3.2 初次啟動前的準備
3.2.1 確認完成安裝章節(jié)所敘述的所有準備和檢查工作。
3.2.2 確保電源電壓同電動機銘牌上要求的電壓一致。
3.2.3 檢查電控柜或箱內(nèi)的電器連接，包括電機和控制電線及測量儀表是否有松動或損壞。保證它們連接可靠。
3.2.4 檢查各個零部件的連接是否有松動，如有松動，必須擰緊，以免工作中有漏油，漏氣或其他事故發(fā)生。
3.2.5 盤車數(shù)轉(zhuǎn)，并收拾機組附近及放在機組上的一切無關物件。
3.2.6 從油氣分離器上的加油口注入壓縮機專用潤滑油。首次加油量應在油位刻度的+70處，待機器負載運行30分鐘后，油位控制在油位計刻度的-10 ~ +40處即可。
3.2.7 潤滑油一般從油氣分離器上的加油口加入，從主機進氣口處加入的油要保證清潔，無雜質(zhì)。從壓縮機主機的進氣口處加入約2.5升的潤滑油，防止啟動時機內(nèi)無油。
3.2.8 接通三相電源，首先按點動鈕注意觀察壓縮機的旋轉(zhuǎn)方向是否與所指示箭頭方向一致，如方向相反時，應對調(diào)三相電源中任意兩相的接頭，以使電機的方向，與所指示方向一致后，方可正式起動運行，機組嚴禁倒轉(zhuǎn)。
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3.3 開機與停機
3.3.1 開機
3.3.1.1 按下起動按鈕，機組開始運行，觀察儀表及指示燈是否正常。如有異常聲音、振動、泄漏，應立即按下“緊急停機按鈕”停機檢修。
3.3.1.2 壓縮機負載運行30分鐘后，檢查油位，此時油位應在-10 ~ +40。
3.3.1.3 利用排氣口處閥門，調(diào)整壓力控制器，使其調(diào)整在所需壓力。
注 意
設定壓力上限，嚴禁超過壓縮機銘牌所規(guī)定的額定壓力。
3.3.1.4 反復檢測其自動卸負載功能。
3.3.1.5 利用儲氣罐，檢測保壓功能，即儲氣罐壓力達壓力控制器設定的上限值時機組卸載，做空載運行到設定時間后停機，此時壓縮機應能自動起動并負載。
3.3.1.6 安全閥的檢測，高于壓縮機銘牌額定壓力的10%時安全閥自動開啟釋壓。
3.3.2 停機
3.3.2.1 按下停止按鈕，機組經(jīng)延時后停機。
3.3.2.2 如有異�，F(xiàn)象可按緊急停機按鈕停機。
3.4 注意事項
3.4.1.運行中注意事項
3.4.1.1 排氣壓力應不超過額定排氣壓力值，油氣溫度應不超過100℃。
3.4.1.2 壓縮機各部位應無異常聲音及漏油漏氣情況。
3.4.1.3 各儀表、指示燈是否正常。
3.4.1.4 利用儀表盤上的濾芯前壓力表及供氣壓力表，定期檢查油氣分離器濾芯阻力。
3.4.1.5 冷凝液應及時排放。
3.4.1.6 運行中遇突然停電故事或按緊急停機按鈕后，不能再瞬間起動，應待油氣分離器內(nèi)的壓力自行下降至“0”時，方可開機正常運行。
3.4.1.7 利用閥門調(diào)節(jié)進入冷卻器的冷卻水流量，使壓縮空氣排氣溫度等于環(huán)境溫度+10℃~15℃；油氣溫度70-85℃左右。
3.4.1.8 定期檢測安全閥，安全閥的開啟壓力設定在額定工作壓力的10%，安全閥失靈時不可操作壓縮機。
3.4.2 潤滑油的功能
蝸桿式壓縮機潤滑油有三種功能：冷卻、密封和潤滑，所用潤滑油采用特種配方和特別方法調(diào)制而成，特別能在上述三個功能上發(fā)揮作用。它的潤滑性超過標準石油制品。能在很寬的工作溫度范圍內(nèi)使用，它的粘度特性能滿足主機內(nèi)部間隙的密封要求。
本機組潤滑油在系統(tǒng)工作溫度下具有較好的抗氧化能力，延長了油的使用壽命；高級防銹劑起到保持管道清潔，冷卻器清潔和油箱清潔的保證作用。
由于潤滑油的循環(huán)量很大，油又直接與壓縮空氣接觸，所以在壓縮空氣放氣和壓力改變時會產(chǎn)生大量泡沫，為了克服這個難題，所以本廠專用潤滑油內(nèi)加有抗泡沫等添加劑，它具有快速除沫特性和最小容納空氣特性，因此大大消除了油中的泡沫。在運轉(zhuǎn)過程中也少了一種麻煩。
