不銹鋼三通的焊接缺陷主要是裂紋，其中熱裂縫多半產生在焊縫金屬，特別是弧坑處更容易出現(xiàn)。這種裂縫產生在表面，焊后可以發(fā)現(xiàn)，其分布規(guī)律總是與焊縫的魚鱗狀波紋線相垂直的，見圖8-8。另一種是冷裂紋，它多半產生在近縫區(qū)的母材上，但有時也穿過焊縫。往往產生在焊后溫度冷卻到300℃左右時或再過一些時間。有時還可能產生第三種裂紋，這種裂紋比較少見，有叫做“撕裂”，也有叫“應力裂紋”的。其產生的部位多半在不銹鋼三通的薄弱面（例如三通坡口中的第一一二道焊縫金屬、定焊縫或母材減薄處），而產生的時間是在冷卻過程中或在局部與整體之間溫度差別消失的過程中。對不銹鋼三通已產生的裂紋必須仔細觀察，并善于分析其大致屬于哪一種裂紋，然后采取相應的預防措施并將裂處鏟去加以補焊。
1)不銹鋼三通產生熱裂紋的原因主要是焊縫含碳量偏高和含錳量偏低。防止辦法是設法減少母材在焊縫中的比例（例如用小電流、慢的運條速度、坡口開成'U型），采用堿性低氫型焊條；適當?shù)念A熱也有一定的好處。
2)不銹鋼三通產生冷裂紋的主要原因是冷卻速度太快，產生了淬硬組織，以及焊縫含氫量偏高和產生較大的應力。防止辦法是預熱或者采用特殊的運條操作手法減慢近縫區(qū)冷卻速度和使用堿性低氫型焊條，并注意事先將焊條烘干。
3)第三種裂紋——“撕裂”或“應力裂縫”的主要原因是不銹鋼三通焊接區(qū)的剛性過大，造成焊縫區(qū)不能自由收縮，產生巨大的焊接應力；其次是第一、第二道焊縫斷面過薄。防止辦法主要是避免焊接區(qū)域和焊件整體之間產生過大的溫差。其措施是：先在不銹鋼三通坡口表面堆焊隔離層，防止近縫區(qū)冷裂，然后采用“冷焊法”，避免應力裂紋；如有條件盡可能將不銹鋼三通整體溫度提高一些；第一、二道焊縫金屬焊厚一些（減慢焊接速度）；采用塑性較好的堿性低氫型焊條也有好處