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PLC企業(yè)資訊

Lupox GP2150

發(fā)布者：Shabite 發(fā)布時間：2018-07-03 08:24:38

華東地區(qū)一級供應(yīng)商沙比特塑料貿(mào)易（蘇州）有限公司誠信經(jīng)營.質(zhì)量保證.價格公道.假一罰十童叟無欺.江浙滬原廠原包現(xiàn)貨供應(yīng)PBT韓國LG/Lupox GP2150歡迎廣大新老客戶朋友前來咨詢洽談!

Lupox GP2150
聚丁烯對苯二甲酸酯
15% 玻璃纖維增強(qiáng)材料
產(chǎn)品說明:
Lupox GP2150是一種聚丁烯對苯二甲酸酯(PBT)材料,含有的填充物為15% 玻璃纖維增強(qiáng)材料。該產(chǎn)品在北美洲、拉丁美洲、歐洲或亞太地區(qū)有供貨,加工方式為:注射成型。
典型應(yīng)用領(lǐng)域包括:
電氣/電子應(yīng)用
汽車行業(yè)

總體
材料狀態(tài)	已商用：當(dāng)前有效

填料/增強(qiáng)材料

玻璃纖維增強(qiáng)材料, 15% 填料按重量

特性

一般目的

用途

電氣/電子應(yīng)用領(lǐng)域

連接器

汽車領(lǐng)域的應(yīng)用

一般目的

加工方法

注射成型

多點數(shù)據(jù)

Isothermal Stress vs. Strain (ISO 11403-1)

Secant Modulus vs. Strain (ISO 11403-1)

Specific Heat vs. Temperature (ISO 11403-2)

Viscosity vs. Shear Rate (ISO 11403-2)

物理性能	額定值	單位制	測試方法
比重
--	1.41	g/cm3	ASTM D792
--	1410	kg/m3	ISO 1183 3
熔體體積流動速率 (250°C/2.16 kg)	24.3	cm3/10min	ISO 1133 3
收縮率 - 流動 (3.20 mm)	0.40 到 1.1	%	ASTM D955
吸水率 (飽和)	0.050	%	ISO 62 3

機(jī)械性能	額定值	單位制	測試方法
拉伸模量	5300	MPa	ISO 527-2 3
抗張強(qiáng)度
斷裂, 3.20 mm 4	93.2	MPa	ASTM D638
斷裂	86.0	MPa	ISO 527-2 3
伸長率
斷裂, 3.20 mm 4	4.0	%	ASTM D638
斷裂	2.0	%	ISO 527-2 3
彎曲模量 5 (3.20 mm)	4900	MPa	ASTM D790
彎曲強(qiáng)度 5 (屈服, 3.20 mm)	147	MPa	ASTM D790
沖擊性能	額定值	單位制	測試方法
簡支梁缺口沖擊強(qiáng)度			ISO 179/1eA 3
-30°C	5.70	kJ/m2
23°C	6.00	kJ/m2
簡支梁沖擊強(qiáng)度 (23°C)	21.4	kJ/m2	ISO 179/1eU 3
懸壁梁缺口沖擊強(qiáng)度 (23°C, 3.20 mm)	49	J/m	ASTM D256

熱性能	額定值	單位制	測試方法
熱變形溫度
0.45 MPa, 未退火, 6.40 mm	210	°C	ASTM D648
0.45 MPa	222	°C	ISO 75-2 3
1.8 MPa, 未退火, 6.40 mm	200	°C	ASTM D648
1.8 MPa	202	°C	ISO 75-2 3
維卡軟化溫度 (50°C/h, B (50N))	206	°C	ISO 306 3
熔融峰值溫度
--	225	°C	ASTM D3418
-- 6	224	°C	ISO 11357-3 3
線形膨脹系數(shù)			ISO 11359-2 3
流動	3.7E-5	cm/cm/°C
橫向	1.2E-4	cm/cm/°C
RTI Elec	140	°C	UL 746
RTI Imp	130	°C	UL 746
RTI Str	140	°C	UL 746

電氣性能	額定值	單位制	測試方法
表面電阻率	> 1.0E+15	ohm	IEC 60093 3
體積電阻率
23°C	1.0E+17	ohm·cm	ASTM D257
--	> 1.0E+13	ohm·m	IEC 60093 3
介電強(qiáng)度
23°C, 1.00 mm	25	kV/mm	ASTM D149
--	33	kV/mm	IEC 60243-1 3
相對電容率 (1 MHz)	3.40		IEC 60250 3
耗散因數(shù) (1 MHz)	0.020		IEC 60250 3
漏電起痕指數(shù)
解決方案 A	400	V	IEC 60112
--	325		IEC 60112 3
可燃性	額定值	單位制	測試方法
UL 阻燃等級			UL 94
0.710 mm	HB
1.50 mm	HB
3.30 mm	HB
一定厚度與小時下的阻燃等級 (0.710 mm, UL)	HB		ISO 1210 3

注射	額定值	單位制
干燥溫度	120	°C
干燥時間	4.0 到 5.0	hr
建議的最大水分含量	0.020	%
螺筒后部溫度	235 到 250	°C
螺筒中部溫度	240 到 250	°C
螺筒前部溫度	245 到 255	°C
射嘴溫度	245 到 255	°C
加工（熔體）溫度	245 到 255	°C
模具溫度	60.0 到 100	°C

備注

一PBT特性:

a、機(jī)械性能：強(qiáng)度高、耐疲勞性、尺寸穩(wěn)定、蠕變也�。ǜ邷貤l件下也極少有變化）；

b、耐熱老化性：增強(qiáng)后的UL溫度指數(shù)達(dá)120~140℃（戶外長期老化性也很好）；

c、耐溶劑性：無應(yīng)力開裂；

d、對水穩(wěn)定性：PBT遇水易分解（高溫、高濕環(huán)境下使用需謹(jǐn)慎）；

e、電氣性能：

1、絕緣性能：優(yōu)良（潮濕、高溫也能保持電性能穩(wěn)定,是制造電子、電氣零件的理想材料）；2、介電系數(shù)：3.0-3.2；

3、耐電弧性：120s

f、成型加工性：普通設(shè)備注塑或擠塑。由于結(jié)晶速度快，流動性好，模具溫度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件時，僅需幾秒鐘，對大部件也只要40-60s即可。

2、PBT的應(yīng)用（通常指改性品種）；

a、電子電器：連接器、開關(guān)零件、家用電器、配件零件、小型電動罩蓋或（耐熱性、阻燃性、電氣絕緣性、成型加工性）；

b、汽車：

1、外裝零件：主要有轉(zhuǎn)角格珊、發(fā)動機(jī)放熱孔罩等；

2、內(nèi)部零部件：主要有內(nèi)鏡撐條、刮水器支架和控制系統(tǒng)閥；

3、汽車電器零件：汽車點火線圈絞管和各種電器連接器等。

（PBT用于汽車上的數(shù)目還不及尼龍、聚碳和聚甲醛，但隨著低翹曲性PBT的出現(xiàn)，今后必將在汽車零部件上得到更多的應(yīng)用）

c、機(jī)械設(shè)備：視頻磁帶錄音機(jī)的帶式傳動軸、電子計算機(jī)罩、水銀燈罩、電熨斗罩、烘烤機(jī)零件以及大量的齒輪、凸輪、按鈕、電子表外殼、照相機(jī)的零件（有耐熱、阻燃要求）

3、PBT塑料的粘接：

根據(jù)不同需要，可以選擇以下粘合劑：

1. TG-3200：單組分常溫固化軟彈性防震粘合劑，耐高低溫，但粘接速度慢，膠水通常要1天或幾天時間才能固化完畢。

2. TS-8602瞬間粘接劑，可以數(shù)秒鐘或數(shù)十秒鐘快速粘合PBT，但膠層硬脆，不耐水。

3. TE-9270類，雙組分膠，膠層柔軟，適合PBT大面積粘接或復(fù)合。但耐高溫性能較差。

4.TE-9249類膠：雙組分膠，耐高溫。

5.sili-1706:單組份室溫硫化膠，固化后是彈性體具有優(yōu)秀的防水，防震粘合劑，耐高低溫， 1-2mm厚度的話，5-6小時基本固化，有一定的強(qiáng)度。完全固化的話需要至少24小時。單組份，不需要混合，擠出后涂抹靜置即可，無需加溫。

（二）工藝特點

PBT注塑之前一定要在110～120℃的溫度下干燥3小時左右，成型加工溫度為250～270℃，模溫控制在50～75℃為宜。因該料從熔融狀態(tài)一經(jīng)冷卻，則會立即凝固結(jié)晶，故其冷卻時間較短；若噴嘴溫度控制不當(dāng)（偏低），流道（水口）易冷卻固化，會出現(xiàn)堵嘴現(xiàn)象。若料筒溫度超過275℃或熔料在料筒中停留時間超過30分鐘，易引起材料分解變脆。PBT注塑時需用較大水口進(jìn)膠，不宜使用熱流道系統(tǒng)，模具排氣要良好，宜用“高速、中壓、中溫”的條件成型加工，防火料或加玻纖的PBT水口料不宜再回收利用，停機(jī)時需用PE或PP料及時清洗料管，以免碳化。[1]

加工條件

干燥溫度（℃）	110～120	干燥時間約（hr）		2～3
模具溫度（℃）	50～75	殘料量（mm）			2～6
熔膠溫度（℃）	250～270	背壓（MPa）			5～10
注射壓力（MPa）	100～140	鎖模力約(ton/in2)			3～4
注塑速度	高速	回料轉(zhuǎn)速(rpm)			70～90
螺桿類別	標(biāo) 準(zhǔn) 螺桿（直通式噴嘴）
停機(jī) 處理	關(guān)料閘啤清即可		碎料翻用（%）		15～25
備注：防火PBT需要用PE料過炮，水口料不宜回收利用。

模具制作

合適壁厚mm）	1.5～4（排氣要充分）
澆口設(shè) 計	不宜用熱流道系統(tǒng)；大部分澆口均宜，因為需高速注塑，
	澆口通常要較大，針點形、潛水澆口的直徑應(yīng)為1.5mm
收縮率（%）	1.7～.2.3%，成型后48小時內(nèi)仍有少許收縮（0.05%）

（三）工藝條件

干燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的干燥處理是很重要的。建議在空氣中的干燥條件為120℃，6~8小時，或者150℃，2~4小時。濕度必須小于0.03%。如果用吸濕干燥器干燥，建議條件為150℃，2.5小時。[2]

熔化溫度：225~275℃，建議溫度：250℃ 。

模具溫度：對于未增強(qiáng)型的材料為40~60℃。要很好地設(shè)計模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為12mm。

注射壓力：中等（到1500bar）。

注射速度：應(yīng)使用盡可能快的注射速度（因為PBT的凝固很快）。

流道和澆口:建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞（經(jīng)驗公式：流道直徑=塑件厚度+1.5mm）�？梢允褂酶鞣N型式的澆口。也可以使用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應(yīng)該在0.8~1.0*t之間，這里 t是塑件厚度。如果是潛入式澆口，建議***小直徑為0.75mm。[2]

PBT是在其主鏈上具有酯鍵的直鏈型熱塑性飽和聚酯，其化學(xué)名為Polybutylene Terephthalte，簡稱PBT，是與PET樹脂同類別的高聚物。

由于它具有高的熔點和結(jié)晶度，吸水率和熱膨脹系數(shù)也都很低，因此具有優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性。此外，還具有優(yōu)良的電絕緣性，由吸濕性引起的電性能的變化很小，絕緣電壓很高。

在PBT的聚集態(tài)結(jié)構(gòu)中有結(jié)晶區(qū)和非晶區(qū)，因此，可以通過添加其它物質(zhì)容易地對進(jìn)行改性，賦予其各種功能。現(xiàn)有難燃型品級、高速成型型品級、高抗沖擊型品級等賦予了各種功能的各種各樣的品級。

連接器、小型開關(guān)、電容器殼等電子部件，OA機(jī)械的鍵盤及VTR、電話機(jī)等的功能機(jī)械部件，車用電子部件，車門外部把手等汽車部件。還有，醫(yī)療機(jī)械，建筑材料，精密機(jī)械等廣泛地應(yīng)用在我們的日常中的很多用品用具上。

特點;

非增強(qiáng)型品級強(qiáng)韌且富有柔性，抗脆性能力強(qiáng)。

有UL規(guī)格認(rèn)定的難燃品級（94HB）和自熄性品級（94-V-0，V-2），其電性能在熱塑性塑料中具值。

吸水性極低，在很寬的溫度和濕度范圍內(nèi)長期使用，也能保持優(yōu)良的電性能。

成型品的表面非常平滑，具有低的摩擦系數(shù)。由于產(chǎn)生的摩耗量小，適用于對摩擦磨耗性能有要求的用途。

使用過程中的尺寸變化非常小，是在成型穩(wěn)定性和尺寸精度方面非常優(yōu)良的高信賴性材料。

具有優(yōu)良的長期耐化學(xué)藥品性，常溫下，除強(qiáng)堿以外的藥品外，在其中長時間浸泡也幾乎沒有性能下降的現(xiàn)象發(fā)生。

不但是非增強(qiáng)型品級，增強(qiáng)型品級的流動性也非常好，成型加工性優(yōu)良。

通過采用與其它高分子進(jìn)行相融合的技術(shù)，開發(fā)出了滿足各種性能要求的高分子合金。

性質(zhì)	為高結(jié)晶性熱可塑性塑膠，熔點220~230℃，結(jié)晶速率比PET快。
優(yōu)點	1、機(jī)械性質(zhì)安定抗張強(qiáng)度與抗張模數(shù)和尼龍相似 2、摩擦系數(shù)小有自潤性 3、吸水率低 4、電氣性質(zhì)優(yōu)良 5、尺寸安定性良好 6、耐藥品性、耐油性**
缺點	1、Tg(30℃)低，在荷重下H.D.T.為60℃ 2、抗沖擊強(qiáng)度不良，一般以玻纖補(bǔ)強(qiáng)為FR-PBT來使用
用途	電子電器：無熔線斷電器、電磁開關(guān)、馳返變壓器、家電把手、連接器、外殼汽車：車門把手、保險桿、分電盤蓋、擋泥板、導(dǎo)線護(hù)殼、輪圈蓋工業(yè)零件：OA風(fēng)扇、鍵盤、釣具卷線器、零件、燈罩

★ 原料到廠后，先不要忙著拆外包裝，應(yīng)仔細(xì)看原料的外包裝是否完好及原料型號是否匹配您所訂購原料型號。（注：本公司隨貨到廠的資料包括《送貨單》兩聯(lián)、《貨款收據(jù)》一張、《業(yè)務(wù)員名片》《原料物性表》《加工建議參數(shù)》《SGS報告》《MSDS》）

★ 塑膠原料成型，加工注塑過程中如有注塑工藝上的困難可隨時與我們聯(lián)系，我們可以安排師傅協(xié)助試料。

鄭重承諾:

本公司所售原料全部為原廠原包正牌料.杜絕一切副牌料、水口料以次充新！

★ 本公司承諾絕無虛假交易，以提成交易量，提成排名.

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（二）工藝特點

加工條件

模具制作

（三）工藝條件