MHT-140鈦圓棒MHT-140鈦圓棒MHT-140鈦圓棒MHT-140鈦圓棒 TC9鈦合金沖壓性差,熱塑性良好。可進(jìn)行各種形式的焊接,焊接接頭強(qiáng)度可達(dá)基體金屬?gòu)?qiáng)度90%。機(jī)械加工性能尚好,需要用硬質(zhì)合金刀具,大走刀量、慢速,充分冷卻。耐蝕性能良好,熱穩(wěn)定性好。TC4鈦合金是應(yīng)用最廣的鈦合金之一。做400℃以下長(zhǎng)期工作的零件。
生產(chǎn)牌號(hào)：
國(guó)標(biāo)牌號(hào)：TA7、TA9、TA10、TC4、TC4ELITC4、TC6、TC9、TC10、TC11、TC12
美標(biāo)牌號(hào)：GR5、GR7、GR12
規(guī)格：
T 0.5-1.0mm x W1000mm x L 2000-3500mm
T 1.0-5.0mm x W1000-1500mm x L 2000-3500mm
T 5.0- 30mm x W1000-2500mm x L 3000-6000mm
T 30- 80mm x W1000mm x L 2000mm
生產(chǎn)狀態(tài)：
熱加工狀態(tài)（R）冷加工狀態(tài)（Y） 退火狀態(tài)（M）
制造工藝：
熱鍛 熱軋 冷軋 退火 酸洗
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：
國(guó)標(biāo)：GB/3621-20010、GB/T13810-2007
美標(biāo)：ASTM B265、ASTM F136、AMS4928
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國(guó)創(chuàng)金屬—（優(yōu)質(zhì)tc9鈦合金tc9板材tc9棒材首選供應(yīng)商） tc9 鈦合金，
國(guó)創(chuàng)金屬—（優(yōu)質(zhì)tc9鈦合金tc9板材tc9棒材首選供應(yīng)商） tc9 是什么材料，
國(guó)創(chuàng)金屬—（優(yōu)質(zhì)tc9鈦合金tc9板材tc9棒材首選供應(yīng)商） tc9 是什么鋼材，
國(guó)創(chuàng)金屬—（優(yōu)質(zhì)tc9鈦合金tc9板材tc9棒材首選供應(yīng)商） tc9 化學(xué)成分
國(guó)創(chuàng)金屬—（優(yōu)質(zhì)tc9鈦合金tc9板材tc9棒材首選供應(yīng)商） tc9 熱處理工藝，
國(guó)創(chuàng)金屬—（優(yōu)質(zhì)tc9鈦合金tc9板材tc9棒材首選供應(yīng)商） tc9 板材，
國(guó)創(chuàng)金屬—（優(yōu)質(zhì)tc9鈦合金tc9板材tc9棒材首選供應(yīng)商） tc9 棒材，
鈦合金的特點(diǎn)
鈦合金的優(yōu)點(diǎn)：
①重量輕；②比強(qiáng)度高；
③耐金屬疲勞；
④化學(xué)性能穩(wěn)定。
鈦合金的缺點(diǎn)：
①切削加工性差；
②溫度超過(guò)400℃則強(qiáng)度降低（因此用于發(fā)動(dòng)機(jī)的低溫部分）。
鈦合金難切削的主要原因：
①熱傳導(dǎo)率低、刀尖易聚熱
②切削熱引起的高溫造成粘結(jié)、導(dǎo)致刀具壽命降低
③與鋼相比、鈦合金彈性模量小、回彈效應(yīng)可能引起高頻顫振、擦痕和加工誤差等問(wèn)題。
鈦合金的加工方法
1）將刀尖溫升控制到最小程度
①切削速度不宜過(guò)高（40～60m/min）切削速度過(guò)高會(huì)產(chǎn)生大量切削熱、導(dǎo)致刀具壽命降低、因此應(yīng)避免采用過(guò)高的切削速度。
②縮短刀具與工件的接觸時(shí)間刀具與工件接觸時(shí)間越長(zhǎng)、產(chǎn)生的熱量就越多、會(huì)導(dǎo)致刀具壽命降低、而刀具直徑越大、接觸時(shí)間就越長(zhǎng)、因此在允許的范圍內(nèi)、應(yīng)盡可能使用小直徑刀具。
③不宜加大切削寬度切削寬度越大，接觸時(shí)間越長(zhǎng)、會(huì)增加發(fā)熱量。因此、加工時(shí)不宜加大切削寬度、而通過(guò)增加切削長(zhǎng)度來(lái)提高加工效率。使用長(zhǎng)刃刀具等對(duì)于粗加工很有效。切削寬度小的臺(tái)肩銑削能減少切削熱，使提高切削速度成為可能。
④使用45°主偏角刀具 只要工件形狀允許、應(yīng)盡可能使用45°主偏角的刀具、以減薄切屑、延長(zhǎng)刀具壽命。
⑤充分使用切削液，提高冷卻效果充分使用切削液、尤其是15MPa以上的超高壓切削液、以降低刀尖度、改善切屑處理效果、防止產(chǎn)生積屑瘤。從而能夠提高切削速度和生產(chǎn)率。
2）提高刀具剛性通過(guò)縮短刀具懸伸長(zhǎng)度、增大刀具直徑、可提高刀具剛性、減小刀具撓曲度、在因工件形狀必須采用較大懸伸量的場(chǎng)合、應(yīng)用插銑加工也很有效。
3）鋸齒切削刃刀具的使用由于鋸齒切削刃可減小接觸寬度，從而可減少熱量的產(chǎn)生。此外、切削液可從鋸齒之間到達(dá)被切削面、因此鋸齒切削刃刀具對(duì)鈦合金的加工十分有效。
4）鈦合金加工對(duì)刀具的要求
①加大刀具前角（減少切削熱的產(chǎn)生）提高刀具剛性。
②使用鋒利的切削刃、防止發(fā)生粘結(jié)
③選用與被切削材料親和力低的刀片材
④選用能抗崩刃和打刀、韌性和耐熱性好的刀具材料（M類(lèi)）
⑤選用鋸齒型刃口刀具（可用于粗加工）
