該機(jī)是在多代新機(jī)型技術(shù)精髓的基礎(chǔ)上研制而成。自動(dòng)上料，氣動(dòng)上料，桶壁無死角。
我廠生產(chǎn)的各種膩?zhàn)臃凵a(chǎn)線具有占地面積小、結(jié)構(gòu)合理、操作簡單、生產(chǎn)效率高、無塵、制粉合理等特點(diǎn)。一般來說,4 - 6原料用于干粉砂漿生產(chǎn)線,年產(chǎn)量約20000至30000噸,其中兩個(gè)大用于裝卸散裝水泥和粉煤灰、和其他小的用于裝卸輕鈣,鈣,沙子和小的材料。散裝水泥和粉煤灰進(jìn)入罐內(nèi)不需要起重設(shè)備，靠泵車進(jìn)入。輕鈣、重鈣、砂、小物料等需要使用斗式提升機(jī)將其提升到小罐內(nèi)，巧妙的物料配送系統(tǒng)支持斗式提升機(jī)的配送操作，從而避免了資源的浪費(fèi)。計(jì)量系統(tǒng)與計(jì)量螺桿配合，將料倉內(nèi)的原料導(dǎo)入計(jì)量料倉，通過傳感器的數(shù)據(jù)反饋實(shí)現(xiàn)原料計(jì)量。被測物料經(jīng)螺旋輸送機(jī)送入主斗提升機(jī)，吊入料斗進(jìn)行混合。攪拌箱是一種大型氣動(dòng)門式攪拌箱，可將攪拌好的物料快速放入無重力攪拌機(jī)中，實(shí)現(xiàn)干砂漿的連續(xù)生產(chǎn)。
水泥和其他大部分的原材料可以通過提升機(jī)自動(dòng)測量預(yù)混料倉庫,纖維素,橡膠粉和其它小比例的珍貴的色母�？梢詼y量通過電子秤摻合料料斗,較簡單的和先進(jìn)的一步,因?yàn)榛旌蠙C(jī)混合后通過閥口袋包裝機(jī)或打開口袋包裝機(jī)自動(dòng)計(jì)量包裝。可通過帶式輸送機(jī)運(yùn)至成品堆放區(qū)。具有投資適度、工期短、投資見效快的特點(diǎn)。設(shè)備投資一般在10 -35萬噸之間，一般產(chǎn)量可達(dá)5-15噸/小時(shí)。操作人員3 - 5人，設(shè)備高度6-10米，占地面積20-30平方米。
整個(gè)膩?zhàn)臃凵a(chǎn)線的優(yōu)點(diǎn)如下:
1. 自動(dòng)化程度高:通過通用控制系統(tǒng)，對(duì)所有原材料(包括添加劑)進(jìn)行自動(dòng)計(jì)量、運(yùn)輸、混合、包裝、運(yùn)輸、碼垛。整個(gè)生產(chǎn)過程不涉及任何人工，大大降低了人工成本。
2. 環(huán)保無塵:整個(gè)設(shè)備主要分為積分除塵和定點(diǎn)除塵兩種方式。粉塵相對(duì)集中的區(qū)域采用定點(diǎn)除塵回收，其他區(qū)域采用整體除塵回收，徹底打造無塵車間。
3.穩(wěn)定性好:本公司擁有18年吸膩?zhàn)臃墼O(shè)備行業(yè)經(jīng)驗(yàn)。整條生產(chǎn)線的每一個(gè)細(xì)節(jié)和每一道工序都經(jīng)過我們技術(shù)部門的嚴(yán)格計(jì)算和調(diào)試，確保了整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)率和穩(wěn)定性。
4.產(chǎn)品競爭力強(qiáng):輸送線具有成型、清灰、噴碼、熱合等多重工序，確保每袋產(chǎn)品外觀干凈整潔，然后整齊堆放，用薄膜包起來。大大提高了工廠產(chǎn)品檔次的外觀，提高了產(chǎn)品的市場競爭力。