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臺(tái)州市C60灌漿料廠家直銷

發(fā)布者：qwe763484485 發(fā)布時(shí)間：2019-02-22 14:36:41

舟山市灌漿料廠家供應(yīng)商。電話：188-0791-0403（杜）一、產(chǎn)品特點(diǎn)
◆復(fù)合膨脹雙重效應(yīng)及高流態(tài)。
◆抗離析并具有高早強(qiáng)性。
◆抗開(kāi)裂可冬季施工且耐久性強(qiáng)。
◆不泌水、防銹蝕及耐低溫。

二、產(chǎn)品用途
◆適用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。
◆用于地鐵、隧道工程逆打法施工縫的嵌固。
◆用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。
◆用于預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿。
◆用于梁柱加大截面加固。
◆用于鋼結(jié)構(gòu)柱腳的二次灌漿。

三、技術(shù)參數(shù)及型號(hào)（根據(jù)GB/T50灌漿料施工完畢后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進(jìn)行養(yǎng)護(hù),或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護(hù)。448-2008）
類別 CGM-I CGM-Ⅱ CGM-Ⅲ CGM-Ⅳ CGM-V
最大集料粒徑（mm） ≤4.75 ＞4.75且≤16 ≤4.75
流動(dòng)度
（mm）初始值 ≥380 ≥340 ≥290 ≥270* ≥650** ≥270
30min保留值 ≥340 ≥310 ≥260 ≥240* ≥550** ≥180
豎向膨脹率（%） 3h 0.1～3.5
24h與3h膨脹值之差 0.2～0.5
抗壓強(qiáng)度
（Mpa） 1d ≥20.0 3h ≥20
3d ≥40.0 1d ≥35
28d ≥60.0 28d ≥60
對(duì)鋼筋有無(wú)銹蝕作用無(wú)
泌水率（%） 0
注：⑴CGM-Ⅰ 超流態(tài)型 CGM-Ⅱ 超細(xì)型 CGM-Ⅲ 通用型 CGM-Ⅳ 加固型 CGM-Ⅴ 搶修型
⑵灌漿料參考用量為：2.28-2.4噸/m3。

四、灌漿料施工選擇
灌漿層厚度δ＞30mm時(shí)，選用CGM-Ⅲ或CGM-Ⅳ。δ≤30mm時(shí)，選用CGM-Ⅰ、CGM-Ⅱ或CGM-Ⅲ。當(dāng)工程或路面需要快速搶修時(shí)，選用CGM-Ⅴ。
施工養(yǎng)護(hù)措施：如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的最低施工溫度或需要加快強(qiáng)度增長(zhǎng)時(shí)，可采用人工加熱養(yǎng)護(hù)方式養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)規(guī)定。
無(wú)

五、施工前準(zhǔn)備
機(jī)械攪拌，準(zhǔn)備混凝土攪拌機(jī)。若人工攪拌，準(zhǔn)備攪拌槽及鐵鏟若干。其它要準(zhǔn)備的工具：水桶若干、臺(tái)秤若干、流槽、高位漏斗、灌漿管及管接頭、灌漿助推器、棉紗、膠帶、草袋、巖棉被等。

六、灌漿施工
基礎(chǔ)處理：
基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理，或采用專用加固界面劑ZY-101砼再澆劑做界面處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)，灌漿前灌漿料在施工時(shí)，一般選用1000轉(zhuǎn)以下的機(jī)器攪拌，在人工攪拌的時(shí)候，攪拌起來(lái)比較費(fèi)勁，大家往往就是這個(gè)時(shí)候再加水。灌漿料是越攪越稀的。灌漿料加水加多了，會(huì)引起泌水，不但影響凝固時(shí)間，而且還會(huì)影響后期強(qiáng)度及產(chǎn)生開(kāi)裂問(wèn)題。所以，切忌隨意加水，冬季施工時(shí)應(yīng)該在溫度大于5℃以上的環(huán)境，如果環(huán)境溫度不能達(dá)到要求，應(yīng)該加一些外加劑，并注意養(yǎng)護(hù)。1h，清除積水。
支模：
1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿( 推薦快速FS-3快速堵漏劑)、膠帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設(shè)備灌漿料的施工：水泥基灌漿材料拌和時(shí)，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。宜采用機(jī)械拌和。拌和時(shí)宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量拌和直至均勻，拌和地點(diǎn)宜靠近灌漿地點(diǎn)。底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。
4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。

七、灌漿料配制：
1、一般CGM-Ⅲ型按13-15%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?CGM-Ⅳ型按9-11%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢�。建議按產(chǎn)品合格證推薦的加水量加水。
2、推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時(shí)間一般為1-2min（嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時(shí)，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量攪拌至均勻。
3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40min以內(nèi)將料用完。
4、現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，嚴(yán)禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

八、灌漿施工：
1、較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。
2、幾種常用灌漿方式圖示：
3、二次灌漿時(shí)，應(yīng)符合下列要求：
① 二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過(guò)程中的排氣。不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。
② 灌漿開(kāi)始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。
③ 在灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗。必要時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動(dòng)灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動(dòng)，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
④、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6h沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產(chǎn)生裂縫，如無(wú)法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6h后用抹刀將灌漿層表面壓光。
⑤、當(dāng)灌漿層厚度超過(guò)150mm時(shí)，應(yīng)采用CGM-Ⅳ型高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料。
⑥、當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí)，CGM-Ⅳ型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。

九、養(yǎng)護(hù)
1、灌漿完畢后30min內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草簾或巖棉被,并保持濕潤(rùn)。
2、冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>>(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
3、灌漿料達(dá)到拆膜時(shí)間后，可進(jìn)行設(shè)備安裝,具體時(shí)間參見(jiàn)“拆膜和養(yǎng)護(hù)時(shí)間及環(huán)境溫度的關(guān)系表”。
最低氣溫（℃）拆模時(shí)間（h）養(yǎng)護(hù)時(shí)間（d）
-10～0 96 24
0～5 72 10
5～15 48 7
≥15 24 7
4、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6h后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。
5、不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動(dòng)傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)24-36h,以免損壞未結(jié)硬的灌灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)物品。二次灌漿時(shí)，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板頂部標(biāo)高應(yīng)不低于設(shè)備底座上表面50mm。混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時(shí)，模板支護(hù)應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不超過(guò)1000mm。漿層。

十、包裝儲(chǔ)運(yùn)
1、包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽(yáng)光直射。保質(zhì)期為6個(gè)月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用。
2、不含有苯系物、鹵代烴、重金屬等成分，無(wú)味、無(wú)污染、不燃不爆，可按一般貨物運(yùn)輸。

使用灌漿料加固鋼筋遭銹蝕的混凝土受彎構(gòu)件能有效地恢復(fù)和提高構(gòu)件的極限承載力，約束構(gòu)件的變形發(fā)展，提高強(qiáng)度。舟山市灌漿料廠家供應(yīng)商。

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