臨滄脈沖布袋收塵器報價
袋式除塵器的殼體空間分成若干個袋房，在每一個袋房中都有一定數(shù)量的布袋，布袋用卡箍裝在底管板上，管板與殼體連接形成密封袋室，殼體底部排灰裝置將從布袋內(nèi)部清下的粉塵粒子運出集塵槽。 避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道選用防水防油防靜電(三防)絳綸針刺氈⑻、進行設備帶負荷運行調(diào)試
臨滄脈沖布袋收塵器
含塵氣體由除塵器側(cè)部一端管道經(jīng)進氣分布另一端管道分別送入正在進行濾塵過程的袋房中，再從下管板的開孔進入布袋內(nèi)部，濾塵粘附在袋面濾層中，由布袋外表面逸出來的凈化后的氣體，經(jīng)排氣管排除除塵器。
隨著濾塵過程不斷地進行，濾袋內(nèi)表面捕集的粉塵越來越厚，粉塵層阻力增大，當阻力達到一定值時，就應清除過濾除塵器濾袋上的積塵，即所謂進行清灰。
1、除塵器箱體工藝設計
（1）箱體設計在整個除塵器設計中是屬于關鍵部位的設計，它的設計好壞直接關系到除塵器能否正常運行。設計箱體時，應考慮到花板孔在箱體內(nèi)的合理布置、箱體橫截面高度、離線孔的大小及方位。在有內(nèi)旁通的情況下，還要考慮到離線孔與內(nèi)旁通的位置關系。當然，對上箱體結(jié)構(gòu)強度的驗算也是同等的重要。上箱體頂部應考慮有一定的斜度，以利于雨水的順利排放。
（2）箱體橫截面高度，對箱體橫截面高度進行控制，主要是保證凈化后的氣體在通過箱體內(nèi)部空間時，氣流流向均衡，不會發(fā)生由于箱體截面而大小而造成氣流阻力太大，甚至造成風機吸力不夠、無法正常工作的情況發(fā)生。上箱體高度還要考慮提升閥行程和檢修方便。
根據(jù)設計經(jīng)驗，通過上箱體橫截面的風速靠近總風管一側(cè)不應當超過5m/s. 從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命3、經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常工作3、清灰前要注意打開空壓機和設備氣包上閥門2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰
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2、脈沖除塵器花板設計
為把濾袋安裝在箱體內(nèi)，首先要在箱體內(nèi)設置一塊多孔花板，即根據(jù)濾袋直徑的大小在一塊鋼板上開數(shù)個大小相同的孔�？字行木嘁埠苡兄v究，孔中心距過小，使除塵器內(nèi)部氣體速度過高，易造成設備阻力大，濾袋之間的相互摩擦不可避免，孔中心距過大，使設備體積增大，造成浪費。多孔花板的結(jié)構(gòu)是確定除塵設備尺寸的關鍵；
（1）花板孔在上箱體內(nèi)應該均勻布置，根據(jù)現(xiàn)場實際情況及制造經(jīng)驗，在濾袋長度不超過8m的情況下，孔與孔之間的間隙應大于40-80mm，濾袋長則間隙大�；ò蹇字g距離在噴吹管長度方向應是濾袋直徑的1.5倍。
（2）對花板的加工要求：①除塵器花板應平整、光潔，不應有撓曲、凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于花板長度的2/1000；②花板孔徑周邊要求光滑無毛刺，用彈性脹圈固定濾袋的花板孔徑公差為0-0.3mm
③花板孔徑加工后實際位置與理論位置偏差應小于0.5mm。
（3）花板框架強度，花板框架上面覆蓋有花板，濾袋及袋籠安裝時，對花板平整度有其嚴格要求，其平面度允許一般為1:1000。在這種情況下，要求花板框架必須有足夠的安全強度，防止濾袋過濾面積灰和操作人員檢修維護時，對花板的平整度有不利的影響。 1、脈沖布袋除塵器[1]采用分室停風脈沖噴吹清灰技術(shù)而且從結(jié)構(gòu)上和脈沖閥上進行改革脈沖噴吹壓力可為低壓(0脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成
3、進風裝置設計
進風裝置設計有兩種形式：一是從箱體內(nèi)進風，二是從灰斗進風，進風管有的裝調(diào)節(jié)閥，有的不裝調(diào)節(jié)閥。設計裝閥進風管時，進風裝置由下風管、風量調(diào)節(jié)閥和進風管組成。對進風裝置進行設計，主要考慮風管壁板的耐負壓程度。風量調(diào)節(jié)閥可以作通用件，閥板一般采用5mm厚度的16Mn鋼板制作。
進風裝置的合理布置應保證含塵氣體經(jīng)過風裝置時，煙氣流向合理，對管壁的沖刷降低到最低。為防止高濃度含煙塵氣體對箱體內(nèi)濾袋及壁板的沖刷，煙氣離開進風裝置，通過進風管的風速一般控制在4-10m/s，進風裝置耐負壓強度一般按風機的全壓來計算。
脈沖袋式除塵器的清灰裝置由脈沖閥、噴吹管、氣缸、導流器和控制儀等 將就地遠程切換開關切換至就地位置(即將切換開關左旋到底)系統(tǒng)正常運行條件下分室進行無酸性時根據(jù)含塵氣體溫度來選用過濾速度的選擇:過濾速度是脈沖布袋除塵器選型的關鍵因素
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脈沖布袋除塵器計算過濾風速
1、處理氣體量的計算
計算袋式除塵器的處理氣體時，首先要求出工況條件下的氣體量，即實際通過袋式除塵器的氣體量，并且還要考慮除塵器本身的漏風量。這些數(shù)據(jù)，應根據(jù)已有工廠的實際運行經(jīng)驗或檢測資料來確定，如果缺乏必要的數(shù)據(jù)，可按生產(chǎn)工藝過程產(chǎn)生的氣體量，再增加集氣罩混進的空氣量(約20%～40%)來計算。
應該注意，如果生產(chǎn)過程產(chǎn)生的氣體量是工作狀態(tài)下的氣體量，進行選型比較時則需要換算為標準狀態(tài)下的氣體量。
2、過濾風速的選取
過濾風速的大小，取決于含塵氣體的性狀、織物的類別以及粉塵的性質(zhì)，一般按除塵器樣本推薦的數(shù)據(jù)及使用者的實踐經(jīng)驗選取。多數(shù)反吹風袋式除塵器的過濾風速在0.6～13/m 之間，脈沖袋式除塵器的過濾風速在1.2～2m/s 左右，玻璃纖維袋式除塵器的過濾風速約為0.5～0.8m/s 。
3、過濾面積的確定
(1) 總過濾面積 根據(jù)通過除塵器的總氣量和先定的過濾速度，求出總過濾面積后，就可以確定袋式除塵器總體規(guī)模和尺寸。
(2)單條濾袋面積 單條圓形濾袋的面積
在濾袋加工過程中，因濾袋要固定在花板或短管，有的還要吊起來固定在袋帽上，所以濾袋兩端需要雙層縫制甚至多層縫制：雙層縫制的這部分因阻力加大已無過濾的作用，同時有的濾袋中間還要固定環(huán)，這部分也沒有過濾作用。
(3) 濾袋數(shù)量 求出總過濾面積和單條除塵布袋的面積后，就可以算出濾袋條數(shù)。如果每個濾袋室的濾袋條數(shù)是確定的，還可以由此計算出整個除塵器的室數(shù)。盡管在除塵器的設計或選用中按需要確定室數(shù)，但從場地布置和維修方便考慮，常把超過6個室的除坐器的室數(shù)定為雙排。把少于5個室的除塵器的各室定為單排。
臨滄脈沖布袋收塵器
4、阻力計算
袋式除塵器的阻力由3部分組成：(a)設備本體結(jié)構(gòu)的阻力指氣體從除塵器人口，至除塵器出口產(chǎn)生的阻力；(b)濾袋的阻力，指來濾粉塵時濾料的阻力，約50～150Pa；(c)濾袋表面粉塵層的阻力，粉塵層的阻力約為干凈濾布阻力的j～10倍。
此外，過濾阻力還可以利用計算濾塵量的辦法查表來求出過濾阻力的近似值。除塵器本體結(jié)構(gòu)阻力隨過濾風速的提高而增大，而且各種不同大小和類別的袋式除塵器阻力均不相同，因此，很難用某一表達方式進行計算。一般的過濾風速為0.5～3m/h時，本體阻力大體在50～500Pa之間。但是，在考慮本體結(jié)構(gòu)阻力時，應同時考慮一定的儲備量。
