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常壓塔底重油用泵送入減壓加熱爐，加熱到390-400℃進(jìn)入減壓分餾塔。塔頂不出產(chǎn)品，分出的不凝氣經(jīng)冷凝冷卻后，通常用二級(jí)蒸汽噴射器抽出不凝氣，使塔內(nèi)保持殘壓1.33-2.66kPa，以利于在減壓下使油品充分蒸出。塔側(cè)從一二側(cè)線抽出輕重不同的潤(rùn)滑油餾分或裂化原料油，它們分別經(jīng)氣提，換熱冷卻后，一部分可以返回塔作循環(huán)回流，一部分送出裝置。塔底減壓渣油也吹入過熱蒸汽氣提出輕組分，提高拔出率后，用泵抽出，經(jīng)換熱，冷卻后出裝置，可以作為自用燃料或商品燃料油，也可以作為瀝青原料或丙烷脫瀝青裝置的原料，進(jìn)一步生產(chǎn)重質(zhì)潤(rùn)滑油和瀝青。

三、常減壓裝置主要控制回路

原油蒸餾是連續(xù)生產(chǎn)過程，一個(gè)年處理原油250萬噸的常減壓裝置，一般有130～150個(gè)控制回路。下面介紹幾種典型的控制回路。

1、減壓爐

減壓爐0．7MPa蒸汽的分程控制，減壓爐0．7MPa蒸汽的壓力是通過補(bǔ)充1．1MPa蒸汽或向0．4MPa乏氣管網(wǎng)排氣來調(diào)節(jié)。用DCS控制0．7MPa蒸汽壓力，是通過DCS功能模塊進(jìn)行計(jì)算和判斷，實(shí)現(xiàn)蒸汽壓力的分程控制。0．7MPa蒸汽壓力檢測(cè)信號(hào)送入功能塊調(diào)節(jié)器，調(diào)節(jié)器輸出4～12mA段去調(diào)節(jié)1．1MPa蒸汽入管網(wǎng)調(diào)節(jié)閥，輸出12～20mA段去調(diào)節(jié)0．4MPa乏氣管網(wǎng)調(diào)節(jié)閥。這實(shí)際是仿照常規(guī)儀表的硬分程方案實(shí)現(xiàn)分程調(diào)節(jié)，以保持0．7MPa蒸汽壓力穩(wěn)定。