天津萬弗萊鋼有限公司
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要產(chǎn)品如下：
一、地質(zhì)鉆桿管(適用于勘探,打井,高壓旋噴,煤田坑道鉆機,非開挖等行業(yè))
規(guī)格42*5/6/6.2 50*6/6.5 60*7.1 63.5*7.1/7.5 73*7*8*9.19 89*9.35 101.6*8.56 114.3*8.56 127*9.19 材質(zhì)：DZ40(50Mn ) DZ50（45Mn2）、R780（36Mn2V）、R780（42MnMo7）,DZ60(45MnMoB)。一般為9米或9.2米定尺，也可根據(jù)用戶需要定尺。DZ50（45Mn2）、R780（36Mn2V）質(zhì)優(yōu)價廉，R780(42MnMo7)采用正火 回火熱處理工藝,具有優(yōu)良的機械性能,適用較高級別的鉆探要求。
二、石油鉆桿管(非開挖鉆桿制造及石油鉆探行業(yè))
鋼級E75、X95、G105、S135,規(guī)格主要有60.3*7.1、73*9.19、88.9*9.35、101.6*8.38、114.3*8.56、127*9.19，可以為客戶提供管體料（客戶自己調(diào)質(zhì)，管端加厚，焊接頭），也可以調(diào)質(zhì)及管端加厚狀態(tài)交貨。
三、錨固鉆機鉆桿,套管及接頭(地鐵施工,城市深基坑,邊坡護理）
鉆桿管73*8/9.19 76*6/9.19 89*6.45/9.35 R780；套管 127*10,133*10,140*10,146*10,168*10 (優(yōu)質(zhì)合金材料調(diào)質(zhì)）接頭料127*12/14,133*14,140*14,146*14,168*14.（優(yōu)質(zhì)合金材料調(diào)質(zhì)）
四、巖芯管,套管及接箍用管(地質(zhì)找礦,打井)
規(guī)格為 58*473*4/4.2 89*4.2/4.5/6.5 108*4.2/4.5/6 127*4.5 *6 146*5*7 ,168*6*8，180*8*10,194*8*10,219*8*11材質(zhì)為DZ40、DZ50 ,現(xiàn)主要經(jīng)營DZ50材質(zhì)，長度為9米定尺。因為DZ50材質(zhì)硬度高,耐磨性好,不容易斷裂,可以提高取芯用管使用壽命，較DZ40有更高的性價比，經(jīng)新老客戶試用三年多來反應(yīng)非常好。
五、鉆鋌及接頭用管
規(guī)格 68*20 83*24 89*24,材質(zhì)為DZ50（45Mn2），長度9米定尺.
六、潛孔鉆桿,跟管,接頭及管靴用管(地源熱泵工程,水電站施工）
潛孔鉆桿：60*7.1、76*6、89*6.45、89*9.35、102*6.5、114*8.56 跟管：108*4.5、127*4.5、146*5、146*10、168*6、168*10、178*10、194*10、19*10、273*10
1985年，環(huán)境保護局發(fā)布《鋼鐵工業(yè)污染物排放標準》，對燒結(jié)機頭粉塵的排放限值進行了規(guī)定，從此燒結(jié)機開始采用重力除塵器、旋風(fēng)除塵器等粗除塵設(shè)備對處理燒結(jié)煙氣。1996年，環(huán)保局發(fā)布《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》，提出了更加嚴格的燒結(jié)機頭粉塵排放限值，燒結(jié)機開始采用靜電除塵器對煙氣進行處理。目前靜電除塵基本普及，通常采用三電場和四電場靜電除塵，基本滿足新標準中規(guī)定的現(xiàn)有企業(yè)粉塵排放限值80mg/m3，而對于新建企業(yè)的50mg/m3和特別限值40mg/m3則難以保證。
1996年環(huán)保局發(fā)布的標準規(guī)定了燒結(jié)煙氣SO2的排放限值。此后，在環(huán)保部、工信部等部委的聯(lián)合推動下，鋼鐵企業(yè)開始對燒結(jié)煙氣進行脫硫，同時各科研院所、高校、設(shè)計院等科研單位開始研究并開發(fā)脫硫技術(shù)。目前存在許多種燒結(jié)煙氣脫硫工藝[20-21]（表2-1），這些脫硫工藝在一定時期滿足了當時的環(huán)保標準，推動了我國燒結(jié)脫硫的進程。
雖然燒結(jié)煙氣脫硫工藝種類很多，但在實際中都存在一定問題，有待進一步優(yōu)化[22]。如石灰石-石膏濕法脫硫工藝雖然脫硫效率高，但系統(tǒng)復(fù)雜，占地面積大，易于腐蝕、磨損和管路堵塞等；氨-硫銨濕法的脫硫效率高，但存在廢水的排放；密相干塔法等干法脫硫工藝雖不產(chǎn)生廢水，但脫硫效率只有60%左右，且副產(chǎn)物難處理；活性炭法可脫除多種污染物，吸附劑可循環(huán)利用，副產(chǎn)物附加值高，但設(shè)備龐大，投資和運行成本非常高；氧化鎂法也存在投資運行成本高等的問題。
據(jù)有關(guān)統(tǒng)計[23]，我國燒結(jié)NOX排放濃度一般在200～310mg/m3，最高可達700mg/m3。排放濃度雖然不是很高，但燒結(jié)煙氣排放總量大。目前國內(nèi)除太鋼擁有從日本引進的活性炭協(xié)同治理燒結(jié)煙氣污染物的設(shè)備外，其他鋼鐵廠還未配套相應(yīng)的燒結(jié)機煙氣脫硝設(shè)備。我國燒結(jié)煙氣NOX的減排形勢非常嚴峻。
燒結(jié)過程中的堿金屬和重金屬主要進入粉塵當中，故對堿金屬和重金屬的治理主要集中于對粉塵中堿金屬和重金屬的資源化利用方面。目前，國內(nèi)對燒結(jié)機頭粉塵的治理大都以電除塵為主，電場數(shù)量一般為從3到5個。表2-3為燒結(jié)電場粉塵的化學(xué)成分，由表可知后續(xù)電場粉塵的K、Na、Pb等有害元素含量逐漸遞增而全鐵含量降低，而機尾粉塵與環(huán)境粉塵中的有害元素較少且全鐵含量較高[25]。所以對燒結(jié)機頭粉塵中堿金屬和重金屬的資源化利用一方面可高效合理利用這些金屬，另外還可有效減少這些金屬在燒結(jié)過程中的富集，減小對后續(xù)工序的影響，具有重要現(xiàn)實意義。