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————————————以下內(nèi)容與文本無(wú)關(guān)————————————
在研究無(wú)熟料鋼渣水泥特性和安定性的基礎(chǔ)上,重點(diǎn)研究了由無(wú)熟料鋼渣水泥制備的水泥穩(wěn)定再生集料的力學(xué)性能和耐久性.研究表明,采用無(wú)熟料鋼渣水泥可以提高水泥穩(wěn)定再生集料的延時(shí)強(qiáng)度,以確保水泥穩(wěn)定碎石的施工質(zhì)量.結(jié)合試點(diǎn)工程應(yīng)用介紹了無(wú)熟料鋼渣水泥在水泥穩(wěn)定再生集料中的應(yīng)用效果.通過(guò)四點(diǎn)彎曲試驗(yàn)和落錘沖擊試驗(yàn),研究了復(fù)合材料層合曲梁沖擊前后四點(diǎn)彎曲強(qiáng)度及其破壞模式。不僅通過(guò)超聲C掃描分析了不同內(nèi)徑復(fù)合材料層合曲梁試件沖擊后的損傷特征,而且分析了沖擊損傷對(duì)層合曲梁強(qiáng)度及層間應(yīng)力的影響;同時(shí),通過(guò)數(shù)字散斑相關(guān)方法得到復(fù)合材料層合曲梁在四點(diǎn)彎曲載荷作用下的變形場(chǎng)以及失效模式。研究結(jié)果將為復(fù)合材料層合曲梁在飛行器結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用提供有價(jià)值的實(shí)驗(yàn)依據(jù)。為了獲得稀硫酸侵蝕水泥砂漿的作用機(jī)制,用稀硫酸分2批對(duì)水泥砂漿進(jìn)行了長(zhǎng)期浸泡試驗(yàn),第1批試驗(yàn)浸泡溶液的pH值分別為3.0,3.5,4.0,第2批試驗(yàn)浸泡溶液的pH值為1.5～2.9.在浸泡過(guò)程中實(shí)時(shí)記錄浸泡溶液的pH值變化,并用0.125mol/L的稀硫酸及時(shí)滴定以保持其pH值.運(yùn)用邊界層理論,獲得了耗酸速度的侵蝕模型,試驗(yàn)表明該模型在多數(shù)pH值下擬合效果較好,但在pH值為2.3～3.5時(shí),擬合效果較差.

分析了鄭州商城遺址出土的一批距今約3 500a,時(shí)代為商代早期的陶質(zhì)板瓦,討論了這些板瓦的制作工藝和性能.對(duì)板瓦尺寸的測(cè)量表明,雖然板瓦的大小差異很大,其弦長(zhǎng)和弧長(zhǎng)卻呈正相關(guān).結(jié)合板瓦的外部特征,推斷這些板瓦先由泥條盤(pán)筑法筑成泥圈,并經(jīng)慢輪修整制成圓筒狀坯體,然后經(jīng)切割而成瓦坯,后入窯焙燒而成.吸水率、抗折強(qiáng)度和燒成溫度的分析表明,這些板瓦具有良好的工藝性能,完全符合一般意義上瓦的標(biāo)準(zhǔn),表明我國(guó)在商代早期已經(jīng)可以制作工藝性能較好的建筑用瓦.隨著玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的廣泛應(yīng)用,如何正確地分析其蠕變特性已成為為迫切的課題之一。但由于實(shí)驗(yàn)方法和理論研究的不成熟性,致使玻璃鋼長(zhǎng)期性能的研究發(fā)展較為緩慢。在前人研究的基礎(chǔ)上,制備不同鋪層角度的玻璃鋼試樣,探究蠕變?nèi)崃侩S服役時(shí)間的增加而改變的特性,并建立相應(yīng)的雙變參理論模型,用理論公式擬合實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù),并比較不同鋪層角度蠕變性能的差異性。結(jié)果表明理論模型與實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)契合度較高。綜述了激光切割碳纖維復(fù)合材料的研究進(jìn)展,闡述了激光切割碳纖維復(fù)合材料的特點(diǎn)、表面質(zhì)量及其影響因素,總結(jié)了激光切割碳纖維復(fù)合材料的表面質(zhì)量的研究進(jìn)展,后對(duì)激光切割碳纖維復(fù)合材料的發(fā)展趨勢(shì)進(jìn)行了展望。

我國(guó)玻璃鋼/復(fù)合材料技術(shù)源自1958年的七人研究小組,同年誕生塊玻璃鋼制品,依靠自力更生、艱苦奮斗、團(tuán)結(jié)協(xié)作的精神,在國(guó)防工業(yè)的帶動(dòng)下,逐步形成和發(fā)展壯大起來(lái)。利用APDL語(yǔ)言對(duì)ANSYS進(jìn)行二次開(kāi)發(fā),使用VB語(yǔ)言設(shè)計(jì)出關(guān)于玻璃鋼煙道的界面程序。在界面里只需要輸入相關(guān)參數(shù),就可以快速實(shí)現(xiàn)玻璃鋼煙道的參數(shù)化建模、計(jì)算以及后處理。借助這種二次開(kāi)發(fā),可以大大縮短煙道設(shè)計(jì)周期,提高設(shè)計(jì)效率。對(duì)石英纖維布進(jìn)行了高溫脫蠟處理,并制成了石英布增強(qiáng)氰酸酯樹(shù)脂基預(yù)浸料及其復(fù)合材料,對(duì)比了脫蠟處理前后預(yù)浸料的理化性能和工藝性的變化,以及復(fù)合材料介電性能和力學(xué)性能的變化。結(jié)果表明,脫蠟處理后的石英布/氰酸酯預(yù)浸料的工藝性能更好,復(fù)合材料的介電性能保持不變,力學(xué)性能顯著提高,其中彎曲強(qiáng)度提高31%,層間剪切強(qiáng)度提高16%,脫蠟后界面結(jié)合更好。