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廊坊中頻淬火加熱爐新型加熱機器 

新型IG中頻淬火爐

鄭州中頻淬火設備性能特點:
1,控制電路板由計算機設計,單元電路組合,裝置性能,可靠,抗性強;
2．逆變啟動采用單高靈敏觸發(fā)電路,進一步加大了設備的啟動性能,使設備的啟動成功率達到;
3．元件布局協(xié)調(diào)合理,方便;
4．高度集成化電路方案,調(diào)試和操作都快捷,簡便,易學.
5．具有完善的過壓,過流,欠壓,缺水,缺相,限壓限流等保護,從而保證了設備的使用可靠性和工作性;
6．在零壓啟動的基礎上又加了自動掃頻重復啟動功能,電壓及電流環(huán)電路緊密跟蹤,設備啟動及停止,無電流沖擊.

鐘形殼內(nèi)球道淬火設備

在研制等速萬向節(jié)中，萬向節(jié)鐘形殼中頻淬火后均產(chǎn)生不同程度的裂紋和變形，為了解決這個問題，我們對中頻淬火設備的感應器、冷卻劑和操作進行了改進，使鐘形殼中頻淬火的問題基本解決。

一、原中頻設備存在的問題

（1）使用原來的感應器，中頻護加熱一個工件需88S，由于工件上下往復運動，工件內(nèi)腔表面紅熱不均。

（2）原冷卻劑濃度配比不當。經(jīng)過多次實驗發(fā)現(xiàn)，冷卻劑濃度不同，造成加工工件的裂紋程度也不同。

（3）原中頻設備由人工操作，相同工件，相同工藝，人工操作的差異較大，對時間不準。

二、中頻淬火技術攻關的內(nèi)容

  中頻感應器的設計中頻感應加熱工件時間長，工件加熱不均，主要原因是加熱用的中頻電極只是一個圓環(huán)線圈給工件加熱。針對這一情況，我們重新設計一個雙環(huán)圓銅管加熱工件。新設計的中頻感應加熱器使加熱時間從原來的88S，到66S，裂紋也有所下降。

電網(wǎng)依托重大直流工程，引導各方力量團結(jié)協(xié)作，經(jīng)過扎實的科學研究，研制了具有完全自主知識產(chǎn)權的換流閥工業(yè)化樣機，建立上試驗參數(shù)的換流閥試驗檢測平臺。其中，特高壓換流閥樣機額定電壓等級±800千伏、額定通流量4500-5000安培、故障電流超過50千安等核心技術參數(shù)超越同類產(chǎn)品，設備造價與國外同類產(chǎn)品相比節(jié)約20%左右。換流閥運行試驗裝置試驗電壓80千伏、穩(wěn)態(tài)直流試驗電流6千安及峰值故障電流55千安均為水平。換流閥型式試驗能力的建設成功，可使每項直流工程為節(jié)約試驗費用2000萬元。特高壓換流閥是特高壓直流工程的核心設備，是實現(xiàn)大功率電能形式轉(zhuǎn)換的電力裝備，曾長期被ABB、西門子等少數(shù)跨國公司壟斷。特高壓換流閥的研究應用，標志著我國成為繼瑞典、德國之后第三個特高壓直流換流閥核心技術的，改變了直流市場格局，同時也實現(xiàn)了我國在直流領域的三個轉(zhuǎn)變，即設備生產(chǎn)實現(xiàn)從制造到創(chuàng)造的轉(zhuǎn)變，新興技術研究實現(xiàn)從學習追趕到超越引領的轉(zhuǎn)變，產(chǎn)業(yè)格局實現(xiàn)從直流大國到直流強國的轉(zhuǎn)變。國產(chǎn)特高壓設備實現(xiàn)大批量生產(chǎn)我國特高壓直流技術在不斷攻克難題的同時，特高壓交流技術的進展也令矚目。