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針對水泥混凝土路面裂縫,采用醋酸乙烯酯-乙烯共聚(VAE)乳液、快硬硫鋁酸鹽水泥及適量外加劑制備了聚合物水泥基灌漿材料(PCGM),并對其可灌性能、黏結性能、收縮性能及抗?jié)B性能進行了研究.結果表明:摻加適量的VAE乳液改善了水泥基灌漿材料的可灌性,有效提高了材料的黏結性能及抗?jié)B性能,較好地降低了材料的收縮率.利用掃描電鏡對修補界面及試樣內部結構進行了微觀性能分析,并探討了VAE乳液對水泥基灌漿材料的作用機理.本文利用大型通用有限元分析軟件ANSYS對受內壓作用的碳纖維纏繞壓力容器進行應力數值分析。結果表明,對壓力容器施加預緊壓力后,會使復合壓力容器的內襯在工作壓力下的應力顯著降低,且應力分布趨于均勻,碳纖維材料的利用率得到提高,有效提高了復合材料壓力容器的疲勞壽命。考慮荷載裂縫寬度與裂縫深度的相關性,基于AgNO3顯色法研究了混凝土裂縫的存在對氯離子擴散范圍的影響.通過鉆孔取粉測定了混凝土中的氯離子含量,研究了裂縫特征的單一因素對氯離子的擴散特性影響.結果表明:裂縫的存在加速了氯離子在混凝土中的擴散過程;氯離子的擴散系數隨著裂縫寬度的增加而增大;裂縫深度的變化對氯離子的擴散深度有一定影響.基于試驗結果建立了裂縫寬度（裂縫深度）與氯離子擴散系數之間的指數函數關系式.

玻璃鋼埋地雙壁儲油罐不僅具有壽命長、防腐性能好、自重輕、免維護等優(yōu)點,還可通過在雙壁間夾層裝設連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)來監(jiān)測成品油滲漏,雖然玻璃鋼埋地雙壁儲油罐在國外得到了廣泛應用,但國內關于此產品的設計及研究開發(fā)工作還很滯后。鑒于此,本文利用ABAQUS/CAE模塊和三維設計軟件Solid Works建立了纏繞成型玻璃鋼埋地雙壁儲油罐的有限元模型,按照UL1316標準對罐體施加荷載,并對強度進行了計算與分析,旨在分析纏繞成型埋地玻璃鋼雙壁儲油罐在加油站建設應用中的可靠性和適用性�；�于貝葉斯方法獲得歷史建筑中砌體材料抗壓強度的合理推定值.在實測樣本有限且離散的條件下,引入可靠的先驗信息,并通過構造合理的似然函數,將間接法和直接法的實測樣本信息相結合,重構磚抗壓強度、砂漿抗壓強度以及砌體抗壓強度推定誤差的概率密度模型(PDF).在推定砌體抗壓強度的同時,定量表示推定結果的不確定性.所提方法適用于現場實測信息量不足時歷史建筑砌體抗壓強度的推定.纖維的流動分布對環(huán)氧片狀模塑料(ESMC)制品的各項性能有十分重要的影響。以纖維含量作為性能指標,對原材料組分、片材黏度、鋪層方式、模壓工藝參數等因素與纖維流動分布的關系進行系統(tǒng)研究。研究結果表明,當玻璃纖維含量為24%、長度為24 mm、填料粒徑為45μm、片材黏度為5×103Pa·s、鋪料面積為60%、壓機閉模速度為1 mm/s時,ESMC模壓制品纖維分布的均勻性較好。

研究了碳化作用下內摻氯鹽混凝土鋼筋的腐蝕面積率和腐蝕等級,并與單一因素作用相比較,闡明了碳化和氯鹽復合作用下的鋼筋混凝土腐蝕特征.結果表明:碳化和氯鹽復合作用下的混凝土鋼筋腐蝕面積率和腐蝕等級均大于單一因素作用下的腐蝕面積率和腐蝕等級;隨著n(NO-2)/n(Cl-)的增加,碳化與氯鹽復合作用下的鋼筋腐蝕面積率和腐蝕等級逐漸降低,當n(NO-2)/n(Cl-)為1.2時,鋼筋腐蝕面積率由62.0%下降到1.8%.近年來,由于纖維復合增強材料(FRP)加固結構的需要,越來越多的人開始對FRP針對帽形長桁先進拉擠成型工藝,為了確保平直的預浸料層組在預成型的連續(xù)彎曲變形過程中不發(fā)生褶皺和劈裂,對預成型的變形過程進行分析,設計制造了預成型模具來約束預浸料的變形軌跡,分析制定了預成型工藝,并進行長桁試制實驗驗證。實驗制得的長桁表面質量優(yōu)異,截面R角區(qū)無褶皺等缺陷,滿足產品要求,為帽形長桁的先進拉擠成型奠定了基礎。