新到68*12無(wú)縫鋼管 16mn鋼管現(xiàn)貨新聞價(jià)格
16mn鋼管的種類有很多，主要分為兩大類，就是無(wú)縫鋼管，第二就是有縫鋼管。這兩種雖然只有一字之差，但性質(zhì)和用途卻大大的不一樣，我們生活中常見的就是16mn無(wú)縫鋼管。
知識(shí)介紹
16Mn直縫鋼管由于碳含量低，淬硬傾向減小，冷裂紋傾向。但隨著強(qiáng)度級(jí)別的，板厚的加大， 仍然具有一定的冷裂紋傾向。在現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)由于常采用纖維素焊條、自保護(hù)藥芯焊絲等含氫量高 的焊材，線能量小，冷卻速度快，會(huì)冷裂紋的性，需要采取必要的焊接措施，如焊前預(yù)熱等。
焊接熱影響區(qū)脆化往往是造成16Mn直縫鋼管發(fā)生斷裂，誘發(fā)災(zāi)難故的根源。出現(xiàn)局部脆化主要有兩個(gè) 區(qū)域，即熱影響區(qū)粗晶區(qū)脆化，是由于過(guò)熱區(qū)的晶粒過(guò)分長(zhǎng)大以及形成的不良組織引起的，多層 焊時(shí)粗晶區(qū)再臨界脆化，即前焊道的粗晶區(qū)受后續(xù)焊道的兩相區(qū)的再次加熱引起的。這可以通過(guò) 在鋼中加入一定量的Ti、Nb微合金化元素和控制焊后冷卻速度的t8/5來(lái)韌性。
隨著16Mn直縫鋼管含碳量的，焊接氫致裂紋性，為避免產(chǎn)生裂紋所需的工藝措施，焊接熱影響區(qū)的性能損害程度。但由于焊接時(shí)16Mn直縫鋼管經(jīng)歷著一系列復(fù)雜的非平衡的物理化學(xué)，因而可能在焊接區(qū)造成缺陷，或使接頭性能下降，主要是焊接裂紋問(wèn)題和焊接熱影響區(qū)脆化問(wèn)題。
無(wú)縫鋼管的要求 無(wú)縫鋼管檢驗(yàn) 我國(guó)現(xiàn)行無(wú)縫鋼管
合金鋼管廠小編為您總結(jié)了無(wú)縫鋼管的要求、無(wú)縫鋼管檢驗(yàn)、我國(guó)現(xiàn)行無(wú)縫鋼管，并以分項(xiàng)做詳細(xì)介紹。
一 無(wú)縫鋼管
1．用途：無(wú)縫鋼管是一種經(jīng)濟(jì)斷面鋼材，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中具有很重要的地位，廣泛應(yīng)用于石油、化工、鍋爐、電站、船舶、機(jī)械制造、汽車、、、能源、地質(zhì)、建筑及軍工等各個(gè)部門。
2．分類
（1）按斷面形狀分：圓形斷面管、異形斷面管
（2）按材質(zhì)分：碳素鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、復(fù)合管
（3）按連接分：螺紋連接管、焊接管
（4）按生產(chǎn)：熱軋（擠、頂、擴(kuò)）管、冷軋（拔）管
（5）按用途分：鍋爐管、油井管、管線管、結(jié)構(gòu)管、化肥管 ……
3．生產(chǎn)工序
（1）熱軋無(wú)縫鋼管主要生產(chǎn)工序（△主要檢驗(yàn)工序）：管坯及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→荒管再加熱→定（減）徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗(yàn)△(無(wú)損、理化、臺(tái)檢) →入庫(kù)
（2）冷軋（拔）無(wú)縫鋼管主要生產(chǎn)工序：坯料→酸洗→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗(yàn)
4．要求
（1）鋼的化學(xué)成分
鋼的化學(xué)成分是影響無(wú)縫鋼管性能主要的因素之一，也是制定軋管工藝參數(shù)和鋼管熱處理工藝參數(shù)的主要依據(jù)。
a.合金元素：有意加入，根據(jù)用途
b.殘余元素：煉鋼帶入，適當(dāng)控制
c.有害元素：嚴(yán)格控制（As、Sn、Sb、Bi、Pb），氣體（N、H、O）
爐外精煉或電渣重熔：鋼中化學(xué)成分的均勻性和鋼的純凈度，管坯中的非金屬夾雜物并其分布形態(tài)。
（2）鋼管幾何尺寸精度和外形
a、鋼管外徑精度：取決于定（減）徑、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、工藝制度等。
外徑允許偏差：δ=（D-Di）/Di ×
D： 大或小外徑mm Di：名義外徑mm
b. 鋼管壁厚精度：與管坯的加熱，各變形工序的工藝設(shè)計(jì)參數(shù)和參數(shù)，工具及其等有關(guān)
壁厚允許偏差：ρ=（S-Si）/Si×
S：橫截面上大或小壁厚 Si：名義壁厚mm
c．鋼管橢圓度：表示鋼管的不圓程度。
d. 鋼管長(zhǎng)度：正常長(zhǎng)度、定（倍）尺長(zhǎng)度、長(zhǎng)度允許偏差
e. 鋼管彎曲度：表示鋼管的橈度：每米鋼管長(zhǎng)度的彎曲度、鋼管全長(zhǎng)的彎曲度
f. 鋼管端面切斜度：表示鋼管端面與鋼管橫截面的傾斜程度
g. 鋼管端面坡口角度和鈍邊
5．鋼管表面：表面光潔要求
a. 危險(xiǎn)性缺陷：裂紋、內(nèi)折、外折、軋破、離層、結(jié)疤、拉凹、凸包等。
b. 一般性缺陷：麻坑、青線、劃傷、碰傷、輕微的內(nèi)、外直道、輥印等。
產(chǎn)生原因：
（1）由于管坯的表面缺陷或內(nèi)部缺陷所帶來(lái)的。
（2）生產(chǎn)中產(chǎn)生的，如軋制工藝參數(shù)設(shè)計(jì)不正確，模具表面不光滑，條件不好，孔型設(shè)計(jì)及不合理。
（3）管坯（鋼管）在加熱軋制，熱處理以及矯直中，如果因?yàn)榧訜釡囟瓤刂撇划?dāng)，變形不均勻，加熱冷卻速度不合理或矯直變形量太大而產(chǎn)生過(guò)大的殘余應(yīng)力，那么也有可能鋼管產(chǎn)生表面裂紋。
6．鋼化性能：常溫力學(xué)性能、高溫力學(xué)性能、低溫性能、抗腐蝕性能。鋼管的理化性能主要取決于鋼的化學(xué)成分，組織結(jié)構(gòu)和鋼的純凈度以及鋼管的熱處理等。
7．鋼管工藝性能：壓扁、擴(kuò)口、卷邊、彎曲、焊接等。
8．鋼管金相組織：低倍組織（宏觀）、高倍組織（微觀） M、B、P、F、A、S
9．鋼管特殊要求：合同附件、技術(shù)協(xié)議。
二 無(wú)縫鋼管檢驗(yàn)
1．化學(xué)成分分析：化學(xué)分析法、儀器分析法（紅外C—S儀、直讀光譜儀、zcP等）。
（1）紅外C—S儀：分析鐵合金，煉鋼原材料，鋼鐵中的C、S元素。
（2）直讀光譜儀：塊狀試樣中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi
（3）N—0儀：氣體含量分析N、O
2．鋼管幾何尺寸及外形檢查
（1）鋼管壁厚檢查：千分尺、超聲測(cè)厚儀，兩端不少于8點(diǎn)并記錄。
（2）鋼管外徑、橢圓度檢查：卡規(guī)、游標(biāo)卡尺、環(huán)規(guī)，測(cè)出大點(diǎn)、小點(diǎn)。
（3）鋼管長(zhǎng)度檢查：鋼卷尺、人工、自動(dòng)測(cè)長(zhǎng)。
（4）鋼管彎曲度檢查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、細(xì)線測(cè)每米彎曲度、全長(zhǎng)彎曲度。
（5）鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查：角尺、卡板。
3．鋼管表面檢查：
（1）人工檢查：照明條件、、、標(biāo)識(shí)、鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)。
（2）無(wú)損探傷檢查：
a. 超聲波探傷UT：對(duì)于各種材質(zhì)均勻的材料表面及內(nèi)部裂紋缺陷比較。
�。篏B/T 5777-1996 級(jí)別：C5級(jí)
b. 渦流探傷ET：（電磁感應(yīng)）主要對(duì)點(diǎn)狀（孔洞形）缺陷。
�。篏B/T 7735-2004 級(jí)別：B級(jí)
c. 磁粉MT和漏磁探傷：磁力探傷，適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測(cè)。
：GB/T 12606-1999 級(jí)別： 級(jí)
d. 電磁超聲波探傷：不需要耦合介質(zhì)，可以應(yīng)用于高溫高速，粗燥的鋼管表面探傷。
e. 滲透探傷：熒光、著色、檢測(cè)鋼管表面缺陷。
4．鋼化性能檢驗(yàn)
（1）拉伸試驗(yàn)：測(cè)應(yīng)力和變形，判定材料的強(qiáng)度（YS、TS）和塑性指標(biāo)（A、Z）縱向，橫向試樣 管段、弧型、圓形試樣（￠10、￠12.5） 小口徑、薄壁 大口徑、厚壁 定標(biāo)距。
注：試樣斷后伸長(zhǎng)率與試樣尺寸有關(guān) GB/T 1760
（2）沖擊試驗(yàn)：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2
試樣10×10×55（mm） 非標(biāo)試樣5×10×55（mm）
（3）硬度試驗(yàn)：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、維氏硬度HV等
（4）液壓試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力、穩(wěn)壓時(shí)間、p=2Sδ/D
5．鋼管工藝性能檢驗(yàn)
（1）壓扁試驗(yàn)：圓形試樣 C形試樣（S/D＞0.15） H=（1 2）S/（∝ S/D） L=40～100mm 單位長(zhǎng)度變形系數(shù)=0.07～0.08
（2）環(huán)拉試驗(yàn)：L=15mm 無(wú)裂紋為合格
（3）擴(kuò)口和卷邊試驗(yàn)：頂心錐度為30°、40°、60°
（4）彎曲試驗(yàn)：可代替壓扁試驗(yàn)（對(duì)大口徑管而言）
6．鋼管金相分析
（1）高倍檢驗(yàn)（微觀分析）：非金屬夾雜物100x GB/T 10561 晶粒度：級(jí)別、級(jí)差 組織：M、B、S、T、P、F、A-S 脫碳層：內(nèi)、外
A法評(píng)級(jí)：A類-硫化物 B類-氧化物 C類-硅酸鹽 D-球狀氧化 DS類
（2）低倍試驗(yàn)（宏觀分析）：、放大鏡10x以下
a. 酸蝕檢驗(yàn)法、b. 硫印檢驗(yàn)法（管坯檢驗(yàn)，顯示低培組織及缺陷，如疏松、偏析、皮下氣泡、翻皮、白點(diǎn)、夾雜物等。c. 塔形發(fā)紋檢驗(yàn)法：檢驗(yàn)發(fā)紋數(shù)量、長(zhǎng)度及分布。
三 我國(guó)現(xiàn)行無(wú)縫鋼管
1．現(xiàn)行無(wú)縫鋼管：共有47項(xiàng) 其中：GB 25 項(xiàng) HB 3 項(xiàng) 特殊用途19項(xiàng)；基礎(chǔ) 2項(xiàng) 產(chǎn)品 45項(xiàng)
2．常用：
（1）GB/T 2102-2006 鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和證明書。
（2）GB/T 17395-1998 無(wú)縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差。
（3）GB 5310-1995 高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管。
（4）GB 6479-2000 高壓化肥設(shè)備用無(wú)縫鋼管。
（5）GB/T 18248-2000 氣瓶用無(wú)縫鋼管。