中頻熔煉爐作為鑄造熔煉的主要感應(yīng)加熱設(shè)備，在各個鑄造廠已經(jīng)非常普及了。因中頻熔煉爐投資少、見效快、操作方便等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛運(yùn)用并且已經(jīng)的得到業(yè)界的認(rèn)可。中頻熔煉爐是靠電能轉(zhuǎn)化成熱能，來進(jìn)行金屬熔煉，是個高耗能感應(yīng)加熱設(shè)備。由此，中頻熔煉爐的生產(chǎn)節(jié)能問題就一直受到廠家的關(guān)注。

  下面海山電爐小編就從中頻熔煉爐的生產(chǎn)特點(diǎn)及海山電爐近三十年的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)中，從提高生產(chǎn)效率、提高熔化速度、減少熔煉時間幾方面入手，總結(jié)出了幾點(diǎn)中頻熔煉爐節(jié)能小妙招。

  1、中頻熔煉爐要延長連續(xù)冶煉時間，不斷地停爐啟爐、涼爐變熱爐，就會浪費(fèi)電能。

  2、中頻熔煉爐的冶煉廢舊金屬，盡量少些皮料，大小料要合理搭配，講究配料合理。

  3、中頻熔煉爐冶煉過程中要注意加料順序，防止?fàn)t內(nèi)料搭橋，把握熔煉時間，合理的冶煉操作。

  4、中頻熔煉爐要合理控制出鋼溫度，鋼水溫度過高燒損嚴(yán)重并且浪費(fèi)能源

  5、中頻熔煉爐在冶煉過程中，要注意觀察功率變化，盡量讓熔煉爐滿功率輸出，中頻爐半功率輸出，會增大無功損耗，另外還要保持中頻電爐的設(shè)備完好

  總之，中頻熔煉爐通過合理安排生產(chǎn)、合理配料爐，冶煉作業(yè)以及合理控制出鋼液溫度，都可以縮短熔煉時間，以每爐次平均冶煉時間60min～80min計(jì)，每縮短1分鐘的冶煉時間，中頻熔煉爐就可節(jié)約1%的電能。另外，中頻熔煉爐爐襯的質(zhì)量和冶煉設(shè)備完好是安全生產(chǎn)、提高生產(chǎn)效率和節(jié)能降耗的基礎(chǔ)。必須科學(xué)管理，采取綜合措施并切實(shí)加以落實(shí)，提高生產(chǎn)效率，提高熔化速度，減少熔煉時間，從而達(dá)到節(jié)約電能的目的。以上，中頻熔煉爐節(jié)能小妙招你學(xué)會了嗎？

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