隨著社會生產(chǎn)生活用電需求的提高，電廠的生產(chǎn)效率也在大幅度提升，如何有效保障火電機組的安全運行，保障電能的綠色環(huán)保性，使火電機組煙氣脫硫達到98%以上，具有重要的現(xiàn)實意義。脫硫系統(tǒng)布置有一、二兩級除霧器，玻璃鋼除霧器的性能直接影響到石灰石-石膏濕法脫硫系統(tǒng)能否連續(xù)可靠地運行。當帶有液滴的煙氣進入玻璃鋼除霧器通道時，由于流線的偏折，在慣性力的作用下實現(xiàn)氣液分離，部分液滴撞擊在玻璃鋼除霧器葉片上被捕集下來，葉片上的殘余顆粒必須定期進行沖洗，否則極容易產(chǎn)生結(jié)垢現(xiàn)象，隨著結(jié)垢量的逐漸增加，將會使葉片夾層內(nèi)的顆粒牢固吸附在葉片上，造成沖洗困難直至玻璃鋼除霧器坍塌。沖洗頻繁勢必會造成凈煙氣出口含水量增加，沖洗周期過長則會造成除霧器夾層內(nèi)積累過多固體顆粒，因此沖洗周期必須根據(jù)實際情況保持適中。
玻璃鋼除霧器結(jié)垢的特點
在高溫煙氣的作用下，沉積層水分會快速蒸發(fā)，沉積層會逐漸形成類似水泥的硬垢。電廠玻璃鋼除霧器結(jié)垢后有以下幾個特點：
1、脫硫效率急劇變化。凈煙氣出口二氧化硫濃度忽高忽低，在煤質(zhì)穩(wěn)定，石灰石漿液供應(yīng)量充足的情況下不能長時間穩(wěn)定。
2、凈煙氣出口溫度高低起伏，呈現(xiàn)無規(guī)則變動現(xiàn)象。當玻璃鋼除霧器結(jié)垢后，該處出現(xiàn)缺口，高、低溫煙氣摻雜，混合不均勻。
3、玻璃鋼除霧器結(jié)垢后，除霧器性能受到嚴重影響，不能夠有效去除煙氣中攜帶的灰塵及石膏等固體顆粒，凈煙氣出口冷凝水內(nèi)固體含量明顯增加，顏色變白或變黃，渾濁度逐漸變大，直至變化為濃度較大的粘稠漿液。
4、玻璃鋼除霧器壓差變化紊亂。壓差自小變大的過程為玻璃鋼除霧器逐漸堵塞的過程，當玻璃鋼除霧器結(jié)垢后壓差又會自大變小并出現(xiàn)紊亂現(xiàn)象。
玻璃鋼除霧器結(jié)垢
電廠玻璃鋼除霧器結(jié)垢的處理方法
1、控制系統(tǒng)壓力降
在一般情況下，玻璃鋼除霧器沖洗程序自動運行，除霧器前后壓差低于200Pa。一旦前后壓差超過150Pa，那么必須及時與熱控維護人員取得聯(lián)系，檢查除霧器是否堵塞。當玻璃鋼除霧器壓差超過200Pa，要在保障不溢流的基礎(chǔ)上，增加玻璃鋼除霧器沖洗次數(shù)。
2、控制氧化風量
如果氧化風量不足，那么煙氣中的亞硫酸鈣會變成亞硫酸鹽，其粘稠度較高，而玻璃鋼除霧器沖洗水無法完全將亞硫酸鹽漿液沖洗干凈，亞硫酸鹽漿液受高溫煙氣的影響會迅速干燥并板結(jié)，造成玻璃鋼除霧器堵塞。
3、玻璃鋼除霧器沖洗
玻璃鋼除霧器沖洗間隔時間較長，石膏漿液及粉煤灰會在玻璃鋼除霧器表面形成結(jié)垢，在高溫煙氣的作用下會進一步硬化，僅靠沖洗無法完全將垢物沖洗干凈，因此要能夠根據(jù)實際情況來設(shè)置沖洗時間，加強沖洗水的壓力，增加沖洗水的流量，從而能夠?qū)⒉Ａт摮F器中的結(jié)垢沖洗掉。
4、控制PH值
在正常情況下，吸收塔內(nèi)石膏漿液的PH值一般介于5.2-5.8之間。漿液PH值升高雖然能夠優(yōu)化脫硫效果，但是也會阻礙石灰石及亞硫酸鈣的溶解，降低其溶解度，這就會導致碳酸鈣及亞硫酸鈣含量的增多。增加玻璃鋼除霧器堵塞，結(jié)垢的可能性。
結(jié)垢是電廠玻璃鋼除霧器運行過程中常見的問題之一，我們要在實際發(fā)電過程中，根據(jù)電廠的發(fā)電量和燃煤情況，從脫硫技術(shù)，脫硫機組，脫硫環(huán)境和脫硫經(jīng)濟等方面，進行綜合考慮選擇正確的脫硫工藝。
