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下面以 UWinBatch 在某間歇性生產(chǎn)活性劑的精細(xì)化工裝置上的應(yīng)用來說明基于 ISA S88 標(biāo)準(zhǔn)的 DCS 批量控制是如何實(shí)現(xiàn)配方的批量控制的。此裝置以 10 多種氧化物和催化劑為主要原料，生產(chǎn) 8 大類近 40 個牌號的產(chǎn)品，配方數(shù)量約為 40 種。

5.1 工藝流程簡介

生產(chǎn)流程簡要概括：當(dāng)需要生產(chǎn)某種牌號的產(chǎn)品時，將相應(yīng)的引發(fā)醇從裝置中間罐區(qū)輸送到反應(yīng)釜中，邊攪拌邊加入一定量的催化劑，生成引發(fā)醇的鉀鹽。向反應(yīng)釜充入惰性氮?dú)�，加壓加熱反�?yīng)釜。保持反應(yīng)釜內(nèi)的反應(yīng)溫度，在一定時間內(nèi)向反應(yīng)釜中連續(xù)加入氧化物的混合物（取決于所需要的產(chǎn)品）。在加入氧化物同時，保持一定的反應(yīng)壓力。反應(yīng)結(jié)束后，釋放反應(yīng)釜內(nèi)壓力，同時冷卻反應(yīng)釜。中和后的反應(yīng)產(chǎn)物，經(jīng)換熱器冷卻換熱后，用泵抽出。產(chǎn)品經(jīng)分析合格后，通過不同渠道輸送出廠，從而完成一個批次產(chǎn)品的生產(chǎn)。圖 4 為工藝流程圖簡介：

反應(yīng)釜作為工藝流程中最重要的工藝生產(chǎn)單元，實(shí)現(xiàn)批量配方的關(guān)鍵控制都集中在反應(yīng)釜中，需以較高的自動化程度來實(shí)現(xiàn)預(yù)先設(shè)定好的反應(yīng)步驟，要對溫度、壓力等重要參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的調(diào)控。

5.2 批量控制實(shí)施步驟

在項(xiàng)目實(shí)施階段，按照 S88 規(guī)定的物理模型進(jìn)行設(shè)計、組態(tài)和集成，完成系統(tǒng)功能。首先在進(jìn)行工藝分析的基礎(chǔ)上，對和反應(yīng)釜相關(guān)工藝流程中的設(shè)備進(jìn)行劃分和組合。本著平衡靈活性和簡單原則，定制相應(yīng)的流程功能組，也就是基于子設(shè)備的思想在 Unit 中分解單元操作和階段。反應(yīng)釜典型的階段劃分如表 1 所示。