灌漿料是以高強(qiáng)度材料、超塑化組份、膨脹組份、優(yōu)選級(jí)配集料組份及微量改性組份，以適當(dāng)比例在工廠預(yù)拌制成的一種粉狀材料。使用時(shí)加水?dāng)嚢璞憧沙蔀榫鶆�、稠度適宜，能滿足施工要求的、具有自流平性能的高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿材料。
![]()
一、適用范圍
灌漿料適用于地腳螺栓錨固、設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結(jié)構(gòu)加固和改造、后
預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)。
孔道灌漿、舊混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫治理，墻體結(jié)構(gòu)的加厚及漏滲水的修復(fù)，各種基礎(chǔ)工程的塌
陷灌漿。大型機(jī)電設(shè)備和儀器的安裝，地鐵隧道等地下工程逆打法施工縫嵌固，梁柱二次加固，軌道錨固灌漿，特別適用于高速鐵路、客運(yùn)專線、高速公路各種橋梁的支座灌漿。
二、性能特點(diǎn)
▲ 塑性狀態(tài)和硬化后的雙重膨脹功能：灌漿料灌入填充部分后在塑性狀態(tài)下不但不沉降收縮，反而產(chǎn)生微量膨脹并一直保持硬化、硬化后的膨脹功能對(duì)干縮給予補(bǔ)償，確保了鋼結(jié)構(gòu)底板與混凝土基礎(chǔ)的牢固接觸，使載荷能有效地傳遞到基礎(chǔ)。
▲ 超早強(qiáng)功能：灌漿料以超早強(qiáng)水泥為基材，添加促凝快硬組分，強(qiáng)度發(fā)展快，即使在低負(fù)溫下強(qiáng)度也有大幅度增長(zhǎng)，有效的解決了冬季施工和搶修工程問(wèn)題。
▲ 高流動(dòng)性能：現(xiàn)場(chǎng)很容易進(jìn)行攪拌，澆注時(shí)不加任何外力或輔助措施即可流向任何需灌注部位并能自動(dòng)找平，能保證有效填充。
▲ 易施工：工廠預(yù)包裝材料，操作簡(jiǎn)單，現(xiàn)場(chǎng)只需加水?dāng)嚢杓纯墒┕�；也可泵送施工�?
▲ 低負(fù)溫施工：超早強(qiáng)灌漿料在低溫、負(fù)溫下強(qiáng)度仍有較大增長(zhǎng)。
▲ 耐久性：具有高最終強(qiáng)度、有很好的抗?jié)B性和抗腐蝕性能。材料與鋼筋握裹力大，保證安裝精度。
▲ 不含氯化物：對(duì)設(shè)備、鋼筋無(wú)銹蝕。
三、技術(shù)指標(biāo)
灌漿料常規(guī)物理性質(zhì)
型 號(hào) 抗 壓 強(qiáng) 度（Mpa） 豎向膨脹率% 流 動(dòng) 度 鋼筋握裹強(qiáng)度（圓鋼）/mpa 泌水率（%）
6h 1d 3d 28d 1d 初始流動(dòng)度 30min流動(dòng)度保留值 28d
高強(qiáng)型
（CGM—1） — ≥22 ≥40 ≥70 ≥0.02 ≥290 ≥260 ≥4.0 ≤1.0
早強(qiáng)型
（CGM—2） — ≥30 ≥40 ≥70 ≥0.02 ≥260 ≥230 ≥4.0 ≤1.0
早強(qiáng)高強(qiáng)型
（CGM—3） ≥22 ≥22 ≥40 ≥70 ≥0.02 ≥260 ≥230 ≥4.0 ≤1.0
超流態(tài)型
（CGM—4） — ≥15 ≥25 ≥70 ≥0.025 ≥340 ≥310 ≥3.5 ≤1.0
![]()
四、施工工藝
1. 基礎(chǔ)處理
(1) 混凝土基面必須干凈、堅(jiān)固、無(wú)油脂或任何松散材料。如果混凝土表面有缺陷或者存在浮漿層，則必須用適當(dāng)?shù)臋C(jī)械方法將其清除，直至露出堅(jiān)固的表面。
（2）螺栓孔中的雜物、塵土或碎片必須吹干凈。
（3）按施工圖支設(shè)模板，接縫封堵嚴(yán)密，應(yīng)保證灌漿材料不泄露。
（4）與灌漿料接觸的機(jī)械設(shè)備或鋼結(jié)構(gòu)部位必須清潔、無(wú)油脂或鐵銹。
（5）在灌漿前，用清水將處理好的基面預(yù)先濕潤(rùn)。在開(kāi)始灌漿前，立即將表面明水清除。特別注意要將螺栓孔中的水吹凈。
2．確定灌漿方式
根據(jù)設(shè)備機(jī)座的實(shí)際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，由于灌漿料具有很好的流動(dòng)性能，一般情況下，用'自重法灌漿'即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個(gè)灌注空間；若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠(yuǎn)時(shí)，可采用'高位漏斗法灌漿'或'壓力法灌漿'進(jìn)行灌漿，以確保漿料能充分填充各個(gè)角落。
3．支 模
根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動(dòng)、漏漿。
4．?dāng)?拌
（1）按照材料用量估算表根據(jù)施工體積計(jì)算出粉料用量，根據(jù)水料比計(jì)算水（飲用水）的重量，稱量誤差應(yīng)小于1%。
（2）使用攪拌機(jī)攪拌時(shí)，將稱量好的水置于攪拌機(jī)內(nèi)，緩慢地加入灌漿料。
（3）用電動(dòng)攪拌器攪拌時(shí)，將稱量好的水置于攪拌桶內(nèi)，開(kāi)動(dòng)電動(dòng)攪拌器，徐徐加入灌漿料。
（4）無(wú)論是攪拌機(jī)攪拌還是電動(dòng)攪拌器攪拌，都必須保證連續(xù)攪拌5分鐘以確保灌漿材料達(dá)到均勻的稠度。
（5）如果灌漿厚度超過(guò)了100mm時(shí)需在灌漿料攪拌時(shí)加入干凈無(wú)泥的5-10mm級(jí)配碎石。
（6）應(yīng)注意要有足夠的攪拌能力和工人以確保灌漿施工能夠連續(xù)進(jìn)行。
5．灌 漿
灌漿施工時(shí)應(yīng)符合下列要求：
（1）漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實(shí)，不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。
（2）灌漿開(kāi)始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時(shí)間。
（3）在灌漿過(guò)程中不宜振搗，必要時(shí)可用竹板條等進(jìn)行拉動(dòng)導(dǎo)流。
（4）每次灌漿層厚度不宜超過(guò)100mm。
（5）較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)采用分段施工。每段長(zhǎng)度以7m為宜。
（6）灌漿過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量灌漿料干料，吸干水份。
（7）設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進(jìn)行處理。
（8）在灌漿施工過(guò)程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動(dòng)和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
（9）灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。
（10）當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工順利進(jìn)行。
6、養(yǎng) 護(hù)
（1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進(jìn)行養(yǎng)護(hù),或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護(hù)。
（2）冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
（3）在不同溫度條件下的養(yǎng)護(hù)時(shí)間和拆模時(shí)間表
日最低氣溫（℃） 拆模時(shí)間（h） 養(yǎng)護(hù)時(shí)間（d）
－10～0 96 14
0～5 72 10
5～15 48 7
≥15 24 7
![]()
參考用量
參考用量計(jì)算以2.28~2.4噸/立方米的依據(jù)，計(jì)算實(shí)際使用量。
包裝貯運(yùn)
1. 灌漿料為50kg袋裝，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽(yáng)光直射。
2. 保質(zhì)期為6個(gè)月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用
target='_blank'> 漿料的攪拌
一、技術(shù)特點(diǎn)
1、灌漿料早強(qiáng)高強(qiáng)：設(shè)備安裝完畢三天后即可運(yùn)行生產(chǎn)。
2、灌漿料自流態(tài)、微膨脹：以保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸。
3、灌漿料無(wú)銹蝕作用、抗油滲。
4、灌漿料耐久性：200萬(wàn)次疲勞實(shí)驗(yàn)，50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無(wú)明顯變化。
5、灌漿料耐候性好-40℃～600℃長(zhǎng)期安全使用。
![]()
二、用途
1、設(shè)備安裝的二次灌漿
2、鋼結(jié)構(gòu)柱基礎(chǔ)安裝
3、各種機(jī)器電器設(shè)備無(wú)墊鐵安裝流動(dòng)灌漿
4、地腳螺栓錨固柱基灌漿巖基灌漿
5、框架結(jié)構(gòu)接頭的錨接、橋梁接頭加固補(bǔ)強(qiáng)
6、后張預(yù)制構(gòu)件的灌漿、預(yù)應(yīng)力橋梁灌縫
7、混凝土梁板柱墻體合基礎(chǔ)的改造加固和修補(bǔ)
三、施工簡(jiǎn)介
1、灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)物品。
2、二次灌漿時(shí)，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板頂部標(biāo)高應(yīng)不低于設(shè)備底座上表面50mm。
3、混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時(shí)，模板支護(hù)應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不超過(guò)1000mm。
4、水泥基灌漿材料拌和時(shí)，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。宜采用機(jī)械拌和。拌和時(shí)宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量拌和直至均勻，攪拌時(shí)間不宜低于5min。拌和地點(diǎn)宜靠近灌漿地點(diǎn)，且要保證灌漿的連續(xù)性。每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證30min以內(nèi)將料用完。未用完部分不可加水進(jìn)行攪拌。
![]()
四、地腳螺栓錨固灌漿：
⑴地腳螺栓成孔時(shí)，螺栓孔壁粗糙，應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8～12h，清除孔內(nèi)積炎。
⑵灌漿前應(yīng)清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
⑶將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時(shí)，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗，可適當(dāng)插搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。
五、設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿：
⑴灌漿前，應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈，不得有松動(dòng)的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h，基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分潤(rùn)濕，灌漿前1h，清除積水。
⑵二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)進(jìn)行灌漿，直到從另一側(cè)溢出為止，不得從相對(duì)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。灌漿開(kāi)始后，必須連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短灌漿時(shí)間。
⑶軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長(zhǎng)時(shí)，視實(shí)際工程情況可分段施工，每段長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)5米。如設(shè)備底板具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)，宜采用壓力灌漿。
⑷在灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗，必要時(shí)可采用灌漿助推器，助推器沿漿體流動(dòng)方向的底療推動(dòng)灌漿材料，嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動(dòng)。
⑸設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外地人切45°斜角，如無(wú)法進(jìn)行切邊處理的，應(yīng)在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓光。
六、混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿：
⑴水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。
⑵混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補(bǔ)，應(yīng)剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補(bǔ)區(qū)域邊緣切成垂直形狀。
⑶灌漿前應(yīng)清除所有有碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤(rùn)基層混凝土表面。
⑷將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當(dāng)敲擊模板。
⑸灌漿層厚度大于150mm時(shí)，應(yīng)采取相關(guān)措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。
七、施工養(yǎng)護(hù)措施：
⑴灌漿時(shí)，日平均勻溫度不應(yīng)低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時(shí)噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤(rùn)。采用塑料薄膜覆蓋時(shí)，水泥基灌漿材料的裸露表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。灌漿料表面不便澆水時(shí)，可噴灑養(yǎng)護(hù)劑。
⑵應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。
⑶當(dāng)采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時(shí),養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。
⑷冬季施工，環(huán)境溫度低于-5℃時(shí)，應(yīng)采用熱水拌和灌漿料，水溫在50~70℃之間，以保證灌漿料的入模溫度大于5℃。工程對(duì)強(qiáng)度增長(zhǎng)無(wú)特殊要求時(shí)，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)低于5℃。在負(fù)溫度條件養(yǎng)護(hù)時(shí)不得澆水。
⑸拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時(shí)，應(yīng)采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)。
⑹如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的施工溫度或需要加快強(qiáng)度增長(zhǎng)時(shí)，可采用人工加熱養(yǎng)護(hù)方式；養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)規(guī)定。
灌漿料用量：一個(gè)立方干料：2.3噸 水料比：13%-14%
![]()
八、包裝儲(chǔ)存
1、灌漿料為塑料編織袋，包裝規(guī)格為50公斤/袋。
2、灌漿料未開(kāi)封，宜在干燥、陰涼、通風(fēng)包裝處存放。在正常儲(chǔ)存和運(yùn)輸條件下，保質(zhì)期為12 個(gè)月。
target='_blank'> 0分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進(jìn)行養(yǎng)護(hù),或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護(hù)。
