中頻爐要想提高加熱速度，在中頻爐的中頻電源功率保持不變的情況下，就只有在中頻爐線圈改造上下功夫了。中頻爐的加熱是感應線圈加熱，感應線圈是由螺旋紫銅管制成，螺旋紫銅管通過電流產(chǎn)生磁場加熱金屬坯料。那么，中頻爐線圈改造，提高中頻爐感應圈內的磁場強度就成為提高熔化率的重要手段。

  十幾年前我們再設計中頻爐的感應器線圈時候，感應線圈的高度直徑比較低，約為1．2：l，匝間距較大，加熱速度慢是很正常的。其實，我們可以這樣理解，把中頻爐感應線圈看成一個大的螺線管．增加中頻爐線圈的匝數(shù)．減小線圈的直徑，理論上就可以提高線圈內的磁場強度。因此提高中頻爐感應線圈的高度直徑比，增加匝數(shù)，減小匝間距就可以解決中頻爐加熱速度慢的問題。

      綜合上述分析，陜西海山機電有限公司結合近三十年的中頻爐設計制造的經(jīng)驗，海山電爐技術部門根據(jù)周邊的250公斤熔煉爐參數(shù)做一對比，250公斤中頻熔煉爐的線圈匝數(shù)多為16或17，最少為l4匝。匝間距在6～8mm。 海山電爐技術部經(jīng)過多次計算確定從三個方面改進感應線圈進行試驗： （1）匝數(shù)定為20和2l。 （2）匝間距定在2～3mm。 （3）高度直徑比為(1．4～1．6)：1。 同時進行了加大感應圈截面積試驗。中頻爐線圈改造的結論如下：

      中頻爐感應線圈與中頻電源的匹配的工作點靠諧振點越近，其頻率就越高。中頻輸出電流I=U／Z就越小，輸出功率P=U×I也減小，這是應避免的。因此需要合理選用感應圈即爐體線圈的電感量和諧振電容的電容量。 在實際生產(chǎn)中感應圈內的電感量變化很大；一方面與感應圈的內徑、高度、匝數(shù)有關；另一方面還與爐料的形狀、大小、導磁率有關。在中頻爐設計時取爐料的導磁率為1，因為大部分爐料在溫度達到居里點(950℃)以后導磁率都趨近于1。這樣作近似計算的結果與實際運行誤差不大，中頻爐線圈改造后效果很好。

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