌漿料產(chǎn)品性能越發(fā)穩(wěn)固。達(dá)到國(guó)家GB/T50448-2008的規(guī)范。
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一、灌漿料特點(diǎn)
1． 高強(qiáng)、早強(qiáng)：1—3天抗壓強(qiáng)度可達(dá)30—50Mpa以上。
2． 自流性高：可添補(bǔ)全部空閑孔隙，達(dá)到設(shè)置裝備部二次灌漿的要求。
3． 微膨脹性：確保設(shè)備部與基礎(chǔ)基底之間精密相連，二次灌漿后不收縮裂縫。
4． 使用年限性強(qiáng)：經(jīng)上百次反復(fù)實(shí)行施工，50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無顯著動(dòng)態(tài)。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯著有進(jìn)步。
5． 可冬季施工：許可在-10C氣溫下采取室外施工。
二、灌漿料用途
1．適用于機(jī)器底座、地腳螺栓等設(shè)置裝備部基底灌漿及鋼材構(gòu)筑物（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎(chǔ)底部牢固相連的二次灌漿。
2．可采取進(jìn)行地鐵、隧道、地底等工程逆打法施工縫的嵌固。
3．維修建物的梁、板、柱、基礎(chǔ)底 、地坪和公路的補(bǔ)強(qiáng)、搶修和加固。
4．可采取地腳螺栓和鋼筋的錨固及基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的補(bǔ)強(qiáng)。
三、灌漿料選擇
1、灌漿層厚度δ≥150mm時(shí)，選用通用型或基礎(chǔ)基底加固型；
2、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時(shí)，選用通用型或基礎(chǔ)基底加固型；
3、灌漿層厚度δ≤30mm時(shí)，選用通用型或高流態(tài)型；
4、路面緊急搶修，選用工程搶修型。
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四、灌漿料參考用量：
參考用量換算以2.28-2.4噸/立方米為參考依據(jù)，換算現(xiàn)實(shí)的施工利用量。
五、基礎(chǔ)基底處理
排除設(shè)備裝備部基礎(chǔ)底子內(nèi)，不得有碎石、浮漿、塵土、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備裝備部底子內(nèi)應(yīng)充分濕潤(rùn)。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。
六、灌漿料的攪拌
按灌漿料重量的12.5%-14%的加水量加水?dāng)嚢�，水溫�?～40℃為宜。施工用的機(jī)器攪拌時(shí)間一慣通常為1～2分鐘；施工人工攪拌時(shí)，宜先添加2/3的用水量攪拌2分鐘，后添加剩余用水量接著攪拌至勻稱。
七、灌漿
（1）.灌漿漿料應(yīng)從一側(cè)灌輸，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排擠設(shè)備部機(jī)座與混凝土基底之間的空間，使灌漿充分，不得從四側(cè)同時(shí)來施工灌漿。
（2）.在灌漿施工流程中不宜振搗，需要時(shí)可用竹板條等來拉動(dòng)導(dǎo)流。
（3）.在灌漿施工流程中直至脫模前，應(yīng)嚴(yán)禁灌漿層受到振動(dòng)和碰撞，以免破壞未結(jié)硬的灌漿層。
八、下面來教大家購(gòu)買灌漿料以后如何判別質(zhì)量的好壞！
第一個(gè)方面：流動(dòng)度，流動(dòng)度是指新拌灌漿料在自重或機(jī)械振搗作用下，能夠流動(dòng)并均勻密實(shí)的填充模板的能力。流動(dòng)度的大小直接影響施工的難易和硬化灌漿料的質(zhì)量，若灌漿料太干稠，則難以成型與密實(shí)，且容易造成內(nèi)部或表面孔洞等缺陷；若灌漿料過稀，經(jīng)攪拌后，容易出現(xiàn)水泥漿和水上浮而石英砂等骨料會(huì)下沉的分層離析現(xiàn)象，影響灌漿料質(zhì)量的均勻性、成型的密實(shí)性。
第二個(gè)方面：黏聚性，黏聚性是指新拌灌漿料的組成材料之間有一定的黏聚力，確保不發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，使得灌漿料能夠保持整體均勻穩(wěn)定的性能。黏聚性差的灌漿料，容易導(dǎo)致泥漿與骨料分離，澆注后容易出現(xiàn)蜂窩、空洞等現(xiàn)象。黏聚性過大，又容易導(dǎo)致灌漿料的流動(dòng)度變差，流動(dòng)到不到施工的位置，無法跟接觸面更好的接觸密實(shí)，影響澆灌質(zhì)量。
第三個(gè)方面：保水性，保水性是指灌漿料有著保持內(nèi)部水分的能力。保水性好的灌漿料在施工過程中不會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的泌水現(xiàn)象。保水性差的灌漿料中一部分水容易從內(nèi)部析出至表面，在水滲流之處留下許多毛細(xì)管孔道，成為日后灌漿料的內(nèi)部透水通道，出現(xiàn)這個(gè)問題，影響耐久性，冬天容易被凍裂。
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九、灌漿料包裝儲(chǔ)運(yùn)：
1、 保質(zhì)期為6個(gè)月，過保質(zhì)期范圍應(yīng)復(fù)檢及格后方可利用。
2、灌漿料為50kg復(fù)合紙袋裝，存放在透風(fēng)干燥處并防備陽(yáng)光照射到。
為了確保灌漿料的施工質(zhì)量問題,肯定要嚴(yán)格規(guī)范根據(jù)要求操作。
target='_blank'> 至可能帶來不利影響，通常以延長(zhǎng)30s為宜
一、產(chǎn)品特點(diǎn):
1.早強(qiáng)、高強(qiáng)
1天抗壓強(qiáng)度≥27Ｍpa；3天抗壓強(qiáng)度≥40Ｍpa；28天抗壓強(qiáng)度≥60Ｍpa。
2、微膨脹性
保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。
3、自流性高
可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求
4、抗離析
克服了現(xiàn)場(chǎng)使用中因加水量偏多所導(dǎo)致的離析現(xiàn)象。
5、抗開裂
現(xiàn)場(chǎng)使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護(hù)條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。
6、耐久性強(qiáng)
經(jīng)上百萬次疲勞試驗(yàn)50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。
7、可冬季施工
允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。
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二、產(chǎn)品用途:
1、用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。
2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。
3、用于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補(bǔ)。
三、施工前的準(zhǔn)備
1、機(jī)器攪拌:混凝土攪抖機(jī)或砂漿攪抖機(jī);
2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;
3、水桶若干;
4、臺(tái)秤若干;
5、流槽;
6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;
7、灌漿助推器;
8、模板(鋼模、木模);
9、草袋、巖棉被等;
10、棉紗、膠帶;
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四、灌漿施工
第一步：基礎(chǔ)處理
基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時(shí)，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)，灌漿前1小時(shí)，清除積水。
第二步：支摸
1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。
4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。
第三步：灌漿料配制
1、一般地，按通用加固型按13-14%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?豆石加固型按9-10%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?
2、推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時(shí)間一般為1-2分鐘（嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時(shí)，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。
3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。
4、現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，嚴(yán)禁在CGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
第四步：灌漿施工方法
1、較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。
2、幾種常用灌漿方式圖示
3、二次灌漿時(shí)，應(yīng)符合下列要求。
①、二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。
②、灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。
③、在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗。必要時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動(dòng)CGM灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動(dòng)，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
④、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角（見下圖）以防止自由端產(chǎn)生裂縫，如無法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)后用抹刀將灌漿層表面壓光。
⑤、當(dāng)灌漿層厚度超過150mm時(shí)，應(yīng)采用豆石加固型高強(qiáng)無收縮灌漿料。
⑥、當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí)，豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。
第五步：養(yǎng)護(hù)
1、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤(rùn)。
2、冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>>(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
3、灌漿料達(dá)到拆膜時(shí)間后，可進(jìn)行設(shè)備安裝,具體時(shí)間參見“拆膜和養(yǎng)護(hù)時(shí)間及環(huán)境溫度的關(guān)系表”。
4、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時(shí)后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。
5、不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動(dòng)傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)24-36小時(shí),以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
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五、包裝貯運(yùn)
1、包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽(yáng)光直射。
2、保質(zhì)期為6個(gè)月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用。
3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運(yùn)輸
target='_blank'> ，無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運(yùn)輸 
