POM添加PTFE潤滑 德國赫斯特 C9021TF
POM 德國赫斯特 C9021TF
Hostaform C 9021 TF Ticona 乙縮醛（POM）共聚物
性能特點：添加PTFE潤滑劑，低摩擦系數(shù)，共聚物，潤滑性，抗溶解性，耐化學(xué)性，耐熱性高，耐水解，耐油
物性：密度1.41， 溶指(190℃/2.16kg)6.0g/10min，收縮率1.7-2.0%，吸水率0.65%，23℃簡支缺口沖擊強度60KJ，-30℃簡支缺口沖擊強度60KJ，熱變形溫度98℃，維卡145℃，熔融溫度166℃，表面電阻率1.0E+14ohm，體積電阻率1.0E+14ohm.cm，漏電起痕指數(shù)600V，加工熔體溫度190-230℃。
聚甲醛(POM)是一種沒有側(cè)鏈,密度高,高結(jié)晶型的線型聚合物,具有良好的力學(xué)性能,優(yōu)異的抗蠕變性和應(yīng)力松弛能力,耐疲勞性是熱塑性塑料中是很高的,并具有突出的自潤滑性,耐磨性和耐藥品性,是一種應(yīng)用十分廣泛的工程塑料.POM吸濕性小,加工前樹脂一般不需干燥.必要時,可在90～100℃下,干燥2～4h.POM的熔體粘度對剪切速率敏感.因此,要提高熔體流動性,不能單用提高溫度,也可從提高注射速率和注射壓力著手.
POM是熱敏性塑料,240℃下會嚴(yán)重分解.在210℃下.停留時間不能超過20min;即使在190℃下,停留時間最好也不能超過1h.注塑時,在保證物料流動性的前提下,應(yīng)盡量選用較低的成型溫度和較短的受熱時間.
POM具有相對明顯的熔點,共聚POM為165℃,均聚POM為175℃.成型時,料筒溫度的分布;前段190～200℃,中段180～190℃,后段150～180℃,噴嘴溫度為170～180℃.對于薄壁制品,料筒溫度可適當(dāng)提高些,但不能超過210℃.模具溫度通�？刂圃�80～100℃,對薄壁長流距及形狀復(fù)雜的制品,模溫可提高至120℃.提高模溫有利熔體流功,避免因冷卻速度太快而使制品產(chǎn)生缺陷,并且還可提高制品的沖擊強度,但也提高了成型收縮率.
注射壓力對POM制品的力學(xué)性能影響很小,但對熔體的流動性及制品的表面質(zhì)量影響很大.注射壓力的大小,主要由制品的形狀,壁厚,模具的流通,澆口尺寸及模溫等而定.對于小澆口,薄壁長流距,大面積的制品,注射壓力較高,為120～140MPa;而大澆口,厚壁短流距,小面積的制品,注射壓力為40～80 MPa;一般制品為100MPa左右.適當(dāng)提高注射壓力,有利提高熔體流動性和制品表面質(zhì)量,但壓力過高會造成制品溢料.
由于POM結(jié)晶度高,體積收縮大,為防止制品出現(xiàn)空洞,凹痕等缺陷,必須要有足夠的保壓時間進行補縮.一般,制品越厚,保壓時間越長. 注射速率的快慢取決于制品的壁厚.薄壁制品應(yīng)快速注射,以免熔體過早凝固;厚壁制品則宜慢速注射,以免產(chǎn)生噴射,影響制品的外觀和內(nèi)部質(zhì)量. 為消除制品中的殘存內(nèi)應(yīng)力和減少后收縮,通常需進行熱處理.熱處理是以空氣或油作介質(zhì),溫度為120～130℃,時間長短由制品的壁厚而定;一般,壁厚每增加1mm,退火處理時間增加10min左右.熱處理效果可用極性溶劑浸漬法判斷;將經(jīng)熱處理后的制品,放入30％的鹽酸溶液中浸漬30min,若不出現(xiàn)裂紋,說明制品中殘存的內(nèi)應(yīng)力較小,達到處理目的。
