玻璃鋼冷卻塔廠家
河北國纖復合材料有限公司（公司前身為河北省棗強縣老玻璃鋼廠）是一家集科研、設計、生產、安裝、調試于一體的現(xiàn)代化科技型企業(yè)。占地面積20000m2，其中廠房建筑面積9800m2�，F(xiàn)有員工268余人，其中高級工程師12人，中級工程師28人，研究生5人，其他工程技術人員100多人。
公司生產的主要產品有：玻璃鋼冷卻塔、玻璃鋼模壓系列產品、玻璃鋼纏繞管道、玻璃鋼電纜保護管、玻璃鋼纏繞容器、化糞池、水箱、中央空調系列、密閉式、逆流式、冷卻塔系列、除塵系列、玻璃鋼拉擠系列產品、玻璃鋼格柵、玻璃鋼屋頂、軸流、斜流風機系列產品。
企業(yè)理念：公司始終秉承“理解人、關心人、信任人”的信條，無論昨天、今天、還是未來，公司成長的每一步都得益于社會的關心與支持。心存感激之余，我們將竭盡所能回報社會，推動企業(yè)發(fā)展，熱心社會公益，我們視此為不可推卸的責任和義務。
經營理念：1.客戶滿意；我們銘記：沒一點利潤，每一分薪資，都來源于客戶。我們所作的一切，就是努力使客戶滿意，我們認識到發(fā)展事業(yè)的根本條件是通過追求一流的質量，合理的價格，嚴格的交貨期和周到的服務來博得客戶對我們的滿意。2.樹立完美的企業(yè)形象，創(chuàng)造豐富的企業(yè)價值；“追求卓越，立信于人”，以顧客為中心，依靠全體職工團結一致，互相協(xié)作的精神，永繼經營，持續(xù)改進，不斷追求優(yōu)質產品，完善售后服務，樹立完美的企業(yè)形象，創(chuàng)造豐富的社會價值。
有關貨物的制造質量情況：
我公司有十幾個生產車間，其中專業(yè)生產冷卻塔的車間四個。從原材料進廠，樹脂膠液配制、糊制、固化、脫模、修整、檢驗等十幾道工序建立了質量控制點，有力的保證了所制造產品的質量。
（一）玻璃鋼部件生產制作工藝
1、模具清理
尺寸檢驗：嚴格按照圖紙要求檢查模具的尺寸，使模具的尺寸誤差控制在5‰范圍內。
表面加工：成品是經模具表面糊制而成的，必須使用拋光機對模具表面進行拋光，務必使表面平整、光潔、平面或拐角處無變形等。
2、玻璃纖維制品的剪裁：
玻璃纖維制品剪裁之前，立即檢查下列各項：
玻璃纖維制品必須是合格產品，無褶皺、變霉、潮濕等缺陷。必須按照圖紙要求進行剪裁。
3、拋光、涂刷脫模劑
拋光后表面光潔，基本達到鏡面效果。涂刷脫模劑均勻。
4、配料
依據(jù)手糊工藝操作規(guī)程要求，使用樹脂專業(yè)生產廠家的原料，并嚴格按照環(huán)境溫度并嚴格按照配方配比進行配料。
5、涂刷膠衣層
膠衣的涂刷必須均勻，控制膠衣層厚度，膠衣層厚度0.25-0.5mm,即:250-500g/m2。
6、鋪層
玻璃纖維必須是合格產品。
嚴格按照配比，控制樹脂用量，涂敷要均勻。
玻璃纖維織物必須達到規(guī)定鋪層數(shù)，保證玻璃鋼產品厚度要求。
7、糊制作業(yè)完成之后的檢查內容：
必須檢查有無氣泡和浸漬不良之處，每平方米氣泡含量小于3個。
厚度必須均勻。
8、固化情況的檢驗
用手摸玻璃鋼表面不發(fā)粘為合格。
9、成品檢驗
膠衣層涂刷均勻，表面應光滑、無裂紋、色澤均勻、直徑3-5mm的氣泡在1m2范圍內不允許超過3個。氣泡和缺損修補部分色澤必須一致。
制作完畢后，質檢科對產品進行常規(guī)檢測，合格后入庫待發(fā)貨。
（二）鋼結構部分的生產制作工藝
鋼構件制作工藝流程圖如下：配備材料----放樣下料---組裝焊接----檢測校正----試組裝---防腐處理----檢驗----包裝。
1、鋼材選用應符合國家標準GB700-88的要求，并附有出廠合格證。
2、鋼件焊接縫質量必須達到如下要求：焊件表面務必做到：無褶皺、漏焊和未焊滿的陷槽，并與基體金屬層平緩連接。
3、各部件生產完畢后，按圖紙要求在公司內試組裝，檢查制作部件是否與圖紙相符，若不符及時修補。然后把焊好的成品，經噴砂除銹后進行防腐處理。
4、對焊接好的金屬構件的防腐方法：所有鋼結構除去金屬表面的氧化皮及油脂，然后進行防腐處理。