抗壓強(qiáng)度的因素，對抗拉強(qiáng)度也有相應(yīng)的影響。但不同因素對抗壓強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度的影響程度卻不同。例如水泥用量增加，可使抗壓強(qiáng)度增加較多，而抗拉強(qiáng)度則增加較少。用碎石拌制的混凝土，其抗拉強(qiáng)度比用卵石的為大，而骨料形狀對抗壓強(qiáng)度的影響則相對較小。各國測定混凝土抗拉強(qiáng)度的方法不盡相同，中國近年來采用的直接受拉法，其試件是用鋼模澆筑成型的150mm×150mm×550mm的棱柱體試件，兩端設(shè)有埋深為125mm的對中帶肋鋼筋（直徑是6mm），用于施加軸心拉力。軸心受拉試件安裝時不易對中，拉力易有偏心，因此國內(nèi)外也有采用劈裂實驗測定混凝土層覆蓋在鋼鐵緊固件表面上，它可以避免鋼鐵基體與任何腐蝕溶液的接觸，保護(hù)鋼鐵緊固件基體免新民聚丙烯纖維—新民工程纖維（免費試用-郵寄樣品三門峽聚丙烯纖維—三門峽工程纖維（免費試用-郵寄樣品受腐蝕。在一般大氣中，鋅層表面形成一層很薄而密實的氧化鋅層表面。它很難溶于水，故對鋼鐵緊固件基體起著一定保護(hù)作用。如果氧化
鋅與大氣中其它成分生成不溶性鋅鹽后，則防腐蝕作用更理想；具有鋅—鐵合金合金層，結(jié)合致密，在海洋性鹽霧大氣及工業(yè)性大氣中表現(xiàn)特有抗腐蝕性；由于結(jié)合牢固，鋅—鐵互溶，具有很強(qiáng)的耐磨性；由于鋅具有良好的延展性，其合金層與鋼鐵基體附著牢固，因此熱鍍鋅可進(jìn)行冷沖、軋制、拉絲、彎曲等各種成型工序，不損傷鍍層；鋼結(jié)構(gòu)件熱浸鋅后，相當(dāng)于一次退火處理，能有效改善鋼鐵基體的機(jī)械性能，消除鋼件成型焊接時的應(yīng)力，有利于對鋼結(jié)構(gòu)件進(jìn)行車削加工；熱浸鋅后的緊固件表面光亮美觀；純鋅層是熱浸鋅中最富有塑性的一層鍍鋅層，其性質(zhì)基本接近于純鋅，，能有效改善鋼鐵基體的機(jī)械性能，消除鋼件成型焊接時的應(yīng)力，有利于對鋼結(jié)構(gòu)件進(jìn)行車削加工；熱浸鋅后的緊固件表面光亮美觀；純鋅層是熱浸鋅中最富有塑性的一層鍍鋅層，其性質(zhì)基本接近于純鋅，稈、稻殼等的刨花板都有良好膠合效果，熱壓溫度為195～210℃。在生產(chǎn)中廣為應(yīng)用，但有釋放游離甲醛污染環(huán)境的缺點。刨花形態(tài)是刨花板質(zhì)量的決定性因素，因此首先要制造出合格的刨花。木材加工中剩余物的刨花經(jīng)再加工可用作刨花板的芯層。表層刨花主要用采伐或加工中的高級剩余物(木材截頭、板邊等)專門加工制取。刨花的長、厚、寬的尺寸規(guī)格因生產(chǎn)方法及用于制作芯層或表層等而異。制備刨花的加工設(shè)備有削片機(jī)、再碎機(jī)、打磨機(jī)及纖維分離機(jī)，切削方式有切、切斷及破碎。為獲得優(yōu)質(zhì)刨花，要經(jīng)過初碎、打磨、再碎及篩分等過程。經(jīng)加工制成的刨花,其初含水率大致為40～60%,符合工藝要求的含水率芯層為2～4%，表層為5～9%。因此，要用干燥機(jī)對初含水率不等的刨花進(jìn)行干燥，使之達(dá)到均勻的終含水率。然后將經(jīng)過干燥的刨花與液體膠和添加劑混合。通常在刨花的每平方米表面積上，施膠8～12克。膠料由噴嘴噴出后成為直徑8～35微米的粒子，在刨花表面上形成一個極薄而均勻的連續(xù)膠層。再將
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