余杭內(nèi)齒圈局部淬火工藝價(jià)格合理余杭內(nèi)齒圈局部淬火工藝淬火熱處理、高頻淬火機(jī) 齒輪淬火設(shè)備 、節(jié)電式齒輪淬火設(shè)備技術(shù)參數(shù)：
型 號(hào):hzyfl-120
輸入功率:120KW
輸入電壓:三相380V
振蕩頻率:25－35KHZ
冷卻水壓:0．2-0．3mpa3
體 積:225×480×450mm3
256×600×540mm3
可選配高端數(shù)控淬火機(jī)床、機(jī)床采用PC機(jī)工業(yè)數(shù)字控制系統(tǒng)，性能先進(jìn)，調(diào)試使用方便，能滿(mǎn)足復(fù)雜工件的淬火需要。實(shí)現(xiàn)淬火方式：連續(xù)掃描淬火、同時(shí)淬火、分段連續(xù)掃描淬火（分段靠程度設(shè)定，不需行程開(kāi)關(guān)，下同）、分段同時(shí)淬火。.可滿(mǎn)足直徑150mm軸表面淬火要求�？蓾M(mǎn)足齒頂圓直徑250左右齒輪淬火要求。
余杭內(nèi)齒圈局部淬火工藝價(jià)格合理應(yīng)用范圍：
1.直徑40以下螺栓的熱變形;
2.直徑30以下螺母的熱變形;
3.直徑400以下齒輪的淬火處理;
4.金屬粉末重熔; 金屬熔煉、黃金、稀有金屬、鋁、銅熔煉
5.直徑120以下軸的淬火處理;
6.直徑500以下鏈輪的淬火處理;
7.各種汽車(chē)工具的熱變形(如套筒扳手);
8.汽車(chē)摩托車(chē)零部件的局部熱處理;
9.各種機(jī)械零部件的局部熱處理;
10.各種機(jī)床導(dǎo)軌的淬火處理,雙導(dǎo)軌可一次淬成；
11.各種管道的內(nèi)壁淬火、砼泵管內(nèi)壁淬火；
12.金剛石鋸片、鉆具的焊接、釬頭、煤鉆頭、鉚桿鉆頭、截齒的焊接；
13.車(chē)刀、刨刀、銑刀和各種木工刀具的焊接；
14.壓縮機(jī)管件、變壓器、電機(jī)銅線(xiàn)、鋼制暖氣片絲頭的焊接；
15.黃金、鉑金、銀、銅等貴金屬焊接；
16.石油鉆桿、勘探鉆桿、打樁鉆桿、管道縮口，管材退火加熱；
17.剎車(chē)片、制動(dòng)蹄片超音頻淬火處理 ；
18.方鋼、異型鋼、無(wú)縫鋼管、冷拉型鋼、釬桿頭部熱成型加熱處理；
19.活塞環(huán)，銷(xiāo)，鋼板銷(xiāo)，氣門(mén)，撥叉、銷(xiāo)子等的淬火處理；
一、低熔點(diǎn)渣生成與積附 主要是由于操作溫度較低，低熔點(diǎn)渣之粘度加而積掛的現(xiàn)象，其防范與措r為： 1.偶而熔化溫度，將積渣熔化。用戶(hù)可根據(jù)加工原料的種類(lèi)，規(guī)模和成品物料要求的不同采用多種配置形式。 球化處理工藝：如果不使用蓋包法，那么球化反應(yīng)產(chǎn)生的煙霧就會(huì)到大氣中，并且會(huì)產(chǎn)生刺眼的白光。中性鹽霧試驗(yàn)的個(gè)是ASTM B117-39J，于1939年由ASTM公布實(shí)行，該試驗(yàn)初應(yīng)用于檢驗(yàn)海洋下使用的涂層性能。