常熟廢氣塔原理供應(yīng)商常熟廢氣塔原理
wutianhuan檢測(cè)要求
(1)治理設(shè)備應(yīng)設(shè)罝性采樣口，采樣口的設(shè)罝應(yīng)符合HJ/T 1，采樣
應(yīng)GB/T 1615要求。采樣頻次和檢測(cè)項(xiàng)0應(yīng)根據(jù)T_藝控制要求確屯。
(2)處量>10000m3/h的應(yīng)裝設(shè)廢氣濃度在線連續(xù)檢測(cè)裝罝：處
莆<10000m3/h的可以不裝設(shè)廢氣濃度在線連續(xù)檢測(cè)裝罝，伹應(yīng)配備相應(yīng)的
濃度檢測(cè)儀器定期進(jìn)行廢氣濃度檢測(cè)。在線連續(xù)監(jiān)測(cè)的運(yùn)行應(yīng)符合國(guó)家
自動(dòng)監(jiān)測(cè)濘理辦法的要求。
(3)有機(jī)廢氣的濃度檢測(cè)儀目前使用的主要是總剄檢測(cè)儀。在大多數(shù)情況下
使用總徑檢測(cè)儀就可以檢測(cè)要求。
(4)吸附器、催化器的加熱室和反應(yīng)室內(nèi)部裝設(shè)具有自動(dòng)報(bào)鳘功能的多
點(diǎn)溫度檢測(cè)裝置，用于溫度的監(jiān)控，包括預(yù)熱溫度和反應(yīng)器進(jìn)出口氣流溫度等。
溫度傳感器應(yīng)按JJF 1049的要求標(biāo)足后使用。
在吸附和吸附劑的再生中，吸附器內(nèi)的溫度都在不斷地發(fā)生變化。特別
是對(duì)于較髙濃度氣體的吸附，由于吸附放熱，床層的溫升明顯。在吸附劑的再生
中，特別是使用熱氣流吹掃再生和髙溫水蒸氣罝換再生時(shí)，再生氣流溫度過(guò)
髙，床層中達(dá)到一泣的溫度時(shí)就會(huì)發(fā)生危險(xiǎn)，閔此一般要求對(duì)吸附器的溫度進(jìn)行
監(jiān)控。催化器的加熱室相反應(yīng)室內(nèi)部應(yīng)裝設(shè)具有R動(dòng)報(bào)蝥功能的多點(diǎn)溫度檢
測(cè)裝罝是催化器設(shè)計(jì)的某本要求。
(5)應(yīng)定期檢測(cè)過(guò)濾兩端的壓差。
7. 2控制要求
在一般情況下，廢氣治理設(shè)備與生產(chǎn)工藝相比應(yīng)該先開后停，前后要有約10
分鐘的時(shí)間間隔，似需要巧生產(chǎn)車間進(jìn)行脅調(diào)，實(shí)現(xiàn)連鎖控制。
治理丁程應(yīng)采用總線分布控制，實(shí)現(xiàn)對(duì)的控制及進(jìn)出口溫度、壓力
和流量等的遠(yuǎn)程集中控制。
控制閥門應(yīng)選用防爆和丁藝要求的氣動(dòng)或電動(dòng)控制。防爆招施采取隔爆
型和本安型相結(jié)合。本安型防爆原理是將執(zhí)行器或控制電磁閥中的線圈經(jīng)過(guò)底功率技術(shù)處理了電壓、電流，將功率在低極限以下；隔爆原理的運(yùn)用，如在防爆廠各種電氣元件的連接采用特殊的防爆接頭等。
常熟廢氣塔原理供應(yīng)商常熟廢氣塔原理供應(yīng)商
彩印廠廢氣凈化工程
應(yīng)用范圍
△ 工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生有機(jī)廢氣的凈化；
△ 生物、化工行業(yè)在其各種加工中產(chǎn)生異味、惡臭廢氣的凈化；
△ PV、人造革油煙凈化，增塑劑回收；
△ 印刷油墨廢氣的凈化等。
低溫等離子體和催化氧化凈化原理：
1、等離子體的概念：氣體在高壓電場(chǎng)作用下產(chǎn)生電離，電離形成的輝光態(tài)即為等離子體，并被稱之為的第四態(tài)。等離子體由電子、離子、基和中性粒子組成，總體上保持電中性。
2、低溫等離子體凈化原理：脈沖電暈放電和介質(zhì)阻擋放電是在氣態(tài)污染物凈化方面的兩種凈化技術(shù)。等離子體中存在很多電子、離子、活性基和激發(fā)態(tài)分子等有極高化學(xué)活性的粒子，使很多需要很高活化能的化學(xué)反應(yīng)能夠發(fā)生，使常規(guī)難以祛除的污染物得以轉(zhuǎn)化或分解。對(duì)于有機(jī)和異味惡臭廢氣在等離子體中的氧化降解機(jī)理，反應(yīng)主要有以下幾個(gè)：
（1）高能電子的作用下強(qiáng)氧化性基O、OH、HO2等的產(chǎn)生；
（2）有機(jī)物分子受到高能電子碰撞，被激發(fā)及原子鍵斷裂形成碎片基團(tuán)或原子；
（3）O、OH、HO2與激發(fā)原子有機(jī)物分子、破碎的分子基團(tuán)、基等一系列基反應(yīng)，終將有機(jī)物分子氧化降解為二氧化碳和水等無(wú)害。
3、催化氧化凈化原理：在等離子電場(chǎng)凈化外，我公司還應(yīng)用具有催化氧化能力的催化氧化劑，進(jìn)一步凈化降解有機(jī)和異味惡臭廢氣，該催化氧化劑以稀土為載體，同時(shí)浸漬一定比例的溶液，經(jīng)科學(xué)工藝合成直徑在2～4mm顆粒狀催化氧化劑。
首先，該氧化劑微孔多，吸附性強(qiáng)，具有很大的比表面積，約800～1200M2/g，因此使用周期長(zhǎng)，一般為一年更換一次。其次，氧化性強(qiáng)，顆粒狀氧化劑里外微孔都浸漬了，氧化性特別強(qiáng)。再則直徑2～4mm顆粒狀催化氧化劑裝模在V字型的箱子內(nèi)，風(fēng)阻小，氧化均勻，更換容易。
催化氧化機(jī)理實(shí)質(zhì)是氧化還原機(jī)理，通過(guò)得失電子的化學(xué)將污染物中的碳氧化為二氧化碳，將廢氣中的異味氧化還原為二氧化碳和水。
該催化氧化劑具有、、更換方便、無(wú)二次污染等優(yōu)點(diǎn)，能進(jìn)一步氧化前幾段未處理盡的有害和祛除廢氣的異味，終達(dá)到排放。
4、廢氣凈化機(jī)工藝流程圖：
凈化裝置擬設(shè)計(jì)為五段凈化：
?段為洗滌塔清洗裝置
除去瀝青煙氣中的大顆粒煙塵并使廢氣溫度。瀝青煙氣的硫化氯、等氣體與塔中藥劑中和洗滌，以保證后續(xù)處理效果。
?第二段為除水裝置
通過(guò)除水器除去廢氣中大顆粒水汽，以便后續(xù)的凈化處理。
?第三段為預(yù)處理過(guò)濾裝置
使瀝青煙氣均勻通過(guò)凈化裝置，確保煙氣凈化效率大化，同時(shí)利用機(jī)械碰撞、重力沉降的原理，使均流板上形成的大顆粒油滴集油槽內(nèi)。
?第四段為等離子體凈化裝置
低溫等離子體電暈放電技術(shù)降解有害廢氣是科技領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)。這種放電產(chǎn)生于兩個(gè)電極之間，并在脈沖高壓電作用下對(duì)空氣放電，將空氣，從而產(chǎn)生等離子體。其產(chǎn)生的大量活性基（OH—、O2—、H 、O3）可以直接打開有害廢氣各種氣體分子之間的分子鍵，使有害氣體分解為簡(jiǎn)單的小分子，從而對(duì)有害氣體和異味進(jìn)行降解和氧化，終產(chǎn)物對(duì)人體和均無(wú)害。
?第五段為活性炭吸附裝置
在等離子電場(chǎng)凈化外，我公司還應(yīng)用204型活性炭顆粒，進(jìn)一步凈化吸附有機(jī)和異味惡臭廢氣。
此類活性炭顆粒以含碳材料為載體，經(jīng)科學(xué)工藝合成直徑在2～4mm 的活性炭顆粒，可吸附等有害氣體。該顆粒微孔多，吸附性強(qiáng)，具有很大的比表面積，約800～1200m2/mg，因此使用周期長(zhǎng)，一般為六個(gè)月更換一次。其次，顆粒狀活性炭里外微孔都浸漬了，氧化性特別強(qiáng)。再則，活性炭顆粒裝模在V字型的箱子內(nèi)，風(fēng)阻小，氧化均勻，更換容易。
因此選用活性炭顆粒吸附裝置，進(jìn)一步吸附通過(guò)前期處理后氣體中殘余的異味，使終凈化效率達(dá)到90%以上。
常熟廢氣塔原理供應(yīng)商常熟廢氣塔原理供應(yīng)商
采用填料塔對(duì)廢氣進(jìn)行凈化，適合于連續(xù)和間歇排放廢氣的治理；催化是在催化裝置中進(jìn)行的。有機(jī)廢氣先通過(guò)熱交換器預(yù)熱到200～400℃，再室，通過(guò)催化劑床時(shí)，碳?xì)浠衔锏姆肿雍突旌蠚怏w中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附了反應(yīng)的活化能，碳?xì)浠衔锱c氧分子在較低的溫度下迅速氧化，產(chǎn)生二氧化碳和水。（3）采用、結(jié)構(gòu)合理的傳質(zhì)設(shè)備和可靠的材質(zhì)；2、技術(shù)反應(yīng)速度快，氣體通過(guò)反應(yīng)區(qū)域的速度可達(dá)到3-15米/秒，即達(dá)到非常好的處理效果，其他技術(shù)氣體通過(guò)反應(yīng)區(qū)域的速度0.01米/秒都很難達(dá)到此處理效果；
【標(biāo)題廢氣塔原理
填料采用低阻的鮑爾環(huán)，可徹底地去除氣體中的異味、有害等。該設(shè)備適用范圍廣，可以同時(shí)凈化多種廢氣及污染物；F4-72型玻璃鋼離心通風(fēng)機(jī)噴淋凈化塔具有阻力小、能耗省、噪音低、處理效率高，能處理塵氣體及各類有機(jī)氣體的新型凈化塔，它具有凈化效率高、面積小、耐老化性能好，重量輕的特點(diǎn)。工作原理是：需處理的塵廢氣，由玻璃鋼離心風(fēng)機(jī)引入噴淋凈化塔之進(jìn)氣段后，垂直向上與噴淋段自上而下的循環(huán)水中和，使廢氣中的塵濃度，然后繼續(xù)向上填料段，廢氣與循環(huán)水進(jìn)液兩相充分中和，塵廢氣經(jīng)過(guò)凈化后，下一個(gè)過(guò)濾層凈化，凈化塵后的氣體再經(jīng)除霧裝置過(guò)濾水霧后光氧催化設(shè)備凈化有機(jī)物。循環(huán)水在水箱經(jīng)水泵增壓后在塔頂噴淋而下，后回流至水箱循環(huán)使用。經(jīng)測(cè)定分析，凈化率可達(dá)95%以上，凈化性能可達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。噴淋凈化塔為圓筒型結(jié)構(gòu)形式，全塔由水箱、進(jìn)氣、噴淋、脫水和出氣，出口管連接，塑料球分別裝在噴淋層內(nèi)。噴淋凈化塔塔體可根據(jù)實(shí)際情況采用FRP/PP/PVC、碳鋼、不銹鋼等材料制作；填料采用低阻的鮑爾環(huán)。噴淋凈化塔結(jié)構(gòu)緊湊、耐腐蝕，耐高溫、外表光滑；除水部份離式產(chǎn)生水氣分離；部：高壓產(chǎn)生霧狀，分上下兩段擴(kuò)大處理功能；填充物：海膽型或型。??酸霧凈化設(shè)備（以立式為例）是屬于兩相逆流填料吸收塔。廢氣從塔體下方進(jìn)氣口沿切線方向凈化塔，在通風(fēng)機(jī)的動(dòng)力作用下，迅速充滿進(jìn)氣段空間，然后均勻地通過(guò)均流段上升到級(jí)填料吸收段。在填料的表面上，氣相中酸性與液相中堿性發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。反應(yīng)生成多數(shù)為可溶性鹽類，隨吸收液流入下部?jī)?chǔ)液槽。未被吸收的酸性氣體繼續(xù)上升級(jí)噴淋段。在噴淋段中由噴嘴形成的無(wú)數(shù)吸收液霧滴與氣體混合，繼續(xù)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。然后上升到第二級(jí)填料段、噴淋段，進(jìn)行與級(jí)同樣的處理。第二級(jí)與級(jí)噴嘴密度不同，噴淋液壓力不同，吸收反應(yīng)的強(qiáng)度及范圍也有所不同。在噴淋段及填料表面氣液兩相反應(yīng)，是傳熱與傳質(zhì)的。通過(guò)控制空塔流速及滯留時(shí)間保證這一的充分與。對(duì)于化學(xué)活性較高的酸性氣體，采用中性水吸收便可達(dá)到足夠的凈化效率，而對(duì)于某些活性活潑性較差的，尚需在吸收液中加入一定量的表面活性劑，在塔體上部件設(shè)有霧段，氣體中夾帶的吸收液霧滴在這里被下來(lái)。經(jīng)處理后的清潔空氣從凈化塔上端大氣。
