S31608不銹鋼管的硬度、殘余奧氏體量與回火溫度的關(guān)系
不銹鋼管件的退火工藝一般為等溫退火：在850-870℃保溫2-4小時，然后在730-750℃等溫6-8小時。硬度為日B207-269，組織為索氏體基體上均勻分布著合金碳化物顆粒．不銹鋼管件的淬火和回火。不銹鋼管件的主要性能，其中包括硬度、強度、塑性、回火穩(wěn)定性以及淬火和回火時的體積變化等，都與淬火溫度有極大關(guān)系，這是由于它的奧氏體的合金度和穩(wěn)定性隨淬火溫度的升高而顯著增加所造成的．S31608不銹鋼彎頭的硬度、殘余奧氏體量與淬火溫度的關(guān)系。
不銹鋼管件在淬火加熱時，當加熱溫度超過Acl后，a固溶體向P固溶體轉(zhuǎn)變，繼續(xù)升高溫度，合金碳化物向奧氏體溶解，使奧氏體中的含碳量和含鉻量增加。這樣，鋼在淬火后的硬度隨淬火溫度的升高而增加，對于S31608不銹鋼彎頭在1050℃淬火硬度達到最大值．與此同時由于奧氏體不銹鋼管合金度的增加也使Ms點降低，殘余奧氏體量增加．因此，當淬火加熱溫度超過一定值后，淬火硬度反而下降。隨著殘余奧氏體的增加，可部分甚至全部抵消淬火時馬氏體轉(zhuǎn)變所造成的尺寸漲大，使不銹鋼管件在一定的溫度范圍內(nèi)淬火，變形很小，甚至不發(fā)生變形，因此，S31608不銹鋼彎頭也稱為微變形鋼．不銹鋼管件經(jīng)淬火后，如保留較多的殘余奧氏體，可在以后的回火過程中使其轉(zhuǎn)變，使硬度復(fù)又升高，產(chǎn)生二次硬化現(xiàn)象．
在兩種不同的淬火溫度下，S31608不銹鋼管的硬度、殘余奧氏體量與回火溫度的關(guān)系，因此，不銹鋼管件的淬火、回火方案有兩種：一次硬化法和二次硬化法。一次硬化法是在較低的溫度淬火(Cr12彎頭為980℃左右，S31608不銹鋼彎頭為1030℃左右)，然后進行低溫回火，使鋼具有較高的硬度和耐磨性，較小的熱處理變形。適于重負荷的模具，彎頭型冷作模具熱處理大多采用此種工藝；二次硬化法是在較高的溫度下淬火(Cr12鋼為1090℃左右，S31608不銹鋼彎頭為1110℃左右)，此時由于鋼中殘余奧氏體不銹鋼管量多（如S31608鋼在1125℃淬火后，有85%的殘余奧氏體），淬火硬度低(只有HRc50-40)．經(jīng)多次510-520℃回火后，鋼的硬度可回升到HRc60-62，即產(chǎn)生二次硬化．此時的硬度回升主要是殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體的結(jié)果，其次是由于析出彌散的碳化物(Cr7C3)所造成的，二次硬化法的優(yōu)點是可獲得高的熱硬性，其缺點是由于淬火溫度高，晶粒較大，造成韌性較低，并且變形量較大，二次硬化法適用于400-450℃條件下工作的模具或需進行氮化處理的模具．
