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料箱結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，為提高分析精度和求解效率，需要對(duì)料箱進(jìn)行適當(dāng)簡(jiǎn)化。由于料箱是由鋼板焊接而成，為得到高質(zhì)量的網(wǎng)格采用“以面代體”的分析方法，即在Pro/E中建立簡(jiǎn)化的料箱中性面模型，通過(guò)接口導(dǎo)入 ANSYSWorkbench中賦予相應(yīng)厚度。料箱的材料為Q235。 [1]
結(jié)果分析
倉(cāng)儲(chǔ)籠的主要原材料是高線拉成的鋼絲，一般絲徑是 5mm, 6mm, 6.4mm。網(wǎng)片焊接的網(wǎng)目間距一般為50×100，100×100，50×50。倉(cāng)儲(chǔ)籠底部采用U型鋼焊接而成，U型鋼是冷軋帶鋼軋機(jī)軋制而成，底部四角采用沖壓件一次沖制而成。
從得到的靜力學(xué)分析結(jié)果可知位移為0.95mm，產(chǎn)生在料箱側(cè)部的上端，應(yīng)力為279.43MPa，主要集中在側(cè)部筋板與底座的連接處，由于材料的屈服極限235MPa，因此，料箱的局部結(jié)構(gòu)處已發(fā)生塑性。 [1]
筋板分布的重置
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料箱筋板的優(yōu)化主要體在筋板數(shù)量和位置的修改。對(duì)此優(yōu)化后的結(jié)構(gòu)重新進(jìn)行靜力學(xué)分析可知，料箱的位移為2.02mm，應(yīng)力為318.44 MPa，相比原方案其力學(xué)性能較差，但重量減少近15t，約24.6%的自重。為降低位移和應(yīng)力，提高料箱的力學(xué)性能，將對(duì)筋板的相關(guān)參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。
底板加強(qiáng)筋高度優(yōu)化
在PRO/E中建立料箱的參數(shù)化模型，定義底板加強(qiáng)筋的高度參數(shù)，在workbench下的參數(shù)管理器中進(jìn)行參數(shù)假設(shè)分析，筋板的高度與位移成正比，與應(yīng)力間的關(guān)系成非線性。從節(jié)材角度分析，選擇底板加強(qiáng)筋的高度為300mm。由于料箱的力學(xué)性能提高不明顯，將對(duì)側(cè)面筋板的厚度進(jìn)行優(yōu)化，以降低位移和應(yīng)力。 [1]
側(cè)板加強(qiáng)筋厚度的優(yōu)化
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生產(chǎn)廠家：南京特蕾莎倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)備有限公司
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