油液監(jiān)測技術(shù)內(nèi)容：將采集到的設(shè)備潤滑油或工作介質(zhì)樣品，利用光、電、磁學等手段，分析其理化指標、檢測所攜帶的磨損和污染物顆粒，
從而獲得機器的潤滑和磨損狀態(tài)的信息，定性和定量地描述設(shè)備的磨損狀態(tài)，找出誘發(fā)因素，評價機器的工況和預(yù)測其故障，并確定故障部位、
原因和類型。
主要物理性能指標：粘度、粘度指數(shù)、水份、閃點、凝點和傾點、機械雜質(zhì)、不溶物、斑點測試、抗氧化性、抗乳化性、抗泡沫性、抗磨性和
極壓性能。
主要化學性能指標：總酸值、總堿值、防腐性、防銹性、所化安定性和添加劑元素分析。
常見的理化分析概念、方法和目的。
(1)粘度
基本概念：粘度是流體流動時內(nèi)摩擦力的量度，用于衡量油品在特定溫度下抵抗流動的能力。
檢測方法：用毛細管粘度計來測定油品的運動粘度。GB/T 265、ASTM D445 9
檢測目的：油品牌號劃分的主要依據(jù)
油品選擇的主要依據(jù)
油品劣化的重要報警指標 "
可判斷用油的正確性
(2)水含量
基本概念：是指油中含水量的百分數(shù)(游離水、乳化水、溶解水)
檢測方法：測定采用蒸餾法;GB/T 260、ASTM D95
檢測目的：水分破壞油膜，降低潤滑性，加劇摩擦付部件的磨損，能夠與油品起反應(yīng)，形成酸、膠質(zhì)和油泥水能析出油中的添加劑，降低油品
的使用性能，低溫時使油品流動性變差，腐蝕、銹蝕設(shè)備的金屬材料
(3)閃點
基本概念：油品在規(guī)定加熱條件下逸出蒸氣的最低瞬間閃火溫度。 ：
檢測方法： ASTM D92 GB/T 267
檢測目的：閃點可以用來判斷油品餾分組成的輕重;閃點是油品的安全指標;
閃點可以檢測潤滑油中混入的輕質(zhì)燃料油。
(4)總酸值
基本概念：中和1g試樣中全部酸性組分所需要的酸量，并換算為等當量的酸量，以mgKOH/g表示。
檢測方法：顏色指示劑法和電位滴定法。
GB/T 7304、ASTM D664
檢測目的：判斷基礎(chǔ)油的精制程度;
成品油中酸性添加劑的量度;
油品使用過程中氧化變質(zhì)的重要判別指標。
(5)總堿值
基本概念：中和1g試樣中全部堿性組分所需要的酸量，并換算為等當量的堿量，以mgKOH/g表示。
檢測方法：高氯酸電位滴定法 SH/T0251-1993、ASTMD2896 *
檢測目的：能反映內(nèi)燃機油中堿性的清凈分散添加劑的多少。
監(jiān)測堿性添加劑防油品氧化的能力
對新油總堿值的檢測
(6)污染度分析
基本概念：檢測油中污染雜質(zhì)顆粒的尺寸、數(shù)量及分布。
檢測方法：自動顆粒計數(shù)法(遮光法)
檢測目的：能定量檢測潤滑油中的污染顆粒的數(shù)量和污染等級;
對于精密的液壓系統(tǒng)，固體顆粒污染將加劇控制元件的磨損;
對于透平系統(tǒng)，固體顆粒污染將加劇軸承等部件的磨損
(7)光譜元素分析
基本概念：檢測在用油中磨損金屬、污染元素以及添加劑元素的含量。
檢測方法：ASTM D6595發(fā)射光譜法(顆粒尺寸<10um)
檢測目的：磨損金屬 --- 根據(jù)磨損金屬的成分和含量趨勢，判斷設(shè)備有關(guān)部件的磨損情況;
污染元素 --- 判斷油品污染程度和原因;
添加劑元素 --- 判斷設(shè)備在用油添加劑損耗度。
(8)鐵譜磨損分析
基本概念：檢測在用油中磨損顆粒的形狀、成分、大小和數(shù)量
檢測方法：APTC/QTD-D01磁場沉積、顯微鏡分析判斷。 。
檢測目的：對磨損顆粒形狀的分析， 判斷設(shè)備的異常磨損類型;
對磨損顆粒大小和數(shù)的分析，判斷設(shè)備的異常磨損程度;
對磨損顆粒成分的分析， 判斷設(shè)備的異常磨損部位
潤滑油的質(zhì)量評定：
通過對各種工業(yè)潤滑油理化指標的分析檢測，根據(jù)潤滑油的國家和企業(yè)質(zhì)量標準，對潤滑油的質(zhì)量進行評定，指導企業(yè)選擇優(yōu)質(zhì)、合理的潤滑