上海proe行業(yè)專職講師授課，治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)、富有耐心和很強(qiáng)的邏輯推理能力。通過理論+操作演示+實(shí)踐，多種授課方式生動(dòng)活潑為學(xué)員講解。講課的內(nèi)容也不單單局限于書本上的，而是充分結(jié)合實(shí)際應(yīng)用，讓學(xué)員學(xué)得好用得上。
Proe培訓(xùn)大綱：
1.PRO/E基礎(chǔ)知識(shí)與介紹
2.PRO/E參數(shù)化操作——二維草繪模式
3.PRO/E特征的基本操作
4.編輯特征的基本操作
5.PRO/E曲面特征的創(chuàng)造
6.PRO/E零件裝配與設(shè)計(jì)
7.RO/E零件裝配實(shí)例練習(xí)與講解
8.PRO/E工程圖實(shí)例與運(yùn)用
Catia培訓(xùn)大綱
講解草圖編輯器、零件設(shè)計(jì)、線框和曲面設(shè)計(jì)、創(chuàng)成式外形設(shè)計(jì)、影像草圖、自由曲面設(shè)計(jì)、高級(jí)曲線、曲線編輯、高級(jí)曲面、網(wǎng)格曲面、裝配設(shè)計(jì)、工程制圖、鈑金設(shè)計(jì)等。
CAD、proe、SW的零件圖尺寸該怎么標(biāo)，一文搞懂
1.軸套類零件
這類零件一般有軸、襯套等零件，在視圖表達(dá)時(shí)，只要畫一個(gè)基本視圖再加上適當(dāng)?shù)臄嗝鎴D和尺寸標(biāo)注，就可以把它的主要形狀特征以及局部結(jié)構(gòu)表達(dá)出來了。為了便于加工時(shí)看圖，軸線一般按水平放置進(jìn)行投影，好選擇軸線為側(cè)垂線的位置。
在標(biāo)注軸套類零件的尺寸時(shí)，常以它的軸線作為徑向尺寸基準(zhǔn)。由此注出圖中所示的Ф14 、Ф11(見A-A斷面)等。這樣就把設(shè)計(jì)上的要求和加工時(shí)的工藝基準(zhǔn)(軸類零件在車床上加工時(shí)，兩端用頂針頂住軸的中心孔)統(tǒng)一起來了。而長度方向的基準(zhǔn)常選用重要的端面、接觸面(軸肩)或加工面等。
如圖中所示的表面粗糙度為Ra6.3的右軸肩，被選為長度方向的主要尺寸基準(zhǔn)，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸;再以右軸端為長度方向的輔助基，從而標(biāo)注出軸的總長96。
2.盤蓋類零件
這類零件的基本形狀是扁平的盤狀，一般有端蓋、閥蓋、齒輪等零件，它們的主要結(jié)構(gòu)大體上有回轉(zhuǎn)體，通常還帶有各種形狀的凸緣、均布的圓孔和肋等局部結(jié)構(gòu)。在視圖選擇時(shí)，一般選擇過對(duì)稱面或回轉(zhuǎn)軸線的剖視圖作主視圖，同時(shí)還需增加適當(dāng)?shù)钠渌晥D(如左視圖、右視圖或俯視圖)把零件的外形和均布結(jié)構(gòu)表達(dá)出來。如圖中所示就增加了一個(gè)左視圖，以表達(dá)帶圓角的方形凸緣和四個(gè)均布的通孔。
在標(biāo)注盤蓋類零件的尺寸時(shí)，通常選用通過軸孔的軸線作為徑向尺寸基準(zhǔn)，長度方向的主要尺寸基準(zhǔn)常選用重要的端面。
3.叉架類零件
這類零件一般有撥叉、連桿、支座等零件。由于它們的加工位置多變，在選擇主視圖時(shí)，主要考慮工作位置和形狀特征。對(duì)其它視圖的選擇，常常需要兩個(gè)或兩個(gè)以上的基本視圖，并且還要用適當(dāng)?shù)木植恳晥D、斷面圖等表達(dá)方法來表達(dá)零件的局部結(jié)構(gòu)。踏腳座零件圖中所示視圖選擇表達(dá)方案精練、清晰對(duì)于表達(dá)軸承和肋的寬度來說，右視圖是沒有必要的，而對(duì)于T字形肋，采用剖面比較合適。
在標(biāo)注叉架類零件的尺寸時(shí)，通常選用安裝基面或零件的對(duì)稱面作為尺寸基準(zhǔn)。尺寸標(biāo)注方法參見圖。
4.箱體類零件
一般來說，這類零件的形狀、結(jié)構(gòu)比前面三類零件復(fù)雜，而且加工位置的變化更多。這類零件一般有閥體、泵體、減速器體等零件。在選擇主視圖時(shí)，主要考慮工作位置和形狀特征。選用其它視圖時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況采用適當(dāng)?shù)钠室�、斷面、局部視圖和斜視圖等多種輔助視圖，以清晰地表達(dá)零件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)。
在標(biāo)注尺寸方面，通常選用設(shè)計(jì)上要求的軸線、重要的安裝面、接觸面(或加工面)、箱體某些主要結(jié)構(gòu)的對(duì)稱面(寬度、長度)等作為尺寸基準(zhǔn)。對(duì)于箱體上需要切削加工的部分，應(yīng)盡可能按便于加工和檢驗(yàn)的要求來標(biāo)注尺寸。
