正拱開縫型爆破片技術(shù)特性：
爆破片結(jié)構(gòu)簡單，造價低廉，動作極為迅速，一般在一毫秒內(nèi)就可以起爆泄壓，因而它是現(xiàn)代耐壓設(shè)備防爆的最可靠的一種安全泄壓元件。與安全閥相比，爆破片在一定范圍內(nèi)受到工藝條件介質(zhì)結(jié)晶作用和聚合作用的影響程度小。在爆破前能完全保證設(shè)備的密封性，而其泄壓能力有完全不受限制。爆破片一般以所用板材厚度來實現(xiàn)對設(shè)備的保護(hù)，因此根據(jù)介質(zhì)溫度，壓力和性質(zhì)來設(shè)計選擇的靈活性很大，可用塑性金屬薄板比較多。當(dāng)然爆破片一單破裂在沒有更換新的爆破片之前，設(shè)備或者系統(tǒng)就一直處于敞開狀態(tài)。這樣會使生產(chǎn)過程中斷，有的場合也會使大量的介質(zhì)溢出，這是爆破片最根本的缺點。但是它與因壓力過高而損壞設(shè)備造成的損失比起來顯得更容易解決。
化工設(shè)備由于種種原因，在很短時間內(nèi)急劇升溫升壓而引起的爆炸，其壓力可以比初始壓力高8到10倍，有時甚至是12倍。避免設(shè)備在壓力作用下遭到破壞，使防爆措施安全可靠，必須具備兩個條件：一是保證安全裝置在給定的壓力下具有速動性，二是確保安全裝置具有足夠的排放能力，爆破片的選用可以滿足這種工況。生產(chǎn)中采用的爆破片種類很多，加氫反應(yīng)為放熱反應(yīng)，工作介質(zhì)為易燃易爆物，為保證設(shè)備不受損壞，必須在該反應(yīng)設(shè)備或與其相連接的系統(tǒng)
正拱開縫型爆破片LFT ：爆破片由兩層或兩層以上組成，且其中一層為密封膜，并至少有一層為帶有孔(縫)的正拱形爆破片。正拱開縫型爆破片是為了解決爆破壓力小或泄放口徑很小時生產(chǎn)困難的一種新結(jié)構(gòu)，為使其密封，必須加設(shè)密封膜，由于密封膜材料受溫度和壓力的限制，使正拱開縫型爆破片的適用范圍收到了限制。
安全閥-爆破片組合裝置
爆破片和安全閥組合而成時的泄壓裝置同時具有閥型和斷裂型的優(yōu)點，它即可防止單獨用安全閥的泄漏，又可以在完成排放過高壓力的動作后恢復(fù)容器的繼續(xù)使用。組合裝置的爆破片可根據(jù)不同的需要，設(shè)置在安全閥的入口或出口側(cè)。前者可利用爆破片把安全閥與器內(nèi)的氣體隔離，以防安全閥受腐蝕或被氣體中的污物堵塞或粘住，當(dāng)容器 壓時，爆破片斷裂，安全閥也開啟，容器降壓后，安全閥再關(guān)閉，容器可以繼續(xù)暫運行，等設(shè)備停機檢修時再裝上爆破片。這種結(jié)構(gòu)要求爆破片的斷裂不妨礙后面安全閥的正常動作，而且要求在爆破片與安全閥之間設(shè)置檢查器具，防止它們之間存有壓力，影響爆破片的正常動作。當(dāng)爆破片裝在安全閥的出口側(cè)時，可以使爆破片免受氣體壓力與溫度的長期作用而疲勞破壞，爆破片則用以補救安全閥的泄漏。這種結(jié)構(gòu)要求將爆破片與安全閥之間的氣體及時排出，否則安全閥即失去作用。
選擇爆破片安全裝置時，應(yīng)考慮爆破片安全裝置的入口側(cè)和出口側(cè)兩面承受的壓力及壓力差等因素。
當(dāng)被保護(hù)承壓設(shè)備存在真空和壓兩種工況時，應(yīng)選用具有壓和負(fù)壓雙重保護(hù)作用的爆破片安全裝置，或者選用具有壓泄放和負(fù)壓吸人保護(hù)作用的兩個單獨的爆破片安全裝置。
正拱開縫型爆破片在受壓時，變形主要集中在拱頂?shù)臉蛏�，爆破片爆破時因橋的強度不足斷裂后，整個拱面沿徑向透縫掀開，產(chǎn)生的碎片較少。正拱開縫型爆破片因為爆破片拱面上有透縫，因此在其受壓側(cè)必須加設(shè)密封膜。密封膜一般采用非金屬材料（如聚四氟乙烯），此時爆破片的 允許使用溫度受密封膜材料的限制。在介質(zhì)溫度較高或腐蝕性較強的情況下，亦采用極薄的金屬密封膜。此時爆破片的 設(shè)計爆破壓力，要受密封膜強度的限制，因此密封膜原則上不應(yīng)影響爆破片的爆破壓力。
當(dāng)爆破片的設(shè)計爆破壓力較低或者泄放直徑小時，正拱開縫型爆破片可采用調(diào)節(jié)橋長的方法來調(diào)節(jié)爆破片箔材的初始厚度，使其滿足加工制造的要求。但這種調(diào)節(jié)仍是有限的，橋長過小和爆破片箔材的原始厚度過薄都會加大爆破片的制造難度。正拱開縫型爆破片允許在更高的工作壓力下操作（允許工作壓力可達(dá)爆破壓力的80%），但其疲勞強度較低。