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武漢耀泰機(jī)電設(shè)備有限公司
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柱塞泵最重要的部件是軸承，
如果軸承出現(xiàn)游隙，則不能
保證液壓泵內(nèi)部三對(duì)磨擦副的
正常間隙，同時(shí)也會(huì)破壞各
磨擦副的靜液壓支承油膜厚度，
降低柱塞泵軸承的使用壽命。
據(jù)液壓泵制造廠提供的資料，
軸承的平均使用壽命為10000h，
超過(guò)此值就需要更換新口。
拆卸下來(lái)的軸承，沒(méi)有專業(yè)
檢測(cè)儀器是無(wú)法檢測(cè)出軸承的
游隙的，只能采用目測(cè)，
如發(fā)現(xiàn)滾柱表面有劃痕或變色，
就必須更換
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在更換軸承時(shí)，應(yīng)注意原軸承
的英文字母和型號(hào)，柱塞泵軸承
大都采用大載荷容量軸承，
最好購(gòu)買原廠家，原規(guī)格的產(chǎn)品，
如果更換另一種品牌，應(yīng)請(qǐng)教對(duì)軸承
有經(jīng)驗(yàn)的人員查表對(duì)換，目的是保持
軸承的精度等級(jí)和載荷容量。
安裝密封圈不應(yīng)是它處于扭曲狀態(tài)。假如在安裝時(shí)就被扭
曲，則扭曲損傷就會(huì)很快發(fā)生。在工作中，扭曲現(xiàn)象會(huì)將O
型圈切斷，產(chǎn)生大量漏油，而且切斷的O型圈會(huì)混到液壓系
統(tǒng)的其他部位，造成重大事故。
為了防止O型圈的扭曲損傷，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
1).O型圈安裝溝槽的同心度大小，應(yīng)從加工方便和不產(chǎn)生
扭曲現(xiàn)象兩個(gè)方面來(lái)考慮。
2).O型圈斷面尺寸應(yīng)均勻，并且在每次安裝時(shí)都應(yīng)在密封
部位充分涂抹潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。有時(shí)也可以采用浸透潤(rùn)滑
油的氈圈式加油裝置。
3).加大O型圈的截面直徑，動(dòng)密封用O型密封圈的截面直徑
一般應(yīng)大于靜密封用O型圈;此外，O型圈應(yīng)避免用作大直徑
活塞的密封。
4).在低壓下也產(chǎn)生扭曲損傷時(shí)，可使用密封圈保護(hù)擋圈。
5).降低缸筒和活塞桿的表面粗糙度。
6).采用低摩擦系數(shù)的材料制作O型密封圈。
7).可用不易產(chǎn)生扭曲現(xiàn)象的密封圈代替O型圈。
4、磨粒磨損現(xiàn)象
?泵芊獾募湎毒哂邢嘍栽碩�，工作环境中的豁�(yè)競(jìng)蛻沉５
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黃鴇淮敫啄冢晌秩隣型密封圈表面的磨粒，加速O型
圈的磨損，以致其失去密封性。為了避免這種情況發(fā)生，
在往復(fù)運(yùn)動(dòng)式密封裝置的外伸軸端處必須使用防塵圈。
5、滑動(dòng)表面對(duì)O型圈的影響
滑動(dòng)表面的粗糙度是影響O型圈表面摩擦與磨損的直接因素
。一般地說(shuō)，表面光潔摩擦與磨損就小，所以滑動(dòng)表面的
粗糙度數(shù)值往往很低(Ra0.2~0.050μm)。但是，試驗(yàn)表明
，表面粗糙過(guò)低(Ra低于0.050μm)又會(huì)給摩擦與磨損帶來(lái)
不利的影響。這是因?yàn)槲⑿〉谋砻姘纪共黄剑梢员３直?br />
要的潤(rùn)滑油膜。因此要選擇適當(dāng)?shù)谋砻嬉蟆?br />
滑動(dòng)表面的材質(zhì)對(duì)O型圈的壽命也有影響。滑動(dòng)表面材質(zhì)的
硬度越大、耐磨性越高、保持光潔的能力就越強(qiáng)，O型圈的
壽命也就越長(zhǎng)。這也是液壓缸活塞桿表面鍍鉻的重要原因
。同理可以解釋具有同樣粗糙度的用銅、鋁合金制成的滑
動(dòng)表面比鋼制滑動(dòng)表面對(duì)密封圈的摩擦與磨損更為嚴(yán)重，
低硬度、大壓縮量的密封圈不如高硬度、小壓縮量的密封
圈耐用的情況。
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