雞西球籠中頻淬火爐配套促銷價格
新型IG中頻淬火爐
鄭州中頻淬火設(shè)備性能特點:
1,控制電路板由計算機設(shè)計,單元電路組合,裝置性能,可靠,抗性強;
2．逆變啟動采用單高靈敏觸發(fā)電路,進一步加大了設(shè)備的啟動性能,使設(shè)備的啟動成功率達到;
3．元件布局協(xié)調(diào)合理,方便;
4．高度集成化電路方案,調(diào)試和操作都快捷,簡便,易學(xué).
5．具有完善的過壓,過流,欠壓,缺水,缺相,限壓限流等保護,從而保證了設(shè)備的使用可靠性和工作性;
6．在零壓啟動的基礎(chǔ)上又加了自動掃頻重復(fù)啟動功能,電壓及電流環(huán)電路緊密跟蹤,設(shè)備啟動及停止,無電流沖擊.
鐘形殼內(nèi)球道淬火設(shè)備
在研制等速萬向節(jié)中，萬向節(jié)鐘形殼中頻淬火后均產(chǎn)生不同程度的裂紋和變形，為了解決這個問題，我們對中頻淬火設(shè)備的感應(yīng)器、冷卻劑和操作進行了改進，使鐘形殼中頻淬火的問題基本解決。
一、原中頻設(shè)備存在的問題
（1）使用原來的感應(yīng)器，中頻護加熱一個工件需88S，由于工件上下往復(fù)運動，工件內(nèi)腔表面紅熱不均。
（2）原冷卻劑濃度配比不當(dāng)。經(jīng)過多次實驗發(fā)現(xiàn)，冷卻劑濃度不同，造成加工工件的裂紋程度也不同。
（3）原中頻設(shè)備由人工操作，相同工件，相同工藝，人工操作的差異較大，對時間不準(zhǔn)。
二、中頻淬火技術(shù)攻關(guān)的內(nèi)容
中頻感應(yīng)器的設(shè)計中頻感應(yīng)加熱工件時間長，工件加熱不均，主要原因是加熱用的中頻電極只是一個圓環(huán)線圈給工件加熱。針對這一情況，我們重新設(shè)計一個雙環(huán)圓銅管加熱工件。新設(shè)計的中頻感應(yīng)加熱器使加熱時間從原來的88S，到66S，裂紋也有所下降。
今年，國內(nèi)鋼鐵產(chǎn)能一如既往地穩(wěn)步增長，粗鋼總產(chǎn)能突破8億噸大關(guān)。明年正悄然臨近，預(yù)計新增產(chǎn)能仍舊較多，主要品種中長材及冷軋類產(chǎn)品新增產(chǎn)能較多，鋼鐵行業(yè)仍難以產(chǎn)能頑疾。今年初以來，我國新爐63座，煉鐵年產(chǎn)能合計8559萬噸，其中華北的唐山地區(qū)新爐多。據(jù)聯(lián)合鋼鐵網(wǎng)不完全統(tǒng)計，2012年計劃新爐為32座，新增煉鐵年產(chǎn)能約4816萬噸，淘汰落后產(chǎn)能后，預(yù)計到2012年末，
在近兩年新爐中，有效容積達到3000立方米的僅5座，
從主要品種來看，有兩個現(xiàn)象值得關(guān)注，一是長材新增產(chǎn)能較多，二是冷軋產(chǎn)品產(chǎn)能繼續(xù)高速擴張。金融危機爆發(fā)之后，國內(nèi)投資在政策的推動下高速增長，進而拉動建筑類鋼材需求，以建筑類鋼材為主的鋼鐵企業(yè)盈利狀況可圈可點在利潤下，近兩年長材新增產(chǎn)能明顯。據(jù)聯(lián)合鋼鐵網(wǎng)統(tǒng)計，今明兩年，我國新增熱軋棒材年產(chǎn)能為2150萬噸，線材年產(chǎn)能為2060萬噸，均高于同期新增熱軋產(chǎn)能。隨著新增產(chǎn)能的投入生產(chǎn)，長材產(chǎn)能壓力將凸現(xiàn)，鋼鐵產(chǎn)能恐怕將由當(dāng)前的結(jié)構(gòu)性過剩轉(zhuǎn)向過剩。與此同時，對商品房調(diào)控決心不改，基礎(chǔ)建設(shè)領(lǐng)域資金投放放緩預(yù)期強烈，預(yù)計2012年長材供需矛盾將有所顯現(xiàn)，市場也不會像今年那么風(fēng)光。 2006年至2010年，我國熱軋產(chǎn)能出現(xiàn)井噴式增長，
據(jù)聯(lián)合鋼鐵網(wǎng)不完全統(tǒng)計，2012年，國內(nèi)計劃新增冷軋生產(chǎn)線33條，設(shè)計年產(chǎn)能1844萬噸，鍍鋅20條，年產(chǎn)能993萬噸，硅鋼6條，設(shè)計年產(chǎn)能160萬噸。至2012年末，
除新增產(chǎn)能以外，熱軋卷板冷軋轉(zhuǎn)化率的也從側(cè)面證明冷軋產(chǎn)品產(chǎn)能的快速。
在以前的時候，我們可以看到我國的緊固件企業(yè)中，基本上大部分的設(shè)備都是采用國外進口的，因為我國的研發(fā)水平比較低，并且我們能夠看到很多的國產(chǎn)螺絲設(shè)備都是相對比較簡單。還有就是我們在使用國產(chǎn)的緊固件設(shè)備的時候都是比較容易出現(xiàn)各種各樣的問題，在這些問題中，很多的緊固件企業(yè)就開始大量的采用外國的緊固件生產(chǎn)設(shè)備和檢測設(shè)備了。但是，在2013年6月的時候，我們對于國內(nèi)很多的緊固件企業(yè)進行了調(diào)查，我們發(fā)現(xiàn)以前的那個現(xiàn)象已經(jīng)漸漸地發(fā)生了改變。我們發(fā)現(xiàn)，如今我國的研發(fā)水平有了一定的之后，在企業(yè)中的國產(chǎn)螺絲設(shè)備也達到了很高的程度，預(yù)計在2020年的時候，我國的緊固件企業(yè)中的生產(chǎn)設(shè)備和檢測設(shè)備將會實行國產(chǎn)化達到80%以上。我們根據(jù)《2013-2018年機床行業(yè)態(tài)勢與發(fā)展趨勢分析報告》中的內(nèi)容可以看出，在2012的整年中，我國的緊固件設(shè)備生產(chǎn)已經(jīng)開始出現(xiàn)了大幅度的，并且在的支持下，
在這樣的發(fā)展態(tài)勢下，在2013年到2018年這段期間，即使不會每年都保持著這么螺絲設(shè)備快速的增長，但是我們同樣可以預(yù)計在我國的緊固件生產(chǎn)設(shè)備中，緊固件設(shè)備開始走向國產(chǎn)化。