防爆片又稱防爆膜、防爆板，是一種斷裂型的安全泄壓裝置。防爆片具有密封性能好，反應動作快以及不易受介質(zhì)中粘污物的影響等優(yōu)點。但它是通過膜片的斷裂來泄壓的，所以泄后不能繼續(xù)使用，容器也被迫停止運行。因此它只是在不宜裝設安全閥的壓力容器上使用。
爆破片可單獨使用，也可與安全閥組合使用。爆破片單獨使用時，通常有二種形式：單個、并聯(lián)或串聯(lián)使用，此時，爆破片起主要的安全作用。
二種布置形式可根據(jù)生產(chǎn)需要來正確設置。近年來，爆破片與安全閥組合使用更加顯得突出。
美國機械工程師學會（ASME)、美國石油學會（API)制定的標準RP520和國際標準IS06718均推薦在安全閥的入口或出口安裝爆破片裝置。
爆破片的定期檢查。爆破片定期檢查主要是檢查外表有無傷痕和腐蝕的情況，是否有明顯變形，有無異物黏附。此外，應注意檢查排放管道是否暢通，腐蝕是否嚴重和支撐是否牢固。
爆破片需要定期更換。爆破片的更換周期，由于使用條件和影響因素復雜，不能做統(tǒng)一規(guī)定。為了設備的安全，一般每年設備大修應予以更換， 好一年更換一次。對于設備超壓而未破的爆破片應立即更換。爆破片設計結(jié)構上采用減弱槽時，減弱槽的長度或直徑應保證有足夠的排放流量，減弱槽的設計應保證爆破片爆破后無碎片產(chǎn)生。
安全閥爆破片 無碎片防爆片擇爆破片的結(jié)構及夾持方式
（1）應充分考慮不同介質(zhì)的特性，合理選擇爆破片的結(jié)構。
一般來講，在腐蝕性介質(zhì)中爆破片的結(jié)構不宜太復雜，以防在使用時爆破片內(nèi)部出現(xiàn)積液。
（2）注意夾持器與法蘭連接處的結(jié)構應簡單合理，不要隨意打孔以防止積液。
裝配夾持器與爆破片時，應清除其表面的垃圾，尤其對特種材料的爆破片裝置。
表面噴涂防腐爆破片的加工和使用
在金屬表面均勻噴涂非金屬涂層（一般為氟塑料）是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中常見的一種防腐手段，技術上也較為成熟，但是在溫度上低于常規(guī)用金屬型爆破片。
爆破片在制造加工和使用中存在著許多特殊性，噴涂層會對爆破片的爆破壓力產(chǎn)生一定的影響，尤其會影響到爆破壓力的穩(wěn)定性。
所以在設計，制造和使用噴涂非金屬層爆破片時，應多加了解爆破片的具體使用工況。
正拱帶槽型爆破片
正拱帶槽型爆破片是在普通正拱形爆破片的拱面上，加工‘十’字形減弱槽，這樣就不需要設置密封膜。
爆破片在壓力作用下，變形基本上集中在“十”字形減弱槽上，在爆破壓力下，減弱槽處因強度不足而斷裂，整個拱面沿減弱槽掀起為4瓣。
正拱帶槽型爆破片 的特點是爆破后不產(chǎn)生碎片，可以和安全閥串聯(lián)使用。
正拱帶槽型爆破片的爆破壓力與減弱槽的剩余厚度成正比，而與爆破片箔材的初始厚度關系不大。
因此，可在制造允許的范圍內(nèi)，增加爆破片的初始厚度，一般來說，在相同條件下，正拱帶槽型爆破片的箔材的初始厚度是普通正拱形的2-4倍。
增加爆破片箔材的初始厚度，會對爆破片的制造、安裝維護等帶來方便，尤其當爆破片箔材初始厚度很小時，爆破片極易受到損傷，而且輕微的爆破片損傷可能使爆破片的爆破壓力受到很大的影響。正拱帶槽型爆破片的爆破壓力主要取決于減弱槽的強度，因此調(diào)節(jié)減弱槽的剩余厚度可以改變爆破片的爆破壓力，在制造商更容易滿足對爆破片的設計爆破壓力的要求。
在一定爆破壓力下，正拱帶槽型爆破片的允許工作壓力也比較高（可達到其爆破壓力的）