沖壓模具設(shè)計(jì)培訓(xùn)精品班
1.CAD初級制圖
常見繪圖工具，圖層圖塊，機(jī)械剖面圖，文件轉(zhuǎn)換數(shù)據(jù)的應(yīng)用，CAD打印輸出技巧 ；三維建模，拉伸，燈光設(shè)置、材質(zhì)表現(xiàn)、三維零件輸出平面視圖；能夠掌握繪制三維機(jī)械零件的方法及輸出平面視圖的技巧
2.UG造型實(shí)戰(zhàn)
二維草繪、任意實(shí)體建模、成型特征，布爾運(yùn)算、產(chǎn)品組合裝配,工輸出程圖；能熟練應(yīng)用UG對機(jī)械產(chǎn)品進(jìn)行三維設(shè)計(jì)，并能組合裝配產(chǎn)品模型，熟練掌握UG導(dǎo)入及輸出數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換，高級曲線、基本曲線、高級曲面、通過網(wǎng)格，修剪的片體，工業(yè)造型曲面設(shè)計(jì)；熟練應(yīng)用UG設(shè)計(jì)高級曲面，并能繪制高級曲線，添加基本曲面等方法對復(fù)雜曲面進(jìn)行修補(bǔ)
案例1：（跑車外形曲面設(shè)計(jì)，側(cè)身設(shè)計(jì)，車頂蓋設(shè)計(jì)，車尾設(shè)計(jì)，擾流板（尾翼）設(shè)計(jì)，前，后視鏡，尾燈，排氣管，車輪等。)
案例2：（甲殼蟲汽車曲面設(shè)計(jì)，車頂面設(shè)計(jì)，車身側(cè)面設(shè)計(jì)，前引擎曲面設(shè)計(jì)，前擋風(fēng)曲面設(shè)計(jì)，后尾翼曲面設(shè)計(jì)，后燈曲面設(shè)計(jì)，排氣管設(shè)計(jì)，后視鏡設(shè)計(jì)，車把手、車輪、車窗設(shè)計(jì)）
3.UG鈑金設(shè)計(jì)
UG鈑金設(shè)計(jì)參數(shù)預(yù)設(shè)置、建模特征、凸緣、彎邊、鍵槽、托架、加工、數(shù)據(jù)顯示、過程圖、展平圖樣（對話框、參數(shù)預(yù)設(shè)置、圖樣注釋、展平圖樣圖）
4.模具設(shè)計(jì)原理
實(shí)用模具設(shè)計(jì)原理
了解掌握兩板模，三板模，4打系統(tǒng)，澆注系統(tǒng)，導(dǎo)向系統(tǒng)，脫模結(jié)構(gòu)，溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，側(cè)向分型及側(cè)向抽芯，排氣結(jié)構(gòu)
5.模具結(jié)構(gòu)
模具常用材料的選用，模具結(jié)構(gòu)合理性；了解掌握常用選材，規(guī)格，模具結(jié)構(gòu)品牌，節(jié)省設(shè)備資源
6.注塑、冷沖模原理
實(shí)用注塑、冷沖原理；熟練掌握沖壓件、彎曲件、拉伸件的工藝性、間隙值的選擇、沖載力、排樣、搭邊、彎曲變形分析等
冷沖模架工廠案例
7.簡單沖裁模具設(shè)計(jì)一套，無導(dǎo)向簡單沖裁模設(shè)計(jì)一套，單排沖孔落料連續(xù)模設(shè)計(jì)一套，雙向彎曲模設(shè)計(jì)一套，落料拉伸復(fù)合模設(shè)計(jì)一套，簡單鉸鏈彎曲模設(shè)計(jì)一套，連續(xù)級進(jìn)模設(shè)計(jì)一套，單排沖孔落料連續(xù)模設(shè)計(jì)一套，模架工程圖多套。
8.注塑模架工廠案例
汽車零部件注塑件模架設(shè)計(jì)（二套模架），投影儀聚光鏡（玻璃）模架一套，塑料管（有螺紋，有文字）經(jīng)典模架一套，有把手，機(jī)油桶（螺紋）模架一套，兩個(gè)方向側(cè)抽芯（實(shí)用）模架一套，模架工程圖多套。
影響沖模耐用度的六大因素
沖模工作失效與耐用度有著緊密的關(guān)系，凸模與凹模在工作一段時(shí)間之后，由于磨損失去了工作尺寸，不能滿足零件的技術(shù)條件，導(dǎo)致難以滿足生產(chǎn)需求。一副沖模從設(shè)計(jì)、機(jī)械加工、裝配、調(diào)整到安裝使用，周期長，加工費(fèi)用高，因此對沖模除了要求生產(chǎn)效率高、所沖出零件完全符合質(zhì)量要求和技術(shù)條件外，沖模的耐用度也是十分重要。
1.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性
沖模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是否合理是提高沖模耐用度的基礎(chǔ)，結(jié)構(gòu)不合理容易造成剛性差和壁厚分布不均勻，以及表面缺陷(如表面氧化、脫碳、裂痕、疤痕)都會影響材料的性能，造成沖模的早期失效。因此在設(shè)計(jì)沖模時(shí)應(yīng)對產(chǎn)品成形中的不利條件采取有效措施，以提高沖模的耐用度。
此外，在沖模設(shè)計(jì)上，應(yīng)充分考慮到模架的形式、凸凹模的固定方法和導(dǎo)向形式、壓力中心的確定及上、下模板的剛性等因素。特別對于沖裁模來說，選取間隙值對耐用度有很大的影響。在設(shè)計(jì)時(shí)，沖模的間隙要選擇合理，其間隙值不能太小，否則會影響沖模的使用壽命和耐用度。
實(shí)踐證明，在不影響沖壓件質(zhì)量的情況下，適當(dāng)放大間隙可大大提高沖模的耐用度，有時(shí)甚至提高幾倍及幾十倍。
2.沖模材料的選擇
選擇合適的沖模材料可以防止沖模早期失效。
鋼材在進(jìn)行熱加工和退火時(shí)，再機(jī)加工后有時(shí)仍殘留脫碳層，由于內(nèi)外層組織不同，造成熱處理冷卻速度不一致，產(chǎn)生裂紋，引起沖模開裂。
不同的材料具有不同的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。在一定的條件下使用高級材料就能使耐用度提高好幾倍。
因此，為提高沖壓模具的耐用度必須要選擇好的材料。
3.制造工藝及加工精度
沖壓模具的加工精度對沖壓模具的耐用度影響很大。如在沖裁模中由于裝配間隙不均勻，在剪切力作用下常會使凹模啃壞而影響沖壓模具壽命。同時(shí)，沖壓模具表面光潔度過低，也會使沖壓模具的耐用度降低。因此，在加工時(shí)必須要對孔距大小、裝配時(shí)凸模對固定板支撐面的垂直度、沖壓模具間距的均勻和導(dǎo)套、導(dǎo)柱的導(dǎo)向精度等級給于充分注意。
制造與裝配精度越高及工作部分表面粗糙度等級越高，沖壓模具的耐用度就越高。
4.熱處理規(guī)范
在選擇優(yōu)質(zhì)沖壓模具材料的同時(shí)，對于同材質(zhì)和不同性質(zhì)的材料要求進(jìn)行合理的鍛造和熱處理，是提高沖壓模具耐用度的主要途徑之一。沖模在機(jī)械加工后都應(yīng)進(jìn)行淬火、回火等熱處理，加熱溫度的高低、時(shí)間的長短、冷卻速度的大小、保護(hù)氣氛等工藝參數(shù)選擇不當(dāng)都會影響沖模的耐用度。模具鋼中含有較多的炭和較多的合金元素，導(dǎo)熱性差，加熱的速度不能太快。
5.各種操作條件
如鍛打溫度、潤滑劑及潤滑方法、冷卻速度、補(bǔ)焊、預(yù)熱溫度及設(shè)備情況等都對沖模的耐用度有很大影響。必須嚴(yán)格控制，正確使用，才能發(fā)揮沖模材料的性能而獲得較高的使用壽命，其中補(bǔ)焊時(shí)焊接處容易出現(xiàn)裂紋，由于拉、壓交變應(yīng)力的作用，裂紋擴(kuò)展使沖模使用壽命縮短。
