東鄉(xiāng)增韌級EXRL1053-1H11025)用途
科思創(chuàng)近宣布，以2005年的數(shù)據(jù)為基準(zhǔn),計劃到2025年二氧化碳排放量減半。公司已在2015年基本完成前期目標(biāo)，即二氧化碳排放量較2005年降低了40%。在提高能效方面，科思創(chuàng)之前的目標(biāo)是在2020年前將能源生產(chǎn)率提高30%，該目標(biāo)已于2015年提前達(dá)標(biāo)。然而，科思創(chuàng)不僅自身做到了節(jié)能減排，其生產(chǎn)的產(chǎn)品也在幫助各個行業(yè)和應(yīng)用領(lǐng)域做到節(jié)約能源，提高能效。例如，科思創(chuàng)的材料技術(shù)能讓汽車更輕質(zhì)、更經(jīng)濟，以及有效改善建筑的隔熱保溫效果等。
PC優(yōu)點：
1、具高強度及彈性系數(shù)、高沖擊強度、使用溫度范圍廣；
2、高度透明性及自由染色性；
3、H.D.T.高；
4、耐疲勞性佳；
5、耐候性佳；
6、電氣特性優(yōu)；
7、無味無臭對人體無害符合衛(wèi)生安全；
8、成形收縮率低、尺寸安定性良好。
東鄉(xiāng)增韌級EXRL1053-1H11025)用途
塑料包裝有關(guān)立法或成立例如，到2030年可再生能源增長40%以及到2030年二氧化碳減排40%;用于包裝水果和蔬菜的輕量級包裝袋將于2017年1月1日開始必須以生物基材料制成;此外，用于商業(yè)郵件的塑料包裝也將在同一時間以相同的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。作為全球范圍內(nèi)具代表性的生物塑料行業(yè)貿(mào)易團(tuán)體，歐洲生物塑料協(xié)會對法國近日率先出臺的一系列以支持生物基塑料包裝為主的新法律表示支持。協(xié)會FranoisdeBie說：我們完全支持這份針對生物基和生物降解塑料的明確承諾。
PC加工
PC可注塑、擠出、模壓、吹塑、熱成型、印刷、粘接、涂覆和機加工，重要的加工方法是注塑。成型之前必須預(yù)干燥，水分含量應(yīng)低于0.02%，微量水份在高溫下加工會使制品產(chǎn)生白濁色澤，銀絲和氣泡，PC在室溫下具有相當(dāng)大的強迫高彈形變能力。沖擊韌性高，因此可進(jìn)行冷壓，冷拉，冷輥壓等冷成型加工。擠出用PC分子量應(yīng)大于3萬，要采用漸變壓縮型螺桿，長徑比1：18~24，壓縮比1：2.5，可采用擠出吹塑，注-吹、注-拉-吹法成型高質(zhì)量，高透明瓶子。PC合金種類繁多，改進(jìn)PC熔體粘度大（加工性）和制品易應(yīng)力開裂等缺陷， PC與不同聚合物形成合金或共混物，提高材料性能。具體有PC/ABS合金，PC/ASA合金、 PC/PBT合金、PC/PET合金、PC/PET/彈性體共混物、PC/MBS共混物、PC/PTFE合金、PC/PA合金等，利有兩種材料性能優(yōu)點，并降低成本，如PC/ABS合金中，PC主要貢獻(xiàn)高耐熱性，較好的韌性和沖擊強度，高強度、阻燃性， ABS則能改進(jìn)可成型性，表觀質(zhì)量，降低密度。
PC改性用途
改性PC的目的是為了增韌，改良成型加工性能，減少殘余變形，增加阻燃性等，具體能改性PC的品種有：
PC/ABS可提高彎曲模量、耐熱性、電鍍性能等。
PC/PET、PBT工可改善耐性，耐溶劑料性等。
PC/PMMA加入有機玻璃可提高外觀珠光色彩。
PC/PA、 HIPS可提高沖擊韌性、表面光潔度。
PC/HDPE可改善耐沸水性、耐老化性、耐氣候性，而LDPE效果較差。
PC用玻纖或碳纖維進(jìn)行增強改性，提高機械強度。
并用溴類阻燃劑和三氧化二銻，可制成阻燃級PC。
其他和聚砜、芳香族聚碳酸酯、聚甲醛、聚丙烯、聚苯乙烯都可以進(jìn)行共混改性，達(dá)到經(jīng)濟性和性能之間的平衡。
本公司產(chǎn)品銷售于全國各地, 長期備有大量庫存.質(zhì)量保證,價格合理,可為廣大客戶提供快捷的服務(wù)。 可提供各項產(chǎn)品資料,如: 原料物性表,原廠環(huán)保ROHS（SGS）,物質(zhì)安全表MSDS, REACH, UL黃卡及FDA認(rèn)證
東鄉(xiāng)增韌級EXRL1053-1H11025)用途
除降低成本外，還可以改善制品的某些性能。如，無機類填充普遍可以改善塑料制品的剛性、耐熱性(無機填料)、尺寸穩(wěn)定性、降低成型收縮率及抗蠕變性等。有機類填充可補強、降低成型收縮率及提高尺寸穩(wěn)定性等，但是耐熱性較差。(2)增強類填料：常用的增強類填料有兩種：纖維類和晶須類。主要有：無機類(如玻璃纖維、碳纖維、石墨纖維、晶須、石英纖維及陶瓷纖維等);有機類(如PA纖維、芳綸纖維、聚酯纖維、超高分子量聚乙烯纖維等)。
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