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片堿的生產工藝流程
片堿的生產工藝流程一般是采用間歇法鍋式蒸煮工藝制得合格的熔融堿，將該熔融堿送至溶堿高位槽（槽底部可用燒煤、燒油或燒其它可燃氣體進行保溫，槽內 液面可用行程開關或溢流裝置控制），再將其自高位槽經調節(jié)流量加入片堿機下部的弧形堿槽。采用模式蒸發(fā)工藝生產的合格熔融堿通過成品分離器的液封裝置自流進入 弧形槽。片堿機的冷卻滾筒表面開有燕尾槽，滾筒下部浸如入弧形堿槽中深度為20-25mm�；⌒螇A槽靠提升裝置保持在所需的位置上或停車時能倒盡槽內熔融堿。滾筒以 1.5-3.0r/min的速度緩慢轉動。冷卻水由滾筒軸承一端的中心引入，從水管上的噴嘴噴出，噴淋冷卻滾筒的內表面，之后從另一端軸承的中心引出。冷卻水的出口管與水 噴射泵連接，形成一定真空，使冷卻水能及時排出，色達縣片堿的生產工藝保證充分利用冷卻滾筒的換熱面積。通過調整滾筒的轉速與滾筒浸入弧形槽的深度來調節(jié)片堿厚度（通�？刂圃� 0.8~1.5mm）。隨著滾筒的旋轉，滾筒外表面凝結的堿層不斷被刮 鏟下，即得到片堿。 我們都有一片屬于自己的荒漠，我們既是金子，亦是淘金者;我們既是種子，更是播種者3.片堿用途：
（1）制造肥皂。肥皂的主要成分是高級脂肪酸的鈉鹽，通常用油脂和氫氧化鈉為原料經過皂化反應而制成。
（2）精煉石油。石油產品經硫酸洗滌后還含有一些酸性物質，必須用氫氧化鈉溶液洗滌，再經水洗，才能得到精制產品。
（3）造紙。造紙的原料是木材或草類植物，這些植物里除含纖維素外，還含有相當多的非纖維素（木質素、樹膠等）。加入稀的氫氧化鈉溶液可將非纖維素成分溶解而分離，從而制得以纖維素為主要成分的紙漿。
（4）紡織。人造纖維如人造棉、人造毛、人造絲等，大都是粘膠纖維，它們是用纖維素（如紙漿）、氫氧化鈉、二硫化碳（CS2）為原料制成粘膠液，經噴絲、凝結而制得。
（5）印染。棉織品用燒堿溶液處理后，能除去覆蓋在棉織品上的蠟質、油脂、淀粉等物質，同時能增加織物的絲光色澤，使染色更均勻。
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