橡膠硫化模溫機控溫的作用
橡膠生產過程中，為了使產品具有更好的性能，例如不變黏、不易折斷等特點，經常需要使用硫化機對橡膠進行硫化處理，在這個生產過程中，硫化機的溫度會直接影響橡膠硫化的質量，所以如何確保硫化機的控制溫度在工藝要求范圍內是非常關鍵的。采用以導熱油為循環(huán)加熱介質的橡膠硫化模溫機控溫是一種最為常見的方式。
橡膠硫化溫度是橡膠進行硫化反應（交聯(lián)反應）的基本條件，直接影響橡膠硫化速度和制品的質量。與所有化學反應一樣，硫化反應隨著溫度升高而加快，易于生成較多的低硫交聯(lián)鍵；硫化溫度低，則速度慢，生成效率低，生成較多的多硫交聯(lián)鍵。硫化溫度并且大體適用范特霍夫定律，即溫度每上升8~10℃（約相當于一個表壓的蒸汽壓力），其反應速度約增加一倍；或者說，反應時間約減少一半。
橡膠硫化模溫機的硫化溫度控制范圍：
天然橡膠（NR）硫化溫度建議：最合理范圍：140～150℃，一般不超過160℃；
順丁橡膠（BR）、異戊橡膠（IR）和氯丁橡膠（CR）硫化溫度建議：最合理范圍：150～160℃，一般不超過170℃；
丁苯橡膠（SBR）、丁腈橡膠（NBR）硫化溫度建議：硫化溫度可采用150℃以上，一般不超過190℃；
丁基橡膠（IIR）、三元乙丙橡膠（EPDM）硫化溫度建議：合理范圍160～180℃，一般不超過200℃；
熱硫化硅橡膠（SR）、氟橡膠（FR）硫化溫度建議：合理范圍170～180℃，若需要二次硫化，則二次硫化溫度控制在200～230℃。