液壓工字鋼彎拱機(jī)主要對鋼拱架進(jìn)行冷加工，可分為兩類：
一，普通工字鋼彎拱機(jī)
二，數(shù)控液壓工字鋼彎拱機(jī)。
主要應(yīng)用區(qū)域：
公路隧道、鐵路隧道、地鐵隧道、水利水電引水涵洞、天然氣管道、通信管道、地下通道等
可彎曲型鋼有：
工字鋼 H型鋼，槽鋼，V型鋼，U型鋼等，特殊型鋼可定做。數(shù)控彎拱機(jī)采用微電腦控制系統(tǒng)，以保證設(shè)備的穩(wěn)定性，精確性，減少設(shè)備的故障。外部采用雙控制系統(tǒng)（手動，自動）操作方法如下：
手動式操作模式：
穿入加工工件，按液壓啟動根據(jù)所需要的尺寸在按手動前進(jìn)或后退，測量準(zhǔn)確后，按液壓停止關(guān)閉液壓系統(tǒng)，因本機(jī)帶有液壓鎖機(jī)構(gòu)，保證油缸的穩(wěn)定性。加工尺寸的設(shè)定，按手動的正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，根據(jù)所需尺寸要求使工件到達(dá)需要的位置。自動加工操作，選擇開關(guān)撥到自動位置，觸摸屏已打開，在自動界面進(jìn)行需要加工尺寸的設(shè)定進(jìn)行操作。
觸摸屏自動操作模式：
選擇開關(guān)在自動位置，觸摸屏?xí)詣訂�，帶觸摸屏畫面打開后，左下角有黃色選擇界面，根據(jù)需要點(diǎn)擊所需畫面，觸摸屏設(shè)有保護(hù)功能，長時(shí)間不用觸摸屏?xí)幱诒Ｗo(hù)狀態(tài)（黑屏），如需打開，雙擊觸摸屏即可。
手動界面沒有液壓啟動/停止，運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)的手動正轉(zhuǎn)/反轉(zhuǎn)。定位系統(tǒng)的前進(jìn)和后退，操作方法類同與按鈕式操作。不同的是定位系統(tǒng)沒有顯示油缸位置的顯示屏和油缸位置的設(shè)定屏，油缸位置的設(shè)定和操作（角度尺寸）。點(diǎn)擊液壓啟動，啟動液壓系統(tǒng)，如需油缸回到參考位（零位）點(diǎn)手動后退，使油缸回到參考位會自動停止，顯示屏?xí)@示點(diǎn)擊設(shè)定屏，大屏位置會自動彈出數(shù)字按鍵，按數(shù)字鍵盤輸入所需尺寸，單位是毫米，輸入正確后點(diǎn)擊確認(rèn)鍵消失，點(diǎn)手動前進(jìn)，到設(shè)定位置會自動停止，設(shè)定完成后，點(diǎn)液壓停止關(guān)閉液壓系統(tǒng)，手動正轉(zhuǎn)/反轉(zhuǎn)類同按鍵式操作。啟動界面：點(diǎn)擊自動界面，翻頁到自動界面，此界面為加工尺寸的顯示設(shè)定和自動和自動啟動/停止界面，長度設(shè)定方法類同油缸位置設(shè)定方法，自動啟動/停止同與按鍵操作方法。
WGJ-250型數(shù)控彎拱機(jī)技術(shù)參數(shù)
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型號 |
WGJ-250 |
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型材規(guī)格 |
14-25工字鋼 |
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油缸推拉速度 |
8-15mm/sec |
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主動輪轉(zhuǎn)速 |
7-10r/min |
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液壓系統(tǒng)動力 |
20mpa |
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總功率 |
12kw |
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最小彎曲半徑 |
2m |
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尺寸 |
2250*1750*1300mm |
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整機(jī)重量 |
2180kg |
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主動輪 |
2*2.2KW |
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油泵電機(jī)功率 |
4KW |
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新增 |
數(shù)控機(jī)組/液壓機(jī)組 |
數(shù)控彎拱機(jī)主要有工字鋼彎拱機(jī)組，數(shù)控控制機(jī)組，液壓控制機(jī)組，兩套主電機(jī)及減速器組，主動滾輪。被動滾輪及油泵電機(jī)，齒輪泵，溢流閥，電磁轉(zhuǎn)向閥工作沒缸組成的液壓工作站等部件組成
數(shù)控工字鋼彎拱機(jī)新增三大特點(diǎn)：
1，控制方面：數(shù)控彎拱機(jī)有PLC程序控制器控制，全液壓系統(tǒng)自動讀數(shù)器可手動控制也可數(shù)控控制。
2，操作方面：無限進(jìn)料，可進(jìn)可退，油缸進(jìn)度尺寸自動定位無需人工測量，彎曲尺寸自動讀數(shù)
3，安全方面：雙重自動關(guān)機(jī)系統(tǒng)，到達(dá)指定尺寸自動關(guān)機(jī)，紅外線剎車系統(tǒng)，無料時(shí)自動關(guān)機(jī)。
數(shù)控彎拱機(jī)工作原理：
把工字鋼放在彎拱機(jī)上，與減速器帶動的滾輪接觸后，將壓緊手柄進(jìn)給鎖緊，然后在數(shù)控液壓顯示器上輸入弦長弦高以及最小彎曲半徑，點(diǎn)上啟動即可，還可設(shè)置工字鋼彎曲長度 彎曲多少后自動停止，無料時(shí)電感自動關(guān)機(jī)，是施工更快速快捷，安全高效。主動滾輪，被動滾輪采用特殊材料，經(jīng)整體熱處理，減少游輪磨損，對工件無劃傷，使用壽命更長。
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