全椒縣鋼煙囪安裝制作施工新建煙囪工程【【江蘇錦峰高空建安防腐工程有限公司159-0510-0665，153-1287-2657，136-2620-1555
8.1.7.1成立以項目經(jīng)理為主的QC小組，針對質(zhì)量通病進(jìn)行攻關(guān)，研究解決施工中存在的質(zhì)量問題，提高分部、分項工程質(zhì)量。8.1.7.2認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，理解設(shè)計意圖，嚴(yán)格遵守國家施工驗收規(guī)范、操.作規(guī)程和工藝標(biāo)準(zhǔn)，精心施工。8.1.7.3精心編制施工作業(yè)計劃，選擇最佳施工方案，著重保證主體結(jié)構(gòu)與使用功能，消除質(zhì)量通病。
我公司是集高空建筑安裝、拆除、維修、防腐、保溫、清洗、鉆孔、防雷、構(gòu)筑物滑模、防水堵漏、防火化學(xué)封堵、環(huán)保煙氣在線監(jiān)測專用平臺、之字形鋼折梯、Z形爬梯、螺旋形樓梯、旋轉(zhuǎn)形鋼樓梯的設(shè)計安裝、指導(dǎo)制訂施工方案、安全技術(shù)認(rèn)證及防腐材料研用，登高技術(shù)培訓(xùn)為一體的股份制法人企業(yè)。
我公司堅持走“科技興企，質(zhì)量興企”之路，愿以多年來豐富的施工經(jīng)驗，一流的技術(shù)，一流的管理，一流的設(shè)備，一流的服務(wù)為各家業(yè)主服務(wù)，竭誠為國內(nèi)外廣大用戶提供最滿意、最優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。
近年來，公司出色的完成了千余項煙囪美化、新建、防腐、安裝、拆除工程。在以上工程的施工中，均以合理的報價、先進(jìn)的機械設(shè)備、精湛的施工工藝、安全快捷的優(yōu)質(zhì)服務(wù)，贏得了社會各界和廣大客戶的高度贊譽。
工期保證措施：
1、根據(jù)此工程的實際情況制定目標(biāo)，分段分工進(jìn)行實施，把握施工進(jìn)度和施工程序，科學(xué)安排；合理組織，在保證工程安全的前提下，提高工程的作業(yè)力度。
2、按照工程具體章程規(guī)范循序進(jìn)行施工,在制度施工計劃的進(jìn)度上要抓好主要關(guān)鍵工序,將進(jìn)度和計劃層層落實,并具體到每個施工人員,使之拆之不扣,確保工程進(jìn)展順利和確保整體工程計劃的如期在45個晴天結(jié)束。煙囪拆除的四種方案分別為人工拆除，機械撤除，撤除，全體放倒拆除
1.人工撤除：人工撤除，運用手藝東西。如大錘、撬杠千斤頂?shù)葨|西人工進(jìn)行煙囪撤除，通常運用在環(huán) 境 受限周圍沒場所的情況下。大概思考的供給平安的施工環(huán)境、平安的收支方法及碎料的丟放，這些工作需 要仔細(xì)的注重。
2.機械撤除：能夠運用比如氣錘、沖 、吊錘及液壓臂等機械；要注意操作機械時的平安、操作時的空間 設(shè)備的才干和對操作手的維護
3.撤除：包括對建筑物進(jìn)行預(yù)削弱，然后用拆炸或許纜繩拉倒來完結(jié)。運用拆炸物時，要思考工作人員 資質(zhì)、拆炸物的寄存、起拆維護 焚燒順序及運用防拆銑。纜繩拉倒，要思考人員的專業(yè)需求、資料的挑 選及滿足的工作空間。
4.全體放倒拆除：全體放倒撤除又名為煙囪整放，有場所優(yōu)勢的情況下對煙囪全體定向放倒的一種技能 公司當(dāng)前對這種技能已經(jīng)在全國的煙囪撤除工程中得到充分的發(fā)揚和使用。
14.5.13.1工程工藝質(zhì)量：首先應(yīng)滿足施工合同、施工規(guī)范及設(shè)計文件的要求；工程質(zhì)量考核對于施工項目所在施工隊，具體考核內(nèi)容如下：14.5.13.2開挖質(zhì)量立面開挖：永久預(yù)裂面半孔率泥質(zhì)粉沙巖、礫巖弱微風(fēng)化巖面要達(dá)到90%以上，強風(fēng)化巖面要達(dá)到80%以上；
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15.14.2.16電焊焊把線必須采用橡皮軟導(dǎo)線，長度不超過50米。電焊機的熔斷器應(yīng)獨立設(shè)置，禁止兩臺以上的電焊機共用一組熔斷器。否則罰款500—1000元；15.14.2.17自卸汽車、平板車、吊車、裝載機、推土機、平地機、振動碾等機械設(shè)備，除駕駛室外，其他部位嚴(yán)禁乘人，駕駛室不得超載。否則罰款500—1000元；
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7.8.2操作要點：7.8.3室內(nèi)墻、柱、洞口等陽角一律做20厚1：2水泥砂漿護角，每側(cè)寬50mm，高1800mm。7.8.3內(nèi)墻、天棚在打底時就必須預(yù)先掛通線、打通筋，確保達(dá)到工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)要求的垂直度、平整度。大面積補洞墻面打底、抹面應(yīng)與此堵墻同時施工，可避免抹灰面顏色不均且存有修補痕跡的弊端。
【錦峰配套資質(zhì)證書如下：】
安全生產(chǎn)許可證；
建筑工程施工總承包資質(zhì)；
防水防腐保溫工程專業(yè)承包資質(zhì)；
建筑機電安裝工程專業(yè)承包資質(zhì)；
環(huán)保工程專業(yè)承包資質(zhì)；
高空作業(yè)工程專業(yè)承包資質(zhì)；
高聳構(gòu)筑物工程專業(yè)承包資質(zhì)；
安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局無事故證明。
每位施工員工具備高處作業(yè)證、電工證，氧氣焊工證，同時具備150萬元意外傷害保險單一份，其相關(guān)證號與身份證號碼一致。
配套資質(zhì)證書與施工員工相關(guān)證書全部為原件。
公司名稱：江蘇錦峰高空建安防腐工程有限公司
公司地址：江蘇省鹽城市鹽馬路118號錦峰國際大廈
公司電話：O515-89859888
公司傳真：O515-89859888
手 機：159-0510-0665，153-1287-2657，136-2620-1555
總經(jīng)理：王子豪 QQ:1797695108
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周邊光面爆破孔采用空氣間隔裝藥，按線裝藥密度將炸藥間隔綁扎在毛竹片上放入孔內(nèi)。掏槽孔和主爆孔采用連續(xù)裝藥。炸藥采用乳化炸藥，起爆時采用孔間毫秒微差擠壓爆破技術(shù)，最先起爆掏槽孔，然后起爆主爆孔，最后起爆光爆孔。具體裝藥參數(shù)和起爆順序詳見爆破孔布置參數(shù)圖表（ZPP/IC1-22）。二、鉆爆施工1、鉆孔與爆破
鉆孔前由測量人員放出隧洞中心線，腰線及開挖輪廓線，然后開挖施工技術(shù)員按炮孔布置圖中設(shè)計的孔位將各炮孔用油漆明標(biāo)記在開挖橫斷面上。鉆孔時先在斷面上鉆若干導(dǎo)向孔，應(yīng)保證導(dǎo)向孔的孔位、孔向準(zhǔn)確。以導(dǎo)向孔為基準(zhǔn)進(jìn)行其它各炮孔的鉆進(jìn)，鉆孔時隨時對孔位，孔向及孔深進(jìn)行檢測，以提高鉆孔精度。鉆孔結(jié)束后，經(jīng)質(zhì)檢人員對孔位、孔向及孔深進(jìn)行檢測并驗收合格后，采用人工裝藥聯(lián)網(wǎng)爆破。爆破時采用電雷管起爆。
2、殊地段施工隧洞沿線存在許多層間剪切破碎帶，圍巖無自穩(wěn)能力，往往伴隨涌水，開挖過程中極易坍塌，特殊地段的施工采用邊開挖邊支護的方法，采取小管棚超前支護及格柵鋼架 噴混凝土的初期支護手段來固結(jié)和穩(wěn)固圍巖，
開挖遵循“弱爆破、短進(jìn)尺、強支護、緊封閉”的原則，必要時采取分臺階或超前小導(dǎo)洞開挖方式，同時加強超前地質(zhì)勘探，在涌水地段采用先排水再進(jìn)行裸巖灌漿的處理措施。鉆眼深度1.2～1.5m，每循環(huán)進(jìn)尺1.0～1.2m。16.1.5瓦斯等有害氣體的監(jiān)測
該地質(zhì)條件較為特殊，巖石含有煤層，施工中會碰到瓦斯等有害氣體，應(yīng)引起高度重視，并采服有效的防護和監(jiān)控措施，確保施工安全。1、所有施工照明設(shè)備采用防爆型。2、爆破采用煤礦許用電管雷，每次總延期時間不超過130ms。
3、每次爆破后，施工前應(yīng)采用通風(fēng)、灑水等措施降低瓦斯?jié)舛龋⒉捎脙x器檢測洞內(nèi)瓦斯含量，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%，禁止放炮；達(dá)到1.5%，應(yīng)停止設(shè)備運轉(zhuǎn)；達(dá)到2%，工作人員必須撤離。并安裝一套報警信號系統(tǒng)，當(dāng)瓦斯?jié)舛葷M足規(guī)定要求時，方可施工。
4、施工人員工作服飾采用全棉材質(zhì)，并使用防毒面具。16.1.6循環(huán)作業(yè)工序時間安排及進(jìn)度計劃一、循環(huán)作業(yè)工序時間（見下表）二、施工總進(jìn)度計劃隧洞開挖平均每循環(huán)進(jìn)尺2.0m，一天兩循環(huán)，日進(jìn)尺4.0m，開挖施工進(jìn)度計劃,按施工總進(jìn)度計劃按排要求,具體見表18-1-6。
16.1.7質(zhì)量與安全保護措施一、質(zhì)量控制與保證措施鉆孔前由開挖施工技術(shù)員準(zhǔn)確地放樣劃線，對鉆孔孔位及周邊輪廓線做出明顯標(biāo)志，嚴(yán)格控制炮孔孔位、孔向及孔深（特別是周邊光爆孔），使施工符合爆破設(shè)計要求。
控制裝藥參數(shù)，爆破后的殘孔率應(yīng)滿足相應(yīng)地質(zhì)條件的規(guī)范要求。不允許欠挖，盡量避免超挖。施工過程中根據(jù)開挖所揭露的實際圍巖地質(zhì)情況及時調(diào)整鉆爆參數(shù)，保證開挖質(zhì)量。二、安全保證措施施工中嚴(yán)格執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針
制訂安全制度和措施，并加強通風(fēng)，照明、防塵、降溫及防水和防瓦斯等有害氣體的工作，派專人監(jiān)測工作環(huán)境，確保施工人員身體衛(wèi)生安全。對開挖面及已開挖段經(jīng)常觀測，對可能出現(xiàn)的險情，采取有效措施解除或控制危急情況下，迅速撤出工作人員
洞口設(shè)立安全警示牌，設(shè)專職安全員，嚴(yán)格執(zhí)行安全制度。爆破作業(yè)及爆破器材的儲存、保管、裝卸、運輸必須按照爆破安全作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。經(jīng)常及時進(jìn)行安全檢查，有針對性地制定具體的檢查內(nèi)容和方法。16.1.8主要施工機械設(shè)備及勞動力組合
一、主要施工機械設(shè)備（見下表）16.2排水洞、灌漿洞混凝土襯砌施工16.2.1混凝土施工項目及工期安排混凝土襯砌施工項目有：一、右岸山脊排水洞混凝土襯砌、隧洞襯砌后斷面為250325cm的城門洞型，襯砌厚度40cm。
二、溢洪道排水洞混凝土襯砌，襯砌后斷面為250350cm的城門洞型，襯砌厚度50cm。三、左、右岸灌漿洞混凝土襯砌，襯砌后斷面為250375cm的城門洞型，襯砌厚度50～60cm。其主要施工工程量及工期安排見下表：16.2.2混凝土襯砌施工
右岸山脊排水洞混凝土襯砌由各出口入內(nèi)施工。溢洪道排水洞混凝襯砌由進(jìn)口入內(nèi)施工首先完成斜井襯砌段施工；出口平洞段混凝襯砌由出口入內(nèi)施工。灌漿洞混凝土襯砌由各進(jìn)口入內(nèi)施工。洞外的施工道路利用開挖施工道路。
施工分段長度10～15m，施工水平分縫分底板與側(cè)頂拱兩層施工，水平施工縫留設(shè)鍵槽以加強接縫連接，先施工側(cè)墻頂拱，施工順序均按由內(nèi)到外的順序進(jìn)行，襯砌模板采用定型木模，鋼管架支撐固定，混凝土由攪拌車運至洞口，洞內(nèi)采用工程車運輸，混凝土泵輸送入倉，混凝土入倉必須保持雙側(cè)均勻?qū)ΨQ澆筑，
避免單側(cè)偏心壓力過大而出現(xiàn)模板偏移現(xiàn)象，混凝土振搗采用人工入倉內(nèi)振搗和附著式振搗器振搗相結(jié)合的方法，進(jìn)入孔留設(shè)在封頭模板的上部。最后封堵入孔，利用混凝土泵送壓力澆滿頂拱部位。16.2.3施工質(zhì)量控制措施
1、結(jié)構(gòu)混凝土施工前必須對基礎(chǔ)面作徹底清理，并經(jīng)過基礎(chǔ)隱蔽驗收合格后方可進(jìn)行混凝土結(jié)構(gòu)施工的各項準(zhǔn)備工作。2、水泥、鋼筋、砂石料等主要材料必須嚴(yán)格進(jìn)行進(jìn)貨檢驗，各項指標(biāo)均符合規(guī)范及設(shè)計要求后方可使用。
3、在施工過程中應(yīng)始終保持鋼筋表面潔凈，混凝土澆筑前鋼筋表面的油漬、銹皮、泥土、混凝土結(jié)皮等均應(yīng)清洗干凈。4、鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，鋼筋中心線同直線的偏差不超過其長度的1%。
5、混凝土的拌和級配必須嚴(yán)格按設(shè)計級配控制�；炷僚淞喜捎秒娮佑嬃垦b置稱量，稱量誤差控制在1%以內(nèi)，混凝土中摻用的外加劑必須經(jīng)過嚴(yán)格生產(chǎn)性試驗合格后才能使用。6、混凝土的運輸車輛采用攪拌車運輸，保證運輸過程中無砂漿流失現(xiàn)象，混凝土入倉的自由落差必須控制在2m以內(nèi)。
7、混凝土入倉振搗必須有序進(jìn)行，混凝土單層鋪料厚度不超過50m，振搗器布點，均勻接縫處必須加強振搗，保證混凝土達(dá)到最大密實度。8、認(rèn)真做好養(yǎng)護期內(nèi)混凝土的養(yǎng)護工作，特別要做好寒流襲擊，高溫等異常天氣情況對混凝土表面的保護工作，保證混凝土強度正常增長。
9、認(rèn)真解決混凝土施工與爆破開挖穿插施工之間的矛盾，通過事先預(yù)裂、爆破相鄰混凝土附近采用減震爆破技術(shù)，控制爆破單響裝藥量，新澆混凝土附近禁止爆破等手段，控制開挖對混凝土造成的不良影響。10、認(rèn)真做好大體積混凝土的溫控措施和冬雨季混凝土施工措施，防止混凝土發(fā)生溫度裂縫。16.2.4施工安全注意事項
1、襯砌施工期間，其洞內(nèi)臨時鋼支護也必須根據(jù)襯砌施工進(jìn)度安排分節(jié)拆除，襯砌一段拆除一段。2、進(jìn)入地下洞的電源均必須采用絕緣電纜供電，配置觸漏電保護裝置，并經(jīng)常檢查電源線的完好情況，保證用電安全。
16.2.5主要施工機械設(shè)備與人員第17章觀測儀器埋設(shè)與施工期觀測17.1觀測工作項目和主要觀測儀器種類表17.1.1工作項目工作包括（但不一定限于）下例觀測項目的設(shè)備（包括電纜、電線、相關(guān)管路）安裝，以及儀器坑、槽、及鉆孔中選用的回填料的提供和填筑：
1、壩面、溢洪道、左岸堆積體外部位移觀測；2、壩體內(nèi)部、溢洪道邊坡，左岸堆積體內(nèi)部位移觀測；3、面板及周邊縫位移觀測；4、面板變形、應(yīng)變觀測；5、土壓力觀測；6、滲流與地下水、壩面水位觀測；
7、大壩地震觀測；8、溢洪道應(yīng)力，應(yīng)變觀測；9、溢洪道水力學(xué)觀測；10、錨桿和錨索的應(yīng)力觀測。還有觀測房的修建和安裝等。17.1.2主要觀測儀器本合同觀測儀器設(shè)備種類與數(shù)量都比較多，現(xiàn)將主要觀測儀器種類歸納如下表所示：17.2儀器埋設(shè)、觀測依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)
儀器安裝、觀測按設(shè)計圖紙和工程師批準(zhǔn)的文件要求施工，還應(yīng)遵照混凝土大壩、土石壩安全監(jiān)測現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。17.3施工準(zhǔn)備和施工材料17.3.1設(shè)備提供（1）觀測儀器設(shè)備采購前，按工程師指示提供一份儀器設(shè)備采購清單，包括各項儀器設(shè)備的采購時間和預(yù)計到場時間以及計劃安裝時間。
（2）儀器到場后向工程師提交每支儀器的出廠檢查合格證和儀器率定方法的說明。（3）儀器設(shè)備安裝和埋設(shè)前，向工程師提交一份各工程建筑物埋設(shè)儀器的安裝項目、安裝方法、安裝時間以及安裝期間施工進(jìn)度計劃、施工期觀測規(guī)程等措施。17.3.2施工材料
（1）電測儀器的電纜應(yīng)由鍍錫銅制成，要求防水，耐酸堿、耐腐蝕和適應(yīng)-10℃至 80℃的溫度，還應(yīng)滿足中國標(biāo)準(zhǔn)SDJ336-89的要求；（2）儀器孔回填漿液所用的水泥強度等級為42.5的普通硅酸鹽水泥，也可以使用工程師批準(zhǔn)的速凝劑，水灰比應(yīng)為0.5～1.0，不加砂。水泥漿28d齡期抗壓強度不小于10Mpa；
（3）水泥砂漿所用水泥強度等級為42.5的普通硅酸鹽水泥，水泥、砂和水的比例按工程師要求配置，水泥砂漿28d齡期的抗壓強度不小25Mpa；（4）回填砂應(yīng)是純潔的，顆粒在0.85～2.0mm之間的均勻級配和小于0.08的砂粒含量小于1%。17.4安裝、埋設(shè)和觀測17.4.1儀器安裝與埋設(shè)
各類儀器安裝埋設(shè)時，嚴(yán)格按設(shè)計要求和工程師要求進(jìn)行。外部觀測設(shè)施的設(shè)置較為簡單，根據(jù)壩體填筑的實際施工進(jìn)度情況，結(jié)合設(shè)計和規(guī)范要求，建立各種觀測點，并與大地控制網(wǎng)溝通，形成聯(lián)合觀測網(wǎng)，形成觀測網(wǎng)后即可進(jìn)行外部觀測工作。
內(nèi)部觀測儀器和設(shè)施的安裝和埋設(shè)較為復(fù)雜，在安裝和埋設(shè)過程中認(rèn)真做好儀器和管道的保護工作。對于直埋式儀器，在壩體填筑過程中，根據(jù)儀器埋設(shè)高程，當(dāng)壩體填筑到設(shè)計高程時，在該高程面上進(jìn)行儀器的埋設(shè)和安裝工作。
根據(jù)設(shè)計要求，在工作面開槽、挖坑、挖溝，并按儀器埋設(shè)要求認(rèn)真做好儀器、管道等的埋設(shè)工作，埋設(shè)工作完成后，所形成的溝、槽、坑等采用細(xì)粒徑的骨料人工分層回填夯實，根據(jù)儀器及管道的不同情況，做好儀器及管道的覆蓋保護工作，經(jīng)驗收合格后，方可進(jìn)行下一道工序的施工。
垂直管道的埋設(shè)隨壩體填筑同步進(jìn)行，壩體填筑時為確保管道的垂直度，在管道四周做好臨時固定裝置和保護措施，管道周圍采用細(xì)粒徑的骨料分層回填，人工夯實，并逐層觀測管道的垂直度，以保證管道在壩體填筑過程不變形、不位移。
對于后埋式儀器，根據(jù)壩體填筑的施工進(jìn)度，合理安排施工時間，鉆孔由專業(yè)隊伍施工，鉆孔時嚴(yán)格控制孔徑和垂直度，確保鉆孔質(zhì)量滿足儀器安裝埋設(shè)的要求。其它儀器的埋設(shè)根據(jù)工程施工進(jìn)展情況，合理安排施工時間，嚴(yán)格按設(shè)計要求和工程師的要求進(jìn)行埋設(shè)，確保埋設(shè)質(zhì)量。
儀器埋設(shè)安裝完成后，及時進(jìn)行原始觀測工作，確保觀測資料連續(xù)、真實。17.4.2儀器安裝埋設(shè)時應(yīng)注意的事項在施工過程中，對各種觀測儀器按合同技術(shù)條款有關(guān)章節(jié)規(guī)定、圖紙和制造廠使用說明書要求進(jìn)行，其要點措施如下：
1、儀器埋設(shè)前，應(yīng)由專職工程師承擔(dān)觀測設(shè)備安裝有關(guān)的率定、調(diào)度、裝配，讀數(shù)和維護工作；2、儀器調(diào)試和率定工作報工程師批準(zhǔn)后，才能安裝，安裝后的儀器及其相關(guān)的電纜防護配套設(shè)施，經(jīng)工程師檢查后，再按需要進(jìn)行回填或埋入混凝土；
3、對安裝埋設(shè)中的儀器設(shè)備、電纜、觀測剖面、控制坐標(biāo)、樁號高程等按設(shè)計要求進(jìn)行統(tǒng)一編號，每支儀器均須建立檔案卡；在儀器埋設(shè)過程中，應(yīng)及時向工程師報告發(fā)生的問題，并提供有關(guān)質(zhì)量記錄原始資料；
4、儀器安裝和鉆孔前，儀器周圍砂20m半徑的范圍內(nèi)基礎(chǔ)工作必須完成；5、對面板堆石壩先填筑、先澆筑混凝土施工部位的儀器應(yīng)先做好安裝埋設(shè)工作，以及預(yù)防后續(xù)施工時產(chǎn)生損壞或位移的保護措施；
6、對溢洪道邊坡；安裝埋設(shè)的儀器工作，應(yīng)隨開挖由上而下進(jìn)行，并保護好相關(guān)電纜、電線和管理；7、任何儀表、儀器或連接處在沒有按規(guī)定覆蓋或埋設(shè)到設(shè)計要求或工程師規(guī)定的深度之前，不允許在其上面作交通工具道路或設(shè)備通過；
8、回填料應(yīng)按圖紙和工程師要求仔細(xì)核實到規(guī)定的密度，如未作規(guī)定則應(yīng)壓實到相當(dāng)于周圍填筑體的密度；9、在混凝土中安裝埋設(shè)儀器、電纜時，應(yīng)做好標(biāo)識，避免振搗器直接作用到儀器和電纜上，以免損壞儀器和電纜；
10、儀器電纜安裝應(yīng)是沒有接頭的實際最大長度，如要拼裝和連接應(yīng)按廠家和SDJ336-89要求進(jìn)行。所有未完成的管道、套管和鉆孔的開口端均應(yīng)加蓋保護，保證沒有外部雜物進(jìn)入管道或孔內(nèi)。
對安裝施工期間的電纜、電線等可臨時盤繞在填土表面或在現(xiàn)場設(shè)置臨時性木箱放置電纜，加以良好保護，以防人為損壞。17.4.2施工期觀測（1）每件儀器埋設(shè)完畢后，應(yīng)立即讀取它們的初始值，初始數(shù)據(jù)獲取后，立即呈報駐地監(jiān)理工程師，經(jīng)工程師認(rèn)可批準(zhǔn)后，方可在儀器和電纜上部進(jìn)行壩體及土石方的填筑；
（2）施工期間，在觀測房尚修建完成時，在安裝埋設(shè)儀器的適當(dāng)部位設(shè)置臨時簡易觀測房或觀測箱，用以保護儀器設(shè)備和滿足施工期間觀測使用要求。（3）施工期間，對已埋設(shè)的儀器按規(guī)定每周測讀一次，已埋設(shè)的儀器在蓄水期根據(jù)工程師的要求加密監(jiān)測；
（4）在整個施工期和蓄水期，認(rèn)真做好全部埋設(shè)儀器和已建成觀測設(shè)施的測讀和資料整理工作，如工程師需要，及時向工程師提供階段報告，包括各個時期測讀到的原始數(shù)據(jù)和儀器運行情況等。對測讀到反常的數(shù)據(jù)（如堆石體、邊坡產(chǎn)生過大變形等），應(yīng)重復(fù)量測，證明無誤后，立即向工程師報告，以便及時做出應(yīng)急措施。
（5）工程竣工驗收時，應(yīng)提供監(jiān)測總結(jié)報告。17.5安裝埋設(shè)儀器質(zhì)量保證措施（1）提供優(yōu)質(zhì)的儀器設(shè)備，儀器本身的質(zhì)量和電纜的絕緣，防水性能、柔韌性，防止機械損壞，違章操作，都對埋設(shè)及安裝質(zhì)量是一個主要因素；
（2）為了系統(tǒng)有效地進(jìn)行安裝、埋設(shè)、觀測工作，必須建立儀器埋設(shè)、安裝、觀測專業(yè)施工隊伍；（3）專業(yè)施工隊伍的任務(wù)是負(fù)責(zé)埋設(shè)前一切準(zhǔn)備工作和現(xiàn)場埋設(shè)觀測及資料的整理計算等技術(shù)業(yè)務(wù)。
全體人員必須按規(guī)范要求，設(shè)計圖紙以及ISO-9002系列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。專業(yè)隊伍主要負(fù)責(zé)人員由專職土建工程師承擔(dān)，并指定負(fù)責(zé)人保管材料、儀器設(shè)備、工具等。施工現(xiàn)場有專人負(fù)責(zé)監(jiān)督管理儀器埋設(shè)與工程師聯(lián)系協(xié)調(diào)等工作；
（4）實行“三檢制”，在施工過程中，認(rèn)真仔細(xì)做好安裝記錄，如：儀器設(shè)備編號；儀器的率定和檢驗記錄；儀器設(shè)備安裝埋設(shè)的施工記錄，隱蔽部位的驗收記錄等。（5）根據(jù)工程施工進(jìn)度，按合同文件所列儀器設(shè)備、規(guī)格數(shù)量，對參與安裝埋設(shè)、觀測設(shè)備人員進(jìn)行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，
使埋設(shè)人員事先熟悉儀器的原理性能、埋設(shè)目的和要求，設(shè)計意圖等，從而更好地做好本職工作臺，保證工程質(zhì)量；（6）所有安裝、埋設(shè)、觀測記錄應(yīng)施工單位和工程師雙方簽字。17.6埋設(shè)儀器驗收與竣工17.6.1施工與驗收
1、各項觀測儀器設(shè)施在安裝埋設(shè)前，提前通知工程師進(jìn)行隱蔽工程前的驗收；2、觀測儀器設(shè)備埋設(shè)完成后，應(yīng)向監(jiān)理工程師提交如下資料：1）儀器的種類、型號、編號和說明；2）儀器設(shè)備埋設(shè)的坐標(biāo)和高程、樁號；
3）儀器安裝的日期和時間以天氣溫度等情況；4）鉆孔時的鉆孔記錄、巖蕊情況等；5）所取初始讀數(shù)與安裝時進(jìn)行的調(diào)整和所取的調(diào)試數(shù)據(jù)等。工程師驗收批準(zhǔn)后再進(jìn)行下道工序施工。17.6.2竣工驗收
1、在階段性驗收的基礎(chǔ)上，完善蓄水前和蓄水后提交觀測初步計算、成果及資料分析；2、在工程結(jié)束竣工驗收時，提供儀器的全部擋案資料，施工期的觀測原始資料、觀測成果分析報告等。17.7儀器埋設(shè)觀測主要施工設(shè)備、工具與人員17.7.1主要施工設(shè)備與工具第十六章文明施工保證措施16.1文明施工的目的
為提高建設(shè)水平、加強項目施工現(xiàn)場全方位管理，提高該項目的經(jīng)濟效益、社會效益、環(huán)境效益，以“三清、六好、一保證”為主要內(nèi)容，全面實施施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化，有效地促進(jìn)項目的各項基礎(chǔ)管理，改善現(xiàn)場生產(chǎn)生活環(huán)境。
按照文明生產(chǎn)的要求完成本工程的施工，達(dá)到合同文件中《文明施工考核管理辦法》的要求，在業(yè)主的文明施工考核評比中取得好的成績，使我局的文明施工水平得到進(jìn)一步提高。16.2文明施工的要求16.2.1主要內(nèi)容
三清、六好、一保證。即現(xiàn)場清整、物料清楚、操作面清潔；職業(yè)道德好、工程質(zhì)量好、降低消耗好、安全生產(chǎn)好、職工生活好；保證使用功能。16.2.2現(xiàn)場清整16.2.2.1施工現(xiàn)場必須設(shè)置圍護設(shè)施，圍護要安全、牢固、有效。
施工工地必須設(shè)置大門，并有明顯五種標(biāo)牌，即：工程概況牌、施工管理網(wǎng)絡(luò)牌、施工現(xiàn)場總平面布置圖、安全宣傳牌、文明施工措施牌。凡在施工現(xiàn)場外公共場地臨時存放的施工材料要碼放整齊，并符合有關(guān)規(guī)定。散體、流體材料必須設(shè)置圍擋，圍擋高度不得低于1.0m，易飛揚的材料必須覆蓋；
16.2.2.2施工場地應(yīng)平整清潔，工程廢料及時清理，道路要堅實、平整、暢通；16.2.2.3臨時給、排水設(shè)施要符合使用要求，無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。施工污水按規(guī)定排放，不準(zhǔn)污染現(xiàn)場。有危險的位置必須設(shè)置明顯標(biāo)志，并有夜間防護設(shè)施；
16.2.2.4應(yīng)有宣傳黨的方針、政策，鼓舞員工，保證工程質(zhì)量，注意安全，保護環(huán)境，文明施工等標(biāo)語口號。16.2.3物料清楚16.2.3.1施工材料堆放區(qū)、機械設(shè)備安置區(qū)、機具車輛停放區(qū)、構(gòu)件加工區(qū)、生活辦公區(qū)、倉庫等要按施工現(xiàn)場平面布置圖分設(shè)清楚，并有區(qū)域標(biāo)志和責(zé)任人；
16.2.3.2砂石骨料等散體材料要成堆，不混雜，材料堆放場地要堅實平整，料底隨時清用；16.2.3.3庫存水泥須設(shè)墊板，墊高不小于50㎝，庫房不漏。露天存放須下墊上蓋，無散包。散裝水泥無飛灰，無受潮變質(zhì)；16.2.3.4成品、半成品材料及構(gòu)件的放置須符合要求，整齊。須防潮的要有防雨、防潮措施，不準(zhǔn)有水浸現(xiàn)象；
16.2.3.5大型設(shè)備和工具要嚴(yán)格管理，分類碼放�？奂�、附件使用完畢及時清理，要入庫保管。16.2.4操作面清潔16.2.4.1施工操作區(qū)分明，保潔責(zé)任人明確。活完料凈場地清，落地材料及時回收或清理，保持工作面清潔；
16.2.4.2運輸機具必須嚴(yán)密，運輸時不撒、不漏，隨時保持道路清潔。機具車輛保養(yǎng)良好，用后擦洗干凈，定點存放；16.2.4.3機電設(shè)備保持清潔，采取有效地防雨、防曬措施；16.2.4.4加工操作面應(yīng)保持清整清潔，木屑、刨花、鋸末、鋼筋短頭等廢料及時清理。場地?zé)o廢料、雜物成品碼放整齊；
16.2.5職業(yè)道德好16.2.5.1項目部要認(rèn)真遵守國家政策和法規(guī)，嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)市場管理的有關(guān)規(guī)定，信守合同，不準(zhǔn)亂招亂雇；16.2.5.2項目部管理人員團結(jié)協(xié)作、恪守職責(zé)、嚴(yán)格管理、公正廉潔，與建設(shè)單位密切配合，協(xié)調(diào)好與當(dāng)?shù)剜l(xiāng)民的關(guān)系，自覺接受群眾監(jiān)督，作風(fēng)好，有征求意見的記錄資料；
16.2.5.3加強職工的思想政治工作，教育職工樹立為人民服務(wù)的思想，做到經(jīng)常化、制度化并有教育記錄；16.2.5.4職工作風(fēng)過硬，互相團結(jié)。不野蠻施工，無打架、賭博、偷盜現(xiàn)象；16.2.5.5黨、團員要發(fā)揮模范帶頭作用，樹新風(fēng)、比奉獻(xiàn)，認(rèn)真搞好文明施工。制定施工不擾民、保護環(huán)境和保護文物等文明施工的措施。
16.2.6工程質(zhì)量好16.2.6.1建立健全完整的質(zhì)量保證體系。制訂明確的質(zhì)量管理目標(biāo)和質(zhì)量管理措施，認(rèn)真執(zhí)行自檢、互檢、交接檢的“三檢”制度，堅持樣板引路，以樣板指導(dǎo)施工；16.2.6.2嚴(yán)格按照操作工藝和設(shè)計圖紙施工，不偷工減料。各項試驗資料準(zhǔn)確、真實、齊全，滿足設(shè)計要求，無重大質(zhì)量事故發(fā)生；
16.2.6.3嚴(yán)禁使用不合格的成品、半成品及施工材料；16.2.6.4嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)及時準(zhǔn)確地評定各分部分項工程、單元工程質(zhì)量并認(rèn)真填寫工程技術(shù)管理資料。按國家及合同要求的質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)檢查，單元工程合格率均達(dá)100%；
16.2.6.5積極開展全面質(zhì)量管理活動。利用質(zhì)量管理QC小組選擇課題，正確運用到施工中并取得成效，為工程質(zhì)量管理積累一定的經(jīng)驗。16.2.7降低消耗16.2.7.1建立健全工、料、機管理制度，有明確的降耗指標(biāo)和保證措施，降耗指標(biāo)分解落實到工程部位和崗位，建立回收節(jié)約臺帳；
16.2.7.2主要材料施工前有“兩算”（設(shè)計預(yù)算與施工預(yù)算）對比，執(zhí)行限額領(lǐng)料，領(lǐng)退料手續(xù)齊全，做到帳物相符；16.2.7.3嚴(yán)格執(zhí)行機械、大型工具進(jìn)場檢驗制度，日記錄完整，準(zhǔn)確。要核算到位，建立材料消耗、節(jié)超分析制度；
16.2.7.4嚴(yán)格按設(shè)計要求施工。加強計量器具的管理和使用工作，各類計量器具必須嚴(yán)格按照周期測定，并有測定合格標(biāo)記。16.2.8安全生產(chǎn)好16.2.8.1建立健全安全生產(chǎn)管理制度和安全生產(chǎn)責(zé)任制，要有明確的安全生產(chǎn)控制指標(biāo)。針對工程特點制訂安全技術(shù)措施，并按分部、分項、單元工程進(jìn)行交底，手續(xù)齊全；
16.2.8.2建立安全日檢、周期檢制度，整改要定人、定時、定措施，并做好記錄。特殊工種必須持證上崗，禁止無證人員操作；16.2.8.3認(rèn)真做好安全生產(chǎn)的“三級”教育、班前教育和安全培訓(xùn)工作。按照“誰主管、誰負(fù)責(zé)”的原則，建立消防保衛(wèi)制度。層層簽訂責(zé)任書，做到組織落實、人員落實、制度落實；
16.2.8.4對進(jìn)場員工經(jīng)常進(jìn)行職業(yè)健康安全教育，關(guān)鍵崗位人員必須做到“三懂、三會”（懂得自己生產(chǎn)中的危險源、懂得預(yù)防的安全措施、懂得撲救的方法；會報警、會使用預(yù)防設(shè)備、會撲救處理事故）；16.2.8.5易燃、易爆物品和其他危險品，要專人、專庫保管，庫房符合要求，并有嚴(yán)格的領(lǐng)、退料手續(xù)和審批制度；
16.2.8.6現(xiàn)場建房的搭設(shè)應(yīng)符合防火規(guī)定。電氣線路架設(shè)符合要求，宿舍照明一律采用低壓線路，且有防火及其他事故的救援、疏散通道；16.2.8.7施工現(xiàn)場必須對危險區(qū)域設(shè)置警示牌，階段目標(biāo)實現(xiàn)過程（如防汛等）配備足夠的防汛物資和設(shè)備。編制救援預(yù)案，通過演練形成實施預(yù)案。
16.2.9完成任務(wù)好16.2.9.1施工現(xiàn)場必須編制經(jīng)過審批的施工組織設(shè)計，科學(xué)組織施工，保證工程按期完成；16.2.9.2項目工程的保證資料、施工記錄、試驗記錄（報告）隱蔽工程檢查記錄及質(zhì)量評定，竣工圖等各項管理資料填寫詳實、齊全，為工程驗收和建筑物以后的改、擴建和維修提供準(zhǔn)確依據(jù)；
16.2.9.3按工期進(jìn)度計劃，定期分析進(jìn)度情況，采取相應(yīng)措施，保證工程進(jìn)度。16.2.10職工生活好16.2.10.1制定生活管理、衛(wèi)生管理制度。防暑降溫，防寒保溫措施落實。生活區(qū)臨建宿舍整齊、清潔、擋風(fēng)遮雨，防凍防寒，門窗齊全，夏季有防蚊蠅措施；
16.2.10.2工地配備食堂、飲水設(shè)備、沐�。孪矗┰O(shè)施、休息室、更衣室、保健站、廁所等，有條件后建立俱樂部；16.2.10.3抓好防病防疫工作，加強食品衛(wèi)生管理、生活辦公區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生清潔，生活垃圾及時清除，食堂清潔無鼠害，有防蚊蠅設(shè)施；
16.2.10.4施工現(xiàn)場廁所遮擋嚴(yán)密，糞便及時清除。16.2.11保證使用功能16.2.11.1清潔——工程廢土、棄料、當(dāng)班工程結(jié)束要清除徹底，做到施工現(xiàn)場干凈無污染；16.2.11.2完好——加強成品、半成品的保護，做到建筑產(chǎn)品完好無損；
16.2.11.3平整——施工區(qū)、生活區(qū)地面、道路堅實平整，施工材料及設(shè)備堆放整齊有序；16.2.11.4齊全——潔具、設(shè)備、預(yù)埋件符合設(shè)計要求；16.2.11.5牢固——所有金屬結(jié)構(gòu)安裝，預(yù)埋件符合設(shè)計要求；16.2.11.6三通一亮——滲水排水暢通、爆破煙霧及粉塵暢通、起料道路暢通，照明燈亮不漏電；
16.2.11.7安全方便——施工使用的鋼架、夾板、扶手堅固安全，踏步高度一致，保證安全使用；16.2.12文明施工的機構(gòu)16.2.12.1成立文明施工管理機構(gòu)，組建文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組。項目經(jīng)理作為現(xiàn)場文明施工管理的第一責(zé)任人，一名副經(jīng)理負(fù)責(zé)文明施工管理工作，安全文明辦公室下設(shè)安全文明施工隊，專項組織實施此項工作；文明施工組織機構(gòu)框圖
16.2.14項目部制定現(xiàn)場文明施工的具體措施和管理制度，在抓生產(chǎn)的同時，必須做好現(xiàn)場文明施工的管理工作，及時發(fā)現(xiàn)和糾正不良習(xí)慣，采取相應(yīng)的思想教育、行政措施、經(jīng)濟手段來維護施工現(xiàn)場文明生產(chǎn)秩序。
16.2.15對于我局進(jìn)入施工現(xiàn)場協(xié)作隊的住所及臨時建筑一律用彩鋼活動房建設(shè)，統(tǒng)一規(guī)劃，布局合理，達(dá)到業(yè)主文明施工管理要求。16.3文明施工的制度措施在制定安全、質(zhì)量管理文件的同時，根據(jù)業(yè)主《文明施工考核管理辦法》的要求，項目部將制定更詳細(xì)的《文明施工管理規(guī)定》和《關(guān)于文明施工獎勵和處罰的規(guī)定》，一并考慮文明施工的要求與措施，
形成管理制度，使文明施工的精神融匯于安全、質(zhì)量管理工作中，并得到貫徹落實。16.4施工道路的文明施工措施16.4.1臨時道路及施工場地降塵措施、道路養(yǎng)護措施及施工場地照明線路布置、警示牌布置、防護措施、供水管線、路基及路面的排水、臨時擋水圍堰等分項工程，必須達(dá)到合同文件的要求，并達(dá)到《文明施工考核管理辦法》的要求；
16.4.2按照每年11月15日~次年2月15日每天2次、其余時間每天4次進(jìn)行灑水除塵，將施工作業(yè)產(chǎn)生的揚塵公害減少至最低程度；16.4.3在使用業(yè)主提供的道路和橋梁時，行車速度不得超過道路設(shè)計的限速要求；
16.4.4我局自行設(shè)計并使用的道路和橋梁，自行在需要的路段和路口設(shè)置標(biāo)志牌或警示標(biāo)志、路標(biāo)，并負(fù)責(zé)維護；16.4.5自行修建道路路面上的石渣、垃圾等安排專人每4小時清理一次，確保道路路面平整、無積水；路邊石渣、垃圾等每周清理一次；保證道路排水溝無積水、雜物。16.5施工照明及供電的文明施工措施
16.5.1動力線與照明要按安全用電規(guī)程分開架設(shè)，不得隨意爬地、綁扎成捆；16.5.2施工現(xiàn)場嚴(yán)禁出現(xiàn)長明燈現(xiàn)象，局部照明用的小型燈具白天要及時收回；16.5.3對不同線路進(jìn)行相應(yīng)的標(biāo)識；16.5.4各類測量和觀測設(shè)施埋設(shè)規(guī)范，固定牢靠，保護良好；
16.5.5觀測電纜接引有序，電纜頭分類編號標(biāo)示清楚，保護完好，電纜箱制作統(tǒng)一，箱內(nèi)接線規(guī)范。觀測接線箱統(tǒng)一采用鋼結(jié)構(gòu)制作，顏色為深灰色，規(guī)格為四種，外型尺寸（長寬高）分別為：140cm80cm50cm；90cm60cm50cm；60cm45cm50cm；45cm45cm45cm；
16.5.5電纜、變壓器、開關(guān)、動力盤等均按照有關(guān)規(guī)范要求設(shè)置，低壓全部采用電纜或絕緣導(dǎo)線輸電，不允許采用裸導(dǎo)線，保證架設(shè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，高度一致且電源線架空高度不低于1.8米；16.5.6禁止將臨時用電線路泡在水中、擱在新澆砼面上和直接搭掛在鋼筋、鋼模板等導(dǎo)電材料或設(shè)備上，使用一個月以上的臨時線路應(yīng)穿Φ50的PVC管防護。
16.6施工供風(fēng)、供水等管路的文明施工措施16.6.1施工現(xiàn)場布設(shè)風(fēng)水管等要整齊劃一，不得隨意架設(shè)；16.6.2風(fēng)水管采用鋼管，對風(fēng)水管路進(jìn)行標(biāo)識，刷顏色統(tǒng)一的油漆，本項目風(fēng)水管統(tǒng)一刷白色油漆；消防水管為紅色；油管為黃色；電線穿管為藍(lán)色；其它管道為黑色；
16.6.3安排人員定期檢查風(fēng)水管路，如果發(fā)生“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象，及時處理；16.6.4管路接頭采用閥門和法蘭連接，禁止采用鉛絲綁扎。16.7倉庫、棄渣場及倒運場的文明施工措施16.7.1各種露天堆放的砂石骨料、土料、棄碴料及其它材料按施工總布置規(guī)劃的場地進(jìn)行布置設(shè)計；
16.7.2各料場場地周圍及場地內(nèi)做防洪、排水等保護措施以防止沖刷和水土流失。16.8施工車輛的文明施工措施16.8.1施工車輛在施工現(xiàn)場要禮貌行車，不擠搶車道；16.8.2拉運砼的車輛，砼不能沿路漏灑，按指定地點棄料、倒洗罐水，保證路面及施工現(xiàn)場的整潔；
16.8.3施工車輛的運輸速度不超過30km/h；16.8.4現(xiàn)場所有機械設(shè)備保持干凈清潔，灰塵、污漬和泥土、砼等粘掛料要隨時清理沖洗。車輛牌照、編號、門徽完整清晰。16.9降塵的文明施工措施16.9.1選用有收塵裝置的鉆機進(jìn)行施工；
16.9.2石方（或土方）邊坡開挖作業(yè)時，采用灑水的方法：即在爆破后，裝運之前先對所拉運料灑適量的水，然后再進(jìn)行裝運，達(dá)到降塵的目的，使施工有一個良好的施工環(huán)境。16.10施工廢水處理的文明施工措施16.10.1灌漿工作面產(chǎn)生的施工廢水，設(shè)污水處理池，嚴(yán)禁污水亂流。
16.10.2施工現(xiàn)場施工用水及地下水應(yīng)及時排除，任何地方嚴(yán)禁流水橫溢，并嚴(yán)禁向其它標(biāo)段排放。16.10.3場區(qū)污水必須經(jīng)過處理并統(tǒng)一排放。排水溝、排水管、沉淀池要定期清理，禁止亂排污水、雨水，影響他人的安全和生產(chǎn)生活環(huán)境。16.11工作面清理的文明施工措施
16.11.1認(rèn)真做好所屬施工現(xiàn)場的文明施工，隨時清理現(xiàn)場，做到無積水、無雜物、無廢舊不用材料，工作面干凈整潔，材料堆放整齊；16.11.2施工過程中做到工完、料盡、場地清，工程垃圾及時回收，工程完工退場后要恢復(fù)到原狀或達(dá)到監(jiān)理工程師的要求。16.12其他文明施工措施
16.12.1創(chuàng)建“職工活動之家”。在辦公生活區(qū)設(shè)立會議室、閱覽室、浴室、黨員活動室、醫(yī)務(wù)室、理發(fā)室、職工活動中心、微機房等，并投入一定的資金，配備必要的生活及娛樂設(shè)施，配備專人負(fù)責(zé)管理和日常清掃工作，保證辦公、生活用房干凈、舒適，使職工有一個良好的工作和生活環(huán)境；
16.12.2美化生活、生產(chǎn)區(qū)，施工區(qū)進(jìn)、出道路外設(shè)立標(biāo)示牌，沿施工道路設(shè)置安全標(biāo)志，現(xiàn)場各類標(biāo)示牌分大、中、小三種規(guī)格制作，正面尺寸分別為：400cm600cm、60cm100cm、40cm60cm，采用鋼結(jié)構(gòu)制作，在地面或工作面安裝的高度統(tǒng)一為140cm，懸掛、吊置時要求安裝牢靠，吊掛端正；選擇合適的地方制作標(biāo)語牌，安插一定數(shù)量的彩旗；在生活區(qū)進(jìn)行必要的環(huán)境綠化；
16.12.3利用重大節(jié)日和工作之余，開展豐富多彩的體育、文化娛樂活動，豐富職工生活，陶冶職工情操，樹立文明意識；16.12.4施工現(xiàn)場和修理廠、拌和站等，材料堆放整齊，并明顯標(biāo)識，對建筑垃圾嚴(yán)格按環(huán)保措施處理，絕不允許自做主張隨意堆放和處理；
16.12.5凡進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員（包括施工作業(yè)人員和其他人員）一律戴安全帽。禁止所有人員在施工現(xiàn)場吸煙。無不戴安全帽或不正確戴安全帽、在施工現(xiàn)場吸煙、亂扔煙頭等現(xiàn)象；16.12.6組織專業(yè)服務(wù)隊，對施工場地內(nèi)的施工道路、排水溝、生產(chǎn)及生活垃圾進(jìn)行定期清理。
經(jīng)常保養(yǎng)、維護主要施工干道，為安全生產(chǎn)、文明施工創(chuàng)建必要的條件，施工設(shè)備做到整齊有序、按位停放，經(jīng)常沖洗擦拭，確保設(shè)備出勤率；16.12.7施工區(qū)嚴(yán)禁打架斗毆現(xiàn)象、打群架，一旦發(fā)生，責(zé)令責(zé)任人離開積石峽工地，所有人員酒后禁止進(jìn)入施工現(xiàn)場；
16.12.8與相鄰標(biāo)段之間相互協(xié)作、相互幫助，不推諉扯皮，服從業(yè)主和監(jiān)理工程師的協(xié)調(diào)，解決干擾；
16.12.9禁止非本標(biāo)段施工人員和工程車輛進(jìn)入施工現(xiàn)場；16.12.10搭設(shè)臨時設(shè)施時，按照安全文明施工規(guī)劃要求進(jìn)行設(shè)計，經(jīng)監(jiān)理工程師和業(yè)主批準(zhǔn)后實施；
16.12.11所有標(biāo)段內(nèi)的砼面上不得亂涂亂寫，砼面上做一般的測量高程、樁號等標(biāo)識時必須經(jīng)過監(jiān)理工程師同意，做宣傳標(biāo)語等必須經(jīng)業(yè)主同意；16.12.12現(xiàn)場值班室應(yīng)便于移動，應(yīng)采用集裝箱體或成品鋼結(jié)構(gòu)活動房。外立面顏色統(tǒng)一為藍(lán)邊白底，各標(biāo)段內(nèi)值班房的尺寸、規(guī)格統(tǒng)一，
16.12.13生活辦公區(qū)宿舍、食堂、廁所干凈、衛(wèi)生、整潔，垃圾、灰塵、雜物、積水每日清理不少于3次，無隨意張貼廣告、亂涂亂畫以及臟亂差現(xiàn)象；16.12.14無隨地大小便現(xiàn)象。廁所每班清理1次，無臭味擴散，無蠅蟲集結(jié)；
16.12.15現(xiàn)場從事質(zhì)檢人員統(tǒng)一穿著藍(lán)色服裝，安全人員統(tǒng)一穿著橘紅色服裝。禁止任何人員穿高跟鞋、涼鞋、拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場；16.12.16我局所有進(jìn)入積石峽工地的人員，均佩帶上崗證。工作人員上崗證示意圖見《第三卷圖冊》JSX5-TB-16-2；
16.13特殊要求的文明施工措施16.13.1截流及圍堰工程16.13.1.1基坑抽水的泵坑、水泵、排水管路、動力和照明線路等的布置，進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃，且報監(jiān)理工程師審批；16.13.1.2堰頂?shù)呐R時施工道路養(yǎng)護按施工道路的文明施工措施標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。16.13.2趾板和基坑開挖
施工期排水，包括各種施工廢水、雨水等，設(shè)置專門的抽水泵進(jìn)行排水，其中泵坑、水泵、排水管路、動力和照明線路等的布置，按照安全用電規(guī)程統(tǒng)一規(guī)劃，報監(jiān)理工程師審批后，方可實施。16.13.3趾板砼澆筑
16.13.3.1沖倉用水、養(yǎng)護用水等施工廢水及地下水，要導(dǎo)入施工期排水的污水處理池中，不得流水橫溢，并嚴(yán)禁排向其它標(biāo)段；16.13.3.2砼面的拉桿在拆除模板的同時割除，割除采用砂輪片切割，切割時緊貼砼面，不得損傷砼表面；
16.13.3.3砼面應(yīng)根據(jù)所處的位置及環(huán)境采取相應(yīng)的措施妥善保護（如爆破、施工車輛等可能造成砼表面損傷的），要保證在移交前不受損壞；16.13.3.4砼缺陷的處理：在查清原因后，應(yīng)按要求在一周內(nèi)處理完成，缺陷的處理不但要滿足內(nèi)在的質(zhì)量要求，還應(yīng)滿足外觀要求，使經(jīng)處理過的外觀與周圍相鄰的砼外觀形象一致；
16.13.3.5鋼筋架設(shè)應(yīng)平順、整齊，綁扎好的鋼筋上不能有油漬、砼結(jié)塊等污物；16.13.3.6砼初凝以后，采用復(fù)合土工膜養(yǎng)護方案進(jìn)行養(yǎng)護。16.13.4面板砼澆筑16.13.4.1同時滿足趾板砼澆筑的文明施工要求；16.13.4.2面板砼澆筑采用溜槽入倉方案時，采取可行的防飛石、防砼離析措施；
16.13.4.3面板砼的養(yǎng)護，在壩頂設(shè)置縱向水平總管，每塊面板上從總管引兩個塑料軟管，沿面板向下延伸，軟管上合理布置小孔，滿足養(yǎng)護用水要求。在養(yǎng)護期內(nèi)，養(yǎng)護水間斷；16.13.4.4面板砼澆筑時的卷揚機布置以及臨時照明線路、材料堆放等布置，必須報請監(jiān)理工程師審批后方可實施。
16.13.5壩體填筑16.13.5.1壩體填筑采用全斷面上升，保證壩面平整，相鄰壩體分區(qū)間高差小于一層壩料的高度；16.13.5.2壩面灑水，采用灑水車和供水管路結(jié)合實施，以保證降塵和大壩填筑質(zhì)量；16.13.5.3壩體填筑時，壩面上設(shè)壩體分區(qū)的標(biāo)識牌和，兩岸壩肩上用明顯的標(biāo)記標(biāo)識出分區(qū)的分界線劃線；
16.13.5.4在壩基左右岸適當(dāng)位置，設(shè)兩個壩體填筑高度標(biāo)志，刷紅白相間顏色；16.13.5.5壩體填筑前的壩基驗收，必須標(biāo)識樁號范圍和特征點樁號，比如：0.3H、0.5H等；壩軸線在兩岸和壩肩設(shè)明顯標(biāo)識。16.13.6壩頂防浪墻以及壩頂施工
16.13.6.1保障壩頂?shù)缆窌惩�，為其他�?biāo)段使用壩頂?shù)缆诽峁┓奖悖?6.13.6.2壩頂防浪墻模板使用大塊定型鋼模板，摸板設(shè)計報監(jiān)理工程師審批；16.13.6.3壩頂模板制作滿足美觀、大方、實用的目標(biāo)，特別要保證該部位的砼外觀質(zhì)量；
16.13.6.4負(fù)責(zé)壩頂?shù)缆返氖┕て诰S護，主要包括：定期清理、降塵和日常維護。16.13.7灌漿（包括帷幕灌漿和固結(jié)灌漿）16.13.7.1灌漿管路、照明動力電路的布設(shè)必須整齊劃一，不得隨意架設(shè)；16.13.7.2固結(jié)灌漿和帷幕灌漿設(shè)置集中灌漿站，整齊合理布置，灌漿站到灌漿孔之間的連接管路，自行合理選定；
16.13.7.3在壩前設(shè)置專門的集中沉淀池，處理灌漿后的廢漿。沉淀池中設(shè)泵坑，并安裝泥漿泵。沉淀池的沉淀物抽到監(jiān)理工程師指定地點進(jìn)行處理。沉淀后的清水方可排入黃河；16.13.7.4以上相應(yīng)布置必須經(jīng)監(jiān)理工程師審批批準(zhǔn)后方可實施。16.14施工標(biāo)志牌設(shè)置
16.14.1在各個開始施工的施工現(xiàn)場，設(shè)置施工標(biāo)志牌，現(xiàn)場各類標(biāo)示牌分大、中、小三種規(guī)格制作，正平面尺寸分別為：400cm600cm、60cm100cm、40cm60cm，采用鋼結(jié)構(gòu)制作，在地面或工作面安裝的高度統(tǒng)一為140cm，懸掛、吊置時要求安裝牢靠，吊掛端正；
16.14.2施工標(biāo)志牌內(nèi)容包括：主要施工任務(wù)（本項工程概況）；現(xiàn)場負(fù)責(zé)人；技術(shù)員；班組長；當(dāng)班人；現(xiàn)場監(jiān)理；計劃工期；開工日期和完工日期等；16.14.3現(xiàn)場標(biāo)示牌按不同顏色分類：安全警示牌為黃底黑字；危險源點標(biāo)識牌采用黃底紅字；質(zhì)量控制點標(biāo)識牌采用白底綠字；指引標(biāo)志采用藍(lán)底白字；道路交通標(biāo)志按國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)制作。
安全警戒線、安全隔離和防護（護欄、扶手等）設(shè)施涂刷紅白相間的條紋。16.15文明施工考核及獎罰16.15.1考核以合同文件中《文明施工考核管理辦法》的要求為基準(zhǔn)，進(jìn)入施工現(xiàn)場后，項目部將制定更詳細(xì)的《文明施工管理規(guī)定》，涵蓋合同文件中《文明施工考核管理辦法》的全部要求（但不僅限于該要求的內(nèi)容）。
由項目部組織，項目經(jīng)理或主管副經(jīng)理負(fù)責(zé)，安全文明辦具體實施，每月上旬對各個部門、隊、修理廠和所有施工現(xiàn)場（含棄渣場）及班組進(jìn)行檢查評比，安全文明辦負(fù)責(zé)統(tǒng)計、匯總評比結(jié)果；16.15.2獎勵和處罰
16.15.2.1項目部制定《關(guān)于文明施工獎勵和處罰的規(guī)定》，對在文明施工考核中不能達(dá)標(biāo)或做出明顯成績的部門、施工隊、修理廠和所有施工現(xiàn)場（含棄渣場）、班組，項目部將按照規(guī)定給予各單位適當(dāng)?shù)奶幜P或獎勵；
16.15.2.2對于在文明施工中做出明顯成績的個人和敢于制止不文明施工行為的個人，項目部將給予重獎；16.15.2.3對于在文明施工中違反《文明施工管理規(guī)定》的個人，項目部將給予嚴(yán)重處罰，違反三次者，將其調(diào)理原工作崗位，如在下一個崗位仍然不能重視者，令其退出積石峽工地。
16.16文明生產(chǎn)設(shè)施標(biāo)志16.16.1本標(biāo)段共設(shè)文明生產(chǎn)標(biāo)志牌27塊，設(shè)2個壩體填筑高度標(biāo)志，刷紅白相間顏色；具體形式和尺寸、數(shù)量見《第三卷圖冊》文明生產(chǎn)設(shè)施標(biāo)志平面布置圖，JSX5-TB-16-1；16.16.2施工標(biāo)志牌示意圖見《第三卷圖冊》圖JSX5-TB-16-2。
第16章廠房金屬結(jié)構(gòu)、啟閉機、壓力鋼管制造安裝16.1制作安裝工程范圍1)尾水檢修閘門及啟閉機等金屬結(jié)構(gòu)一期埋件的制作安裝。2)尾水檢修閘門及二期埋件等金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備制造。3)尾水檢修閘門及二期埋件和尾水門啟閉機和GIS室電動葫蘆等金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝。
4)引水隧洞樁號G 000～G 1428.353洞段的壓力鋼管制作安裝。16.2通用方案設(shè)計說明16.2.1金屬結(jié)構(gòu)制造及安裝人員組織機構(gòu)16.2.2施工整體進(jìn)度設(shè)計此項金屬結(jié)構(gòu)制造安裝工程時間跨度較長,即自2008年3月至2009年12月31日，我方將合理組織施工人員及所需設(shè)備，
嚴(yán)格按照發(fā)包人及建立方的要求，保質(zhì)保量，按期完成此項制造安裝工程。我方現(xiàn)依據(jù)招標(biāo)文件（合同編號：BDY-C-02）,特編制工程施工進(jìn)度計劃（各施工項目進(jìn)度計劃見附錄《施工進(jìn)度計劃表》）16.2.3水工金屬結(jié)構(gòu)制造及安裝通用技術(shù)
所有閘門門葉、壓力鋼管以及一期、二期埋件制造和安裝使用的全部鋼材、焊接材料、外購件和涂裝材料均應(yīng)由圖紙工程量加損耗制定的的采購計劃（清單）進(jìn)行采購。材料和外購件運抵工廠或工地后，應(yīng)負(fù)責(zé)驗收入庫，并應(yīng)接受監(jiān)理人的檢查。每批到貨的材料應(yīng)附有質(zhì)量證明書、使用說明書或試驗報告。
應(yīng)按監(jiān)理人指示，對到貨的材料和外購件進(jìn)行抽樣檢驗，并將檢驗結(jié)果報送監(jiān)理人。1）鋼材①所用的鋼材應(yīng)按施工圖紙規(guī)定的品種和規(guī)格進(jìn)行采購，其機械性能和化學(xué)成分及其它技術(shù)性能必須符合現(xiàn)行的有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)具有出廠合格證原件。采購時應(yīng)提前向監(jiān)理人申報原材料采購計劃，或的批準(zhǔn)后方進(jìn)行采購工作。
②鋼材應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的倉庫內(nèi)，注意防止銹蝕和污染。③鋼材應(yīng)分類堆放，掛牌注明品種、規(guī)格和批號，擱置穩(wěn)妥，防止變形和損傷。2）焊接材料①焊條型號或焊絲代號及其焊劑必須符合施工圖樣規(guī)定，當(dāng)施工圖樣沒有規(guī)定時，應(yīng)選用與母材相適應(yīng)的焊接材料。
②焊條應(yīng)符合GB5117、GB5118、GB983、GB984等有關(guān)規(guī)定。③自動焊用的鋼絲應(yīng)符合GB1300和GB819的有關(guān)規(guī)定。④碳素鋼埋弧焊用焊劑應(yīng)符合GB5293的有關(guān)規(guī)定。⑤焊接材料都必須具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。⑥焊條的儲存與保管遵照J(rèn)B3223的規(guī)定執(zhí)行。3）外購件
①按施工圖紙要求采購的普通螺栓、高強度螺栓和其它零、部件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。②承包人采購的螺栓連接應(yīng)具有質(zhì)量證明書或試驗報告。③螺栓、螺母和墊圈應(yīng)分類存放，妥善保管，防止銹蝕和損傷。4）涂裝材料
①承包人按施工圖紙要求采購的涂裝材料，在制造廠提供的使用說明書中應(yīng)說明涂層材料的特性、化學(xué)成份、配比、施涂方法、作業(yè)規(guī)則、施涂環(huán)境要求以及存放和養(yǎng)護措施等。涂裝材料應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。②涂裝材料及其輔助材料應(yīng)儲于5~35C通風(fēng)良好的庫房內(nèi)，按原包裝密封保管。若涂料制造廠另有規(guī)定，則應(yīng)按涂料制造廠規(guī)定執(zhí)行。5）切割
①氣割前應(yīng)清除切割邊緣50mm范圍內(nèi)的銹斑、油污等；氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物等。②機械剪切的加工面應(yīng)平整。③坡口加工完畢后，應(yīng)采取防銹措施。6）矯正和成型①鋼材切割后應(yīng)矯正，其允許公差或偏差應(yīng)符合DL/T5018、GB50205規(guī)范規(guī)定。
②冷壓折彎的零、部件邊緣應(yīng)無裂紋。鋼材矯正后表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2，且不大于0.5mm。③彎曲成形的零件，應(yīng)采用樣板檢查。成形部位與樣板的間隙不得大于2mm。7）邊緣加工
①刨、銑加工的邊緣，要求光潔、無臺階。加工表面應(yīng)妥善保護。②在施工圖紙未規(guī)定時，邊緣加工的允許偏差，應(yīng)符合表11-3的規(guī)定；頂緊接觸面端部銑平的允許偏差，應(yīng)符合水工金屬結(jié)構(gòu)加工和招標(biāo)文件之規(guī)定。
③焊縫坡口的型式和尺寸應(yīng)按施工圖紙和焊接工藝要求確定。8）焊接①一期埋件的工廠和現(xiàn)場焊接均應(yīng)按施工圖樣和規(guī)范SL36、DL/T5018執(zhí)行。②除施工圖樣另有說明外，所有焊縫均為連續(xù)焊縫。③承包人制定的焊接工藝、合格焊工的名單和有關(guān)資料均應(yīng)報監(jiān)理人批準(zhǔn)或?qū)彶閭浒�，主要焊縫的返修應(yīng)在監(jiān)理人的監(jiān)督下進(jìn)行。
④除施工圖樣另有說明外，焊縫按規(guī)范DL/T5018分類、質(zhì)量檢查與處理。9）螺栓連接①螺栓孔應(yīng)采用鉆孔成型，不得采用氣割擴孔�？走厬�(yīng)無飛邊和毛刺。②當(dāng)螺栓孔的允許偏差超過施工圖紙的規(guī)定值時，經(jīng)監(jiān)理人同意后，方可擴鉆或采用與母材力學(xué)性能相當(dāng)?shù)暮笚l補焊后重新制孔，
嚴(yán)禁用鋼板填塞。擴鉆后的孔徑不得大于原設(shè)計孔徑2.0mm。每組孔經(jīng)補焊重新制孔的數(shù)量不得超過20%，處理后應(yīng)作記錄。③連接用普通螺栓的最終合適緊度為螺栓擰斷力矩的50%～60%，并應(yīng)使所有螺栓擰緊力矩保持均勻。10）涂裝
①涂裝前應(yīng)對其表面進(jìn)行除銹處理。一期、二期埋件可采用手工動力除銹，表面清潔度應(yīng)達(dá)到St3級。等級應(yīng)按施工圖紙要求，除銹質(zhì)量應(yīng)符合SL95、SDZ014、JB/ZQ4000.9等規(guī)范的規(guī)定。除銹合格后，應(yīng)立即涂裝，在潮濕氣候條件下4h內(nèi)完成；在氣候好條件下不超過12h。
②在有雨、霧、雪、風(fēng)沙及灰塵較大的戶外環(huán)境中禁止進(jìn)行涂裝作業(yè)。③構(gòu)件涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度，應(yīng)遵守產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定。在產(chǎn)品使用說明書未規(guī)定時，環(huán)境溫度應(yīng)控制在5～38℃，相對濕度應(yīng)小于85%，構(gòu)件表面不低于露點以上3℃。涂裝后4h內(nèi)不得淋雨和日光暴曬。
④涂裝層數(shù)、厚度、間隔時間、涂料調(diào)配方法及注意事項，均應(yīng)嚴(yán)格按施工圖紙、監(jiān)理人的要求以及制造廠產(chǎn)品說明書的規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)天使用的涂料應(yīng)在當(dāng)天配置，并不得隨意添加稀釋劑。⑤不得使用超過保質(zhì)期的涂料。由于貯存不當(dāng)而影響涂料的質(zhì)量時，必須重新檢驗，并經(jīng)監(jiān)理人同意后方能使用。
⑥施工圖紙中注明不涂裝的部件不應(yīng)誤涂，安裝待焊部位應(yīng)留出30～50mm，連接部位結(jié)合面不涂裝。⑦涂裝應(yīng)均勻、有光澤、附著良好，無明顯起皺、流掛和氣泡。16.2.2引用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范見表16-1。16.3.2一期插筋和錨栓制造的主要技術(shù)要求
（1）所有一期插筋和錨栓的制造應(yīng)符合施工圖紙要求。（2）所有加工后的一期插筋和錨栓應(yīng)平直，無明顯扭曲；冷壓折彎的彎鉤處邊緣應(yīng)無裂紋。（3）插筋和錨栓的表面處理可采用人工表面清理，不得有污物，除銹后直接埋設(shè)，不再涂裝，錨栓的螺紋部分應(yīng)防銹保護。16.3.3鋼板凳制造的主要技術(shù)要求
（1）鋼板凳的制造應(yīng)符合施工圖紙要求，并應(yīng)符合DL/T5018、DL/T5019、GB50205等規(guī)范的規(guī)定。（2）切割1）氣割前應(yīng)清除切割邊緣50mm范圍內(nèi)的銹斑、油污等；氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物等。2）機械剪切的加工面應(yīng)平整。3）坡口加工完畢后，應(yīng)采取防銹措施。
（3）矯正和成型1）鋼材切割后應(yīng)矯正，其允許公差或偏差應(yīng)符合DL/T5018、GB50205規(guī)范規(guī)定。2）冷壓折彎的零、部件邊緣應(yīng)無裂紋。鋼材矯正后表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2，且不大于0.5mm。3）彎曲成形的零件，應(yīng)采用樣板檢查。成形部位與樣板的間隙不得大于2mm。
（4）邊緣加工1）刨、銑加工的邊緣，要求光潔、無臺階。加工表面應(yīng)妥善保護。2）在施工圖紙未規(guī)定時，邊緣加工的允許偏差，應(yīng)符合表11-3的規(guī)定。3）焊縫坡口的型式和尺寸應(yīng)按施工圖紙和焊接工藝要求確定。（5）焊接
1）一期埋件的工廠和現(xiàn)場焊接均應(yīng)按施工圖樣和規(guī)范SL36、DL/T5018執(zhí)行。2）除施工圖樣另有說明外，焊縫按規(guī)范DL/T5018分類、質(zhì)量檢查與處理。（6）涂裝1）一期埋件制作的質(zhì)量檢驗合格后，對一期埋件進(jìn)行涂裝防護措施。
2）一期埋件涂裝前應(yīng)對其表面進(jìn)行除銹處理。一期埋件可采用手工動力除銹，表面清潔度應(yīng)達(dá)到St3級。等級應(yīng)按施工圖紙要求，除銹質(zhì)量應(yīng)符合SL95、SDZ014、JB/ZQ4000.9等規(guī)范的規(guī)定。除銹合格后，應(yīng)立即涂裝，在潮濕氣候條件下4h內(nèi)完成；在氣候好條件下不超過12h。
3）構(gòu)件涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度，應(yīng)遵守產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定。在產(chǎn)品使用說明書未規(guī)定時，環(huán)境溫度應(yīng)控制在5～38℃，相對濕度應(yīng)小于85%，構(gòu)件表面不低于露點以上3℃。涂裝后4h內(nèi)不得淋雨和日光暴曬。
4）涂裝層數(shù)、厚度、間隔時間、涂料調(diào)配方法及注意事項，均應(yīng)嚴(yán)格按施工圖紙5）涂裝應(yīng)均勻、有光澤、附著良好，無明顯起皺、流掛和氣泡。埋入部分（與混凝土接合面）涂特種水泥沙漿或其它與混凝土接合性能良好的涂層材料，干膜厚≥500。16.3.4一期埋件制造驗收
一期埋件制造完成后，埋件開始安裝前56天，向監(jiān)理人提交一期埋件制造驗收申請報告，提交的驗收資料應(yīng)包括：（1）一期埋件驗收清單。（2）一期埋件加工竣工圖。（3）一期埋件各項材料和外購件的質(zhì)量證明書、使用說明書或試驗報告。
（4）焊接工藝規(guī)程和焊接工藝評定報告。（5）焊縫質(zhì)量檢驗報告。（6）施涂工藝和涂裝檢查記錄。（7）埋件制造質(zhì)量檢測記錄資料。16.3.5包裝（1）一期埋件分類、編號后裝箱供貨。（2）緊固件分類裝箱供貨。16.4一期埋件安裝16.4.1說明
（1）安裝前，承包人應(yīng)校測用于安裝的基準(zhǔn)點和控制點以及檢查一期埋件的安裝軸線、基礎(chǔ)標(biāo)高、基礎(chǔ)混凝土強度是否符合施工圖紙的規(guī)定。（2）安裝前，必須對所安裝的一期埋件進(jìn)行清點、拼裝檢查，對容易發(fā)生損傷、銹蝕的部位，要進(jìn)行重點檢查。
必要時，應(yīng)對損傷部位進(jìn)行全面的外觀和無損探傷檢查，提出檢查、探傷結(jié)果報告，對構(gòu)件（零部件）狀態(tài)進(jìn)行評估，并應(yīng)對一期埋件的損傷、缺陷或零件丟失等進(jìn)行修整或補齊零件后報監(jiān)理人備案。安裝過程中應(yīng)保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不產(chǎn)生永久性變形。
（3）安裝過程中的焊接、螺栓連接、涂裝和組裝等工序的施工應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。（4）一期埋件吊裝前應(yīng)清除其表面的泥漬、灰塵和油污等。（5）一期埋件在運輸和吊裝過程中損壞的涂層及安裝連接處未涂的部位，應(yīng)按補涂。
（6）一期埋件制造、安裝和驗收用的測量器具，應(yīng)經(jīng)計量檢定機構(gòu)檢定合格，并應(yīng)滿足精度要求。16.4.2一期埋件的運輸和存放（1）承包人應(yīng)負(fù)責(zé)將已驗收的一期埋件運到指定安裝地點。（2）一期埋件在運輸、存放期間，應(yīng)注意防止損傷涂層。
（3）一期埋件存放場地應(yīng)平整、堅實、干凈。底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，堆放方式應(yīng)防止構(gòu)件被壓壞和變形，一期埋件應(yīng)按安裝順序分區(qū)存放。（4）一期埋件機加工面應(yīng)涂抹黃油或粘貼防銹紙。（5）一期埋件應(yīng)墊離地面存放，并采取有效措施防止其受潮銹蝕及油脂和各類有機物的污染。16.4.3一期埋件安裝的主要技術(shù)要求
一期埋件安裝應(yīng)嚴(yán)格按施工圖樣和規(guī)范DL/T5018、DL/T5019和GB50205執(zhí)行。安裝前，應(yīng)對一期埋件進(jìn)行檢查。當(dāng)一期埋件的變形超出允許偏差時，應(yīng)采取措施校正后才能安裝。在室外進(jìn)行一期埋件安裝校正時，除考慮焊接變形因素外，還應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)仫L(fēng)力、溫差、日照等影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。
施工圖紙要求頂緊的接觸面，應(yīng)有70%的面緊貼，用0.3mm厚塞尺檢查，塞入面積之和應(yīng)小于30%，邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm，并作好記錄。一期埋件安裝后，應(yīng)用加固材料將其固定牢靠，以免澆筑混凝土?xí)r發(fā)生移位。
但加固的材料不允許直接焊在主要的構(gòu)件上，只能焊接在這些構(gòu)件伸出的錨件上，或者焊在不會引起主要的構(gòu)件產(chǎn)生局部變形或整體變形的次要構(gòu)件上。為設(shè)置安裝基準(zhǔn)線用的基準(zhǔn)點，應(yīng)當(dāng)保留到安裝驗收合格后才能拆除。混凝土澆筑過程中應(yīng)對一期埋件的工作面進(jìn)行必要的保護，避免碰傷及污物貼附。
涂裝：（1）所有安裝焊縫范圍的涂層，可采用人工刷涂。（2）運輸、安裝中的碰損，可采用人工刷涂。（3）一期埋件外露表面的最后一道面漆應(yīng)采用高壓無氣噴涂。16.4.4一期埋件工程完工驗收（1）一期埋件安裝完畢，并已進(jìn)行了所有檢測和試驗后，向監(jiān)理人提交完工驗收申請報告，按規(guī)定提交完工驗收資料，經(jīng)監(jiān)理人報請發(fā)包人批準(zhǔn)后對一期埋件工程進(jìn)行完工驗收。
16.5二期埋件的制造16.5.1埋件制造加工主要技術(shù)條件電站尾水閘門埋件結(jié)構(gòu)特征：主軌、反軌及底坎為焊接結(jié)構(gòu)。主要組成和材料見表16-5-1②主軌材料為Q345B和Q235B型鋼組合焊接而成，分節(jié)制造，不銹鋼止水座面機加工Ra12.5μm。
③反軌為焊接結(jié)構(gòu)件，分節(jié)長度為4m，節(jié)間連接面機加工Ra25μm。④埋件節(jié)間連接面須機加工至Ra25μm，主軌相鄰構(gòu)件工作面組合處錯位0.5mm、止水座面相鄰構(gòu)件組合處錯位不大于0.3mm，其余未加工面相鄰構(gòu)件組合處錯位不大于2.0mm，且應(yīng)平緩過渡。
16.5.2埋件制造工藝流程16.5.3埋件的下料埋件下料和閘門零件下料相同，下料前要進(jìn)行矯正，同時要充分考慮加工和焊接變形收縮余量。埋件需分節(jié)制造。在長度上按10‰留取收縮余量，寬度上按8‰留取收縮余量，下料采用自動切割機進(jìn)行下料。
16.5.4主軌、反軌的制造主軌的工作面既是門葉行走支承面，又是水封面，因此，對主軌、反軌工作面的平面度、局部不平度、扭曲和曲率要求很高，由于主軌表面貼焊不銹鋼板，所以要避免鋼板和不銹鋼不同材質(zhì)的焊接裂紋和變形。必須根據(jù)審核后的施工圖樣編制嚴(yán)格的施工工藝，并注意下述幾點：
①不銹鋼板焊接前采用等離子切割下料，再用刨邊機加工為光潔度較高的焊接坡口。②不銹鋼在焊接過程中具有較強的淬硬傾向，焊后接頭易產(chǎn)生脆化和冷裂紋。結(jié)構(gòu)厚度和拘束度越大，焊接時淬硬傾向和冷裂紋傾向也就越大。
③由于不銹鋼具有比碳素結(jié)構(gòu)鋼更高的熱膨脹系數(shù)，焊接變形量比碳素結(jié)構(gòu)鋼大，但不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)較低而電阻系數(shù)較高，故在焊接時選用較小的焊接線能量和最小的熔合比。焊接過程在保證焊接質(zhì)量的同時，也應(yīng)注意焊接的層間溫度，即基層焊接時層間溫度保證在200℃以下。
④為保證主軌、反軌工作面的平面度和扭曲符合要求，工作面的鋼板厚度在施工時須選擇加厚2-4mm，焊接后須搭設(shè)專用校正平臺，校正工作面平面度及扭曲至2mm范圍內(nèi)，最后對工作面進(jìn)行整體銑面加工。16.5.5底支承的制造
底支承既是門葉的承重構(gòu)件，又是底水封的封水面。因此須嚴(yán)格矯正其直線度、局部不平度和扭曲，底支承的整體檢查應(yīng)符合（DL/T5018-94）8.3.1中“構(gòu)件表面未經(jīng)加工”項目的要求。16.5.6不銹鋼工作面加工
為確保整體平面度，埋件不銹鋼止水面應(yīng)整體機加工，粗造度為RA6.3μm。16.5.7埋件焊接與矯正埋件施焊時焊工必須按照焊接工藝文件要求選擇焊接方式、電流大小、焊條規(guī)格進(jìn)行施焊，焊接過程中隨時檢查焊接變形情況。焊接完成后，拆除所有卡具。
檢查埋件在自由狀態(tài)的幾何尺寸，結(jié)合埋件的結(jié)構(gòu)形式特點和變形誤差值，采取合適的矯正工藝措施進(jìn)行矯正。矯正完成后，交質(zhì)檢員檢查應(yīng)符合DL/T5018-94規(guī)范中表8.3.1中的規(guī)定。16.5.8埋件的組裝埋件矯正合格后必須在廠房內(nèi)進(jìn)行預(yù)組裝，并設(shè)置可靠的節(jié)間定位裝置，組裝要求應(yīng)符合DL/T5018-94規(guī)范8.3.11條之規(guī)定。
檢查合格后，應(yīng)在組合處打上明顯的標(biāo)記和編號，并做好相應(yīng)的記錄。16.6閘門及其埋件焊接工藝措施焊接工作是鋼閘門制造過程中最重要的環(huán)節(jié)之一，在單個構(gòu)件的制備以及拼裝中都涉及到該項工作內(nèi)容，減少焊接變形，保證焊接質(zhì)量是確保閘門強度的重要手段，因此必須特別重視。
1）焊工和無損檢測人員從事鋼閘門一、二類焊縫焊接的焊工必須持有有效期內(nèi)的勞動人事部門簽發(fā)的鍋爐、壓力容器焊工考試合格證書或通過電力工業(yè)部、水利部簽發(fā)的鋼結(jié)構(gòu)焊工考試合格證書。焊工應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的施焊順序和方法以及焊接參數(shù)進(jìn)行焊接。焊接過程中應(yīng)隨時自控好構(gòu)件制作和鋼結(jié)構(gòu)件安裝的變形。
無損檢測人員必須持有國家有關(guān)部門簽發(fā)的并與其工作相適應(yīng)的資格證書。評定焊縫質(zhì)量應(yīng)由Ⅱ級或Ⅱ級以上的檢測人員擔(dān)任。2）焊接工藝評定制造前應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、施工圖樣以及DL/T5018-94規(guī)范中“4.1焊接工藝評定”要求對閘門的一、二類焊縫工藝進(jìn)行焊接工藝評定。
焊接工藝評定的試塊，其試板材料和焊接材料應(yīng)與制造鋼閘門所用的材料一致。試件的制備與試驗符合DL/T5018-94規(guī)范中附錄B的規(guī)定。焊接試驗合格后，以其焊接工藝參數(shù)為依據(jù)，指導(dǎo)閘門的焊接工作。3）焊接工藝規(guī)程
根據(jù)焊接工藝評定報告，閘門的結(jié)構(gòu)型式、板厚、詳細(xì)編制、主梁、邊梁、底梁、次梁、面板和埋件的焊接程序、方法及其焊接參數(shù)。編制整體門葉、柵葉、埋件的整體焊接順序、焊接參數(shù)和焊接工藝流程等報送監(jiān)造工程師審批。
①焊接材料應(yīng)儲存在干燥、通風(fēng)良好的地方，并有專人保管。使用前，必須按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行烘焙，保護氣體的純度應(yīng)符合工藝要求。低氫型焊條烘焙后應(yīng)放在保溫箱（筒）內(nèi)，隨用隨取。焊絲、焊釘在使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。
②超過保質(zhì)期的焊接材料、藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮的焊劑及熔燒過的渣殼，均禁止使用。③施焊前，焊工應(yīng)自檢焊件接頭質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)先處理合格后，方能施焊。④應(yīng)在引弧板或坡口內(nèi)引弧，不得在坡口外的母材上引弧，收弧時應(yīng)將弧坑填滿。
對接、角接、T形、十字接頭等對接焊縫及組合焊縫，均應(yīng)在焊縫兩端加設(shè)引弧和引出板，其材質(zhì)及坡口型式應(yīng)與焊件相同。焊接完畢后，應(yīng)用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落。⑤每條焊縫應(yīng)一次焊完，當(dāng)因故中斷后，應(yīng)清理焊縫表面，并根據(jù)工藝要求，對已焊的焊縫局部采取保溫緩冷或后熱等，再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無裂紋后，方可繼續(xù)施焊。
⑥多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，及時將前一道焊縫清理檢查合格后，再繼續(xù)施焊，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。⑦定位焊縫的長度、厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫在主縫焊接過程中不致開裂。定位焊焊接時，應(yīng)采用與主縫相同的焊接材料和焊接工藝，并應(yīng)由合格焊工施焊。
⑧當(dāng)焊件溫度低于0℃時，所有鋼材的焊縫應(yīng)在始焊部位100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15℃以上。4）焊接環(huán)境①焊接時的風(fēng)速，在手工電弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊時不應(yīng)大于8m/s，在氣體保護焊時不應(yīng)大于2m/s。當(dāng)超過規(guī)定時，應(yīng)有防風(fēng)設(shè)施。②相對濕度不得大于90%。
③當(dāng)焊接表面潮濕，雨、雪、刮風(fēng)天氣，焊工及焊件無保護措施時，不應(yīng)施焊。④焊接工作完畢后，焊工應(yīng)清理焊縫表面，自檢焊縫合格后，在焊縫部位旁，打上焊工工號鋼印。5）焊縫的檢驗①焊縫檢驗包括焊前坡口的幾何尺寸以及焊后的外觀和內(nèi)部質(zhì)量，必須嚴(yán)格按照DL/T5018-94規(guī)范中4.4條款逐項進(jìn)行嚴(yán)格檢查。并填寫《焊縫外觀檢測表》和《一、二類焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢測表》。
注：局部探傷部位包括全部丁字縫和每個焊工的一部份。②外觀檢查。應(yīng)按GB50205表4.7.20所列的外觀缺陷項目，對全部焊縫進(jìn)行外觀檢查。有必要時，檢查表面裂紋應(yīng)采用磁粉或滲透探傷。③超聲波探傷檢驗。按施工圖紙的規(guī)定，對質(zhì)量等級為一、二級的焊縫進(jìn)行超聲波探傷檢驗時，探傷檢驗的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按GB50205第4.7.20條的規(guī)定進(jìn)行檢測。
④X射線探傷檢驗。按施工圖紙規(guī)定，須作X射線探傷檢驗時，X射線探傷按GB3323標(biāo)準(zhǔn)評定。一級焊縫Ⅱ級合格；二級焊縫Ⅲ級合格。6）焊縫缺陷處理：焊縫返修通知單由探傷人員負(fù)責(zé)簽發(fā)，并由工程技術(shù)科根據(jù)缺陷部位和缺陷性質(zhì)制定合格的措施，并經(jīng)監(jiān)造工程師同意后進(jìn)行返修，
返修結(jié)果填入《焊縫缺陷返修記錄》。同一部位返修次數(shù)不能超過二次，若超過二次，應(yīng)找出原因，制定可靠的技術(shù)措施，并經(jīng)廠技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，監(jiān)造工程師批準(zhǔn)后才可實施。7）無損檢驗無損檢驗按國家和有關(guān)規(guī)范嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢測與評審，填寫質(zhì)量檢驗結(jié)果一式三份，一份報監(jiān)理，一份報質(zhì)檢科，一份留底備查。
16.7防腐與涂裝1）涂裝材料承包人采購的涂裝材料，其品種、性能和顏色應(yīng)與制造廠所使用的涂裝材料一致。2）表面預(yù)處理①涂裝前，應(yīng)將涂裝部位的鐵銹、氧化皮、油污、焊渣、灰塵、水分等污物清除干凈。設(shè)備表面的除銹等級應(yīng)達(dá)到Sa2.5級，粗糙度Ry應(yīng)在60～90范圍內(nèi)。
②涂裝開始時，若檢查發(fā)現(xiàn)鋼材表面出現(xiàn)污染或返銹，應(yīng)重新處理。③當(dāng)空氣相對濕度超過85%，鋼材表面溫度低于露點以上3℃時，不得進(jìn)行表面預(yù)處理。3）涂裝施工①經(jīng)預(yù)處理合格的鋼材表面應(yīng)盡快涂裝底漆。在潮濕氣候條件下，底漆涂裝應(yīng)在4h內(nèi)完成；在晴天或較好的氣候條件下，最長不應(yīng)超過12h。
②嚴(yán)格按批準(zhǔn)的涂裝材料的工藝進(jìn)行涂裝作業(yè)，涂裝的層數(shù)、每層厚度、逐層涂裝的間隔時間和涂裝材料的配方等，均為滿足施工圖紙和制造廠使用說明書的要求。③涂裝時的工作環(huán)境與表面預(yù)處理要求相同。4）涂裝質(zhì)量檢驗
漆膜涂裝的外觀檢查、濕膜和干膜厚度測定，附著力和針孔檢查應(yīng)按SL105第3.4節(jié)的要求進(jìn)行。5）埋件涂裝①外露表面部分除不銹鋼和主軌工作面外均采用涂料防腐。底漆為無機富鋅漆二道，干膜厚60μm；中間漆為環(huán)氧云鐵一道，干膜厚60μm；
面漆為改性耐磨環(huán)氧涂料，干膜厚140μm；漆層總厚度260μm，面漆顏色為深灰色（B01）。②埋入部分（與混凝土結(jié)合面）涂刷無機改性水泥漿，干膜厚不小于300μm。6）涂膜厚度控制施工時，應(yīng)按使用量進(jìn)行涂裝，熱噴涂應(yīng)及時用測厚儀測定涂層厚度，
漆膜厚度應(yīng)及時用濕膜測厚儀測定漆膜厚度，最終厚度應(yīng)達(dá)到防腐技術(shù)要求。涂層厚度分布控制在兩個85%以上，即要求85%以上的測量測得的膜厚值必須達(dá)到或超過規(guī)定的膜厚值，余下的不到15%的測點測得的膜厚值不得低于規(guī)定膜厚值的85%。7）質(zhì)量控制
①涂裝前，檢查員應(yīng)對表面處理的質(zhì)量進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行涂裝。②檢查員每天都應(yīng)對防腐過程中的各種參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控，填寫工序檢驗記錄。調(diào)漆工應(yīng)對每天使用的涂料性能進(jìn)行抽檢，嚴(yán)禁使用不合格油漆。③涂裝過程中用濕膜厚儀及時測量濕膜厚度。
④涂裝過程中對每一道涂裝工序，均應(yīng)用測厚儀及時測量涂層厚度及外觀檢查，并應(yīng)符合規(guī)范SL105的規(guī)定要求。⑤漆膜固化干燥后，應(yīng)進(jìn)行干膜性能的檢驗：漆膜的干透性、粘手性、硬度、粘服力及彈性按SDZ014檢驗，并符合該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。8）涂層厚度檢查
根據(jù)表面面積的不同，采用的方法不同，表面積在1m2以上時，用磁性測厚儀在一個面積為1dm2的基準(zhǔn)表上測量10點涂層厚度，取10個值的算術(shù)平均值為該基準(zhǔn)表面的局部厚度。一般情況下，每10m2不少于三個基準(zhǔn)表面。實測涂層的最小局部厚度不得小于設(shè)計規(guī)定的厚度。9）附著力檢查
用硬質(zhì)刃口刀具切割法檢查附著力,在15mm15mm的檢查基準(zhǔn)表面上，用硬質(zhì)刃口刀具將鍍層切割成方形格子，劃痕間隔3mm，貼上寬度為25mm的布膠帶，用500g的負(fù)荷壓緊，手持膠帶的一端，按與鍍層表面垂直的方向，以迅速而又突然的方式將粘膠帶拉開，如無脫離即為合格。10）標(biāo)志、包裝與運輸
當(dāng)閘門、埋件制造的防腐工作完成并會同監(jiān)造工程師檢查驗收合格后，即可進(jìn)行產(chǎn)品的標(biāo)志和包裝。埋件由于長度大，剛性較小，采用裸裝方式，應(yīng)在埋件長度方向均勻設(shè)置幾根方木，以防止表面涂料被磨損和運輸變形。埋件上的不銹鋼加工面全長必須用木板保護，外用鋼帶包扎。
埋件應(yīng)標(biāo)明：產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、分節(jié)編號和組裝標(biāo)志。還應(yīng)標(biāo)明：合同編號、起吊位置、重心位置等標(biāo)志。16.8埋件及其平板鋼閘門安裝工藝措施本節(jié)適用于本合同范圍內(nèi)尾水閘門設(shè)備的制造、安裝及啟閉機設(shè)備的安裝，包括尾水閘門制造、安裝、調(diào)試、試驗及驗收；以及相應(yīng)工地范圍內(nèi)的運輸、貯存、維護保養(yǎng)和向發(fā)包人正式移交前的運行、管理。
當(dāng)閘門、攔污柵、埋件制造的防腐工作完成并會同監(jiān)造工程師檢查驗收合格后，即可進(jìn)行產(chǎn)品的標(biāo)志和包裝。金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備標(biāo)志、包裝和運輸應(yīng)符合DL/T5018-94之規(guī)定。埋件由于長度大，剛性較小，采用裸裝方式，應(yīng)在埋件長度方向均勻設(shè)置幾根方木，以防止表面涂料被磨損和運輸變形。埋件上的不銹鋼加工面全長必須用木板保護，外用鋼帶包扎。
埋件應(yīng)標(biāo)明：產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、分節(jié)編號和組裝標(biāo)志。還應(yīng)標(biāo)明：合同編號、起吊位置、重心位置等標(biāo)志。件長度方向均勻設(shè)置幾根方木，以防止表面涂料被磨損和運輸變形。埋件上的不銹鋼加工面全長必須用木板保護，外用鋼帶包扎。
埋件應(yīng)標(biāo)明：產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、分節(jié)編號和組裝標(biāo)志。還應(yīng)標(biāo)明：合同編號、起吊位置、重心位置等標(biāo)志。閘門、攔污柵的附件，如滑道、反向支撐滑塊、彈性反輪、標(biāo)準(zhǔn)件、止水橡皮、防腐材料，節(jié)間連接裝置、側(cè)向支承等需采用分類分工程項目單獨裝箱或綁扎運輸。
箱體尺寸不宜過大，須滿足道路運輸、起吊的要求，同時應(yīng)標(biāo)注名稱、規(guī)格、數(shù)量（含備品備件的數(shù)量）。并注明“小心輕放”、“切勿受潮”、“此端朝上”等標(biāo)志和標(biāo)明吊裝點重心位置。16.9閘門門葉的制造1)閘門制作加工的主要技術(shù)條件：
①門葉制造組裝允許偏差必須符合表16.9-1的規(guī)定。②正、反向滑塊為鑄鐵滑塊，側(cè)向支承采用Q345B板材焊接件。③閘門止水布置在機組側(cè)，側(cè)止水為P形橡皮，底止水為刀形橡皮，橡皮材質(zhì)為防100#，其接頭熱膠合。止水壓板和緊固件的材料均為不銹鋼。
④吊耳在廠內(nèi)與門體焊后鏜孔、同軸度小于0.5mm。⑤門葉側(cè)止水座板應(yīng)機加工Ra12.5μm。⑥出廠驗收狀態(tài)：整體平臥組裝（包括支承滑塊等部件）。2）閘門制造工藝流程(見附表)3）平板閘門制造工藝步驟如下：①根據(jù)設(shè)計圖分節(jié)下料，開好坡口。
②單構(gòu)件制作，如主梁、邊梁、面板等，焊后變形必須矯正。③組拼門葉，焊接。④外形尺寸校正。⑤將各節(jié)門葉組裝成門葉整體（連接縫不焊）安裝支撐滑塊，水封等零件。將面板平鋪在拼裝平臺上，劃出主梁、邊梁、隔板的位置線。再將主梁、邊梁、隔板等構(gòu)件在面板上拼裝，最后進(jìn)行整體焊接。
焊接順序：先將主梁腹板與隔板肋板的連接角焊接好，使梁格相成整體，然后焊接仰焊縫，以增加梁格的剛性，最后將面板一側(cè)所有平焊縫焊完。施焊方向：從中間向兩邊對稱施焊，由雙數(shù)焊工對稱進(jìn)行焊接。主梁腹板與邊梁腹板的對接角焊不宜先焊，這樣焊接內(nèi)應(yīng)力可以向四周擴散，以減少變形值。
制作門葉單構(gòu)件。其中邊梁按門葉總高度制作。在分節(jié)處劃線做好記號。將分節(jié)面板逐一鋪放在制作平臺上，根據(jù)設(shè)計圖紙劃好單件拼裝位置線，根據(jù)面板上的拼裝線依次吊裝邊梁、主梁、次梁、隔板、后翼板等。先吊裝拼點一側(cè)邊梁，另一端預(yù)以修正。修正后拼點另一側(cè)邊梁。
用水準(zhǔn)儀檢查兩邊邊梁的水平和扭曲度，有過大偏差時，需校正，使之滿足規(guī)范要求。再拼點隔板及后翼板，最后拼點主梁后翼板及筋板。聯(lián)接兩節(jié)門葉按設(shè)計圖紙下料加工后，點焊好，點焊在面板分節(jié)處的拼裝線上，并檢查尺寸。
按批準(zhǔn)的閘門焊接工藝進(jìn)行焊接。并進(jìn)行焊縫的探傷檢測。閘門焊縫探傷檢測合格后，進(jìn)行尺寸檢查，校正變形，然后焊接水封座板，水封座板整體平整度必須達(dá)到規(guī)范要求，以加工好的水封座板為基準(zhǔn)面，確定滑快面尺寸，安裝滑塊底座。
對整體組裝作最后的檢測，作出記錄。4）平板閘門、制造總體要求①下料前的矯正板材、型材等零件在劃線下料前應(yīng)對其平面度、直線度、垂直度、扭曲度進(jìn)行檢查，對變形過大者應(yīng)采取機械或火焰矯正方法進(jìn)行矯正、平直工作，其結(jié)果必須符合DL/T5018-94規(guī)范中表8.1.6中的規(guī)定。
②檢測量具閘門下料用的鋼卷尺、板尺、角尺、卡尺以及水準(zhǔn)儀等檢測器具必須經(jīng)過烏魯木齊技術(shù)監(jiān)督局計量檢驗部門進(jìn)行鑒定，便于統(tǒng)一控制測量誤差。避免由此造成的人為誤差和質(zhì)量事故。③閘門焊縫位置的確定
閘門面板的對接焊縫必須避開梁系的就位位置。梁系的焊縫接頭應(yīng)避開構(gòu)件應(yīng)力最大斷面處，相鄰的平行焊縫間距不小于200mm。④為保證閘門組裝結(jié)構(gòu)尺寸，保證焊接質(zhì)量，采用半自動切割機進(jìn)行下料。然后按施工圖樣、工藝指導(dǎo)書進(jìn)行刨邊取直和加工坡口工作。
坡口的制備工作應(yīng)由專職切割工操作，切割后用砂輪機打磨平整，去除氧化鐵，露出金屬光澤。坡口制備后其極限偏差應(yīng)符合GB985-88《氣焊、電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本型式與尺寸》及GB986-88《埋弧焊焊縫坡口的基本型式與尺寸》的有關(guān)規(guī)定。
⑤加工、焊接變形及收縮余量的控制根據(jù)不同閘門的結(jié)構(gòu)型式、閘門具體尺寸，在閘門梁系結(jié)構(gòu)長度方向上，要預(yù)留下料、機加工、焊接變形，矯正收縮余量。一般情況下，收縮裕量按8‰留取，考慮端頭拼裝修整，再預(yù)留20mm拼裝余量。對于閘門面板，在長度和寬度方向上都應(yīng)按8‰預(yù)留收縮余量。
5）平板鋼閘門制造工藝措施①搭設(shè)加工平臺和拼裝平臺依據(jù)施工圖樣中門體的規(guī)格、重量、大小搭設(shè)一個長寬厚（1200010000400㎜）拼裝平臺和一個長寬厚（1200016000400㎜）加工平臺。鋼平臺用工字鋼搭設(shè)，其強度、剛度和穩(wěn)定性必須滿足門體的重量要求和焊接門體時的焊接變形的要求。
拼裝平臺離地面高度為400㎜，便于操作。平臺的整體平面度和水平誤差不得超過0.5㎜。②閘門構(gòu)件的制備閘門的單構(gòu)件，是影響閘門強度、剛度的主要因素。先做好單個構(gòu)件的制作，減少大拼裝組焊變形，提高閘門整體質(zhì)量。而且梁系單個構(gòu)件的焊縫等級全是一、二類，因此必須對該項工序嚴(yán)格控制。
梁系單個構(gòu)件的腹板下料，應(yīng)嚴(yán)格依照施工圖和工藝卡所要求的工藝尺寸下料，預(yù)留長度方向上的切割、刨邊、焊接的收縮量。腹板四邊必須進(jìn)行刨邊處理，以保證拼裝質(zhì)量，隨后進(jìn)行梁系結(jié)構(gòu)的小拼裝。拼裝完畢后，為防止焊接變形，施焊前做好加固和反變形工裝、工藝、工作后才能進(jìn)行梁系焊接。
隨后進(jìn)行焊接檢查、結(jié)構(gòu)矯正。矯正完畢后的單件結(jié)構(gòu)應(yīng)符合鋼閘門制造、安裝驗收規(guī)范，才能進(jìn)入下一道工序。③面板的號料、下料制備面板按照分節(jié)制造，根據(jù)施工圖樣排定閘門面板的鋼板布置和焊縫分布圖，依據(jù)入庫鋼板長寬情況，對鋼板劃線、下料，刨邊后組焊。
單節(jié)面板焊好后，將面板逐一鋪放在拼裝平臺上，在分節(jié)處焊上連接板。在面板上劃出主梁、邊梁、次梁、頂梁、底梁、隔板等分布位置線，以待總拼、組焊。④門體的拼裝就位面板的制備工作完成后，依次將加工好的梁系單個構(gòu)件按就位線依次將主梁、次梁、邊梁、頂梁、底梁、隔板等點焊就位。
而后依據(jù)施工圖樣和制造工藝文件檢查主梁、邊梁中心線、對角線、扭曲度、橫向直線度、豎向直線度、梁系單個構(gòu)件的平行度、間距等是否符合DL/T5018-94規(guī)范中相關(guān)的規(guī)定。否則必須重新調(diào)整。最后檢查無誤后方可焊接。
⑤門體組焊閘門總拼裝檢查無誤后，必須按照焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書，組織偶數(shù)焊工施焊：焊接前應(yīng)對所有焊接進(jìn)行一次加固焊，做到每間隔200~400mm，要有50~80mm的加固焊段，加固焊的焊角高度不超過設(shè)計高度或坡口的1/3~1/2，以便在正式施焊時由于焊接應(yīng)力將點焊處拉開。
焊接順序為先焊中間，立焊縫逐步向兩端退焊的焊接順序，用六名焊工同時進(jìn)行，立焊縫完后，再焊平縫，這兩種焊縫均應(yīng)從門體重心或中央位置在高度方向取中性軸逐步向四周上下擴展施焊。組合焊縫：包括面板與隔板，邊梁翼板，吊耳板，支撐板，面板與主梁下翼緣板的連接焊縫。
檢查：以上焊接過程中，應(yīng)隨時觀測閘門、攔污柵的幾何尺寸和扭曲度，檢查焊接變形量，根據(jù)實際觀測情況，隨時適當(dāng)調(diào)整焊工人數(shù)，焊接次序等，嚴(yán)格控制焊接變形。⑥閘門矯正門葉焊接結(jié)束，經(jīng)過外觀幾何尺寸、內(nèi)部焊接質(zhì)量檢查后必須進(jìn)行矯正，面板不平面度小于等于1.0mm,直線度小于5mm,頂側(cè)止水座面不平度，邊梁頭向內(nèi)勾頭等均應(yīng)進(jìn)行矯正。
⑦閘門整體組裝將閘門在拼裝平臺上再次進(jìn)行整體組裝，用水準(zhǔn)儀將三節(jié)閘門調(diào)平。并固定在拼裝平臺上，對面板利用半自動切割機按照施工設(shè)計圖樣進(jìn)行加工。另外對分節(jié)焊縫（安裝縫）的坡口嚴(yán)格按照施工設(shè)計圖樣進(jìn)行加工或修正。⑧附件組裝
滑塊的安裝：閘門加工好后，將滑道或彈性反向支承滑塊與門體，水封壓板與墊板之間進(jìn)行點焊，分出螺栓孔位置線，并對它們進(jìn)行配鉆。再將滑道或彈性反向支撐滑塊以及吊耳板進(jìn)行裝拼全面檢查滑道或彈性、反向支撐滑塊是否在同一平面內(nèi)，其滑道工作面與止水座面、反向支撐滑塊工作面的相對位置是否滿足施工設(shè)計圖樣要求。
檢查彈性反輪、吊耳的軸與軸孔的配合是否符合水工鋼閘門的有關(guān)要求。最后進(jìn)行閘門組裝標(biāo)記工作，填報驗收記錄，將相應(yīng)配件拆除歸類裝箱或捆綁。制造的門體，在門葉無主梁的一端加設(shè)鋼桁架以防止運輸和吊裝過程中產(chǎn)生變形。16.9.1埋件及其平板鋼閘門運輸工藝措施
當(dāng)閘門、攔污柵、埋件制造的防腐工作完成并會同監(jiān)造工程師檢查驗收合格后，即可進(jìn)行產(chǎn)品的標(biāo)志和包裝。金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備標(biāo)志、包裝和運輸應(yīng)符合DL/T5018-94之規(guī)定。埋件由于長度大，剛性較小，采用裸裝方式，應(yīng)在埋件長度方向均勻設(shè)置幾根方木，以防止表面涂料被磨損和運輸變形。埋件上的不銹鋼加工面全長必須用木板保護，外用鋼帶包扎。
埋件應(yīng)標(biāo)明：產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、分節(jié)編號和組裝標(biāo)志。還應(yīng)標(biāo)明：合同編號、起吊位置、重心位置等標(biāo)志。件長度方向均勻設(shè)置幾根方木，以防止表面涂料被磨損和運輸變形。埋件上的不銹鋼加工面全長必須用木板保護，外用鋼帶包扎。
埋件應(yīng)標(biāo)明：產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、分節(jié)編號和組裝標(biāo)志。還應(yīng)標(biāo)明：合同編號、起吊位置、重心位置等標(biāo)志。閘門、攔污柵的附件，如滑道、反向支撐滑塊、彈性反輪、標(biāo)準(zhǔn)件、止水橡皮、防腐材料，節(jié)間連接裝置、側(cè)向支承等需采用分類分工程項目單獨裝箱或綁扎運輸。
箱體尺寸不宜過大，須滿足道路運輸、起吊的要求，同時應(yīng)標(biāo)注名稱、規(guī)格、數(shù)量（含備品備件的數(shù)量）。并注明“小心輕放”、“切勿受潮”、“此端朝上”等標(biāo)志和標(biāo)明吊裝點重心位置。16.9.2閘門及二期埋件的安裝1）安裝前的準(zhǔn)備工作
①安裝前應(yīng)具備的資料須符合規(guī)范（DL/T5018-94）中1.2的要求。②金屬結(jié)構(gòu)的安裝工作與土建施工往往需要交叉作業(yè)，項目經(jīng)理部應(yīng)在甲方的協(xié)調(diào)下，針對施工進(jìn)度的安排、工作面的相互交接及交叉作業(yè)時的施工配合等問題，與土建施工協(xié)商解決，并將與兄弟單位的關(guān)系作為施工管理中的一項指標(biāo)來重視。
③埋件、閘門、啟閉機的吊裝方案，應(yīng)根據(jù)不同施工現(xiàn)場的客觀條件，并針對具體結(jié)構(gòu)件的形式、重量、尺寸分別制定。④安裝人員進(jìn)入現(xiàn)場后，對土建提供的工作面和測控點，應(yīng)會同甲方、土建施工施工人員和監(jiān)理工程師，共同進(jìn)行檢查驗收。
合格后請他們提供相關(guān)的技術(shù)資料，我部依據(jù)所提供的測控點，由測量人員測定安裝所需的控制點、線。用于測量高程和安裝軸線的基準(zhǔn)點及安裝用的控制點，均應(yīng)明顯、牢固和便于使用。⑤進(jìn)入工作現(xiàn)場后，應(yīng)對工作面進(jìn)行清理，所有雜物必須清除干凈。
⑥對安裝的產(chǎn)品，應(yīng)根據(jù)發(fā)貨清單進(jìn)行清點，檢查是否符合所標(biāo)明的數(shù)量與規(guī)格，在運輸、吊裝、存放過程中有無損傷、變形、丟失，并檢查各部件在拼接處的安裝標(biāo)記是否屬于本套產(chǎn)品。如存在問題，應(yīng)進(jìn)行修整并補備零件后才準(zhǔn)許進(jìn)行安裝。2）平面鋼閘門的安裝①埋件的安裝
閘門的埋件是指埋設(shè)在砼內(nèi)的門槽固定構(gòu)件，包括主軌、反軌、側(cè)軌、底檻。應(yīng)事先做好以下準(zhǔn)備工作：a、埋件檢查和變形校正：埋件運到工地后，先應(yīng)按圖清點數(shù)量，檢查所有構(gòu)件質(zhì)量，并作出相應(yīng)記錄，構(gòu)件變形不能超過下表中要求：
如果構(gòu)件超過上表中要求，則應(yīng)進(jìn)行處理。埋件變形的校正方法，一是用千斤頂借外力來矯正，另一種方法是用氧氣乙炔火焰加熱，利用構(gòu)件本身金屬熱脹冷縮的內(nèi)力矯形，一般加熱矯正的溫度，對普通碳素鋼控制在600-7000C之間，對合金鋼控制在850-9000C之間較為合適。禁止使用冷用急劇冷卻，以免金屬變脆。b、控制點設(shè)置
底檻的高程控制點放在門槽兩側(cè)墻上距底檻頂面300毫米左右利用門槽兩側(cè)放好的高程控制點，拉一根水平鋼絲線，找正底檻的高程，每隔0.5米測量一點，要求高程誤差控制在5毫米之間，底檻中心的調(diào)整是利用已放置的閘孔縱、橫中心線來控制。
安裝使用的基準(zhǔn)線，除了應(yīng)能控制門槽各部位構(gòu)件的安裝尺寸及精度外，還應(yīng)能控制門槽的總尺寸及安裝精度。為設(shè)置安裝基準(zhǔn)線用的基準(zhǔn)點，應(yīng)當(dāng)保留到安裝驗收合格后才能拆除。c、主軌安裝安裝前先在已安好的底檻上定出中心位置，
并全面檢查門槽和胸墻等部位的混凝土尺寸是否符合圖紙要求，然后根據(jù)底檻的中心位置定出主軌的位置，在門葉高度工作范圍內(nèi)，對門槽中心線a偏差為 2~-1毫米，距離孔口中心線b偏差為3毫米，在門葉高度外的非工作范圍，對門槽中心線a偏差 3~-1毫米，距離口中心線b偏差為4毫米，反軌和主軌的安裝方法與主軌相同。
d、埋件安裝后，應(yīng)用加固鋼筋將其與預(yù)埋螺栓或插筋焊牢，以免澆筑二期混凝土?xí)r發(fā)生位移。但加固的鋼筋不允許直接焊在門槽的主要構(gòu)件上，如：主軌、反軌、底坎等，而只能焊接在這些構(gòu)件伸出的錨件上，或者焊在不會引起門槽主要構(gòu)件產(chǎn)生局部變形，以及整體變形的次要構(gòu)件上。
二期混凝土澆筑過程中應(yīng)注意對門槽構(gòu)件的工作面（特別是止水和主軌的工作表面）進(jìn)行必要的保護，避免碰傷及污物貼附。影響止水及支承摩擦付的正常工作。門槽二期混凝土必須在門槽二期埋件安裝檢查合格并經(jīng)監(jiān)理人簽證后方可澆筑。
二期混凝土拆模后，應(yīng)對門槽及埋件進(jìn)行復(fù)測同時清除遺留的鋼筋頭及污染物，應(yīng)特別注意門槽一、二期混凝土超差部分的處理，以免影響閘門的啟閉。②門體安裝首先對門葉各項尺寸進(jìn)行復(fù)查，合格后方可進(jìn)行安裝，如果存在問題應(yīng)矯正至合格。
平面閘門的安裝應(yīng)符合規(guī)范（DL/T5018-94）9.2的規(guī)定，安裝完畢后應(yīng)當(dāng)灌注潤滑油的部位應(yīng)灌足潤滑油。利用安裝好的啟閉機將閘門提出工作門槽進(jìn)行止水、側(cè)輪等附件的安裝。止水橡皮的安裝與檢驗應(yīng)符合規(guī)范（DL/T5018-94）中9.2.3、9.2.4、9.2.5、9.2.6、9.2.7的規(guī)定。③鋼閘門的調(diào)試
閘門的調(diào)試，應(yīng)在無水情況下作全行程啟閉試驗。啟閉時，應(yīng)在止水橡皮處澆水潤滑。閘門啟閉過程中應(yīng)檢查滾輪、支鉸等轉(zhuǎn)動部位運行情況，閘門升降或旋轉(zhuǎn)過程有無卡阻，啟閉設(shè)備左右兩側(cè)是否同步，止水橡皮有無損傷。有條件時，工作閘門應(yīng)作動水啟閉試驗。閘門調(diào)試與檢驗應(yīng)滿足招標(biāo)文件的要求。16.10啟閉機設(shè)備安裝工藝措施
本節(jié)適用于本合同范圍內(nèi)尾水閘門和GIS室啟閉機、軌道、擋頭及其埋件等項目（設(shè)備）的安裝、調(diào)試、試驗及驗收，以及相應(yīng)工地范圍內(nèi)的運輸、貯存、維護保養(yǎng)和向發(fā)包人正式移交前的運行、管理。啟閉機設(shè)備的安裝項目、規(guī)格、數(shù)量及工程量詳見表16-7。（1）固定卷揚式啟閉機安裝
按制造廠提供的圖紙和技術(shù)說明書要求進(jìn)行安裝測試和試運轉(zhuǎn)。安裝好的啟閉機，其機械和電氣設(shè)備等各項性能應(yīng)符合施工圖紙及制造廠技術(shù)說明書要求。安裝啟閉機的基礎(chǔ)建筑物，必須穩(wěn)固安全，機座和基礎(chǔ)構(gòu)件混凝土未達(dá)到設(shè)計強度時，不能拆除和改變啟閉機的臨時支撐，更不得進(jìn)行調(diào)試和試運轉(zhuǎn)。
啟閉機安裝應(yīng)按DL/5019-94第5.2.2條的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。啟閉機電氣設(shè)備的安裝，應(yīng)符合施工圖紙及制造廠技術(shù)說明書的規(guī)定，全部電氣設(shè)備應(yīng)可靠接地。固定卷揚式啟閉機電氣設(shè)備試驗要求按DL/5019-94第5.3.1節(jié)的規(guī)定執(zhí)行，采用PLC控制的電氣控制設(shè)備應(yīng)首先對程序軟件進(jìn)行模擬信號調(diào)試，正常無誤后，再進(jìn)行聯(lián)機調(diào)試。
啟閉機安裝完畢，應(yīng)對啟閉機進(jìn)行清理，補漆，根據(jù)說明書要求灌注潤滑脂。在啟閉機不與閘門連接的情況下進(jìn)行空載運行試驗，應(yīng)符合施工圖紙和DL/T5019-94第5.3.2節(jié)的各項規(guī)定。在啟閉機與閘門連接后，在設(shè)計操作水頭的情況下進(jìn)行啟閉試驗，針對不同性質(zhì)閘門啟閉機分別按DL/5019-94第5.3.3節(jié)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（2）移動式啟閉機安裝
軌道安裝應(yīng)符合施工圖紙要求，軌道安裝前，應(yīng)對鋼軌的形狀尺寸進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有超值彎曲、扭曲等變形時，進(jìn)行矯正。軌道安裝應(yīng)符合DL/T5019-94第7.2.3條的有關(guān)規(guī)定。移動式啟閉機（包括單向、雙向門式啟閉機、橋式啟閉機和單梁吊等）的安裝、調(diào)試和試運轉(zhuǎn)，應(yīng)按施工圖紙、制造廠技術(shù)說明書的要求和DL/T5019-94的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
起升機構(gòu)部分的安裝參照本章啟閉機安裝調(diào)試第1條的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；機身的安裝應(yīng)按DL/T5019-94條7.2.4條的規(guī)定執(zhí)行，運行機構(gòu)安裝應(yīng)按DL/T5019-94第7.2.4條的規(guī)定執(zhí)行。電氣設(shè)備的安裝，應(yīng)按施工圖紙、制造廠技術(shù)說明書和GB50256-96的規(guī)定執(zhí)行。
啟閉機試運轉(zhuǎn)前應(yīng)按DL/T5019-94第7.3.1條要求進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。起升機構(gòu)和行走機構(gòu)按DL/T5019-94第7.3.2條的規(guī)定檢查機械和電氣設(shè)備的運行情況，應(yīng)做到動作正確可靠，運行平穩(wěn)、無沖擊聲和其它異�，F(xiàn)象。
按施工圖紙要求，對主、副鉤進(jìn)行靜荷載試驗，以檢驗啟閉機的機械和金屬結(jié)構(gòu)的承載能力。對各機構(gòu)進(jìn)行動荷載試驗，以檢查各機構(gòu)的工作性能及門架的動態(tài)剛度。本項試驗應(yīng)按DL/T5019-94第7.3.4條的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
啟閉機安裝完畢，應(yīng)對啟閉機進(jìn)行清理，補漆，根據(jù)說明書要求灌注潤滑脂。安裝完成經(jīng)試驗和試運轉(zhuǎn)合格后,申請對各項設(shè)備的驗收,驗收前向監(jiān)理工程師提交以下資料：1)單項啟閉機的設(shè)備清單；2）完工項目清單；3）安裝竣工圖；
4）安裝用主要材料和外購件的主品質(zhì)量證明書，使用說明書或試驗報告；5）安裝焊縫的工藝評定和檢驗報告；6）埋件質(zhì)量檢驗的中間驗收記錄；7）高強螺栓副、磨擦面的抗滑移系數(shù)復(fù)驗和安裝檢驗報告；8）啟閉機的安裝、調(diào)試、試運轉(zhuǎn)記錄；
9）啟閉機單項質(zhì)量檢查驗收證書；10）重大缺陷和質(zhì)量事故處理報告。16.11軌道及其它鋼結(jié)構(gòu)件的安裝（1）軌道安裝技術(shù)要求1）安裝范圍：軌道及其埋件安裝范圍為：鋼軌、墊板、壓板、緊固件、埋設(shè)件等。2）安裝技術(shù)要求：
①按施工圖紙和規(guī)范DL/T5019第7.2.3條的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行安裝。②軌道的接頭間隙在環(huán)境溫度20℃時為2mm（鋼軌長為10m時），其它環(huán)境溫度條件下安裝軌道時的接頭間隙應(yīng)重新計算確定。③鋼軌在安裝前應(yīng)進(jìn)行形狀尺寸檢查，形狀尺寸偏差須滿足下列要求，否則應(yīng)對鋼軌進(jìn)行矯正：
沿長度方向在垂直平面內(nèi)彎曲。每2米測量長度范圍內(nèi)小于2mm；沿長度方向在水平平面內(nèi)彎曲。每2米測量長度范圍內(nèi)小于1mm；鋼軌頂面橫向傾斜不大于頂面寬1/100。④鋼軌的矯正嚴(yán)禁采用加熱的方法。（2）其它鋼結(jié)構(gòu)件安裝技術(shù)要求
①安裝前，應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)件進(jìn)行檢查。當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)件的變形超出允許偏差時，應(yīng)采取措施校正后才能安裝。②鋼結(jié)構(gòu)件采用擴大拼裝單元進(jìn)行安裝時，對容易變形的鋼結(jié)構(gòu)件進(jìn)行強度和穩(wěn)定性驗算，必要時應(yīng)采取加固措施。
③鋼柱及出線構(gòu)架等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定、當(dāng)天安裝的鋼結(jié)構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。④在室外進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)件安裝校正時，除考慮焊接變形因素外，還應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)仫L(fēng)力、溫差、日照等影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。
⑤施工圖紙要求頂緊的接觸面，應(yīng)有70%的面緊貼，用0.3mm厚塞尺檢查，塞入面積之和應(yīng)小于30%，邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm，并作好記錄。⑥鋼結(jié)構(gòu)件的連接接頭，應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定，檢查合格后方能連接。在焊接和螺栓并用的連接處，應(yīng)按“先栓后焊”的原則進(jìn)行安裝。
⑦承受荷載的安裝定位焊縫，其焊點數(shù)量、厚度和長度應(yīng)進(jìn)行計算確定。⑧鋼結(jié)構(gòu)件摩擦面，安裝前應(yīng)復(fù)驗構(gòu)件設(shè)備廠家所附試件的抗滑移系數(shù)，合格后方能使用。抗滑移系數(shù)應(yīng)按JGJ82-91第三章第三節(jié)的規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗，抗滑移系數(shù)值應(yīng)符合施工圖紙要求。
⑨高強度大六角頭螺栓連接副，應(yīng)按出廠批號復(fù)驗扭矩系數(shù)平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差；扭剪型高強度螺栓連接副，應(yīng)按出廠批號復(fù)驗緊固軸力平均值和變異系數(shù)，復(fù)驗結(jié)果均應(yīng)符合JGJ82-91第三章第四節(jié)的規(guī)定。⑩高強度螺栓連接副的安裝應(yīng)按JGJ82-91第三章第四節(jié)的規(guī)定執(zhí)行。
高強度螺栓連接副安裝完畢后，應(yīng)檢查高強度螺栓連接副復(fù)驗數(shù)據(jù)、抗滑移系數(shù)復(fù)驗數(shù)據(jù)、扭矩、扭矩扳手檢查數(shù)據(jù)，扭矩檢查應(yīng)在螺栓終擰1h以后，24h以前完成。檢查記錄應(yīng)提交監(jiān)理人。用高強度螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)件，在擰緊螺栓并檢查合格后，并用油膩子將所有接縫處填嵌嚴(yán)密，再補刷防腐涂料。
16.12壓力鋼管制作與安裝工藝措施16.12.1引水壓力鋼管布置電站引水隧洞采用一洞3機布置型式。廠房前壓力鋼管段位于廠房后側(cè)斜坡山體內(nèi)，在引水隧洞上平段末端的漸變段之后為壓力鋼管起始端，經(jīng)上平段、上彎段Ⅰ、斜直段Ⅰ、下彎段Ⅰ、中平段、上彎段Ⅱ、斜直段Ⅱ、下彎段Ⅱ、下平段Ⅰ、下平段Ⅱ、岔管Ⅰ、連接段、岔管Ⅱ、支管段至蝸殼進(jìn)口蝶閥相接。
壓力鋼管上平段、上彎段Ⅰ、斜直段Ⅰ、下彎段Ⅰ、中平段、上彎段Ⅱ、斜直段Ⅱ、下彎段Ⅱ、下平段Ⅰ為埋管式，鋼管直徑φ2.60m，開挖直徑φ4.20m，襯砌厚度0.80m，距地表垂直厚度約60m～240m。下平段Ⅱ、岔管Ⅰ、連接段、岔管Ⅱ、3條支管直徑φ1.40m均布置在山體之外，采用沙石料回填。鋼管總長約1604.6m。
電站正常蓄水位740.00m，裝機高程260.00m，鋼管最大設(shè)計水頭560.00m。壓力鋼管埋在山體內(nèi)，埋深60m～240m，按埋管設(shè)計；隧洞出口前50.00m處及其后鋼管按明管設(shè)計。鋼管上平段、上彎段Ⅰ、斜直段Ⅰ、下彎段Ⅰ、中平段、上彎段Ⅱ、斜直段Ⅱ、下彎段Ⅱ、下平段Ⅰ采用16MnR鋼材，管壁厚度為12mm～32mm，下平段Ⅱ、岔管Ⅰ、連接段、岔管Ⅱ采用600N/mm2級低合金高強度鋼材，
管壁厚度為36mm～46mm、岔管段42mm～52mm（內(nèi)加強板月牙肋厚約100mm），支管段采用16MnR鋼材，管壁厚度為26mm～36mm。在壓力鋼管外設(shè)置有加勁環(huán)，加勁環(huán)的間距約2.00m～10.00m，斷面形狀為矩形。在鋼管首端設(shè)2道阻水環(huán)，在壓力鋼管3條支管末端分別設(shè)2道止推環(huán)，穿過主廠房上游墻的鋼管設(shè)置軟墊層。鋼管總重約2830t.
鋼管最大運輸?shù)跹b單元尺寸可根據(jù)運輸?shù)缆罚簶?biāo)準(zhǔn)節(jié)φ3.00m4.00m，重量為12t；φ3.00m6.00m，重量為18t；岔管段3.00m5.00m5.00m，重量為35t。16.12.2壓力鋼管制作16.12.2.1壓力鋼管制作管理機構(gòu)為保障壓力鋼管制作按質(zhì)、按量、按期完工，專門成立了項目部。（詳見主要人員組織機構(gòu)）
施工廠房布置：（詳見附圖1）計劃工期壓力鋼管正式生產(chǎn)計劃在2009年3月下旬開始，進(jìn)行制作；安裝計劃在2009年5月底進(jìn)行先進(jìn)行的安裝，計劃用6個月完成制作安裝工作；安裝全部完成計劃在2009年12月中旬。16.12.1.4質(zhì)量控制與檢驗
工程質(zhì)量是企業(yè)生存發(fā)展的重要保障，建立完善的質(zhì)量保障體系對壓力鋼管的制造安裝極為重要。質(zhì)量控制從原材料的采購就必須嚴(yán)格把關(guān)，選購符合要求的優(yōu)質(zhì)焊接材料，確保焊接質(zhì)量，材料進(jìn)場后，請監(jiān)理工程師進(jìn)行材質(zhì)鑒定驗收。
做好施工準(zhǔn)備技術(shù)工作，認(rèn)真按合同要求、招標(biāo)文件、設(shè)計資料和國家、行業(yè)規(guī)程規(guī)范要求；16.12.3質(zhì)量控制依據(jù)（1）施工設(shè)計圖紙；（2）設(shè)備制造廠家的技術(shù)文件、圖紙、安裝說明書；（3）監(jiān)理單位通知、要求和有關(guān)決定；（4）招標(biāo)文件規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范；
（5）相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范；16.12.3.1本章節(jié)工程中所采用的標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范本合同工程中所采用的標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范有:（1）《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11345—89；（2）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923—88；
（3）《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB3323—87；（4）《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊縫坡口的基本型式與尺寸》GB985—88；（5）《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591—94；（6）《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》SL105—95；（7）《壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范》DL5017—93；
（8）《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范，鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗篇》DL/T5069—96；（9）《壓力容器無損檢測》JB4730—94及第一號修改單；（10）《鋼制壓力容器磁探傷》JB3965—85；（11）《水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件》（SL36）
（12）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205）（13）《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》（JGJ82）（14）《壓力容器用鋼板》（GB6654）（15）《厚度方向性能鋼板》（GB5313）（16）《埋弧焊焊縫坡口的基本型式與尺寸》（GB986）（17）《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700）
（18）《水工建筑物金屬結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（SD2008）（19）《鋼制壓力容器焊接工藝評定》（JB4708）（20）《涂漆通用技術(shù)條件》（SDZ014）16.12.3.2質(zhì)量控制總體方法和要求每項工序施工前，對各道工序的施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，詳細(xì)解釋施工方案、采用的施工工藝、注意事項、設(shè)計圖紙、監(jiān)理工程師通知、技術(shù)規(guī)程、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)等。
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廢棄煙囪拆除方案：
1、煙囪人工拆除方法：采取專業(yè)高空攀爬的作業(yè)方式登高到煙囪頂部，用專業(yè)拆除工具集合大錘、千斤頂進(jìn)行簡體拆除，所拆磚塊要往煙囪內(nèi)部（或外壁）著落，在拆除時煙囪底部還要做好安全防護措施，預(yù)防有拆除的殘留磚塊或廢物高空墜落，具體要在煙囪上搭建一個安全平臺，這樣可以讓不小心墜落的殘留磚塊或廢物掉在安全平臺上，從而達(dá)到安全拆除的目標(biāo)。同時拆除施工人員在煙囪拆除時要找可靠的位置系好安全帶，還要保管好自己的施工工具，安全上要真正做到萬無一失！
2、煙囪定向拆除方法：在煙囪底部先量好中心點，然后測算好開洞的寬度，接著就沿畫好的線開洞，邊開洞邊用厚木板或木棍頂住，預(yù)防煙囪隨時有倒下的危險，待洞開到足夠位置的時候，就用火把把木板點燃，這樣等木板燃燒到一定程度后煙囪就會自動按定好的方向傾倒了。
3、煙囪拆除方案：拆除工程，應(yīng)設(shè)現(xiàn)場指揮部，組織指揮系統(tǒng)，應(yīng)適應(yīng)拆除建(構(gòu))筑物工程規(guī)模，環(huán)境條件的復(fù)雜程度和拆除作業(yè)程序的要求，要嚴(yán)格按設(shè)計與施工組織計劃進(jìn)行，確保工程安全。
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10.6.5陽臺、樓板、屋面等臨邊防護與外架同步進(jìn)行,并鋪架板作為臨邊防護。10.6.6“四口”的防護措施要移動、拆除,必須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),并采取其它防護措施后,方可移動和拆除。10.6.7三寶防護用品質(zhì)量必須達(dá)到市安全站頒布要求。
劃線記錄必須能夠反映出材料特性、鋼板所在鋼管的位置及加勁環(huán)灌漿孔的位置，管節(jié)瓦塊上也必須用油漆標(biāo)明所劃管節(jié)編號。下料排管圖應(yīng)考慮好相鄰管節(jié)縱縫錯位以及最小管節(jié)配塊，縱環(huán)縫的設(shè)定位置考慮，縱縫避開在X軸線上下，Y軸線左右10O距離、
公司組建于80年代初，國家二級資質(zhì)企業(yè)《一級安全資質(zhì)、一級防腐資質(zhì)及安全生產(chǎn)許可證》經(jīng)過十多年的艱苦創(chuàng)業(yè)，現(xiàn)已發(fā)展成為領(lǐng)導(dǎo)班子過硬、技術(shù)力量雄厚，具有較強的經(jīng)濟實力和高素質(zhì)的施工與管理隊伍。企業(yè)信譽和科技含量均在國內(nèi)同行業(yè)中處于領(lǐng)先地位，并率先通過了國際質(zhì)量體系認(rèn)證。施工人員一律持有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門頒發(fā)的《中華人民共和國特種作業(yè)人員操作證》（IC卡），并全部在壽險公司投保常年人身安全保險，絕無后顧之憂，真正做到安全施工，萬無一失。
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