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氧化器的溫度是生產(chǎn)控制的一個(gè)重要指標(biāo)，溫度控制的穩(wěn)定可以提高觸媒的運(yùn)行周期，從而可以大大降低生產(chǎn)成本。由上可知，氧化器溫度是整個(gè)甲醛生產(chǎn)控制的關(guān)鍵，影響氧化器溫度的變量主要有：（1）蒸發(fā)器的溫度和壓力；（2）干空氣的流量；（3）配料蒸汽的流量；（4）冷卻器出口的甲醛溫度。當(dāng)然，甲醇的濃度、空氣的含氧量、空氣的溫度、蒸汽的溫度、壓力都會(huì)影響到氧化器的溫度。
     

在生產(chǎn)過程中，對(duì)氧化器的溫度影響最大的是空氣流量，空氣變化量如果大于5%，氧溫波動(dòng)可達(dá)到10~20℃。因此，從控制角度來(lái)說(shuō)，空氣流量是用來(lái)調(diào)節(jié)氧化器溫度的一個(gè)很好的變量。

圖2 氧化器溫度控制框圖

在該方案的實(shí)施過程中，控制系統(tǒng)事先允許操作人員設(shè)定或確認(rèn)最佳允許狀態(tài)的一組參數(shù)（包括空氣流量、蒸汽流量、氧化溫度、蒸發(fā)溫度、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速等），系統(tǒng)將這些參數(shù)記錄在運(yùn)行系統(tǒng)的系統(tǒng)平臺(tái)的數(shù)據(jù)庫(kù)中。具體方案是恒定風(fēng)速，當(dāng)外界干擾引起的氧溫變化時(shí)，首先通過氧溫-蒸汽流量串級(jí)調(diào)節(jié)回路結(jié)合蒸發(fā)器溫度調(diào)節(jié)回路快速調(diào)節(jié)氧溫：當(dāng)氧水比出現(xiàn)偏離時(shí)，根據(jù)數(shù)據(jù)庫(kù)中的最佳運(yùn)行參數(shù)、生產(chǎn)的現(xiàn)在，通過模糊數(shù)學(xué)模型的運(yùn)算來(lái)修正蒸發(fā)溫度，改變氧醇比，再次引起氧溫的小幅變化，然后由氧溫-蒸汽流量串級(jí)調(diào)節(jié)回路調(diào)節(jié)氧
     

溫恢復(fù)正常，從而恢復(fù)氧水比正常，繼而氧醇比也得到了恢復(fù)。

圖3 UW500氧醇比控制算法

圖4 UW500氧醇比子程序

另外，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過程特別是點(diǎn)火階段，我們充分利用DCS信息共享、歷史數(shù)據(jù)查詢及簡(jiǎn)便的自定義控制算法編制等優(yōu)勢(shì)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體的工藝情況編制了控制程序。不但提高了控制水平，使產(chǎn)品質(zhì)量得到穩(wěn)定和增強(qiáng)，并且大大降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。同時(shí)保證
了生產(chǎn)的安全性，在實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)揮了積極的作用。
     

4、控制工程
     

氧化器溫度是控制的重點(diǎn)，影響到甲醛成品的質(zhì)量，浙大優(yōu)穩(wěn)的控制方案中，通過對(duì)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速和主路旁路調(diào)節(jié)閥的控制來(lái)達(dá)到氧化器溫度的控制。