上猶縣鍋爐煙筒美化寫字施工煙囪新建施工【【江蘇錦峰高空建安防腐工程有限公司159-0510-0665，153-1287-2657，136-2620-1555
8.3.1本工程施工中，木模安裝是結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制重點(diǎn)。因此要求強(qiáng)化模板設(shè)計(jì)與施工質(zhì)量，以不變形為主，且拼模接縫嚴(yán)密。對(duì)木模安裝應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)不同的造型加深理解，并經(jīng)拼裝、校對(duì)無誤后才進(jìn)行安裝，同時(shí)在安裝過程中還應(yīng)嚴(yán)格檢查控制。
煙囪安裝旋轉(zhuǎn)梯施工步驟措施：
（1）、整座“Z”字梯由十層扶梯、轉(zhuǎn)身平臺(tái)10座、每層踏步梯24節(jié)、欄桿等組成，每個(gè)轉(zhuǎn)身平臺(tái)伸出兩根槽鋼與煙囪筒壁相連，焊接前在每個(gè)法蘭上用鉆頭打孔，并配備4根緊固膨脹螺絲緊固在煙囪外壁上。
（2）、轉(zhuǎn)身平臺(tái)安裝：將轉(zhuǎn)身平臺(tái)的托架與支撐在立柱上焊接牢固，接圖焊接其它托架及支撐，形成轉(zhuǎn)身平臺(tái)。
（3）、踏步梯安裝：轉(zhuǎn)身平臺(tái)安裝完畢，接圖紙?jiān)O(shè)計(jì)在上下兩個(gè)平臺(tái)之間先進(jìn)行扶梯兩側(cè)主墻板（鋼板）進(jìn)行連接焊接，接著進(jìn)行踏步板焊接，最后在踏步扶梯外側(cè)焊接欄桿和上邊框，這樣就形成一整座踏步扶梯。
（4）、平臺(tái)扶梯整體防腐（二底二面）。施工順序基礎(chǔ)及預(yù)埋件施工——安裝立柱——焊接平臺(tái)——走梯焊接——鋪板成型——欄桿焊接安裝——扶梯、平臺(tái)整體防腐（包括煙囪爬梯平臺(tái)）。堅(jiān)持“安全第一，事故為零”的原則，應(yīng)嚴(yán)格遵守執(zhí)行甲方的各項(xiàng)安全規(guī)定措施。服從安全管理人員的安全監(jiān)督，杜絕違章現(xiàn)象，杜絕事故發(fā)生。
質(zhì)量保證措施：
（1）、我公司堅(jiān)持“用戶是上帝，質(zhì)量是生命”的質(zhì)量方針，認(rèn)真運(yùn)作GB/T19002-9002質(zhì)量管理模式，對(duì)不同工程及每一道工序都進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督，使施工過程中的材料、半成品、成品質(zhì)量都在受控狀態(tài)下，從而使工程質(zhì)量從根本上得到有效的保證。
（2）、扶梯鋼構(gòu)件制作、所有操作人員必須嚴(yán)格按技質(zhì)、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報(bào)告，要求電焊條使用前應(yīng)用烘干箱進(jìn)行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。此鋼構(gòu)件制作完成后需進(jìn)行除銹，要求除銹后涂上底漆，油漆采用人工涂刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計(jì)要求。當(dāng)幾種焊縫要施焊時(shí)，應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對(duì)接焊縫而后再焊焊角焊縫。焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。
周邊光面爆破孔采用空氣間隔裝藥，按線裝藥密度將炸藥間隔綁扎在毛竹片上放入孔內(nèi)。掏槽孔和主爆孔采用連續(xù)裝藥。炸藥采用乳化炸藥，起爆時(shí)采用孔間毫秒微差擠壓爆破技術(shù)，最先起爆掏槽孔，然后起爆主爆孔，最后起爆光爆孔。具體裝藥參數(shù)和起爆順序詳見爆破孔布置參數(shù)圖表（ZPP/IC1-22）。二、鉆爆施工1、鉆孔與爆破
鉆孔前由測量人員放出隧洞中心線，腰線及開挖輪廓線，然后開挖施工技術(shù)員按炮孔布置圖中設(shè)計(jì)的孔位將各炮孔用油漆明標(biāo)記在開挖橫斷面上。鉆孔時(shí)先在斷面上鉆若干導(dǎo)向孔，應(yīng)保證導(dǎo)向孔的孔位、孔向準(zhǔn)確。以導(dǎo)向孔為基準(zhǔn)進(jìn)行其它各炮孔的鉆進(jìn)，鉆孔時(shí)隨時(shí)對(duì)孔位，孔向及孔深進(jìn)行檢測，以提高鉆孔精度。鉆孔結(jié)束后，經(jīng)質(zhì)檢人員對(duì)孔位、孔向及孔深進(jìn)行檢測并驗(yàn)收合格后，采用人工裝藥聯(lián)網(wǎng)爆破。爆破時(shí)采用電雷管起爆。
2、殊地段施工隧洞沿線存在許多層間剪切破碎帶，圍巖無自穩(wěn)能力，往往伴隨涌水，開挖過程中極易坍塌，特殊地段的施工采用邊開挖邊支護(hù)的方法，采取小管棚超前支護(hù)及格柵鋼架 噴混凝土的初期支護(hù)手段來固結(jié)和穩(wěn)固圍巖，
開挖遵循“弱爆破、短進(jìn)尺、強(qiáng)支護(hù)、緊封閉”的原則，必要時(shí)采取分臺(tái)階或超前小導(dǎo)洞開挖方式，同時(shí)加強(qiáng)超前地質(zhì)勘探，在涌水地段采用先排水再進(jìn)行裸巖灌漿的處理措施。鉆眼深度1.2～1.5m，每循環(huán)進(jìn)尺1.0～1.2m。16.1.5瓦斯等有害氣體的監(jiān)測
該地質(zhì)條件較為特殊，巖石含有煤層，施工中會(huì)碰到瓦斯等有害氣體，應(yīng)引起高度重視，并采服有效的防護(hù)和監(jiān)控措施，確保施工安全。1、所有施工照明設(shè)備采用防爆型。2、爆破采用煤礦許用電管雷，每次總延期時(shí)間不超過130ms。
3、每次爆破后，施工前應(yīng)采用通風(fēng)、灑水等措施降低瓦斯?jié)舛龋⒉捎脙x器檢測洞內(nèi)瓦斯含量，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%，禁止放炮；達(dá)到1.5%，應(yīng)停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)；達(dá)到2%，工作人員必須撤離。并安裝一套報(bào)警信號(hào)系統(tǒng)，當(dāng)瓦斯?jié)舛葷M足規(guī)定要求時(shí)，方可施工。
4、施工人員工作服飾采用全棉材質(zhì)，并使用防毒面具。16.1.6循環(huán)作業(yè)工序時(shí)間安排及進(jìn)度計(jì)劃一、循環(huán)作業(yè)工序時(shí)間（見下表）二、施工總進(jìn)度計(jì)劃隧洞開挖平均每循環(huán)進(jìn)尺2.0m，一天兩循環(huán)，日進(jìn)尺4.0m，開挖施工進(jìn)度計(jì)劃,按施工總進(jìn)度計(jì)劃按排要求,具體見表18-1-6。
16.1.7質(zhì)量與安全保護(hù)措施一、質(zhì)量控制與保證措施鉆孔前由開挖施工技術(shù)員準(zhǔn)確地放樣劃線，對(duì)鉆孔孔位及周邊輪廓線做出明顯標(biāo)志，嚴(yán)格控制炮孔孔位、孔向及孔深（特別是周邊光爆孔），使施工符合爆破設(shè)計(jì)要求。
控制裝藥參數(shù)，爆破后的殘孔率應(yīng)滿足相應(yīng)地質(zhì)條件的規(guī)范要求。不允許欠挖，盡量避免超挖。施工過程中根據(jù)開挖所揭露的實(shí)際圍巖地質(zhì)情況及時(shí)調(diào)整鉆爆參數(shù)，保證開挖質(zhì)量。二、安全保證措施施工中嚴(yán)格執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針
制訂安全制度和措施，并加強(qiáng)通風(fēng)，照明、防塵、降溫及防水和防瓦斯等有害氣體的工作，派專人監(jiān)測工作環(huán)境，確保施工人員身體衛(wèi)生安全。對(duì)開挖面及已開挖段經(jīng)常觀測，對(duì)可能出現(xiàn)的險(xiǎn)情，采取有效措施解除或控制危急情況下，迅速撤出工作人員
洞口設(shè)立安全警示牌，設(shè)專職安全員，嚴(yán)格執(zhí)行安全制度。爆破作業(yè)及爆破器材的儲(chǔ)存、保管、裝卸、運(yùn)輸必須按照爆破安全作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。經(jīng)常及時(shí)進(jìn)行安全檢查，有針對(duì)性地制定具體的檢查內(nèi)容和方法。16.1.8主要施工機(jī)械設(shè)備及勞動(dòng)力組合
一、主要施工機(jī)械設(shè)備（見下表）16.2排水洞、灌漿洞混凝土襯砌施工16.2.1混凝土施工項(xiàng)目及工期安排混凝土襯砌施工項(xiàng)目有：一、右岸山脊排水洞混凝土襯砌、隧洞襯砌后斷面為250325cm的城門洞型，襯砌厚度40cm。
二、溢洪道排水洞混凝土襯砌，襯砌后斷面為250350cm的城門洞型，襯砌厚度50cm。三、左、右岸灌漿洞混凝土襯砌，襯砌后斷面為250375cm的城門洞型，襯砌厚度50～60cm。其主要施工工程量及工期安排見下表：16.2.2混凝土襯砌施工
右岸山脊排水洞混凝土襯砌由各出口入內(nèi)施工。溢洪道排水洞混凝襯砌由進(jìn)口入內(nèi)施工首先完成斜井襯砌段施工；出口平洞段混凝襯砌由出口入內(nèi)施工。灌漿洞混凝土襯砌由各進(jìn)口入內(nèi)施工。洞外的施工道路利用開挖施工道路。
施工分段長度10～15m，施工水平分縫分底板與側(cè)頂拱兩層施工，水平施工縫留設(shè)鍵槽以加強(qiáng)接縫連接，先施工側(cè)墻頂拱，施工順序均按由內(nèi)到外的順序進(jìn)行，襯砌模板采用定型木模，鋼管架支撐固定，混凝土由攪拌車運(yùn)至洞口，洞內(nèi)采用工程車運(yùn)輸，混凝土泵輸送入倉，混凝土入倉必須保持雙側(cè)均勻?qū)ΨQ澆筑，
避免單側(cè)偏心壓力過大而出現(xiàn)模板偏移現(xiàn)象，混凝土振搗采用人工入倉內(nèi)振搗和附著式振搗器振搗相結(jié)合的方法，進(jìn)入孔留設(shè)在封頭模板的上部。最后封堵入孔，利用混凝土泵送壓力澆滿頂拱部位。16.2.3施工質(zhì)量控制措施
1、結(jié)構(gòu)混凝土施工前必須對(duì)基礎(chǔ)面作徹底清理，并經(jīng)過基礎(chǔ)隱蔽驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行混凝土結(jié)構(gòu)施工的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。2、水泥、鋼筋、砂石料等主要材料必須嚴(yán)格進(jìn)行進(jìn)貨檢驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)均符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求后方可使用。
3、在施工過程中應(yīng)始終保持鋼筋表面潔凈，混凝土澆筑前鋼筋表面的油漬、銹皮、泥土、混凝土結(jié)皮等均應(yīng)清洗干凈。4、鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，鋼筋中心線同直線的偏差不超過其長度的1%。
5、混凝土的拌和級(jí)配必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)級(jí)配控制。混凝土配料采用電子計(jì)量裝置稱量，稱量誤差控制在1%以內(nèi)，混凝土中摻用的外加劑必須經(jīng)過嚴(yán)格生產(chǎn)性試驗(yàn)合格后才能使用。6、混凝土的運(yùn)輸車輛采用攪拌車運(yùn)輸，保證運(yùn)輸過程中無砂漿流失現(xiàn)象，混凝土入倉的自由落差必須控制在2m以內(nèi)。
7、混凝土入倉振搗必須有序進(jìn)行，混凝土單層鋪料厚度不超過50m，振搗器布點(diǎn)，均勻接縫處必須加強(qiáng)振搗，保證混凝土達(dá)到最大密實(shí)度。8、認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)期內(nèi)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，特別要做好寒流襲擊，高溫等異常天氣情況對(duì)混凝土表面的保護(hù)工作，保證混凝土強(qiáng)度正常增長。
9、認(rèn)真解決混凝土施工與爆破開挖穿插施工之間的矛盾，通過事先預(yù)裂、爆破相鄰混凝土附近采用減震爆破技術(shù)，控制爆破單響裝藥量，新澆混凝土附近禁止爆破等手段，控制開挖對(duì)混凝土造成的不良影響。10、認(rèn)真做好大體積混凝土的溫控措施和冬雨季混凝土施工措施，防止混凝土發(fā)生溫度裂縫。16.2.4施工安全注意事項(xiàng)
1、襯砌施工期間，其洞內(nèi)臨時(shí)鋼支護(hù)也必須根據(jù)襯砌施工進(jìn)度安排分節(jié)拆除，襯砌一段拆除一段。2、進(jìn)入地下洞的電源均必須采用絕緣電纜供電，配置觸漏電保護(hù)裝置，并經(jīng)常檢查電源線的完好情況，保證用電安全。
16.2.5主要施工機(jī)械設(shè)備與人員第17章觀測儀器埋設(shè)與施工期觀測17.1觀測工作項(xiàng)目和主要觀測儀器種類表17.1.1工作項(xiàng)目工作包括（但不一定限于）下例觀測項(xiàng)目的設(shè)備（包括電纜、電線、相關(guān)管路）安裝，以及儀器坑、槽、及鉆孔中選用的回填料的提供和填筑：
1、壩面、溢洪道、左岸堆積體外部位移觀測；2、壩體內(nèi)部、溢洪道邊坡，左岸堆積體內(nèi)部位移觀測；3、面板及周邊縫位移觀測；4、面板變形、應(yīng)變觀測；5、土壓力觀測；6、滲流與地下水、壩面水位觀測；
7、大壩地震觀測；8、溢洪道應(yīng)力，應(yīng)變觀測；9、溢洪道水力學(xué)觀測；10、錨桿和錨索的應(yīng)力觀測。還有觀測房的修建和安裝等。17.1.2主要觀測儀器本合同觀測儀器設(shè)備種類與數(shù)量都比較多，現(xiàn)將主要觀測儀器種類歸納如下表所示：17.2儀器埋設(shè)、觀測依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)
儀器安裝、觀測按設(shè)計(jì)圖紙和工程師批準(zhǔn)的文件要求施工，還應(yīng)遵照混凝土大壩、土石壩安全監(jiān)測現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。17.3施工準(zhǔn)備和施工材料17.3.1設(shè)備提供（1）觀測儀器設(shè)備采購前，按工程師指示提供一份儀器設(shè)備采購清單，包括各項(xiàng)儀器設(shè)備的采購時(shí)間和預(yù)計(jì)到場時(shí)間以及計(jì)劃安裝時(shí)間。
（2）儀器到場后向工程師提交每支儀器的出廠檢查合格證和儀器率定方法的說明。（3）儀器設(shè)備安裝和埋設(shè)前，向工程師提交一份各工程建筑物埋設(shè)儀器的安裝項(xiàng)目、安裝方法、安裝時(shí)間以及安裝期間施工進(jìn)度計(jì)劃、施工期觀測規(guī)程等措施。17.3.2施工材料
（1）電測儀器的電纜應(yīng)由鍍錫銅制成，要求防水，耐酸堿、耐腐蝕和適應(yīng)-10℃至 80℃的溫度，還應(yīng)滿足中國標(biāo)準(zhǔn)SDJ336-89的要求；（2）儀器孔回填漿液所用的水泥強(qiáng)度等級(jí)為42.5的普通硅酸鹽水泥，也可以使用工程師批準(zhǔn)的速凝劑，水灰比應(yīng)為0.5～1.0，不加砂。水泥漿28d齡期抗壓強(qiáng)度不小于10Mpa；
（3）水泥砂漿所用水泥強(qiáng)度等級(jí)為42.5的普通硅酸鹽水泥，水泥、砂和水的比例按工程師要求配置，水泥砂漿28d齡期的抗壓強(qiáng)度不小25Mpa；（4）回填砂應(yīng)是純潔的，顆粒在0.85～2.0mm之間的均勻級(jí)配和小于0.08的砂粒含量小于1%。17.4安裝、埋設(shè)和觀測17.4.1儀器安裝與埋設(shè)
各類儀器安裝埋設(shè)時(shí)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和工程師要求進(jìn)行。外部觀測設(shè)施的設(shè)置較為簡單，根據(jù)壩體填筑的實(shí)際施工進(jìn)度情況，結(jié)合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，建立各種觀測點(diǎn)，并與大地控制網(wǎng)溝通，形成聯(lián)合觀測網(wǎng)，形成觀測網(wǎng)后即可進(jìn)行外部觀測工作。
內(nèi)部觀測儀器和設(shè)施的安裝和埋設(shè)較為復(fù)雜，在安裝和埋設(shè)過程中認(rèn)真做好儀器和管道的保護(hù)工作。對(duì)于直埋式儀器，在壩體填筑過程中，根據(jù)儀器埋設(shè)高程，當(dāng)壩體填筑到設(shè)計(jì)高程時(shí)，在該高程面上進(jìn)行儀器的埋設(shè)和安裝工作。
根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在工作面開槽、挖坑、挖溝，并按儀器埋設(shè)要求認(rèn)真做好儀器、管道等的埋設(shè)工作，埋設(shè)工作完成后，所形成的溝、槽、坑等采用細(xì)粒徑的骨料人工分層回填夯實(shí)，根據(jù)儀器及管道的不同情況，做好儀器及管道的覆蓋保護(hù)工作，經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一道工序的施工。
垂直管道的埋設(shè)隨壩體填筑同步進(jìn)行，壩體填筑時(shí)為確保管道的垂直度，在管道四周做好臨時(shí)固定裝置和保護(hù)措施，管道周圍采用細(xì)粒徑的骨料分層回填，人工夯實(shí)，并逐層觀測管道的垂直度，以保證管道在壩體填筑過程不變形、不位移。
對(duì)于后埋式儀器，根據(jù)壩體填筑的施工進(jìn)度，合理安排施工時(shí)間，鉆孔由專業(yè)隊(duì)伍施工，鉆孔時(shí)嚴(yán)格控制孔徑和垂直度，確保鉆孔質(zhì)量滿足儀器安裝埋設(shè)的要求。其它儀器的埋設(shè)根據(jù)工程施工進(jìn)展情況，合理安排施工時(shí)間，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和工程師的要求進(jìn)行埋設(shè)，確保埋設(shè)質(zhì)量。
儀器埋設(shè)安裝完成后，及時(shí)進(jìn)行原始觀測工作，確保觀測資料連續(xù)、真實(shí)。17.4.2儀器安裝埋設(shè)時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)在施工過程中，對(duì)各種觀測儀器按合同技術(shù)條款有關(guān)章節(jié)規(guī)定、圖紙和制造廠使用說明書要求進(jìn)行，其要點(diǎn)措施如下：
1、儀器埋設(shè)前，應(yīng)由專職工程師承擔(dān)觀測設(shè)備安裝有關(guān)的率定、調(diào)度、裝配，讀數(shù)和維護(hù)工作；2、儀器調(diào)試和率定工作報(bào)工程師批準(zhǔn)后，才能安裝，安裝后的儀器及其相關(guān)的電纜防護(hù)配套設(shè)施，經(jīng)工程師檢查后，再按需要進(jìn)行回填或埋入混凝土；
3、對(duì)安裝埋設(shè)中的儀器設(shè)備、電纜、觀測剖面、控制坐標(biāo)、樁號(hào)高程等按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)，每支儀器均須建立檔案卡；在儀器埋設(shè)過程中，應(yīng)及時(shí)向工程師報(bào)告發(fā)生的問題，并提供有關(guān)質(zhì)量記錄原始資料；
4、儀器安裝和鉆孔前，儀器周圍砂20m半徑的范圍內(nèi)基礎(chǔ)工作必須完成；5、對(duì)面板堆石壩先填筑、先澆筑混凝土施工部位的儀器應(yīng)先做好安裝埋設(shè)工作，以及預(yù)防后續(xù)施工時(shí)產(chǎn)生損壞或位移的保護(hù)措施；
6、對(duì)溢洪道邊坡；安裝埋設(shè)的儀器工作，應(yīng)隨開挖由上而下進(jìn)行，并保護(hù)好相關(guān)電纜、電線和管理；7、任何儀表、儀器或連接處在沒有按規(guī)定覆蓋或埋設(shè)到設(shè)計(jì)要求或工程師規(guī)定的深度之前，不允許在其上面作交通工具道路或設(shè)備通過；
8、回填料應(yīng)按圖紙和工程師要求仔細(xì)核實(shí)到規(guī)定的密度，如未作規(guī)定則應(yīng)壓實(shí)到相當(dāng)于周圍填筑體的密度；9、在混凝土中安裝埋設(shè)儀器、電纜時(shí)，應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，避免振搗器直接作用到儀器和電纜上，以免損壞儀器和電纜；
10、儀器電纜安裝應(yīng)是沒有接頭的實(shí)際最大長度，如要拼裝和連接應(yīng)按廠家和SDJ336-89要求進(jìn)行。所有未完成的管道、套管和鉆孔的開口端均應(yīng)加蓋保護(hù)，保證沒有外部雜物進(jìn)入管道或孔內(nèi)。
對(duì)安裝施工期間的電纜、電線等可臨時(shí)盤繞在填土表面或在現(xiàn)場設(shè)置臨時(shí)性木箱放置電纜，加以良好保護(hù)，以防人為損壞。17.4.2施工期觀測（1）每件儀器埋設(shè)完畢后，應(yīng)立即讀取它們的初始值，初始數(shù)據(jù)獲取后，立即呈報(bào)駐地監(jiān)理工程師，經(jīng)工程師認(rèn)可批準(zhǔn)后，方可在儀器和電纜上部進(jìn)行壩體及土石方的填筑；
（2）施工期間，在觀測房尚修建完成時(shí)，在安裝埋設(shè)儀器的適當(dāng)部位設(shè)置臨時(shí)簡易觀測房或觀測箱，用以保護(hù)儀器設(shè)備和滿足施工期間觀測使用要求。（3）施工期間，對(duì)已埋設(shè)的儀器按規(guī)定每周測讀一次，已埋設(shè)的儀器在蓄水期根據(jù)工程師的要求加密監(jiān)測；
（4）在整個(gè)施工期和蓄水期，認(rèn)真做好全部埋設(shè)儀器和已建成觀測設(shè)施的測讀和資料整理工作，如工程師需要，及時(shí)向工程師提供階段報(bào)告，包括各個(gè)時(shí)期測讀到的原始數(shù)據(jù)和儀器運(yùn)行情況等。對(duì)測讀到反常的數(shù)據(jù)（如堆石體、邊坡產(chǎn)生過大變形等），應(yīng)重復(fù)量測，證明無誤后，立即向工程師報(bào)告，以便及時(shí)做出應(yīng)急措施。
（5）工程竣工驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)提供監(jiān)測總結(jié)報(bào)告。17.5安裝埋設(shè)儀器質(zhì)量保證措施（1）提供優(yōu)質(zhì)的儀器設(shè)備，儀器本身的質(zhì)量和電纜的絕緣，防水性能、柔韌性，防止機(jī)械損壞，違章操作，都對(duì)埋設(shè)及安裝質(zhì)量是一個(gè)主要因素；
（2）為了系統(tǒng)有效地進(jìn)行安裝、埋設(shè)、觀測工作，必須建立儀器埋設(shè)、安裝、觀測專業(yè)施工隊(duì)伍；（3）專業(yè)施工隊(duì)伍的任務(wù)是負(fù)責(zé)埋設(shè)前一切準(zhǔn)備工作和現(xiàn)場埋設(shè)觀測及資料的整理計(jì)算等技術(shù)業(yè)務(wù)。
全體人員必須按規(guī)范要求，設(shè)計(jì)圖紙以及ISO-9002系列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。專業(yè)隊(duì)伍主要負(fù)責(zé)人員由專職土建工程師承擔(dān)，并指定負(fù)責(zé)人保管材料、儀器設(shè)備、工具等。施工現(xiàn)場有專人負(fù)責(zé)監(jiān)督管理儀器埋設(shè)與工程師聯(lián)系協(xié)調(diào)等工作；
（4）實(shí)行“三檢制”，在施工過程中，認(rèn)真仔細(xì)做好安裝記錄，如：儀器設(shè)備編號(hào)；儀器的率定和檢驗(yàn)記錄；儀器設(shè)備安裝埋設(shè)的施工記錄，隱蔽部位的驗(yàn)收記錄等。（5）根據(jù)工程施工進(jìn)度，按合同文件所列儀器設(shè)備、規(guī)格數(shù)量，對(duì)參與安裝埋設(shè)、觀測設(shè)備人員進(jìn)行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，
使埋設(shè)人員事先熟悉儀器的原理性能、埋設(shè)目的和要求，設(shè)計(jì)意圖等，從而更好地做好本職工作臺(tái)，保證工程質(zhì)量；（6）所有安裝、埋設(shè)、觀測記錄應(yīng)施工單位和工程師雙方簽字。17.6埋設(shè)儀器驗(yàn)收與竣工17.6.1施工與驗(yàn)收
1、各項(xiàng)觀測儀器設(shè)施在安裝埋設(shè)前，提前通知工程師進(jìn)行隱蔽工程前的驗(yàn)收；2、觀測儀器設(shè)備埋設(shè)完成后，應(yīng)向監(jiān)理工程師提交如下資料：1）儀器的種類、型號(hào)、編號(hào)和說明；2）儀器設(shè)備埋設(shè)的坐標(biāo)和高程、樁號(hào)；
3）儀器安裝的日期和時(shí)間以天氣溫度等情況；4）鉆孔時(shí)的鉆孔記錄、巖蕊情況等；5）所取初始讀數(shù)與安裝時(shí)進(jìn)行的調(diào)整和所取的調(diào)試數(shù)據(jù)等。工程師驗(yàn)收批準(zhǔn)后再進(jìn)行下道工序施工。17.6.2竣工驗(yàn)收
1、在階段性驗(yàn)收的基礎(chǔ)上，完善蓄水前和蓄水后提交觀測初步計(jì)算、成果及資料分析；2、在工程結(jié)束竣工驗(yàn)收時(shí)，提供儀器的全部擋案資料，施工期的觀測原始資料、觀測成果分析報(bào)告等。17.7儀器埋設(shè)觀測主要施工設(shè)備、工具與人員17.7.1主要施工設(shè)備與工具第十六章文明施工保證措施16.1文明施工的目的
為提高建設(shè)水平、加強(qiáng)項(xiàng)目施工現(xiàn)場全方位管理，提高該項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益、環(huán)境效益，以“三清、六好、一保證”為主要內(nèi)容，全面實(shí)施施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化，有效地促進(jìn)項(xiàng)目的各項(xiàng)基礎(chǔ)管理，改善現(xiàn)場生產(chǎn)生活環(huán)境。
按照文明生產(chǎn)的要求完成本工程的施工，達(dá)到合同文件中《文明施工考核管理辦法》的要求，在業(yè)主的文明施工考核評(píng)比中取得好的成績，使我局的文明施工水平得到進(jìn)一步提高。16.2文明施工的要求16.2.1主要內(nèi)容
三清、六好、一保證。即現(xiàn)場清整、物料清楚、操作面清潔；職業(yè)道德好、工程質(zhì)量好、降低消耗好、安全生產(chǎn)好、職工生活好；保證使用功能。16.2.2現(xiàn)場清整16.2.2.1施工現(xiàn)場必須設(shè)置圍護(hù)設(shè)施，圍護(hù)要安全、牢固、有效。
施工工地必須設(shè)置大門，并有明顯五種標(biāo)牌，即：工程概況牌、施工管理網(wǎng)絡(luò)牌、施工現(xiàn)場總平面布置圖、安全宣傳牌、文明施工措施牌。凡在施工現(xiàn)場外公共場地臨時(shí)存放的施工材料要碼放整齊，并符合有關(guān)規(guī)定。散體、流體材料必須設(shè)置圍擋，圍擋高度不得低于1.0m，易飛揚(yáng)的材料必須覆蓋；
16.2.2.2施工場地應(yīng)平整清潔，工程廢料及時(shí)清理，道路要堅(jiān)實(shí)、平整、暢通；16.2.2.3臨時(shí)給、排水設(shè)施要符合使用要求，無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。施工污水按規(guī)定排放，不準(zhǔn)污染現(xiàn)場。有危險(xiǎn)的位置必須設(shè)置明顯標(biāo)志，并有夜間防護(hù)設(shè)施；
16.2.2.4應(yīng)有宣傳黨的方針、政策，鼓舞員工，保證工程質(zhì)量，注意安全，保護(hù)環(huán)境，文明施工等標(biāo)語口號(hào)。16.2.3物料清楚16.2.3.1施工材料堆放區(qū)、機(jī)械設(shè)備安置區(qū)、機(jī)具車輛停放區(qū)、構(gòu)件加工區(qū)、生活辦公區(qū)、倉庫等要按施工現(xiàn)場平面布置圖分設(shè)清楚，并有區(qū)域標(biāo)志和責(zé)任人；
16.2.3.2砂石骨料等散體材料要成堆，不混雜，材料堆放場地要堅(jiān)實(shí)平整，料底隨時(shí)清用；16.2.3.3庫存水泥須設(shè)墊板，墊高不小于50㎝，庫房不漏。露天存放須下墊上蓋，無散包。散裝水泥無飛灰，無受潮變質(zhì)；16.2.3.4成品、半成品材料及構(gòu)件的放置須符合要求，整齊。須防潮的要有防雨、防潮措施，不準(zhǔn)有水浸現(xiàn)象；
16.2.3.5大型設(shè)備和工具要嚴(yán)格管理，分類碼放�？奂⒏郊褂猛戤吋皶r(shí)清理，要入庫保管。16.2.4操作面清潔16.2.4.1施工操作區(qū)分明，保潔責(zé)任人明確�；钔炅蟽魣龅厍�，落地材料及時(shí)回收或清理，保持工作面清潔；
16.2.4.2運(yùn)輸機(jī)具必須嚴(yán)密，運(yùn)輸時(shí)不撒、不漏，隨時(shí)保持道路清潔。機(jī)具車輛保養(yǎng)良好，用后擦洗干凈，定點(diǎn)存放；16.2.4.3機(jī)電設(shè)備保持清潔，采取有效地防雨、防曬措施；16.2.4.4加工操作面應(yīng)保持清整清潔，木屑、刨花、鋸末、鋼筋短頭等廢料及時(shí)清理。場地?zé)o廢料、雜物成品碼放整齊；
16.2.5職業(yè)道德好16.2.5.1項(xiàng)目部要認(rèn)真遵守國家政策和法規(guī)，嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)市場管理的有關(guān)規(guī)定，信守合同，不準(zhǔn)亂招亂雇；16.2.5.2項(xiàng)目部管理人員團(tuán)結(jié)協(xié)作、恪守職責(zé)、嚴(yán)格管理、公正廉潔，與建設(shè)單位密切配合，協(xié)調(diào)好與當(dāng)?shù)剜l(xiāng)民的關(guān)系，自覺接受群眾監(jiān)督，作風(fēng)好，有征求意見的記錄資料；
16.2.5.3加強(qiáng)職工的思想政治工作，教育職工樹立為人民服務(wù)的思想，做到經(jīng)�；⒅贫然⒂薪逃涗�；16.2.5.4職工作風(fēng)過硬，互相團(tuán)結(jié)。不野蠻施工，無打架、賭博、偷盜現(xiàn)象；16.2.5.5黨、團(tuán)員要發(fā)揮模范帶頭作用，樹新風(fēng)、比奉獻(xiàn)，認(rèn)真搞好文明施工。制定施工不擾民、保護(hù)環(huán)境和保護(hù)文物等文明施工的措施。
16.2.6工程質(zhì)量好16.2.6.1建立健全完整的質(zhì)量保證體系。制訂明確的質(zhì)量管理目標(biāo)和質(zhì)量管理措施，認(rèn)真執(zhí)行自檢、互檢、交接檢的“三檢”制度，堅(jiān)持樣板引路，以樣板指導(dǎo)施工；16.2.6.2嚴(yán)格按照操作工藝和設(shè)計(jì)圖紙施工，不偷工減料。各項(xiàng)試驗(yàn)資料準(zhǔn)確、真實(shí)、齊全，滿足設(shè)計(jì)要求，無重大質(zhì)量事故發(fā)生；
16.2.6.3嚴(yán)禁使用不合格的成品、半成品及施工材料；16.2.6.4嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)準(zhǔn)確地評(píng)定各分部分項(xiàng)工程、單元工程質(zhì)量并認(rèn)真填寫工程技術(shù)管理資料。按國家及合同要求的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢查，單元工程合格率均達(dá)100%；
16.2.6.5積極開展全面質(zhì)量管理活動(dòng)。利用質(zhì)量管理QC小組選擇課題，正確運(yùn)用到施工中并取得成效，為工程質(zhì)量管理積累一定的經(jīng)驗(yàn)。16.2.7降低消耗16.2.7.1建立健全工、料、機(jī)管理制度，有明確的降耗指標(biāo)和保證措施，降耗指標(biāo)分解落實(shí)到工程部位和崗位，建立回收節(jié)約臺(tái)帳；
16.2.7.2主要材料施工前有“兩算”（設(shè)計(jì)預(yù)算與施工預(yù)算）對(duì)比，執(zhí)行限額領(lǐng)料，領(lǐng)退料手續(xù)齊全，做到帳物相符；16.2.7.3嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)械、大型工具進(jìn)場檢驗(yàn)制度，日記錄完整，準(zhǔn)確。要核算到位，建立材料消耗、節(jié)超分析制度；
16.2.7.4嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工。加強(qiáng)計(jì)量器具的管理和使用工作，各類計(jì)量器具必須嚴(yán)格按照周期測定，并有測定合格標(biāo)記。16.2.8安全生產(chǎn)好16.2.8.1建立健全安全生產(chǎn)管理制度和安全生產(chǎn)責(zé)任制，要有明確的安全生產(chǎn)控制指標(biāo)。針對(duì)工程特點(diǎn)制訂安全技術(shù)措施，并按分部、分項(xiàng)、單元工程進(jìn)行交底，手續(xù)齊全；
16.2.8.2建立安全日檢、周期檢制度，整改要定人、定時(shí)、定措施，并做好記錄。特殊工種必須持證上崗，禁止無證人員操作；16.2.8.3認(rèn)真做好安全生產(chǎn)的“三級(jí)”教育、班前教育和安全培訓(xùn)工作。按照“誰主管、誰負(fù)責(zé)”的原則，建立消防保衛(wèi)制度。層層簽訂責(zé)任書，做到組織落實(shí)、人員落實(shí)、制度落實(shí)；
16.2.8.4對(duì)進(jìn)場員工經(jīng)常進(jìn)行職業(yè)健康安全教育，關(guān)鍵崗位人員必須做到“三懂、三會(huì)”（懂得自己生產(chǎn)中的危險(xiǎn)源、懂得預(yù)防的安全措施、懂得撲救的方法；會(huì)報(bào)警、會(huì)使用預(yù)防設(shè)備、會(huì)撲救處理事故）；16.2.8.5易燃、易爆物品和其他危險(xiǎn)品，要專人、專庫保管，庫房符合要求，并有嚴(yán)格的領(lǐng)、退料手續(xù)和審批制度；
16.2.8.6現(xiàn)場建房的搭設(shè)應(yīng)符合防火規(guī)定。電氣線路架設(shè)符合要求，宿舍照明一律采用低壓線路，且有防火及其他事故的救援、疏散通道；16.2.8.7施工現(xiàn)場必須對(duì)危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置警示牌，階段目標(biāo)實(shí)現(xiàn)過程（如防汛等）配備足夠的防汛物資和設(shè)備。編制救援預(yù)案，通過演練形成實(shí)施預(yù)案。
16.2.9完成任務(wù)好16.2.9.1施工現(xiàn)場必須編制經(jīng)過審批的施工組織設(shè)計(jì)，科學(xué)組織施工，保證工程按期完成；16.2.9.2項(xiàng)目工程的保證資料、施工記錄、試驗(yàn)記錄（報(bào)告）隱蔽工程檢查記錄及質(zhì)量評(píng)定，竣工圖等各項(xiàng)管理資料填寫詳實(shí)、齊全，為工程驗(yàn)收和建筑物以后的改、擴(kuò)建和維修提供準(zhǔn)確依據(jù)；
16.2.9.3按工期進(jìn)度計(jì)劃，定期分析進(jìn)度情況，采取相應(yīng)措施，保證工程進(jìn)度。16.2.10職工生活好16.2.10.1制定生活管理、衛(wèi)生管理制度。防暑降溫，防寒保溫措施落實(shí)。生活區(qū)臨建宿舍整齊、清潔、擋風(fēng)遮雨，防凍防寒，門窗齊全，夏季有防蚊蠅措施；
16.2.10.2工地配備食堂、飲水設(shè)備、沐�。孪矗┰O(shè)施、休息室、更衣室、保健站、廁所等，有條件后建立俱樂部；16.2.10.3抓好防病防疫工作，加強(qiáng)食品衛(wèi)生管理、生活辦公區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生清潔，生活垃圾及時(shí)清除，食堂清潔無鼠害，有防蚊蠅設(shè)施；
16.2.10.4施工現(xiàn)場廁所遮擋嚴(yán)密，糞便及時(shí)清除。16.2.11保證使用功能16.2.11.1清潔——工程廢土、棄料、當(dāng)班工程結(jié)束要清除徹底，做到施工現(xiàn)場干凈無污染；16.2.11.2完好——加強(qiáng)成品、半成品的保護(hù)，做到建筑產(chǎn)品完好無損；
16.2.11.3平整——施工區(qū)、生活區(qū)地面、道路堅(jiān)實(shí)平整，施工材料及設(shè)備堆放整齊有序；16.2.11.4齊全——潔具、設(shè)備、預(yù)埋件符合設(shè)計(jì)要求；16.2.11.5牢固——所有金屬結(jié)構(gòu)安裝，預(yù)埋件符合設(shè)計(jì)要求；16.2.11.6三通一亮——滲水排水暢通、爆破煙霧及粉塵暢通、起料道路暢通，照明燈亮不漏電；
16.2.11.7安全方便——施工使用的鋼架、夾板、扶手堅(jiān)固安全，踏步高度一致，保證安全使用；16.2.12文明施工的機(jī)構(gòu)16.2.12.1成立文明施工管理機(jī)構(gòu)，組建文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組。項(xiàng)目經(jīng)理作為現(xiàn)場文明施工管理的第一責(zé)任人，一名副經(jīng)理負(fù)責(zé)文明施工管理工作，安全文明辦公室下設(shè)安全文明施工隊(duì)，專項(xiàng)組織實(shí)施此項(xiàng)工作；文明施工組織機(jī)構(gòu)框圖
16.2.14項(xiàng)目部制定現(xiàn)場文明施工的具體措施和管理制度，在抓生產(chǎn)的同時(shí)，必須做好現(xiàn)場文明施工的管理工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正不良習(xí)慣，采取相應(yīng)的思想教育、行政措施、經(jīng)濟(jì)手段來維護(hù)施工現(xiàn)場文明生產(chǎn)秩序。
16.2.15對(duì)于我局進(jìn)入施工現(xiàn)場協(xié)作隊(duì)的住所及臨時(shí)建筑一律用彩鋼活動(dòng)房建設(shè)，統(tǒng)一規(guī)劃，布局合理，達(dá)到業(yè)主文明施工管理要求。16.3文明施工的制度措施在制定安全、質(zhì)量管理文件的同時(shí)，根據(jù)業(yè)主《文明施工考核管理辦法》的要求，項(xiàng)目部將制定更詳細(xì)的《文明施工管理規(guī)定》和《關(guān)于文明施工獎(jiǎng)勵(lì)和處罰的規(guī)定》，一并考慮文明施工的要求與措施，
形成管理制度，使文明施工的精神融匯于安全、質(zhì)量管理工作中，并得到貫徹落實(shí)。16.4施工道路的文明施工措施16.4.1臨時(shí)道路及施工場地降塵措施、道路養(yǎng)護(hù)措施及施工場地照明線路布置、警示牌布置、防護(hù)措施、供水管線、路基及路面的排水、臨時(shí)擋水圍堰等分項(xiàng)工程，必須達(dá)到合同文件的要求，并達(dá)到《文明施工考核管理辦法》的要求；
16.4.2按照每年11月15日~次年2月15日每天2次、其余時(shí)間每天4次進(jìn)行灑水除塵，將施工作業(yè)產(chǎn)生的揚(yáng)塵公害減少至最低程度；16.4.3在使用業(yè)主提供的道路和橋梁時(shí)，行車速度不得超過道路設(shè)計(jì)的限速要求；
16.4.4我局自行設(shè)計(jì)并使用的道路和橋梁，自行在需要的路段和路口設(shè)置標(biāo)志牌或警示標(biāo)志、路標(biāo)，并負(fù)責(zé)維護(hù)；16.4.5自行修建道路路面上的石渣、垃圾等安排專人每4小時(shí)清理一次，確保道路路面平整、無積水；路邊石渣、垃圾等每周清理一次；保證道路排水溝無積水、雜物。16.5施工照明及供電的文明施工措施
16.5.1動(dòng)力線與照明要按安全用電規(guī)程分開架設(shè)，不得隨意爬地、綁扎成捆；16.5.2施工現(xiàn)場嚴(yán)禁出現(xiàn)長明燈現(xiàn)象，局部照明用的小型燈具白天要及時(shí)收回；16.5.3對(duì)不同線路進(jìn)行相應(yīng)的標(biāo)識(shí)；16.5.4各類測量和觀測設(shè)施埋設(shè)規(guī)范，固定牢靠，保護(hù)良好；
16.5.5觀測電纜接引有序，電纜頭分類編號(hào)標(biāo)示清楚，保護(hù)完好，電纜箱制作統(tǒng)一，箱內(nèi)接線規(guī)范。觀測接線箱統(tǒng)一采用鋼結(jié)構(gòu)制作，顏色為深灰色，規(guī)格為四種，外型尺寸（長寬高）分別為：140cm80cm50cm；90cm60cm50cm；60cm45cm50cm；45cm45cm45cm；
16.5.5電纜、變壓器、開關(guān)、動(dòng)力盤等均按照有關(guān)規(guī)范要求設(shè)置，低壓全部采用電纜或絕緣導(dǎo)線輸電，不允許采用裸導(dǎo)線，保證架設(shè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，高度一致且電源線架空高度不低于1.8米；16.5.6禁止將臨時(shí)用電線路泡在水中、擱在新澆砼面上和直接搭掛在鋼筋、鋼模板等導(dǎo)電材料或設(shè)備上，使用一個(gè)月以上的臨時(shí)線路應(yīng)穿Φ50的PVC管防護(hù)。
16.6施工供風(fēng)、供水等管路的文明施工措施16.6.1施工現(xiàn)場布設(shè)風(fēng)水管等要整齊劃一，不得隨意架設(shè)；16.6.2風(fēng)水管采用鋼管，對(duì)風(fēng)水管路進(jìn)行標(biāo)識(shí)，刷顏色統(tǒng)一的油漆，本項(xiàng)目風(fēng)水管統(tǒng)一刷白色油漆；消防水管為紅色；油管為黃色；電線穿管為藍(lán)色；其它管道為黑色；
16.6.3安排人員定期檢查風(fēng)水管路，如果發(fā)生“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象，及時(shí)處理；16.6.4管路接頭采用閥門和法蘭連接，禁止采用鉛絲綁扎。16.7倉庫、棄渣場及倒運(yùn)場的文明施工措施16.7.1各種露天堆放的砂石骨料、土料、棄碴料及其它材料按施工總布置規(guī)劃的場地進(jìn)行布置設(shè)計(jì)；
16.7.2各料場場地周圍及場地內(nèi)做防洪、排水等保護(hù)措施以防止沖刷和水土流失。16.8施工車輛的文明施工措施16.8.1施工車輛在施工現(xiàn)場要禮貌行車，不擠搶車道；16.8.2拉運(yùn)砼的車輛，砼不能沿路漏灑，按指定地點(diǎn)棄料、倒洗罐水，保證路面及施工現(xiàn)場的整潔；
16.8.3施工車輛的運(yùn)輸速度不超過30km/h；16.8.4現(xiàn)場所有機(jī)械設(shè)備保持干凈清潔，灰塵、污漬和泥土、砼等粘掛料要隨時(shí)清理沖洗。車輛牌照、編號(hào)、門徽完整清晰。16.9降塵的文明施工措施16.9.1選用有收塵裝置的鉆機(jī)進(jìn)行施工；
16.9.2石方（或土方）邊坡開挖作業(yè)時(shí)，采用灑水的方法：即在爆破后，裝運(yùn)之前先對(duì)所拉運(yùn)料灑適量的水，然后再進(jìn)行裝運(yùn)，達(dá)到降塵的目的，使施工有一個(gè)良好的施工環(huán)境。16.10施工廢水處理的文明施工措施16.10.1灌漿工作面產(chǎn)生的施工廢水，設(shè)污水處理池，嚴(yán)禁污水亂流。
16.10.2施工現(xiàn)場施工用水及地下水應(yīng)及時(shí)排除，任何地方嚴(yán)禁流水橫溢，并嚴(yán)禁向其它標(biāo)段排放。16.10.3場區(qū)污水必須經(jīng)過處理并統(tǒng)一排放。排水溝、排水管、沉淀池要定期清理，禁止亂排污水、雨水，影響他人的安全和生產(chǎn)生活環(huán)境。16.11工作面清理的文明施工措施
16.11.1認(rèn)真做好所屬施工現(xiàn)場的文明施工，隨時(shí)清理現(xiàn)場，做到無積水、無雜物、無廢舊不用材料，工作面干凈整潔，材料堆放整齊；16.11.2施工過程中做到工完、料盡、場地清，工程垃圾及時(shí)回收，工程完工退場后要恢復(fù)到原狀或達(dá)到監(jiān)理工程師的要求。16.12其他文明施工措施
16.12.1創(chuàng)建“職工活動(dòng)之家”。在辦公生活區(qū)設(shè)立會(huì)議室、閱覽室、浴室、黨員活動(dòng)室、醫(yī)務(wù)室、理發(fā)室、職工活動(dòng)中心、微機(jī)房等，并投入一定的資金，配備必要的生活及娛樂設(shè)施，配備專人負(fù)責(zé)管理和日常清掃工作，保證辦公、生活用房干凈、舒適，使職工有一個(gè)良好的工作和生活環(huán)境；
16.12.2美化生活、生產(chǎn)區(qū)，施工區(qū)進(jìn)、出道路外設(shè)立標(biāo)示牌，沿施工道路設(shè)置安全標(biāo)志，現(xiàn)場各類標(biāo)示牌分大、中、小三種規(guī)格制作，正面尺寸分別為：400cm600cm、60cm100cm、40cm60cm，采用鋼結(jié)構(gòu)制作，在地面或工作面安裝的高度統(tǒng)一為140cm，懸掛、吊置時(shí)要求安裝牢靠，吊掛端正；選擇合適的地方制作標(biāo)語牌，安插一定數(shù)量的彩旗；在生活區(qū)進(jìn)行必要的環(huán)境綠化；
16.12.3利用重大節(jié)日和工作之余，開展豐富多彩的體育、文化娛樂活動(dòng)，豐富職工生活，陶冶職工情操，樹立文明意識(shí)；16.12.4施工現(xiàn)場和修理廠、拌和站等，材料堆放整齊，并明顯標(biāo)識(shí)，對(duì)建筑垃圾嚴(yán)格按環(huán)保措施處理，絕不允許自做主張隨意堆放和處理；
16.12.5凡進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員（包括施工作業(yè)人員和其他人員）一律戴安全帽。禁止所有人員在施工現(xiàn)場吸煙。無不戴安全帽或不正確戴安全帽、在施工現(xiàn)場吸煙、亂扔煙頭等現(xiàn)象；16.12.6組織專業(yè)服務(wù)隊(duì)，對(duì)施工場地內(nèi)的施工道路、排水溝、生產(chǎn)及生活垃圾進(jìn)行定期清理。
經(jīng)常保養(yǎng)、維護(hù)主要施工干道，為安全生產(chǎn)、文明施工創(chuàng)建必要的條件，施工設(shè)備做到整齊有序、按位停放，經(jīng)常沖洗擦拭，確保設(shè)備出勤率；16.12.7施工區(qū)嚴(yán)禁打架斗毆現(xiàn)象、打群架，一旦發(fā)生，責(zé)令責(zé)任人離開積石峽工地，所有人員酒后禁止進(jìn)入施工現(xiàn)場；
16.12.8與相鄰標(biāo)段之間相互協(xié)作、相互幫助，不推諉扯皮，服從業(yè)主和監(jiān)理工程師的協(xié)調(diào)，解決干擾；
16.12.9禁止非本標(biāo)段施工人員和工程車輛進(jìn)入施工現(xiàn)場；16.12.10搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施時(shí)，按照安全文明施工規(guī)劃要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，經(jīng)監(jiān)理工程師和業(yè)主批準(zhǔn)后實(shí)施；
16.12.11所有標(biāo)段內(nèi)的砼面上不得亂涂亂寫，砼面上做一般的測量高程、樁號(hào)等標(biāo)識(shí)時(shí)必須經(jīng)過監(jiān)理工程師同意，做宣傳標(biāo)語等必須經(jīng)業(yè)主同意；16.12.12現(xiàn)場值班室應(yīng)便于移動(dòng)，應(yīng)采用集裝箱體或成品鋼結(jié)構(gòu)活動(dòng)房。外立面顏色統(tǒng)一為藍(lán)邊白底，各標(biāo)段內(nèi)值班房的尺寸、規(guī)格統(tǒng)一，
16.12.13生活辦公區(qū)宿舍、食堂、廁所干凈、衛(wèi)生、整潔，垃圾、灰塵、雜物、積水每日清理不少于3次，無隨意張貼廣告、亂涂亂畫以及臟亂差現(xiàn)象；16.12.14無隨地大小便現(xiàn)象。廁所每班清理1次，無臭味擴(kuò)散，無蠅蟲集結(jié)；
16.12.15現(xiàn)場從事質(zhì)檢人員統(tǒng)一穿著藍(lán)色服裝，安全人員統(tǒng)一穿著橘紅色服裝。禁止任何人員穿高跟鞋、涼鞋、拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場；16.12.16我局所有進(jìn)入積石峽工地的人員，均佩帶上崗證。工作人員上崗證示意圖見《第三卷圖冊》JSX5-TB-16-2；
16.13特殊要求的文明施工措施16.13.1截流及圍堰工程16.13.1.1基坑抽水的泵坑、水泵、排水管路、動(dòng)力和照明線路等的布置，進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃，且報(bào)監(jiān)理工程師審批；16.13.1.2堰頂?shù)呐R時(shí)施工道路養(yǎng)護(hù)按施工道路的文明施工措施標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。16.13.2趾板和基坑開挖
施工期排水，包括各種施工廢水、雨水等，設(shè)置專門的抽水泵進(jìn)行排水，其中泵坑、水泵、排水管路、動(dòng)力和照明線路等的布置，按照安全用電規(guī)程統(tǒng)一規(guī)劃，報(bào)監(jiān)理工程師審批后，方可實(shí)施。16.13.3趾板砼澆筑
16.13.3.1沖倉用水、養(yǎng)護(hù)用水等施工廢水及地下水，要導(dǎo)入施工期排水的污水處理池中，不得流水橫溢，并嚴(yán)禁排向其它標(biāo)段；16.13.3.2砼面的拉桿在拆除模板的同時(shí)割除，割除采用砂輪片切割，切割時(shí)緊貼砼面，不得損傷砼表面；
16.13.3.3砼面應(yīng)根據(jù)所處的位置及環(huán)境采取相應(yīng)的措施妥善保護(hù)（如爆破、施工車輛等可能造成砼表面損傷的），要保證在移交前不受損壞；16.13.3.4砼缺陷的處理：在查清原因后，應(yīng)按要求在一周內(nèi)處理完成，缺陷的處理不但要滿足內(nèi)在的質(zhì)量要求，還應(yīng)滿足外觀要求，使經(jīng)處理過的外觀與周圍相鄰的砼外觀形象一致；
16.13.3.5鋼筋架設(shè)應(yīng)平順、整齊，綁扎好的鋼筋上不能有油漬、砼結(jié)塊等污物；16.13.3.6砼初凝以后，采用復(fù)合土工膜養(yǎng)護(hù)方案進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。16.13.4面板砼澆筑16.13.4.1同時(shí)滿足趾板砼澆筑的文明施工要求；16.13.4.2面板砼澆筑采用溜槽入倉方案時(shí)，采取可行的防飛石、防砼離析措施；
16.13.4.3面板砼的養(yǎng)護(hù)，在壩頂設(shè)置縱向水平總管，每塊面板上從總管引兩個(gè)塑料軟管，沿面板向下延伸，軟管上合理布置小孔，滿足養(yǎng)護(hù)用水要求。在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，養(yǎng)護(hù)水間斷；16.13.4.4面板砼澆筑時(shí)的卷揚(yáng)機(jī)布置以及臨時(shí)照明線路、材料堆放等布置，必須報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審批后方可實(shí)施。
16.13.5壩體填筑16.13.5.1壩體填筑采用全斷面上升，保證壩面平整，相鄰壩體分區(qū)間高差小于一層壩料的高度；16.13.5.2壩面灑水，采用灑水車和供水管路結(jié)合實(shí)施，以保證降塵和大壩填筑質(zhì)量；16.13.5.3壩體填筑時(shí)，壩面上設(shè)壩體分區(qū)的標(biāo)識(shí)牌和，兩岸壩肩上用明顯的標(biāo)記標(biāo)識(shí)出分區(qū)的分界線劃線；
16.13.5.4在壩基左右岸適當(dāng)位置，設(shè)兩個(gè)壩體填筑高度標(biāo)志，刷紅白相間顏色；16.13.5.5壩體填筑前的壩基驗(yàn)收，必須標(biāo)識(shí)樁號(hào)范圍和特征點(diǎn)樁號(hào)，比如：0.3H、0.5H等；壩軸線在兩岸和壩肩設(shè)明顯標(biāo)識(shí)。16.13.6壩頂防浪墻以及壩頂施工
16.13.6.1保障壩頂?shù)缆窌惩ǎ瑸槠渌麡?biāo)段使用壩頂?shù)缆诽峁┓奖悖?6.13.6.2壩頂防浪墻模板使用大塊定型鋼模板，摸板設(shè)計(jì)報(bào)監(jiān)理工程師審批；16.13.6.3壩頂模板制作滿足美觀、大方、實(shí)用的目標(biāo)，特別要保證該部位的砼外觀質(zhì)量；
16.13.6.4負(fù)責(zé)壩頂?shù)缆返氖┕て诰S護(hù)，主要包括：定期清理、降塵和日常維護(hù)。16.13.7灌漿（包括帷幕灌漿和固結(jié)灌漿）16.13.7.1灌漿管路、照明動(dòng)力電路的布設(shè)必須整齊劃一，不得隨意架設(shè)；16.13.7.2固結(jié)灌漿和帷幕灌漿設(shè)置集中灌漿站，整齊合理布置，灌漿站到灌漿孔之間的連接管路，自行合理選定；
16.13.7.3在壩前設(shè)置專門的集中沉淀池，處理灌漿后的廢漿。沉淀池中設(shè)泵坑，并安裝泥漿泵。沉淀池的沉淀物抽到監(jiān)理工程師指定地點(diǎn)進(jìn)行處理。沉淀后的清水方可排入黃河；16.13.7.4以上相應(yīng)布置必須經(jīng)監(jiān)理工程師審批批準(zhǔn)后方可實(shí)施。16.14施工標(biāo)志牌設(shè)置
16.14.1在各個(gè)開始施工的施工現(xiàn)場，設(shè)置施工標(biāo)志牌，現(xiàn)場各類標(biāo)示牌分大、中、小三種規(guī)格制作，正平面尺寸分別為：400cm600cm、60cm100cm、40cm60cm，采用鋼結(jié)構(gòu)制作，在地面或工作面安裝的高度統(tǒng)一為140cm，懸掛、吊置時(shí)要求安裝牢靠，吊掛端正；
16.14.2施工標(biāo)志牌內(nèi)容包括：主要施工任務(wù)（本項(xiàng)工程概況）；現(xiàn)場負(fù)責(zé)人；技術(shù)員；班組長；當(dāng)班人；現(xiàn)場監(jiān)理；計(jì)劃工期；開工日期和完工日期等；16.14.3現(xiàn)場標(biāo)示牌按不同顏色分類：安全警示牌為黃底黑字；危險(xiǎn)源點(diǎn)標(biāo)識(shí)牌采用黃底紅字；質(zhì)量控制點(diǎn)標(biāo)識(shí)牌采用白底綠字；指引標(biāo)志采用藍(lán)底白字；道路交通標(biāo)志按國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)制作。
安全警戒線、安全隔離和防護(hù)（護(hù)欄、扶手等）設(shè)施涂刷紅白相間的條紋。16.15文明施工考核及獎(jiǎng)罰16.15.1考核以合同文件中《文明施工考核管理辦法》的要求為基準(zhǔn)，進(jìn)入施工現(xiàn)場后，項(xiàng)目部將制定更詳細(xì)的《文明施工管理規(guī)定》，涵蓋合同文件中《文明施工考核管理辦法》的全部要求（但不僅限于該要求的內(nèi)容）。
由項(xiàng)目部組織，項(xiàng)目經(jīng)理或主管副經(jīng)理負(fù)責(zé)，安全文明辦具體實(shí)施，每月上旬對(duì)各個(gè)部門、隊(duì)、修理廠和所有施工現(xiàn)場（含棄渣場）及班組進(jìn)行檢查評(píng)比，安全文明辦負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)、匯總評(píng)比結(jié)果；16.15.2獎(jiǎng)勵(lì)和處罰
16.15.2.1項(xiàng)目部制定《關(guān)于文明施工獎(jiǎng)勵(lì)和處罰的規(guī)定》，對(duì)在文明施工考核中不能達(dá)標(biāo)或做出明顯成績的部門、施工隊(duì)、修理廠和所有施工現(xiàn)場（含棄渣場）、班組，項(xiàng)目部將按照規(guī)定給予各單位適當(dāng)?shù)奶幜P或獎(jiǎng)勵(lì)；
16.15.2.2對(duì)于在文明施工中做出明顯成績的個(gè)人和敢于制止不文明施工行為的個(gè)人，項(xiàng)目部將給予重獎(jiǎng)；16.15.2.3對(duì)于在文明施工中違反《文明施工管理規(guī)定》的個(gè)人，項(xiàng)目部將給予嚴(yán)重處罰，違反三次者，將其調(diào)理原工作崗位，如在下一個(gè)崗位仍然不能重視者，令其退出積石峽工地。
16.16文明生產(chǎn)設(shè)施標(biāo)志16.16.1本標(biāo)段共設(shè)文明生產(chǎn)標(biāo)志牌27塊，設(shè)2個(gè)壩體填筑高度標(biāo)志，刷紅白相間顏色；具體形式和尺寸、數(shù)量見《第三卷圖冊》文明生產(chǎn)設(shè)施標(biāo)志平面布置圖，JSX5-TB-16-1；16.16.2施工標(biāo)志牌示意圖見《第三卷圖冊》圖JSX5-TB-16-2。
第16章廠房金屬結(jié)構(gòu)、啟閉機(jī)、壓力鋼管制造安裝16.1制作安裝工程范圍1)尾水檢修閘門及啟閉機(jī)等金屬結(jié)構(gòu)一期埋件的制作安裝。2)尾水檢修閘門及二期埋件等金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備制造。3)尾水檢修閘門及二期埋件和尾水門啟閉機(jī)和GIS室電動(dòng)葫蘆等金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝。
4)引水隧洞樁號(hào)G 000～G 1428.353洞段的壓力鋼管制作安裝。16.2通用方案設(shè)計(jì)說明16.2.1金屬結(jié)構(gòu)制造及安裝人員組織機(jī)構(gòu)16.2.2施工整體進(jìn)度設(shè)計(jì)此項(xiàng)金屬結(jié)構(gòu)制造安裝工程時(shí)間跨度較長,即自2008年3月至2009年12月31日，我方將合理組織施工人員及所需設(shè)備，
嚴(yán)格按照發(fā)包人及建立方的要求，保質(zhì)保量，按期完成此項(xiàng)制造安裝工程。我方現(xiàn)依據(jù)招標(biāo)文件（合同編號(hào)：BDY-C-02）,特編制工程施工進(jìn)度計(jì)劃（各施工項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃見附錄《施工進(jìn)度計(jì)劃表》）16.2.3水工金屬結(jié)構(gòu)制造及安裝通用技術(shù)
所有閘門門葉、壓力鋼管以及一期、二期埋件制造和安裝使用的全部鋼材、焊接材料、外購件和涂裝材料均應(yīng)由圖紙工程量加損耗制定的的采購計(jì)劃（清單）進(jìn)行采購。材料和外購件運(yùn)抵工廠或工地后，應(yīng)負(fù)責(zé)驗(yàn)收入庫，并應(yīng)接受監(jiān)理人的檢查。每批到貨的材料應(yīng)附有質(zhì)量證明書、使用說明書或試驗(yàn)報(bào)告。
應(yīng)按監(jiān)理人指示，對(duì)到貨的材料和外購件進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，并將檢驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理人。1）鋼材①所用的鋼材應(yīng)按施工圖紙規(guī)定的品種和規(guī)格進(jìn)行采購，其機(jī)械性能和化學(xué)成分及其它技術(shù)性能必須符合現(xiàn)行的有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)具有出廠合格證原件。采購時(shí)應(yīng)提前向監(jiān)理人申報(bào)原材料采購計(jì)劃，或的批準(zhǔn)后方進(jìn)行采購工作。
②鋼材應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的倉庫內(nèi)，注意防止銹蝕和污染。③鋼材應(yīng)分類堆放，掛牌注明品種、規(guī)格和批號(hào)，擱置穩(wěn)妥，防止變形和損傷。2）焊接材料①焊條型號(hào)或焊絲代號(hào)及其焊劑必須符合施工圖樣規(guī)定，當(dāng)施工圖樣沒有規(guī)定時(shí)，應(yīng)選用與母材相適應(yīng)的焊接材料。
②焊條應(yīng)符合GB5117、GB5118、GB983、GB984等有關(guān)規(guī)定。③自動(dòng)焊用的鋼絲應(yīng)符合GB1300和GB819的有關(guān)規(guī)定。④碳素鋼埋弧焊用焊劑應(yīng)符合GB5293的有關(guān)規(guī)定。⑤焊接材料都必須具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。⑥焊條的儲(chǔ)存與保管遵照J(rèn)B3223的規(guī)定執(zhí)行。3）外購件
①按施工圖紙要求采購的普通螺栓、高強(qiáng)度螺栓和其它零、部件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。②承包人采購的螺栓連接應(yīng)具有質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告。③螺栓、螺母和墊圈應(yīng)分類存放，妥善保管，防止銹蝕和損傷。4）涂裝材料
①承包人按施工圖紙要求采購的涂裝材料，在制造廠提供的使用說明書中應(yīng)說明涂層材料的特性、化學(xué)成份、配比、施涂方法、作業(yè)規(guī)則、施涂環(huán)境要求以及存放和養(yǎng)護(hù)措施等。涂裝材料應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。②涂裝材料及其輔助材料應(yīng)儲(chǔ)于5~35C通風(fēng)良好的庫房內(nèi)，按原包裝密封保管。若涂料制造廠另有規(guī)定，則應(yīng)按涂料制造廠規(guī)定執(zhí)行。5）切割
①氣割前應(yīng)清除切割邊緣50mm范圍內(nèi)的銹斑、油污等；氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物等。②機(jī)械剪切的加工面應(yīng)平整。③坡口加工完畢后，應(yīng)采取防銹措施。6）矯正和成型①鋼材切割后應(yīng)矯正，其允許公差或偏差應(yīng)符合DL/T5018、GB50205規(guī)范規(guī)定。
②冷壓折彎的零、部件邊緣應(yīng)無裂紋。鋼材矯正后表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2，且不大于0.5mm。③彎曲成形的零件，應(yīng)采用樣板檢查。成形部位與樣板的間隙不得大于2mm。7）邊緣加工
①刨、銑加工的邊緣，要求光潔、無臺(tái)階。加工表面應(yīng)妥善保護(hù)。②在施工圖紙未規(guī)定時(shí)，邊緣加工的允許偏差，應(yīng)符合表11-3的規(guī)定；頂緊接觸面端部銑平的允許偏差，應(yīng)符合水工金屬結(jié)構(gòu)加工和招標(biāo)文件之規(guī)定。
③焊縫坡口的型式和尺寸應(yīng)按施工圖紙和焊接工藝要求確定。8）焊接①一期埋件的工廠和現(xiàn)場焊接均應(yīng)按施工圖樣和規(guī)范SL36、DL/T5018執(zhí)行。②除施工圖樣另有說明外，所有焊縫均為連續(xù)焊縫。③承包人制定的焊接工藝、合格焊工的名單和有關(guān)資料均應(yīng)報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)或?qū)彶閭浒�，主要焊縫的返修應(yīng)在監(jiān)理人的監(jiān)督下進(jìn)行。
④除施工圖樣另有說明外，焊縫按規(guī)范DL/T5018分類、質(zhì)量檢查與處理。9）螺栓連接①螺栓孔應(yīng)采用鉆孔成型，不得采用氣割擴(kuò)孔�？走厬�(yīng)無飛邊和毛刺。②當(dāng)螺栓孔的允許偏差超過施工圖紙的規(guī)定值時(shí)，經(jīng)監(jiān)理人同意后，方可擴(kuò)鉆或采用與母材力學(xué)性能相當(dāng)?shù)暮笚l補(bǔ)焊后重新制孔，
嚴(yán)禁用鋼板填塞。擴(kuò)鉆后的孔徑不得大于原設(shè)計(jì)孔徑2.0mm。每組孔經(jīng)補(bǔ)焊重新制孔的數(shù)量不得超過20%，處理后應(yīng)作記錄。③連接用普通螺栓的最終合適緊度為螺栓擰斷力矩的50%～60%，并應(yīng)使所有螺栓擰緊力矩保持均勻。10）涂裝
①涂裝前應(yīng)對(duì)其表面進(jìn)行除銹處理。一期、二期埋件可采用手工動(dòng)力除銹，表面清潔度應(yīng)達(dá)到St3級(jí)。等級(jí)應(yīng)按施工圖紙要求，除銹質(zhì)量應(yīng)符合SL95、SDZ014、JB/ZQ4000.9等規(guī)范的規(guī)定。除銹合格后，應(yīng)立即涂裝，在潮濕氣候條件下4h內(nèi)完成；在氣候好條件下不超過12h。
②在有雨、霧、雪、風(fēng)沙及灰塵較大的戶外環(huán)境中禁止進(jìn)行涂裝作業(yè)。③構(gòu)件涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度，應(yīng)遵守產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定。在產(chǎn)品使用說明書未規(guī)定時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)控制在5～38℃，相對(duì)濕度應(yīng)小于85%，構(gòu)件表面不低于露點(diǎn)以上3℃。涂裝后4h內(nèi)不得淋雨和日光暴曬。
④涂裝層數(shù)、厚度、間隔時(shí)間、涂料調(diào)配方法及注意事項(xiàng)，均應(yīng)嚴(yán)格按施工圖紙、監(jiān)理人的要求以及制造廠產(chǎn)品說明書的規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)天使用的涂料應(yīng)在當(dāng)天配置，并不得隨意添加稀釋劑。⑤不得使用超過保質(zhì)期的涂料。由于貯存不當(dāng)而影響涂料的質(zhì)量時(shí)，必須重新檢驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理人同意后方能使用。
⑥施工圖紙中注明不涂裝的部件不應(yīng)誤涂，安裝待焊部位應(yīng)留出30～50mm，連接部位結(jié)合面不涂裝。⑦涂裝應(yīng)均勻、有光澤、附著良好，無明顯起皺、流掛和氣泡。16.2.2引用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范見表16-1。16.3.2一期插筋和錨栓制造的主要技術(shù)要求
（1）所有一期插筋和錨栓的制造應(yīng)符合施工圖紙要求。（2）所有加工后的一期插筋和錨栓應(yīng)平直，無明顯扭曲；冷壓折彎的彎鉤處邊緣應(yīng)無裂紋。（3）插筋和錨栓的表面處理可采用人工表面清理，不得有污物，除銹后直接埋設(shè)，不再涂裝，錨栓的螺紋部分應(yīng)防銹保護(hù)。16.3.3鋼板凳制造的主要技術(shù)要求
（1）鋼板凳的制造應(yīng)符合施工圖紙要求，并應(yīng)符合DL/T5018、DL/T5019、GB50205等規(guī)范的規(guī)定。（2）切割1）氣割前應(yīng)清除切割邊緣50mm范圍內(nèi)的銹斑、油污等；氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物等。2）機(jī)械剪切的加工面應(yīng)平整。3）坡口加工完畢后，應(yīng)采取防銹措施。
（3）矯正和成型1）鋼材切割后應(yīng)矯正，其允許公差或偏差應(yīng)符合DL/T5018、GB50205規(guī)范規(guī)定。2）冷壓折彎的零、部件邊緣應(yīng)無裂紋。鋼材矯正后表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2，且不大于0.5mm。3）彎曲成形的零件，應(yīng)采用樣板檢查。成形部位與樣板的間隙不得大于2mm。
（4）邊緣加工1）刨、銑加工的邊緣，要求光潔、無臺(tái)階。加工表面應(yīng)妥善保護(hù)。2）在施工圖紙未規(guī)定時(shí)，邊緣加工的允許偏差，應(yīng)符合表11-3的規(guī)定。3）焊縫坡口的型式和尺寸應(yīng)按施工圖紙和焊接工藝要求確定。（5）焊接
1）一期埋件的工廠和現(xiàn)場焊接均應(yīng)按施工圖樣和規(guī)范SL36、DL/T5018執(zhí)行。2）除施工圖樣另有說明外，焊縫按規(guī)范DL/T5018分類、質(zhì)量檢查與處理。（6）涂裝1）一期埋件制作的質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，對(duì)一期埋件進(jìn)行涂裝防護(hù)措施。
2）一期埋件涂裝前應(yīng)對(duì)其表面進(jìn)行除銹處理。一期埋件可采用手工動(dòng)力除銹，表面清潔度應(yīng)達(dá)到St3級(jí)。等級(jí)應(yīng)按施工圖紙要求，除銹質(zhì)量應(yīng)符合SL95、SDZ014、JB/ZQ4000.9等規(guī)范的規(guī)定。除銹合格后，應(yīng)立即涂裝，在潮濕氣候條件下4h內(nèi)完成；在氣候好條件下不超過12h。
3）構(gòu)件涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度，應(yīng)遵守產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定。在產(chǎn)品使用說明書未規(guī)定時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)控制在5～38℃，相對(duì)濕度應(yīng)小于85%，構(gòu)件表面不低于露點(diǎn)以上3℃。涂裝后4h內(nèi)不得淋雨和日光暴曬。
4）涂裝層數(shù)、厚度、間隔時(shí)間、涂料調(diào)配方法及注意事項(xiàng)，均應(yīng)嚴(yán)格按施工圖紙5）涂裝應(yīng)均勻、有光澤、附著良好，無明顯起皺、流掛和氣泡。埋入部分（與混凝土接合面）涂特種水泥沙漿或其它與混凝土接合性能良好的涂層材料，干膜厚≥500。16.3.4一期埋件制造驗(yàn)收
一期埋件制造完成后，埋件開始安裝前56天，向監(jiān)理人提交一期埋件制造驗(yàn)收申請(qǐng)報(bào)告，提交的驗(yàn)收資料應(yīng)包括：（1）一期埋件驗(yàn)收清單。（2）一期埋件加工竣工圖。（3）一期埋件各項(xiàng)材料和外購件的質(zhì)量證明書、使用說明書或試驗(yàn)報(bào)告。
（4）焊接工藝規(guī)程和焊接工藝評(píng)定報(bào)告。（5）焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。（6）施涂工藝和涂裝檢查記錄。（7）埋件制造質(zhì)量檢測記錄資料。16.3.5包裝（1）一期埋件分類、編號(hào)后裝箱供貨。（2）緊固件分類裝箱供貨。16.4一期埋件安裝16.4.1說明
（1）安裝前，承包人應(yīng)校測用于安裝的基準(zhǔn)點(diǎn)和控制點(diǎn)以及檢查一期埋件的安裝軸線、基礎(chǔ)標(biāo)高、基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度是否符合施工圖紙的規(guī)定。（2）安裝前，必須對(duì)所安裝的一期埋件進(jìn)行清點(diǎn)、拼裝檢查，對(duì)容易發(fā)生損傷、銹蝕的部位，要進(jìn)行重點(diǎn)檢查。
必要時(shí)，應(yīng)對(duì)損傷部位進(jìn)行全面的外觀和無損探傷檢查，提出檢查、探傷結(jié)果報(bào)告，對(duì)構(gòu)件（零部件）狀態(tài)進(jìn)行評(píng)估，并應(yīng)對(duì)一期埋件的損傷、缺陷或零件丟失等進(jìn)行修整或補(bǔ)齊零件后報(bào)監(jiān)理人備案。安裝過程中應(yīng)保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不產(chǎn)生永久性變形。
（3）安裝過程中的焊接、螺栓連接、涂裝和組裝等工序的施工應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。（4）一期埋件吊裝前應(yīng)清除其表面的泥漬、灰塵和油污等。（5）一期埋件在運(yùn)輸和吊裝過程中損壞的涂層及安裝連接處未涂的部位，應(yīng)按補(bǔ)涂。
（6）一期埋件制造、安裝和驗(yàn)收用的測量器具，應(yīng)經(jīng)計(jì)量檢定機(jī)構(gòu)檢定合格，并應(yīng)滿足精度要求。16.4.2一期埋件的運(yùn)輸和存放（1）承包人應(yīng)負(fù)責(zé)將已驗(yàn)收的一期埋件運(yùn)到指定安裝地點(diǎn)。（2）一期埋件在運(yùn)輸、存放期間，應(yīng)注意防止損傷涂層。
（3）一期埋件存放場地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、干凈。底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，堆放方式應(yīng)防止構(gòu)件被壓壞和變形，一期埋件應(yīng)按安裝順序分區(qū)存放。（4）一期埋件機(jī)加工面應(yīng)涂抹黃油或粘貼防銹紙。（5）一期埋件應(yīng)墊離地面存放，并采取有效措施防止其受潮銹蝕及油脂和各類有機(jī)物的污染。16.4.3一期埋件安裝的主要技術(shù)要求
一期埋件安裝應(yīng)嚴(yán)格按施工圖樣和規(guī)范DL/T5018、DL/T5019和GB50205執(zhí)行。安裝前，應(yīng)對(duì)一期埋件進(jìn)行檢查。當(dāng)一期埋件的變形超出允許偏差時(shí)，應(yīng)采取措施校正后才能安裝。在室外進(jìn)行一期埋件安裝校正時(shí)，除考慮焊接變形因素外，還應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)仫L(fēng)力、溫差、日照等影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。
施工圖紙要求頂緊的接觸面，應(yīng)有70%的面緊貼，用0.3mm厚塞尺檢查，塞入面積之和應(yīng)小于30%，邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm，并作好記錄。一期埋件安裝后，應(yīng)用加固材料將其固定牢靠，以免澆筑混凝土?xí)r發(fā)生移位。
但加固的材料不允許直接焊在主要的構(gòu)件上，只能焊接在這些構(gòu)件伸出的錨件上，或者焊在不會(huì)引起主要的構(gòu)件產(chǎn)生局部變形或整體變形的次要構(gòu)件上。為設(shè)置安裝基準(zhǔn)線用的基準(zhǔn)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)保留到安裝驗(yàn)收合格后才能拆除�；炷翝仓^程中應(yīng)對(duì)一期埋件的工作面進(jìn)行必要的保護(hù)，避免碰傷及污物貼附。
涂裝：（1）所有安裝焊縫范圍的涂層，可采用人工刷涂。（2）運(yùn)輸、安裝中的碰損，可采用人工刷涂。（3）一期埋件外露表面的最后一道面漆應(yīng)采用高壓無氣噴涂。16.4.4一期埋件工程完工驗(yàn)收（1）一期埋件安裝完畢，并已進(jìn)行了所有檢測和試驗(yàn)后，向監(jiān)理人提交完工驗(yàn)收申請(qǐng)報(bào)告，按規(guī)定提交完工驗(yàn)收資料，經(jīng)監(jiān)理人報(bào)請(qǐng)發(fā)包人批準(zhǔn)后對(duì)一期埋件工程進(jìn)行完工驗(yàn)收。
16.5二期埋件的制造16.5.1埋件制造加工主要技術(shù)條件電站尾水閘門埋件結(jié)構(gòu)特征：主軌、反軌及底坎為焊接結(jié)構(gòu)。主要組成和材料見表16-5-1②主軌材料為Q345B和Q235B型鋼組合焊接而成，分節(jié)制造，不銹鋼止水座面機(jī)加工Ra12.5μm。
③反軌為焊接結(jié)構(gòu)件，分節(jié)長度為4m，節(jié)間連接面機(jī)加工Ra25μm。④埋件節(jié)間連接面須機(jī)加工至Ra25μm，主軌相鄰構(gòu)件工作面組合處錯(cuò)位0.5mm、止水座面相鄰構(gòu)件組合處錯(cuò)位不大于0.3mm，其余未加工面相鄰構(gòu)件組合處錯(cuò)位不大于2.0mm，且應(yīng)平緩過渡。
16.5.2埋件制造工藝流程16.5.3埋件的下料埋件下料和閘門零件下料相同，下料前要進(jìn)行矯正，同時(shí)要充分考慮加工和焊接變形收縮余量。埋件需分節(jié)制造。在長度上按10‰留取收縮余量，寬度上按8‰留取收縮余量，下料采用自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行下料。
16.5.4主軌、反軌的制造主軌的工作面既是門葉行走支承面，又是水封面，因此，對(duì)主軌、反軌工作面的平面度、局部不平度、扭曲和曲率要求很高，由于主軌表面貼焊不銹鋼板，所以要避免鋼板和不銹鋼不同材質(zhì)的焊接裂紋和變形。必須根據(jù)審核后的施工圖樣編制嚴(yán)格的施工工藝，并注意下述幾點(diǎn)：
①不銹鋼板焊接前采用等離子切割下料，再用刨邊機(jī)加工為光潔度較高的焊接坡口。②不銹鋼在焊接過程中具有較強(qiáng)的淬硬傾向，焊后接頭易產(chǎn)生脆化和冷裂紋。結(jié)構(gòu)厚度和拘束度越大，焊接時(shí)淬硬傾向和冷裂紋傾向也就越大。
③由于不銹鋼具有比碳素結(jié)構(gòu)鋼更高的熱膨脹系數(shù)，焊接變形量比碳素結(jié)構(gòu)鋼大，但不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)較低而電阻系數(shù)較高，故在焊接時(shí)選用較小的焊接線能量和最小的熔合比。焊接過程在保證焊接質(zhì)量的同時(shí)，也應(yīng)注意焊接的層間溫度，即基層焊接時(shí)層間溫度保證在200℃以下。
④為保證主軌、反軌工作面的平面度和扭曲符合要求，工作面的鋼板厚度在施工時(shí)須選擇加厚2-4mm，焊接后須搭設(shè)專用校正平臺(tái)，校正工作面平面度及扭曲至2mm范圍內(nèi)，最后對(duì)工作面進(jìn)行整體銑面加工。16.5.5底支承的制造
底支承既是門葉的承重構(gòu)件，又是底水封的封水面。因此須嚴(yán)格矯正其直線度、局部不平度和扭曲，底支承的整體檢查應(yīng)符合（DL/T5018-94）8.3.1中“構(gòu)件表面未經(jīng)加工”項(xiàng)目的要求。16.5.6不銹鋼工作面加工
為確保整體平面度，埋件不銹鋼止水面應(yīng)整體機(jī)加工，粗造度為RA6.3μm。16.5.7埋件焊接與矯正埋件施焊時(shí)焊工必須按照焊接工藝文件要求選擇焊接方式、電流大小、焊條規(guī)格進(jìn)行施焊，焊接過程中隨時(shí)檢查焊接變形情況。焊接完成后，拆除所有卡具。
檢查埋件在自由狀態(tài)的幾何尺寸，結(jié)合埋件的結(jié)構(gòu)形式特點(diǎn)和變形誤差值，采取合適的矯正工藝措施進(jìn)行矯正。矯正完成后，交質(zhì)檢員檢查應(yīng)符合DL/T5018-94規(guī)范中表8.3.1中的規(guī)定。16.5.8埋件的組裝埋件矯正合格后必須在廠房內(nèi)進(jìn)行預(yù)組裝，并設(shè)置可靠的節(jié)間定位裝置，組裝要求應(yīng)符合DL/T5018-94規(guī)范8.3.11條之規(guī)定。
檢查合格后，應(yīng)在組合處打上明顯的標(biāo)記和編號(hào)，并做好相應(yīng)的記錄。16.6閘門及其埋件焊接工藝措施焊接工作是鋼閘門制造過程中最重要的環(huán)節(jié)之一，在單個(gè)構(gòu)件的制備以及拼裝中都涉及到該項(xiàng)工作內(nèi)容，減少焊接變形，保證焊接質(zhì)量是確保閘門強(qiáng)度的重要手段，因此必須特別重視。
1）焊工和無損檢測人員從事鋼閘門一、二類焊縫焊接的焊工必須持有有效期內(nèi)的勞動(dòng)人事部門簽發(fā)的鍋爐、壓力容器焊工考試合格證書或通過電力工業(yè)部、水利部簽發(fā)的鋼結(jié)構(gòu)焊工考試合格證書。焊工應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的施焊順序和方法以及焊接參數(shù)進(jìn)行焊接。焊接過程中應(yīng)隨時(shí)自控好構(gòu)件制作和鋼結(jié)構(gòu)件安裝的變形。
無損檢測人員必須持有國家有關(guān)部門簽發(fā)的并與其工作相適應(yīng)的資格證書。評(píng)定焊縫質(zhì)量應(yīng)由Ⅱ級(jí)或Ⅱ級(jí)以上的檢測人員擔(dān)任。2）焊接工藝評(píng)定制造前應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、施工圖樣以及DL/T5018-94規(guī)范中“4.1焊接工藝評(píng)定”要求對(duì)閘門的一、二類焊縫工藝進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。
焊接工藝評(píng)定的試塊，其試板材料和焊接材料應(yīng)與制造鋼閘門所用的材料一致。試件的制備與試驗(yàn)符合DL/T5018-94規(guī)范中附錄B的規(guī)定。焊接試驗(yàn)合格后，以其焊接工藝參數(shù)為依據(jù)，指導(dǎo)閘門的焊接工作。3）焊接工藝規(guī)程
根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告，閘門的結(jié)構(gòu)型式、板厚、詳細(xì)編制、主梁、邊梁、底梁、次梁、面板和埋件的焊接程序、方法及其焊接參數(shù)。編制整體門葉、柵葉、埋件的整體焊接順序、焊接參數(shù)和焊接工藝流程等報(bào)送監(jiān)造工程師審批。
①焊接材料應(yīng)儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)良好的地方，并有專人保管。使用前，必須按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行烘焙，保護(hù)氣體的純度應(yīng)符合工藝要求。低氫型焊條烘焙后應(yīng)放在保溫箱（筒）內(nèi)，隨用隨取。焊絲、焊釘在使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。
②超過保質(zhì)期的焊接材料、藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮的焊劑及熔燒過的渣殼，均禁止使用。③施焊前，焊工應(yīng)自檢焊件接頭質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)先處理合格后，方能施焊。④應(yīng)在引弧板或坡口內(nèi)引弧，不得在坡口外的母材上引弧，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。
對(duì)接、角接、T形、十字接頭等對(duì)接焊縫及組合焊縫，均應(yīng)在焊縫兩端加設(shè)引弧和引出板，其材質(zhì)及坡口型式應(yīng)與焊件相同。焊接完畢后，應(yīng)用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落。⑤每條焊縫應(yīng)一次焊完，當(dāng)因故中斷后，應(yīng)清理焊縫表面，并根據(jù)工藝要求，對(duì)已焊的焊縫局部采取保溫緩冷或后熱等，再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無裂紋后，方可繼續(xù)施焊。
⑥多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，及時(shí)將前一道焊縫清理檢查合格后，再繼續(xù)施焊，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。⑦定位焊縫的長度、厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫在主縫焊接過程中不致開裂。定位焊焊接時(shí)，應(yīng)采用與主縫相同的焊接材料和焊接工藝，并應(yīng)由合格焊工施焊。
⑧當(dāng)焊件溫度低于0℃時(shí)，所有鋼材的焊縫應(yīng)在始焊部位100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15℃以上。4）焊接環(huán)境①焊接時(shí)的風(fēng)速，在手工電弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊時(shí)不應(yīng)大于8m/s，在氣體保護(hù)焊時(shí)不應(yīng)大于2m/s。當(dāng)超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)有防風(fēng)設(shè)施。②相對(duì)濕度不得大于90%。
③當(dāng)焊接表面潮濕，雨、雪、刮風(fēng)天氣，焊工及焊件無保護(hù)措施時(shí)，不應(yīng)施焊。④焊接工作完畢后，焊工應(yīng)清理焊縫表面，自檢焊縫合格后，在焊縫部位旁，打上焊工工號(hào)鋼印。5）焊縫的檢驗(yàn)①焊縫檢驗(yàn)包括焊前坡口的幾何尺寸以及焊后的外觀和內(nèi)部質(zhì)量，必須嚴(yán)格按照DL/T5018-94規(guī)范中4.4條款逐項(xiàng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查。并填寫《焊縫外觀檢測表》和《一、二類焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢測表》。
注：局部探傷部位包括全部丁字縫和每個(gè)焊工的一部份。②外觀檢查。應(yīng)按GB50205表4.7.20所列的外觀缺陷項(xiàng)目，對(duì)全部焊縫進(jìn)行外觀檢查。有必要時(shí)，檢查表面裂紋應(yīng)采用磁粉或滲透探傷。③超聲波探傷檢驗(yàn)。按施工圖紙的規(guī)定，對(duì)質(zhì)量等級(jí)為一、二級(jí)的焊縫進(jìn)行超聲波探傷檢驗(yàn)時(shí)，探傷檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按GB50205第4.7.20條的規(guī)定進(jìn)行檢測。
④X射線探傷檢驗(yàn)。按施工圖紙規(guī)定，須作X射線探傷檢驗(yàn)時(shí)，X射線探傷按GB3323標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定。一級(jí)焊縫Ⅱ級(jí)合格；二級(jí)焊縫Ⅲ級(jí)合格。6）焊縫缺陷處理：焊縫返修通知單由探傷人員負(fù)責(zé)簽發(fā)，并由工程技術(shù)科根據(jù)缺陷部位和缺陷性質(zhì)制定合格的措施，并經(jīng)監(jiān)造工程師同意后進(jìn)行返修，
返修結(jié)果填入《焊縫缺陷返修記錄》。同一部位返修次數(shù)不能超過二次，若超過二次，應(yīng)找出原因，制定可靠的技術(shù)措施，并經(jīng)廠技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，監(jiān)造工程師批準(zhǔn)后才可實(shí)施。7）無損檢驗(yàn)無損檢驗(yàn)按國家和有關(guān)規(guī)范嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢測與評(píng)審，填寫質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果一式三份，一份報(bào)監(jiān)理，一份報(bào)質(zhì)檢科，一份留底備查。
16.7防腐與涂裝1）涂裝材料承包人采購的涂裝材料，其品種、性能和顏色應(yīng)與制造廠所使用的涂裝材料一致。2）表面預(yù)處理①涂裝前，應(yīng)將涂裝部位的鐵銹、氧化皮、油污、焊渣、灰塵、水分等污物清除干凈。設(shè)備表面的除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)，粗糙度Ry應(yīng)在60～90范圍內(nèi)。
②涂裝開始時(shí)，若檢查發(fā)現(xiàn)鋼材表面出現(xiàn)污染或返銹，應(yīng)重新處理。③當(dāng)空氣相對(duì)濕度超過85%，鋼材表面溫度低于露點(diǎn)以上3℃時(shí)，不得進(jìn)行表面預(yù)處理。3）涂裝施工①經(jīng)預(yù)處理合格的鋼材表面應(yīng)盡快涂裝底漆。在潮濕氣候條件下，底漆涂裝應(yīng)在4h內(nèi)完成；在晴天或較好的氣候條件下，最長不應(yīng)超過12h。
②嚴(yán)格按批準(zhǔn)的涂裝材料的工藝進(jìn)行涂裝作業(yè)，涂裝的層數(shù)、每層厚度、逐層涂裝的間隔時(shí)間和涂裝材料的配方等，均為滿足施工圖紙和制造廠使用說明書的要求。③涂裝時(shí)的工作環(huán)境與表面預(yù)處理要求相同。4）涂裝質(zhì)量檢驗(yàn)
漆膜涂裝的外觀檢查、濕膜和干膜厚度測定，附著力和針孔檢查應(yīng)按SL105第3.4節(jié)的要求進(jìn)行。5）埋件涂裝①外露表面部分除不銹鋼和主軌工作面外均采用涂料防腐。底漆為無機(jī)富鋅漆二道，干膜厚60μm；中間漆為環(huán)氧云鐵一道，干膜厚60μm；
面漆為改性耐磨環(huán)氧涂料，干膜厚140μm；漆層總厚度260μm，面漆顏色為深灰色（B01）。②埋入部分（與混凝土結(jié)合面）涂刷無機(jī)改性水泥漿，干膜厚不小于300μm。6）涂膜厚度控制施工時(shí)，應(yīng)按使用量進(jìn)行涂裝，熱噴涂應(yīng)及時(shí)用測厚儀測定涂層厚度，
漆膜厚度應(yīng)及時(shí)用濕膜測厚儀測定漆膜厚度，最終厚度應(yīng)達(dá)到防腐技術(shù)要求。涂層厚度分布控制在兩個(gè)85%以上，即要求85%以上的測量測得的膜厚值必須達(dá)到或超過規(guī)定的膜厚值，余下的不到15%的測點(diǎn)測得的膜厚值不得低于規(guī)定膜厚值的85%。7）質(zhì)量控制
①涂裝前，檢查員應(yīng)對(duì)表面處理的質(zhì)量進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行涂裝。②檢查員每天都應(yīng)對(duì)防腐過程中的各種參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控，填寫工序檢驗(yàn)記錄。調(diào)漆工應(yīng)對(duì)每天使用的涂料性能進(jìn)行抽檢，嚴(yán)禁使用不合格油漆。③涂裝過程中用濕膜厚儀及時(shí)測量濕膜厚度。
④涂裝過程中對(duì)每一道涂裝工序，均應(yīng)用測厚儀及時(shí)測量涂層厚度及外觀檢查，并應(yīng)符合規(guī)范SL105的規(guī)定要求。⑤漆膜固化干燥后，應(yīng)進(jìn)行干膜性能的檢驗(yàn)：漆膜的干透性、粘手性、硬度、粘服力及彈性按SDZ014檢驗(yàn)，并符合該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。8）涂層厚度檢查
根據(jù)表面面積的不同，采用的方法不同，表面積在1m2以上時(shí)，用磁性測厚儀在一個(gè)面積為1dm2的基準(zhǔn)表上測量10點(diǎn)涂層厚度，取10個(gè)值的算術(shù)平均值為該基準(zhǔn)表面的局部厚度。一般情況下，每10m2不少于三個(gè)基準(zhǔn)表面。實(shí)測涂層的最小局部厚度不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度。9）附著力檢查
用硬質(zhì)刃口刀具切割法檢查附著力,在15mm15mm的檢查基準(zhǔn)表面上，用硬質(zhì)刃口刀具將鍍層切割成方形格子，劃痕間隔3mm，貼上寬度為25mm的布膠帶，用500g的負(fù)荷壓緊，手持膠帶的一端，按與鍍層表面垂直的方向，以迅速而又突然的方式將粘膠帶拉開，如無脫離即為合格。10）標(biāo)志、包裝與運(yùn)輸
當(dāng)閘門、埋件制造的防腐工作完成并會(huì)同監(jiān)造工程師檢查驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行產(chǎn)品的標(biāo)志和包裝。埋件由于長度大，剛性較小，采用裸裝方式，應(yīng)在埋件長度方向均勻設(shè)置幾根方木，以防止表面涂料被磨損和運(yùn)輸變形。埋件上的不銹鋼加工面全長必須用木板保護(hù)，外用鋼帶包扎。
埋件應(yīng)標(biāo)明：產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、分節(jié)編號(hào)和組裝標(biāo)志。還應(yīng)標(biāo)明：合同編號(hào)、起吊位置、重心位置等標(biāo)志。16.8埋件及其平板鋼閘門安裝工藝措施本節(jié)適用于本合同范圍內(nèi)尾水閘門設(shè)備的制造、安裝及啟閉機(jī)設(shè)備的安裝，包括尾水閘門制造、安裝、調(diào)試、試驗(yàn)及驗(yàn)收；以及相應(yīng)工地范圍內(nèi)的運(yùn)輸、貯存、維護(hù)保養(yǎng)和向發(fā)包人正式移交前的運(yùn)行、管理。
當(dāng)閘門、攔污柵、埋件制造的防腐工作完成并會(huì)同監(jiān)造工程師檢查驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行產(chǎn)品的標(biāo)志和包裝。金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備標(biāo)志、包裝和運(yùn)輸應(yīng)符合DL/T5018-94之規(guī)定。埋件由于長度大，剛性較小，采用裸裝方式，應(yīng)在埋件長度方向均勻設(shè)置幾根方木，以防止表面涂料被磨損和運(yùn)輸變形。埋件上的不銹鋼加工面全長必須用木板保護(hù)，外用鋼帶包扎。
埋件應(yīng)標(biāo)明：產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、分節(jié)編號(hào)和組裝標(biāo)志。還應(yīng)標(biāo)明：合同編號(hào)、起吊位置、重心位置等標(biāo)志。件長度方向均勻設(shè)置幾根方木，以防止表面涂料被磨損和運(yùn)輸變形。埋件上的不銹鋼加工面全長必須用木板保護(hù)，外用鋼帶包扎。
埋件應(yīng)標(biāo)明：產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、分節(jié)編號(hào)和組裝標(biāo)志。還應(yīng)標(biāo)明：合同編號(hào)、起吊位置、重心位置等標(biāo)志。閘門、攔污柵的附件，如滑道、反向支撐滑塊、彈性反輪、標(biāo)準(zhǔn)件、止水橡皮、防腐材料，節(jié)間連接裝置、側(cè)向支承等需采用分類分工程項(xiàng)目單獨(dú)裝箱或綁扎運(yùn)輸。
箱體尺寸不宜過大，須滿足道路運(yùn)輸、起吊的要求，同時(shí)應(yīng)標(biāo)注名稱、規(guī)格、數(shù)量（含備品備件的數(shù)量）。并注明“小心輕放”、“切勿受潮”、“此端朝上”等標(biāo)志和標(biāo)明吊裝點(diǎn)重心位置。16.9閘門門葉的制造1)閘門制作加工的主要技術(shù)條件：
①門葉制造組裝允許偏差必須符合表16.9-1的規(guī)定。②正、反向滑塊為鑄鐵滑塊，側(cè)向支承采用Q345B板材焊接件。③閘門止水布置在機(jī)組側(cè)，側(cè)止水為P形橡皮，底止水為刀形橡皮，橡皮材質(zhì)為防100#，其接頭熱膠合。止水壓板和緊固件的材料均為不銹鋼。
④吊耳在廠內(nèi)與門體焊后鏜孔、同軸度小于0.5mm。⑤門葉側(cè)止水座板應(yīng)機(jī)加工Ra12.5μm。⑥出廠驗(yàn)收狀態(tài)：整體平臥組裝（包括支承滑塊等部件）。2）閘門制造工藝流程(見附表)3）平板閘門制造工藝步驟如下：①根據(jù)設(shè)計(jì)圖分節(jié)下料，開好坡口。
②單構(gòu)件制作，如主梁、邊梁、面板等，焊后變形必須矯正。③組拼門葉，焊接。④外形尺寸校正。⑤將各節(jié)門葉組裝成門葉整體（連接縫不焊）安裝支撐滑塊，水封等零件。將面板平鋪在拼裝平臺(tái)上，劃出主梁、邊梁、隔板的位置線。再將主梁、邊梁、隔板等構(gòu)件在面板上拼裝，最后進(jìn)行整體焊接。
焊接順序：先將主梁腹板與隔板肋板的連接角焊接好，使梁格相成整體，然后焊接仰焊縫，以增加梁格的剛性，最后將面板一側(cè)所有平焊縫焊完。施焊方向：從中間向兩邊對(duì)稱施焊，由雙數(shù)焊工對(duì)稱進(jìn)行焊接。主梁腹板與邊梁腹板的對(duì)接角焊不宜先焊，這樣焊接內(nèi)應(yīng)力可以向四周擴(kuò)散，以減少變形值。
制作門葉單構(gòu)件。其中邊梁按門葉總高度制作。在分節(jié)處劃線做好記號(hào)。將分節(jié)面板逐一鋪放在制作平臺(tái)上，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙劃好單件拼裝位置線，根據(jù)面板上的拼裝線依次吊裝邊梁、主梁、次梁、隔板、后翼板等。先吊裝拼點(diǎn)一側(cè)邊梁，另一端預(yù)以修正。修正后拼點(diǎn)另一側(cè)邊梁。
用水準(zhǔn)儀檢查兩邊邊梁的水平和扭曲度，有過大偏差時(shí)，需校正，使之滿足規(guī)范要求。再拼點(diǎn)隔板及后翼板，最后拼點(diǎn)主梁后翼板及筋板。聯(lián)接兩節(jié)門葉按設(shè)計(jì)圖紙下料加工后，點(diǎn)焊好，點(diǎn)焊在面板分節(jié)處的拼裝線上，并檢查尺寸。
按批準(zhǔn)的閘門焊接工藝進(jìn)行焊接。并進(jìn)行焊縫的探傷檢測。閘門焊縫探傷檢測合格后，進(jìn)行尺寸檢查，校正變形，然后焊接水封座板，水封座板整體平整度必須達(dá)到規(guī)范要求，以加工好的水封座板為基準(zhǔn)面，確定滑快面尺寸，安裝滑塊底座。
對(duì)整體組裝作最后的檢測，作出記錄。4）平板閘門、制造總體要求①下料前的矯正板材、型材等零件在劃線下料前應(yīng)對(duì)其平面度、直線度、垂直度、扭曲度進(jìn)行檢查，對(duì)變形過大者應(yīng)采取機(jī)械或火焰矯正方法進(jìn)行矯正、平直工作，其結(jié)果必須符合DL/T5018-94規(guī)范中表8.1.6中的規(guī)定。
②檢測量具閘門下料用的鋼卷尺、板尺、角尺、卡尺以及水準(zhǔn)儀等檢測器具必須經(jīng)過烏魯木齊技術(shù)監(jiān)督局計(jì)量檢驗(yàn)部門進(jìn)行鑒定，便于統(tǒng)一控制測量誤差。避免由此造成的人為誤差和質(zhì)量事故。③閘門焊縫位置的確定
閘門面板的對(duì)接焊縫必須避開梁系的就位位置。梁系的焊縫接頭應(yīng)避開構(gòu)件應(yīng)力最大斷面處，相鄰的平行焊縫間距不小于200mm。④為保證閘門組裝結(jié)構(gòu)尺寸，保證焊接質(zhì)量，采用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行下料。然后按施工圖樣、工藝指導(dǎo)書進(jìn)行刨邊取直和加工坡口工作。
坡口的制備工作應(yīng)由專職切割工操作，切割后用砂輪機(jī)打磨平整，去除氧化鐵，露出金屬光澤。坡口制備后其極限偏差應(yīng)符合GB985-88《氣焊、電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本型式與尺寸》及GB986-88《埋弧焊焊縫坡口的基本型式與尺寸》的有關(guān)規(guī)定。
⑤加工、焊接變形及收縮余量的控制根據(jù)不同閘門的結(jié)構(gòu)型式、閘門具體尺寸，在閘門梁系結(jié)構(gòu)長度方向上，要預(yù)留下料、機(jī)加工、焊接變形，矯正收縮余量。一般情況下，收縮裕量按8‰留取，考慮端頭拼裝修整，再預(yù)留20mm拼裝余量。對(duì)于閘門面板，在長度和寬度方向上都應(yīng)按8‰預(yù)留收縮余量。
5）平板鋼閘門制造工藝措施①搭設(shè)加工平臺(tái)和拼裝平臺(tái)依據(jù)施工圖樣中門體的規(guī)格、重量、大小搭設(shè)一個(gè)長寬厚（1200010000400㎜）拼裝平臺(tái)和一個(gè)長寬厚（1200016000400㎜）加工平臺(tái)。鋼平臺(tái)用工字鋼搭設(shè)，其強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性必須滿足門體的重量要求和焊接門體時(shí)的焊接變形的要求。
拼裝平臺(tái)離地面高度為400㎜，便于操作。平臺(tái)的整體平面度和水平誤差不得超過0.5㎜。②閘門構(gòu)件的制備閘門的單構(gòu)件，是影響閘門強(qiáng)度、剛度的主要因素。先做好單個(gè)構(gòu)件的制作，減少大拼裝組焊變形，提高閘門整體質(zhì)量。而且梁系單個(gè)構(gòu)件的焊縫等級(jí)全是一、二類，因此必須對(duì)該項(xiàng)工序嚴(yán)格控制。
梁系單個(gè)構(gòu)件的腹板下料，應(yīng)嚴(yán)格依照施工圖和工藝卡所要求的工藝尺寸下料，預(yù)留長度方向上的切割、刨邊、焊接的收縮量。腹板四邊必須進(jìn)行刨邊處理，以保證拼裝質(zhì)量，隨后進(jìn)行梁系結(jié)構(gòu)的小拼裝。拼裝完畢后，為防止焊接變形，施焊前做好加固和反變形工裝、工藝、工作后才能進(jìn)行梁系焊接。
隨后進(jìn)行焊接檢查、結(jié)構(gòu)矯正。矯正完畢后的單件結(jié)構(gòu)應(yīng)符合鋼閘門制造、安裝驗(yàn)收規(guī)范，才能進(jìn)入下一道工序。③面板的號(hào)料、下料制備面板按照分節(jié)制造，根據(jù)施工圖樣排定閘門面板的鋼板布置和焊縫分布圖，依據(jù)入庫鋼板長寬情況，對(duì)鋼板劃線、下料，刨邊后組焊。
單節(jié)面板焊好后，將面板逐一鋪放在拼裝平臺(tái)上，在分節(jié)處焊上連接板。在面板上劃出主梁、邊梁、次梁、頂梁、底梁、隔板等分布位置線，以待總拼、組焊。④門體的拼裝就位面板的制備工作完成后，依次將加工好的梁系單個(gè)構(gòu)件按就位線依次將主梁、次梁、邊梁、頂梁、底梁、隔板等點(diǎn)焊就位。
而后依據(jù)施工圖樣和制造工藝文件檢查主梁、邊梁中心線、對(duì)角線、扭曲度、橫向直線度、豎向直線度、梁系單個(gè)構(gòu)件的平行度、間距等是否符合DL/T5018-94規(guī)范中相關(guān)的規(guī)定。否則必須重新調(diào)整。最后檢查無誤后方可焊接。
⑤門體組焊閘門總拼裝檢查無誤后，必須按照焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書，組織偶數(shù)焊工施焊：焊接前應(yīng)對(duì)所有焊接進(jìn)行一次加固焊，做到每間隔200~400mm，要有50~80mm的加固焊段，加固焊的焊角高度不超過設(shè)計(jì)高度或坡口的1/3~1/2，以便在正式施焊時(shí)由于焊接應(yīng)力將點(diǎn)焊處拉開。
焊接順序?yàn)橄群钢虚g，立焊縫逐步向兩端退焊的焊接順序，用六名焊工同時(shí)進(jìn)行，立焊縫完后，再焊平縫，這兩種焊縫均應(yīng)從門體重心或中央位置在高度方向取中性軸逐步向四周上下擴(kuò)展施焊。組合焊縫：包括面板與隔板，邊梁翼板，吊耳板，支撐板，面板與主梁下翼緣板的連接焊縫。
檢查：以上焊接過程中，應(yīng)隨時(shí)觀測閘門、攔污柵的幾何尺寸和扭曲度，檢查焊接變形量，根據(jù)實(shí)際觀測情況，隨時(shí)適當(dāng)調(diào)整焊工人數(shù)，焊接次序等，嚴(yán)格控制焊接變形。⑥閘門矯正門葉焊接結(jié)束，經(jīng)過外觀幾何尺寸、內(nèi)部焊接質(zhì)量檢查后必須進(jìn)行矯正，面板不平面度小于等于1.0mm,直線度小于5mm,頂側(cè)止水座面不平度，邊梁頭向內(nèi)勾頭等均應(yīng)進(jìn)行矯正。
⑦閘門整體組裝將閘門在拼裝平臺(tái)上再次進(jìn)行整體組裝，用水準(zhǔn)儀將三節(jié)閘門調(diào)平。并固定在拼裝平臺(tái)上，對(duì)面板利用半自動(dòng)切割機(jī)按照施工設(shè)計(jì)圖樣進(jìn)行加工。另外對(duì)分節(jié)焊縫（安裝縫）的坡口嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)圖樣進(jìn)行加工或修正。⑧附件組裝
滑塊的安裝：閘門加工好后，將滑道或彈性反向支承滑塊與門體，水封壓板與墊板之間進(jìn)行點(diǎn)焊，分出螺栓孔位置線，并對(duì)它們進(jìn)行配鉆。再將滑道或彈性反向支撐滑塊以及吊耳板進(jìn)行裝拼全面檢查滑道或彈性、反向支撐滑塊是否在同一平面內(nèi)，其滑道工作面與止水座面、反向支撐滑塊工作面的相對(duì)位置是否滿足施工設(shè)計(jì)圖樣要求。
檢查彈性反輪、吊耳的軸與軸孔的配合是否符合水工鋼閘門的有關(guān)要求。最后進(jìn)行閘門組裝標(biāo)記工作，填報(bào)驗(yàn)收記錄，將相應(yīng)配件拆除歸類裝箱或捆綁。制造的門體，在門葉無主梁的一端加設(shè)鋼桁架以防止運(yùn)輸和吊裝過程中產(chǎn)生變形。16.9.1埋件及其平板鋼閘門運(yùn)輸工藝措施
當(dāng)閘門、攔污柵、埋件制造的防腐工作完成并會(huì)同監(jiān)造工程師檢查驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行產(chǎn)品的標(biāo)志和包裝。金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備標(biāo)志、包裝和運(yùn)輸應(yīng)符合DL/T5018-94之規(guī)定。埋件由于長度大，剛性較小，采用裸裝方式，應(yīng)在埋件長度方向均勻設(shè)置幾根方木，以防止表面涂料被磨損和運(yùn)輸變形。埋件上的不銹鋼加工面全長必須用木板保護(hù)，外用鋼帶包扎。
埋件應(yīng)標(biāo)明：產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、分節(jié)編號(hào)和組裝標(biāo)志。還應(yīng)標(biāo)明：合同編號(hào)、起吊位置、重心位置等標(biāo)志。件長度方向均勻設(shè)置幾根方木，以防止表面涂料被磨損和運(yùn)輸變形。埋件上的不銹鋼加工面全長必須用木板保護(hù)，外用鋼帶包扎。
埋件應(yīng)標(biāo)明：產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、分節(jié)編號(hào)和組裝標(biāo)志。還應(yīng)標(biāo)明：合同編號(hào)、起吊位置、重心位置等標(biāo)志。閘門、攔污柵的附件，如滑道、反向支撐滑塊、彈性反輪、標(biāo)準(zhǔn)件、止水橡皮、防腐材料，節(jié)間連接裝置、側(cè)向支承等需采用分類分工程項(xiàng)目單獨(dú)裝箱或綁扎運(yùn)輸。
箱體尺寸不宜過大，須滿足道路運(yùn)輸、起吊的要求，同時(shí)應(yīng)標(biāo)注名稱、規(guī)格、數(shù)量（含備品備件的數(shù)量）。并注明“小心輕放”、“切勿受潮”、“此端朝上”等標(biāo)志和標(biāo)明吊裝點(diǎn)重心位置。16.9.2閘門及二期埋件的安裝1）安裝前的準(zhǔn)備工作
①安裝前應(yīng)具備的資料須符合規(guī)范（DL/T5018-94）中1.2的要求。②金屬結(jié)構(gòu)的安裝工作與土建施工往往需要交叉作業(yè)，項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)在甲方的協(xié)調(diào)下，針對(duì)施工進(jìn)度的安排、工作面的相互交接及交叉作業(yè)時(shí)的施工配合等問題，與土建施工協(xié)商解決，并將與兄弟單位的關(guān)系作為施工管理中的一項(xiàng)指標(biāo)來重視。
③埋件、閘門、啟閉機(jī)的吊裝方案，應(yīng)根據(jù)不同施工現(xiàn)場的客觀條件，并針對(duì)具體結(jié)構(gòu)件的形式、重量、尺寸分別制定。④安裝人員進(jìn)入現(xiàn)場后，對(duì)土建提供的工作面和測控點(diǎn)，應(yīng)會(huì)同甲方、土建施工施工人員和監(jiān)理工程師，共同進(jìn)行檢查驗(yàn)收。
合格后請(qǐng)他們提供相關(guān)的技術(shù)資料，我部依據(jù)所提供的測控點(diǎn)，由測量人員測定安裝所需的控制點(diǎn)、線。用于測量高程和安裝軸線的基準(zhǔn)點(diǎn)及安裝用的控制點(diǎn)，均應(yīng)明顯、牢固和便于使用。⑤進(jìn)入工作現(xiàn)場后，應(yīng)對(duì)工作面進(jìn)行清理，所有雜物必須清除干凈。
⑥對(duì)安裝的產(chǎn)品，應(yīng)根據(jù)發(fā)貨清單進(jìn)行清點(diǎn)，檢查是否符合所標(biāo)明的數(shù)量與規(guī)格，在運(yùn)輸、吊裝、存放過程中有無損傷、變形、丟失，并檢查各部件在拼接處的安裝標(biāo)記是否屬于本套產(chǎn)品。如存在問題，應(yīng)進(jìn)行修整并補(bǔ)備零件后才準(zhǔn)許進(jìn)行安裝。2）平面鋼閘門的安裝①埋件的安裝
閘門的埋件是指埋設(shè)在砼內(nèi)的門槽固定構(gòu)件，包括主軌、反軌、側(cè)軌、底檻。應(yīng)事先做好以下準(zhǔn)備工作：a、埋件檢查和變形校正：埋件運(yùn)到工地后，先應(yīng)按圖清點(diǎn)數(shù)量，檢查所有構(gòu)件質(zhì)量，并作出相應(yīng)記錄，構(gòu)件變形不能超過下表中要求：
如果構(gòu)件超過上表中要求，則應(yīng)進(jìn)行處理。埋件變形的校正方法，一是用千斤頂借外力來矯正，另一種方法是用氧氣乙炔火焰加熱，利用構(gòu)件本身金屬熱脹冷縮的內(nèi)力矯形，一般加熱矯正的溫度，對(duì)普通碳素鋼控制在600-7000C之間，對(duì)合金鋼控制在850-9000C之間較為合適。禁止使用冷用急劇冷卻，以免金屬變脆。b、控制點(diǎn)設(shè)置
底檻的高程控制點(diǎn)放在門槽兩側(cè)墻上距底檻頂面300毫米左右利用門槽兩側(cè)放好的高程控制點(diǎn)，拉一根水平鋼絲線，找正底檻的高程，每隔0.5米測量一點(diǎn)，要求高程誤差控制在5毫米之間，底檻中心的調(diào)整是利用已放置的閘孔縱、橫中心線來控制。
安裝使用的基準(zhǔn)線，除了應(yīng)能控制門槽各部位構(gòu)件的安裝尺寸及精度外，還應(yīng)能控制門槽的總尺寸及安裝精度。為設(shè)置安裝基準(zhǔn)線用的基準(zhǔn)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)保留到安裝驗(yàn)收合格后才能拆除。c、主軌安裝安裝前先在已安好的底檻上定出中心位置，
并全面檢查門槽和胸墻等部位的混凝土尺寸是否符合圖紙要求，然后根據(jù)底檻的中心位置定出主軌的位置，在門葉高度工作范圍內(nèi)，對(duì)門槽中心線a偏差為 2~-1毫米，距離孔口中心線b偏差為3毫米，在門葉高度外的非工作范圍，對(duì)門槽中心線a偏差 3~-1毫米，距離口中心線b偏差為4毫米，反軌和主軌的安裝方法與主軌相同。
d、埋件安裝后，應(yīng)用加固鋼筋將其與預(yù)埋螺栓或插筋焊牢，以免澆筑二期混凝土?xí)r發(fā)生位移。但加固的鋼筋不允許直接焊在門槽的主要構(gòu)件上，如：主軌、反軌、底坎等，而只能焊接在這些構(gòu)件伸出的錨件上，或者焊在不會(huì)引起門槽主要構(gòu)件產(chǎn)生局部變形，以及整體變形的次要構(gòu)件上。
二期混凝土澆筑過程中應(yīng)注意對(duì)門槽構(gòu)件的工作面（特別是止水和主軌的工作表面）進(jìn)行必要的保護(hù)，避免碰傷及污物貼附。影響止水及支承摩擦付的正常工作。門槽二期混凝土必須在門槽二期埋件安裝檢查合格并經(jīng)監(jiān)理人簽證后方可澆筑。
二期混凝土拆模后，應(yīng)對(duì)門槽及埋件進(jìn)行復(fù)測同時(shí)清除遺留的鋼筋頭及污染物，應(yīng)特別注意門槽一、二期混凝土超差部分的處理，以免影響閘門的啟閉。②門體安裝首先對(duì)門葉各項(xiàng)尺寸進(jìn)行復(fù)查，合格后方可進(jìn)行安裝，如果存在問題應(yīng)矯正至合格。
平面閘門的安裝應(yīng)符合規(guī)范（DL/T5018-94）9.2的規(guī)定，安裝完畢后應(yīng)當(dāng)灌注潤滑油的部位應(yīng)灌足潤滑油。利用安裝好的啟閉機(jī)將閘門提出工作門槽進(jìn)行止水、側(cè)輪等附件的安裝。止水橡皮的安裝與檢驗(yàn)應(yīng)符合規(guī)范（DL/T5018-94）中9.2.3、9.2.4、9.2.5、9.2.6、9.2.7的規(guī)定。③鋼閘門的調(diào)試
閘門的調(diào)試，應(yīng)在無水情況下作全行程啟閉試驗(yàn)。啟閉時(shí)，應(yīng)在止水橡皮處澆水潤滑。閘門啟閉過程中應(yīng)檢查滾輪、支鉸等轉(zhuǎn)動(dòng)部位運(yùn)行情況，閘門升降或旋轉(zhuǎn)過程有無卡阻，啟閉設(shè)備左右兩側(cè)是否同步，止水橡皮有無損傷。有條件時(shí)，工作閘門應(yīng)作動(dòng)水啟閉試驗(yàn)。閘門調(diào)試與檢驗(yàn)應(yīng)滿足招標(biāo)文件的要求。16.10啟閉機(jī)設(shè)備安裝工藝措施
本節(jié)適用于本合同范圍內(nèi)尾水閘門和GIS室啟閉機(jī)、軌道、擋頭及其埋件等項(xiàng)目（設(shè)備）的安裝、調(diào)試、試驗(yàn)及驗(yàn)收，以及相應(yīng)工地范圍內(nèi)的運(yùn)輸、貯存、維護(hù)保養(yǎng)和向發(fā)包人正式移交前的運(yùn)行、管理。啟閉機(jī)設(shè)備的安裝項(xiàng)目、規(guī)格、數(shù)量及工程量詳見表16-7。（1）固定卷揚(yáng)式啟閉機(jī)安裝
按制造廠提供的圖紙和技術(shù)說明書要求進(jìn)行安裝測試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。安裝好的啟閉機(jī)，其機(jī)械和電氣設(shè)備等各項(xiàng)性能應(yīng)符合施工圖紙及制造廠技術(shù)說明書要求。安裝啟閉機(jī)的基礎(chǔ)建筑物，必須穩(wěn)固安全，機(jī)座和基礎(chǔ)構(gòu)件混凝土未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，不能拆除和改變啟閉機(jī)的臨時(shí)支撐，更不得進(jìn)行調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。
啟閉機(jī)安裝應(yīng)按DL/5019-94第5.2.2條的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。啟閉機(jī)電氣設(shè)備的安裝，應(yīng)符合施工圖紙及制造廠技術(shù)說明書的規(guī)定，全部電氣設(shè)備應(yīng)可靠接地。固定卷揚(yáng)式啟閉機(jī)電氣設(shè)備試驗(yàn)要求按DL/5019-94第5.3.1節(jié)的規(guī)定執(zhí)行，采用PLC控制的電氣控制設(shè)備應(yīng)首先對(duì)程序軟件進(jìn)行模擬信號(hào)調(diào)試，正常無誤后，再進(jìn)行聯(lián)機(jī)調(diào)試。
啟閉機(jī)安裝完畢，應(yīng)對(duì)啟閉機(jī)進(jìn)行清理，補(bǔ)漆，根據(jù)說明書要求灌注潤滑脂。在啟閉機(jī)不與閘門連接的情況下進(jìn)行空載運(yùn)行試驗(yàn)，應(yīng)符合施工圖紙和DL/T5019-94第5.3.2節(jié)的各項(xiàng)規(guī)定。在啟閉機(jī)與閘門連接后，在設(shè)計(jì)操作水頭的情況下進(jìn)行啟閉試驗(yàn)，針對(duì)不同性質(zhì)閘門啟閉機(jī)分別按DL/5019-94第5.3.3節(jié)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（2）移動(dòng)式啟閉機(jī)安裝
軌道安裝應(yīng)符合施工圖紙要求，軌道安裝前，應(yīng)對(duì)鋼軌的形狀尺寸進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有超值彎曲、扭曲等變形時(shí)，進(jìn)行矯正。軌道安裝應(yīng)符合DL/T5019-94第7.2.3條的有關(guān)規(guī)定。移動(dòng)式啟閉機(jī)（包括單向、雙向門式啟閉機(jī)、橋式啟閉機(jī)和單梁吊等）的安裝、調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)按施工圖紙、制造廠技術(shù)說明書的要求和DL/T5019-94的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
起升機(jī)構(gòu)部分的安裝參照本章啟閉機(jī)安裝調(diào)試第1條的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；機(jī)身的安裝應(yīng)按DL/T5019-94條7.2.4條的規(guī)定執(zhí)行，運(yùn)行機(jī)構(gòu)安裝應(yīng)按DL/T5019-94第7.2.4條的規(guī)定執(zhí)行。電氣設(shè)備的安裝，應(yīng)按施工圖紙、制造廠技術(shù)說明書和GB50256-96的規(guī)定執(zhí)行。
啟閉機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)按DL/T5019-94第7.3.1條要求進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。起升機(jī)構(gòu)和行走機(jī)構(gòu)按DL/T5019-94第7.3.2條的規(guī)定檢查機(jī)械和電氣設(shè)備的運(yùn)行情況，應(yīng)做到動(dòng)作正確可靠，運(yùn)行平穩(wěn)、無沖擊聲和其它異�，F(xiàn)象。
按施工圖紙要求，對(duì)主、副鉤進(jìn)行靜荷載試驗(yàn)，以檢驗(yàn)啟閉機(jī)的機(jī)械和金屬結(jié)構(gòu)的承載能力。對(duì)各機(jī)構(gòu)進(jìn)行動(dòng)荷載試驗(yàn)，以檢查各機(jī)構(gòu)的工作性能及門架的動(dòng)態(tài)剛度。本項(xiàng)試驗(yàn)應(yīng)按DL/T5019-94第7.3.4條的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
啟閉機(jī)安裝完畢，應(yīng)對(duì)啟閉機(jī)進(jìn)行清理，補(bǔ)漆，根據(jù)說明書要求灌注潤滑脂。安裝完成經(jīng)試驗(yàn)和試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后,申請(qǐng)對(duì)各項(xiàng)設(shè)備的驗(yàn)收,驗(yàn)收前向監(jiān)理工程師提交以下資料：1)單項(xiàng)啟閉機(jī)的設(shè)備清單；2）完工項(xiàng)目清單；3）安裝竣工圖；
4）安裝用主要材料和外購件的主品質(zhì)量證明書，使用說明書或試驗(yàn)報(bào)告；5）安裝焊縫的工藝評(píng)定和檢驗(yàn)報(bào)告；6）埋件質(zhì)量檢驗(yàn)的中間驗(yàn)收記錄；7）高強(qiáng)螺栓副、磨擦面的抗滑移系數(shù)復(fù)驗(yàn)和安裝檢驗(yàn)報(bào)告；8）啟閉機(jī)的安裝、調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；
9）啟閉機(jī)單項(xiàng)質(zhì)量檢查驗(yàn)收證書；10）重大缺陷和質(zhì)量事故處理報(bào)告。16.11軌道及其它鋼結(jié)構(gòu)件的安裝（1）軌道安裝技術(shù)要求1）安裝范圍：軌道及其埋件安裝范圍為：鋼軌、墊板、壓板、緊固件、埋設(shè)件等。2）安裝技術(shù)要求：
①按施工圖紙和規(guī)范DL/T5019第7.2.3條的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行安裝。②軌道的接頭間隙在環(huán)境溫度20℃時(shí)為2mm（鋼軌長為10m時(shí)），其它環(huán)境溫度條件下安裝軌道時(shí)的接頭間隙應(yīng)重新計(jì)算確定。③鋼軌在安裝前應(yīng)進(jìn)行形狀尺寸檢查，形狀尺寸偏差須滿足下列要求，否則應(yīng)對(duì)鋼軌進(jìn)行矯正：
沿長度方向在垂直平面內(nèi)彎曲。每2米測量長度范圍內(nèi)小于2mm；沿長度方向在水平平面內(nèi)彎曲。每2米測量長度范圍內(nèi)小于1mm；鋼軌頂面橫向傾斜不大于頂面寬1/100。④鋼軌的矯正嚴(yán)禁采用加熱的方法。（2）其它鋼結(jié)構(gòu)件安裝技術(shù)要求
①安裝前，應(yīng)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)件進(jìn)行檢查。當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)件的變形超出允許偏差時(shí)，應(yīng)采取措施校正后才能安裝。②鋼結(jié)構(gòu)件采用擴(kuò)大拼裝單元進(jìn)行安裝時(shí)，對(duì)容易變形的鋼結(jié)構(gòu)件進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施。
③鋼柱及出線構(gòu)架等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定、當(dāng)天安裝的鋼結(jié)構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。④在室外進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)件安裝校正時(shí)，除考慮焊接變形因素外，還應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)仫L(fēng)力、溫差、日照等影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。
⑤施工圖紙要求頂緊的接觸面，應(yīng)有70%的面緊貼，用0.3mm厚塞尺檢查，塞入面積之和應(yīng)小于30%，邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm，并作好記錄。⑥鋼結(jié)構(gòu)件的連接接頭，應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定，檢查合格后方能連接。在焊接和螺栓并用的連接處，應(yīng)按“先栓后焊”的原則進(jìn)行安裝。
⑦承受荷載的安裝定位焊縫，其焊點(diǎn)數(shù)量、厚度和長度應(yīng)進(jìn)行計(jì)算確定。⑧鋼結(jié)構(gòu)件摩擦面，安裝前應(yīng)復(fù)驗(yàn)構(gòu)件設(shè)備廠家所附試件的抗滑移系數(shù)，合格后方能使用。抗滑移系數(shù)應(yīng)按JGJ82-91第三章第三節(jié)的規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，抗滑移系數(shù)值應(yīng)符合施工圖紙要求。
⑨高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副，應(yīng)按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差；扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副，應(yīng)按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)緊固軸力平均值和變異系數(shù)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)符合JGJ82-91第三章第四節(jié)的規(guī)定。⑩高強(qiáng)度螺栓連接副的安裝應(yīng)按JGJ82-91第三章第四節(jié)的規(guī)定執(zhí)行。
高強(qiáng)度螺栓連接副安裝完畢后，應(yīng)檢查高強(qiáng)度螺栓連接副復(fù)驗(yàn)數(shù)據(jù)、抗滑移系數(shù)復(fù)驗(yàn)數(shù)據(jù)、扭矩、扭矩扳手檢查數(shù)據(jù)，扭矩檢查應(yīng)在螺栓終擰1h以后，24h以前完成。檢查記錄應(yīng)提交監(jiān)理人。用高強(qiáng)度螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)件，在擰緊螺栓并檢查合格后，并用油膩?zhàn)訉⑺薪涌p處填嵌嚴(yán)密，再補(bǔ)刷防腐涂料。
16.12壓力鋼管制作與安裝工藝措施16.12.1引水壓力鋼管布置電站引水隧洞采用一洞3機(jī)布置型式。廠房前壓力鋼管段位于廠房后側(cè)斜坡山體內(nèi)，在引水隧洞上平段末端的漸變段之后為壓力鋼管起始端，經(jīng)上平段、上彎段Ⅰ、斜直段Ⅰ、下彎段Ⅰ、中平段、上彎段Ⅱ、斜直段Ⅱ、下彎段Ⅱ、下平段Ⅰ、下平段Ⅱ、岔管Ⅰ、連接段、岔管Ⅱ、支管段至蝸殼進(jìn)口蝶閥相接。
壓力鋼管上平段、上彎段Ⅰ、斜直段Ⅰ、下彎段Ⅰ、中平段、上彎段Ⅱ、斜直段Ⅱ、下彎段Ⅱ、下平段Ⅰ為埋管式，鋼管直徑φ2.60m，開挖直徑φ4.20m，襯砌厚度0.80m，距地表垂直厚度約60m～240m。下平段Ⅱ、岔管Ⅰ、連接段、岔管Ⅱ、3條支管直徑φ1.40m均布置在山體之外，采用沙石料回填。鋼管總長約1604.6m。
電站正常蓄水位740.00m，裝機(jī)高程260.00m，鋼管最大設(shè)計(jì)水頭560.00m。壓力鋼管埋在山體內(nèi)，埋深60m～240m，按埋管設(shè)計(jì)；隧洞出口前50.00m處及其后鋼管按明管設(shè)計(jì)。鋼管上平段、上彎段Ⅰ、斜直段Ⅰ、下彎段Ⅰ、中平段、上彎段Ⅱ、斜直段Ⅱ、下彎段Ⅱ、下平段Ⅰ采用16MnR鋼材，管壁厚度為12mm～32mm，下平段Ⅱ、岔管Ⅰ、連接段、岔管Ⅱ采用600N/mm2級(jí)低合金高強(qiáng)度鋼材，
管壁厚度為36mm～46mm、岔管段42mm～52mm（內(nèi)加強(qiáng)板月牙肋厚約100mm），支管段采用16MnR鋼材，管壁厚度為26mm～36mm。在壓力鋼管外設(shè)置有加勁環(huán)，加勁環(huán)的間距約2.00m～10.00m，斷面形狀為矩形。在鋼管首端設(shè)2道阻水環(huán)，在壓力鋼管3條支管末端分別設(shè)2道止推環(huán)，穿過主廠房上游墻的鋼管設(shè)置軟墊層。鋼管總重約2830t.
鋼管最大運(yùn)輸?shù)跹b單元尺寸可根據(jù)運(yùn)輸?shù)缆罚簶?biāo)準(zhǔn)節(jié)φ3.00m4.00m，重量為12t；φ3.00m6.00m，重量為18t；岔管段3.00m5.00m5.00m，重量為35t。16.12.2壓力鋼管制作16.12.2.1壓力鋼管制作管理機(jī)構(gòu)為保障壓力鋼管制作按質(zhì)、按量、按期完工，專門成立了項(xiàng)目部。（詳見主要人員組織機(jī)構(gòu)）
施工廠房布置：（詳見附圖1）計(jì)劃工期壓力鋼管正式生產(chǎn)計(jì)劃在2009年3月下旬開始，進(jìn)行制作；安裝計(jì)劃在2009年5月底進(jìn)行先進(jìn)行的安裝，計(jì)劃用6個(gè)月完成制作安裝工作；安裝全部完成計(jì)劃在2009年12月中旬。16.12.1.4質(zhì)量控制與檢驗(yàn)
工程質(zhì)量是企業(yè)生存發(fā)展的重要保障，建立完善的質(zhì)量保障體系對(duì)壓力鋼管的制造安裝極為重要。質(zhì)量控制從原材料的采購就必須嚴(yán)格把關(guān)，選購符合要求的優(yōu)質(zhì)焊接材料，確保焊接質(zhì)量，材料進(jìn)場后，請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行材質(zhì)鑒定驗(yàn)收。
做好施工準(zhǔn)備技術(shù)工作，認(rèn)真按合同要求、招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)資料和國家、行業(yè)規(guī)程規(guī)范要求；16.12.3質(zhì)量控制依據(jù)（1）施工設(shè)計(jì)圖紙；（2）設(shè)備制造廠家的技術(shù)文件、圖紙、安裝說明書；（3）監(jiān)理單位通知、要求和有關(guān)決定；（4）招標(biāo)文件規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范；
（5）相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范；16.12.3.1本章節(jié)工程中所采用的標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范本合同工程中所采用的標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范有:（1）《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB11345—89；（2）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923—88；
（3）《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》GB3323—87；（4）《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊縫坡口的基本型式與尺寸》GB985—88；（5）《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591—94；（6）《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》SL105—95；（7）《壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》DL5017—93；
（8）《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范，鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線檢驗(yàn)篇》DL/T5069—96；（9）《壓力容器無損檢測》JB4730—94及第一號(hào)修改單；（10）《鋼制壓力容器磁探傷》JB3965—85；（11）《水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件》（SL36）
（12）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205）（13）《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ82）（14）《壓力容器用鋼板》（GB6654）（15）《厚度方向性能鋼板》（GB5313）（16）《埋弧焊焊縫坡口的基本型式與尺寸》（GB986）（17）《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700）
（18）《水工建筑物金屬結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（SD2008）（19）《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》（JB4708）（20）《涂漆通用技術(shù)條件》（SDZ014）16.12.3.2質(zhì)量控制總體方法和要求每項(xiàng)工序施工前，對(duì)各道工序的施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，詳細(xì)解釋施工方案、采用的施工工藝、注意事項(xiàng)、設(shè)計(jì)圖紙、監(jiān)理工程師通知、技術(shù)規(guī)程、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)等。
上猶縣鍋爐煙筒美化寫字施工煙囪新建施工【【江蘇錦峰高空建安防腐工程有限公司159-0510-0665，153-1287-2657，136-2620-1555】】
16.13岔管制造及安裝16.13.1岔管結(jié)構(gòu)特點(diǎn)概述壓力鋼岔管為卜型月牙肋鋼岔管，其主要由月牙肋、導(dǎo)流板、主錐管、支錐管、過渡錐管、過渡直管等組成，其布置示意圖見圖1。圖1岔管結(jié)構(gòu)示意圖16.13.1.1岔管制作及的技術(shù)參數(shù)
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f.外墻窗框外側(cè)打膠應(yīng)認(rèn)真,打膠應(yīng)用玻璃膠,嚴(yán)禁使用建材膠(劣質(zhì)膠)。推拉窗應(yīng)設(shè)置安全卡,確保窗扇不脫落不出事故。g.塑鋼門窗安裝后應(yīng)注意保護(hù),塞縫時(shí)拉線控制,避免人為破壞,產(chǎn)生變形。8.6.5裝飾工程：8.6.5.1抹灰工程:(1)常見的質(zhì)量通病有:空鼓、裂縫、爆灰、起泡、抹灰面不平、陰陽角不垂直、不方正等。
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高空作業(yè)工程專業(yè)承包資質(zhì)；
高聳構(gòu)筑物工程專業(yè)承包資質(zhì)；
安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局無事故證明。
每位施工員工具備高處作業(yè)證、電工證，氧氣焊工證，同時(shí)具備150萬元意外傷害保險(xiǎn)單一份，其相關(guān)證號(hào)與身份證號(hào)碼一致。
配套資質(zhì)證書與施工員工相關(guān)證書全部為原件。
公司名稱：江蘇錦峰高空建安防腐工程有限公司
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1.5.4管理目標(biāo)全面推行項(xiàng)目法施工，實(shí)行優(yōu)化組合，動(dòng)態(tài)管理，合理交叉，均衡生產(chǎn)。實(shí)現(xiàn)施工質(zhì)量優(yōu)良、安全生產(chǎn)無事故、保證工期或提前完成施工任務(wù)、創(chuàng)建文明施工工地、實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益最大化。1.5.5環(huán)境保護(hù)、水土保持目標(biāo)
嚴(yán)格遵守招標(biāo)文件的要求，按照國家、地方政府及建設(shè)單位有關(guān)生態(tài)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定，貫徹“預(yù)防為主、保護(hù)優(yōu)先、開發(fā)與保護(hù)并重”的原則，“三廢”按規(guī)定排放，確保工程所處的環(huán)境及施工海域不受污染。1.5.6文明施工的目標(biāo)堅(jiān)持文明施工，嚴(yán)格按照指揮部、監(jiān)理要求和我局有關(guān)文明施工的具體規(guī)定，充分體現(xiàn)出我局現(xiàn)代化施工企業(yè)的精神風(fēng)貌。二、工程概況
本工程所在地遠(yuǎn)離海岸，并且低潮位時(shí)水位比較低，施工受大風(fēng)及材料運(yùn)輸?shù)挠绊戄^大，工程建設(shè)的組織和安全控制難度高。橋位區(qū)域地質(zhì)情況從上至下依次為淤泥、淤泥質(zhì)亞粘土、細(xì)砂、亞粘土、中粗砂、亞粘土、粗礫砂、亞粘土、粗礫砂、卵礫石、強(qiáng)風(fēng)化角礫巖、弱風(fēng)化角礫巖、強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖、弱風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖、強(qiáng)風(fēng)化粉砂質(zhì)泥巖、弱風(fēng)化粉砂質(zhì)泥巖、強(qiáng)風(fēng)化玄武巖、弱風(fēng)化玄武巖、微風(fēng)化玄武巖。地質(zhì)資料顯示不均勻性，地質(zhì)條件比較復(fù)雜。
根據(jù)上述具體地質(zhì)情況、水文情況和氣候情況，為解決海灣內(nèi)低潮位不能滿足船舶吃水要求，降低施工海域受季風(fēng)、大霧及風(fēng)浪影響，為滿足施工總體進(jìn)度要求以及安全生產(chǎn)和環(huán)保方面的需要，我部擬采用全棧橋方案。
擬建棧橋長約3.31km，橋面寬6.0m，設(shè)計(jì)頂標(biāo)高 6.10m，中心線與非通航孔橋軸線一致，沿非通航孔橋每隔300m設(shè)車輛調(diào)頭平臺(tái)一座。棧橋兩側(cè)設(shè)欄桿，下部基礎(chǔ)采用鋼管樁，上部結(jié)構(gòu)采用貝雷和型鋼的組合結(jié)構(gòu)。棧橋的布設(shè)原則一是便利施工，以確保工程進(jìn)度；二是利于現(xiàn)場施工的集中管理。三、臨時(shí)棧橋施工
棧橋擬采用貝雷桁架片六排單層桁架，桁架間距0.9m，跨度為15m，縱向每3m間距采用20號(hào)槽鋼剪刀支撐架連成整體；分配橫梁采用I22a型工字鋼，間距為0.75m；橋面系采用[20a型槽鋼（臥放）滿鋪；基礎(chǔ)采用φ6008mm鋼管樁，為加強(qiáng)基礎(chǔ)的整體穩(wěn)定性，每排鋼管樁間均采用[20號(hào)槽鋼連接成整體，每排墩采用3根鋼管樁(伸縮縫處采用雙排共6根鋼管樁)；墩頂橫梁采用2工32a，棧橋伸縮縫寬度為0.1m。
棧橋立面、側(cè)面布置圖如圖3.1：圖3.1棧橋布置圖3.1施工總體組織根據(jù)本工程特點(diǎn)，為確保按期完工,擬同時(shí)開展兩個(gè)作業(yè)面進(jìn)行棧橋施工。兩個(gè)施工作業(yè)面互不交叉，互不干擾，獨(dú)立施工。第一作業(yè)面從本合同段起點(diǎn)K24 890（青島側(cè)）處往大沽河主橋方向施工，
第二作業(yè)面從本合同段終點(diǎn)K28 200（黃島側(cè)）處往大沽河主橋方向施工，形成兩個(gè)作業(yè)面平行施工的趨勢。棧橋施工擬分為六個(gè)作業(yè)組，即棧橋材料準(zhǔn)備組、棧橋材料運(yùn)輸組、第一作業(yè)面鋼管樁施工作業(yè)組和棧橋上部施工作業(yè)組、第二作業(yè)面鋼管樁施工作業(yè)組和棧橋上部施工作業(yè)組。
棧橋材料準(zhǔn)備組主要負(fù)責(zé)兩個(gè)作業(yè)面施工棧橋用材料的加工，擬定每班15人，共兩班；棧橋材料運(yùn)輸組主要負(fù)責(zé)兩個(gè)作業(yè)面施工棧橋所用材料的運(yùn)輸，擬定每班10人，共兩班；鋼管樁施工作業(yè)組負(fù)責(zé)鋼管樁的下沉，每個(gè)作業(yè)面擬定兩班作業(yè)人員，每班10人；
棧橋上部作業(yè)組負(fù)責(zé)貝雷梁的搭設(shè)、型鋼分配梁的安裝及橋面系的完善工作，每個(gè)作業(yè)面擬定兩班作業(yè)人員，每班15人。每個(gè)作業(yè)隊(duì)組設(shè)正、副隊(duì)長各一名。另外還擬定測量組4人，共兩班；質(zhì)檢人員4人，共兩班；安全人員4人，共兩班。3.2臨時(shí)棧橋施工工藝流程圖3.2.1施打鋼管樁施工工藝框圖3.3臨時(shí)棧橋施工方法
本合同段擬建棧橋施工全屬于水上施工，棧橋施工采用履帶吊上駁船的方式打樁、浮吊及履帶吊架設(shè)上部結(jié)構(gòu)的施工方法。安排兩艘運(yùn)輸船分別進(jìn)行鋼管樁及型鋼、橋面板等的運(yùn)輸。棧橋施工工藝流程圖見圖3.3.1。
圖3.3.1水中棧橋施工工藝流程圖3.3.1棧橋下部結(jié)構(gòu)施工3.3.1.1鋼管樁的加工與制造每根棧橋鋼管樁分兩節(jié)加工，每節(jié)長度為7.75～11.75m不等,接樁采用焊接接頭，每一接頭外貼焊δ10mm加強(qiáng)鋼板。3.3.1.2鋼管樁的運(yùn)輸
鋼管樁單根最大長度為28m，重約為3.27t。構(gòu)件在加工結(jié)束后標(biāo)上重量、重心和吊點(diǎn)的位置，以便吊運(yùn)和安裝。管樁運(yùn)輸后場采用25t汽車吊裝車，前場采用履帶吊卸車和船吊配合運(yùn)輸船運(yùn)至施工現(xiàn)場。3.3.1.3鋼管樁下沉施工方法
鋼管樁下沉采用履帶吊上駁船的方式施工，施工示意圖參見圖3.3.2。整根鋼管樁一次性打設(shè)到位。首先駁船拋錨定位，然后起吊鋼管樁，同時(shí)由測量組用GPS指揮駁船精確定位，測量員復(fù)測駁船頭導(dǎo)向架位置及垂直度。
測量員復(fù)核導(dǎo)向架垂直度和空間位置滿足設(shè)計(jì)要求后，船吊打沉鋼管樁至設(shè)計(jì)標(biāo)高。在打設(shè)鋼管樁的過程中要不斷的檢測樁位與樁的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差要及時(shí)糾正。按此方法，逐步完成每跨鋼管樁的施工。圖3.3.2鋼管樁施工示意圖3.3.1.4鋼管樁間剪刀撐、平聯(lián)、樁頂分配梁施工
棧橋一個(gè)墩位處鋼管樁施工完成后，立即進(jìn)行該墩鋼管樁間剪刀撐、平聯(lián)、牛腿、樁頂分配梁施工。
a、在鋼管樁上進(jìn)行平聯(lián)、牛腿位置的測量放樣。技術(shù)員實(shí)測樁間平聯(lián)長度并在后場下料，同步進(jìn)行牛腿加工、焊接及剪刀撐、樁頂分配梁的加工。
b、將配有發(fā)電機(jī)、電焊機(jī)的船舶裝上鋼管樁施工所需半成品行至施工棧橋墩位處并將其拴牢固定在鋼管樁側(cè)。c、用吊裝設(shè)備懸吊平聯(lián)、剪刀撐，到位后電焊工焊接平聯(lián)、剪刀撐。現(xiàn)場技術(shù)員及時(shí)檢查焊縫質(zhì)量，合格后進(jìn)行縱橫分配梁架設(shè)。
d、吊裝設(shè)備懸吊縱梁或橫梁到測量放樣位置后安裝并簡易固定，電焊工按測量放樣位置焊接牛腿，技術(shù)員檢查合格后，將縱、橫梁焊接在牛腿上。所有焊縫均要滿足設(shè)計(jì)要求。e、對(duì)于群樁墩，在縱梁上測量放樣后，吊裝設(shè)備懸吊橫梁并安放至縱梁頂，電焊工將縱梁和橫梁焊成一體。技術(shù)員檢查合格后，一個(gè)棧橋墩的下部結(jié)構(gòu)施工即告完成。3.3.2棧橋上部結(jié)構(gòu)安裝3.3.2.1貝雷梁的拼裝
將擬安裝的貝雷梁抬起，放在已裝好的貝雷梁后面，并與其成一直線，兩人用木棍穿過節(jié)點(diǎn)板將貝雷梁前端抬起，下弦銷孔對(duì)準(zhǔn)后，插入銷栓，然后再抬起貝雷梁后端，插入上弦銷栓并設(shè)保險(xiǎn)插銷。貝雷拼裝按組進(jìn)行，
每次拼裝一組貝雷（橫向兩排），每組貝雷長15m，貝雷片間用花架連接好。拼裝在后場進(jìn)行。將拼裝好的貝雷梁通過吊車配合運(yùn)輸船運(yùn)到施工現(xiàn)場。3.3.2.2貝雷梁架設(shè)每組貝雷梁重約2.88t，吊裝設(shè)備有足夠的起重量，所以每次架設(shè)一組貝雷梁。架設(shè)貝雷梁示意圖參見圖3.3.3。
圖3.3.3架設(shè)貝雷梁示意圖吊裝設(shè)備從運(yùn)輸船上將拼裝好的貝雷梁起吊進(jìn)行架設(shè)，其施工方法如下：a、在下部結(jié)構(gòu)頂橫梁上進(jìn)行測量放樣，定出貝雷架準(zhǔn)確位置；b、將拼裝好后的一組貝雷主桁片裝船運(yùn)輸?shù)降跹b設(shè)備作業(yè)范圍內(nèi)；
c、貝雷每兩片分為一組，吊裝設(shè)備首先安裝一組貝雷，準(zhǔn)確就位后先牢固捆綁在橫梁上，然后焊接A、B型限位器，再安裝另一組貝雷，同時(shí)與安裝好的一組貝雷用貝雷片剪刀撐進(jìn)行連接。依此類推完成整跨貝雷梁的安裝。3.3.2.3型鋼分配梁的安裝
用吊裝設(shè)備進(jìn)行型鋼分配梁的安裝，吊裝設(shè)備按0.75m的間距安裝I22a橫梁，并用騎馬螺栓固定好。I22a橫梁的支點(diǎn)必須放在貝雷梁豎弦桿或菱形弦桿的支點(diǎn)位置，以滿足受力要求。面層[20a縱橋向滿鋪，吊裝到位后與I22a橫梁接觸點(diǎn)焊接成整體，焊縫厚度滿足設(shè)計(jì)要求。3.3.3橋面系施工橋面系施工主要包括安裝防滑鋼筋、護(hù)欄立桿、護(hù)欄扶手、護(hù)欄鋼筋和涂刷油漆。3.3.4棧橋施工注意事項(xiàng)3.3.4.1鋼管樁施工中的注意事項(xiàng)
棧橋前期施工考慮到各個(gè)工種的熟練程度，在完成專業(yè)培訓(xùn)的同時(shí)，可在施工過程中適當(dāng)摸索出一套行之有效的方法，隨著工人操作的熟練程度，在確保工程質(zhì)量和安全的前提下可逐步加快施工進(jìn)度。所有鋼結(jié)構(gòu)的焊接，包括鋼管樁的節(jié)段焊接、型鋼的焊接以及各個(gè)連接件的焊接都必須在監(jiān)理及相關(guān)質(zhì)檢人員的監(jiān)督下進(jìn)行合格檢驗(yàn)，不可麻痹大意。
鋼管樁在平面定位時(shí)采用GPS和全站儀相結(jié)合的方法進(jìn)行，平面位置偏差控制在雙排樁80mm，單排樁50mm以內(nèi)，垂直度控制在1%以內(nèi)。3.3.4.2鋼管樁的連接注意事項(xiàng)為加快施工進(jìn)度，我局計(jì)劃在每步工序投入兩個(gè)班組不間斷進(jìn)行施工，按8小時(shí)工作制進(jìn)行兩班倒。鋼管樁施打完成后，應(yīng)立即進(jìn)行鋼管樁的橫向連接，
焊接剪刀撐及鋼管平聯(lián)，夜間時(shí)應(yīng)提前進(jìn)行照明設(shè)施的安裝，并設(shè)置一定數(shù)量的安全警示燈標(biāo)志，防止過往船只碰撞。在漲潮及落潮的時(shí)間間隔內(nèi)所有的施工應(yīng)停止進(jìn)行，并確保已經(jīng)施工完的鋼管樁進(jìn)行連接固定，防止在潮水的破壞作用下，鋼管樁在河床位置折斷。3.3.4.3潮水及臺(tái)風(fēng)影響作用下的注意事項(xiàng)
考慮到青島海灣一天兩次的潮水影響，為確保工程施工的安全，在潮水期間，所有的施工停止進(jìn)行，在大的潮水來臨前，所有的水上作業(yè)船舶應(yīng)盡快撤離到安全區(qū)域躲避。如果受到臺(tái)風(fēng)的襲擊，應(yīng)盡早撤離所有施工機(jī)械和作業(yè)人員到安全區(qū)域，已經(jīng)施工完成的應(yīng)采取一定的措施保證安全過度。3.3.4.4施工過程中的不可預(yù)見因素的應(yīng)對(duì)措施
考慮到青島海灣地區(qū)復(fù)雜的地質(zhì)情況，在施工過程中可能會(huì)遇到鋼管樁不能順利振沉、鋼管樁已振沉但承載力不夠等不可預(yù)見的因素。遇到類似的情況，首先與業(yè)主和設(shè)計(jì)院取得聯(lián)系，在確保安全的情況下再采取必要的措施進(jìn)行施工，決不蠻干、亂干。3.3.4.5施工航道的注意事項(xiàng)
隨著各個(gè)工作面的全面開展，水上設(shè)備的大量投入，勢必會(huì)對(duì)當(dāng)?shù)氐暮降涝斐刹恍毫�，為此，我局�?jì)劃邀請(qǐng)當(dāng)?shù)氐暮Ｊ轮鞴懿块T對(duì)我局的施工人員進(jìn)行安全知識(shí)講座，并及時(shí)與海事部門聯(lián)系，發(fā)生意外情況時(shí)果斷采取措施進(jìn)行搶救。3.3.5棧橋的維護(hù)和保養(yǎng)
棧橋架設(shè)完畢后由技術(shù)員進(jìn)行一次全面檢查。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量或安全問題及時(shí)組織人員進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)或其他可靠的糾正措施。在使用階段，專門成立棧橋維護(hù)小組，每天派專人對(duì)棧橋的上、下部結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修補(bǔ)，并對(duì)特征墩位處進(jìn)行河床標(biāo)高的復(fù)測，一旦發(fā)現(xiàn)河床沖刷較大，應(yīng)立即采取防護(hù)措施。
建立健全維護(hù)棧橋的相關(guān)制度，并做好維護(hù)記錄。具體的維護(hù)項(xiàng)目包括以下幾點(diǎn)：a、檢查貝雷片連接處的銷子、定位銷的松動(dòng)脫落情況，b、檢查騎馬螺栓松動(dòng)情況，對(duì)螺栓、螺帽脫落的部位及時(shí)安裝復(fù)原；c、檢查警示燈、路燈線路及燈泡的完好情況，發(fā)現(xiàn)損壞的及時(shí)修復(fù)；
d、為防止過往船只碰撞棧橋，在棧橋尾部等小型船只過往較為頻繁的部位插打鋼管樁避免發(fā)生碰撞事故；e、對(duì)棧橋面板和防滑鋼筋發(fā)生翹曲或損壞的部位，及時(shí)修復(fù)或更換；f、對(duì)欄桿在施工過程中損壞部位及時(shí)修復(fù)，并對(duì)欄桿的警示漆不明顯區(qū)段進(jìn)行重新油漆。
g、為了增加鋼管樁的剛度、穩(wěn)定性，采用在外側(cè)鋼管樁內(nèi)填砂、樁頂封砼。鋼管樁橫向之間用剪刀撐或平聯(lián)連接，并將樁頂型鋼橫梁與鋼管樁施焊固結(jié)成整體。為增加棧橋整體穩(wěn)定性，在墩位處與鉆孔平臺(tái)連成整體。3.3.6棧橋的拆除
擬建棧橋的功能定位為解決本合同段下部結(jié)構(gòu)施工材料、機(jī)具設(shè)備、人員運(yùn)輸?shù)膯栴}。在我部土建工程下部結(jié)構(gòu)施工結(jié)束后即組織拆除棧橋。棧橋的拆除工作同棧橋的搭設(shè)工序基本相反，依次拆除橋面附屬設(shè)施、橋面板、型鋼分配梁、貝雷、樁頂分配梁及鋼管樁，拆除方法基本與搭設(shè)方法相同，但同時(shí)要注意的是在鋼管樁基礎(chǔ)拆除時(shí)，采用吊裝設(shè)備配合振動(dòng)沉拔樁機(jī)分兩段拆除，因?yàn)殇摴軜堕L度太長，不能一次性拔出。
拆除棧橋時(shí)，采用一個(gè)工作面，從青島側(cè)K24 890處開始，后退到黃島側(cè)K28 200的拔出方式進(jìn)行拆除，邊拆除，邊利用原棧橋運(yùn)送材料到岸上指定的位置，拆除計(jì)劃按5天14跨進(jìn)行，計(jì)劃30天左右拆除完成。在拆除過程中要注意對(duì)周圍海域的保護(hù)，防止造成過度污染。四、確保工程質(zhì)量和工期的措施，項(xiàng)目質(zhì)量保證體系4.1確保工程質(zhì)量的措施
針對(duì)本工程的具體特點(diǎn)，結(jié)合我單位貫徹執(zhí)行的ISO-9000族系列國際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)際情況，我單位將本工程列為重點(diǎn)工程項(xiàng)目，成立本工程后方技術(shù)支持組，對(duì)施工過程中的重大技術(shù)方案、技術(shù)問題、科研攻關(guān)項(xiàng)目進(jìn)行審查。我們有信心、有能力確保工程質(zhì)量全部達(dá)到優(yōu)良。
正確處理質(zhì)量與進(jìn)度關(guān)系：實(shí)行“三服從、五不施工、兩堅(jiān)持”制度。在施工中強(qiáng)調(diào)：進(jìn)度服從計(jì)劃，計(jì)量支付服從工程質(zhì)量，質(zhì)量否決服從監(jiān)理工程師；施工準(zhǔn)備不充分不施工，試驗(yàn)未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)不施工，施工方案和質(zhì)量保證措施未確定不施工，設(shè)計(jì)圖紙沒有自審和會(huì)審不施工，現(xiàn)場沒有安全技術(shù)交底、沒有《作業(yè)指導(dǎo)書》不施工；堅(jiān)持質(zhì)量一票否決權(quán)和不合格的工程堅(jiān)決返工的施工原則。
質(zhì)量目標(biāo)：a、分項(xiàng)工程合格率100%；分部工程優(yōu)良率95%以上。b、單位工程優(yōu)良率93%以上，施工期無重大安全質(zhì)量事故。c、質(zhì)量承諾：竣工驗(yàn)收工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良工程標(biāo)準(zhǔn)。4.1.1實(shí)行“項(xiàng)目法管理”，貫徹ISO-9000族系列國際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求
對(duì)本工程項(xiàng)目實(shí)行“項(xiàng)目法管理”，嚴(yán)格按照ISO-9000族系列國際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，建立健全質(zhì)量管理體系、制度，制定完善的質(zhì)量手冊等強(qiáng)制性質(zhì)量文件（包括組織網(wǎng)絡(luò)、各級(jí)責(zé)任制、資源配備、管理程序），制訂本工程各分項(xiàng)工程、分部工程、單位工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃，確保工程質(zhì)量。
確立“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”和“質(zhì)量興企”的質(zhì)量管理方針；提高全員業(yè)務(wù)素質(zhì)，使全體員工樹立“工程在我心中，質(zhì)量在我手中”的觀念，增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)，調(diào)動(dòng)職工積極性，人人各司其職，用全員的工作質(zhì)量來確保工程質(zhì)量；確立創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程目標(biāo)，積極開展?fàn)巹?chuàng)優(yōu)質(zhì)工程活動(dòng)。4.1.2質(zhì)量控制措施4.1.2.1文件和資料控制
文件和資料是工程施工的依據(jù)，也是質(zhì)量體系運(yùn)行的驗(yàn)證資料，保持質(zhì)量體系文件完整性和準(zhǔn)確性，是實(shí)施項(xiàng)目管理的重要工作之一。4.1.2.2工程材料和物資采購控制按照技術(shù)規(guī)格書和圖紙及規(guī)范要求的標(biāo)準(zhǔn)，采購原材料、半成品、構(gòu)件和零部件，按實(shí)物進(jìn)行驗(yàn)收并按要求進(jìn)行存放。4.1.2.3施工過程控制1）施工前控制
a、根據(jù)招標(biāo)文件和合同要求，對(duì)工程進(jìn)行質(zhì)量策劃，就質(zhì)量體系組織機(jī)構(gòu)、質(zhì)量目標(biāo)、人員配置和培訓(xùn)、主要施工工藝等方面予以確定，并對(duì)保證實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)的環(huán)境、設(shè)備、工藝、資金及主要施工程序制定計(jì)劃和有效措施。b、研究設(shè)計(jì)文件，組織圖紙會(huì)審，使施工人員充分了解設(shè)計(jì)意圖。
c、編制實(shí)施性的施工組織設(shè)計(jì)和作業(yè)指導(dǎo)書。2）施工過程控制a、施工計(jì)劃控制，項(xiàng)目經(jīng)理部每周開一次質(zhì)量工作會(huì)，檢查落實(shí)工程質(zhì)量工作，研究工程質(zhì)量狀況和改進(jìn)措施。b、設(shè)計(jì)變更控制，無論何種原因作設(shè)計(jì)變更，必須經(jīng)監(jiān)理工程師、業(yè)主、設(shè)計(jì)簽認(rèn)同意后方可施工，并及時(shí)將變更內(nèi)容在相應(yīng)部位標(biāo)識(shí)，及時(shí)將變更文件妥善保管。
c、工序控制，對(duì)嚴(yán)重影響工程質(zhì)量的重要工序，如原材料檢驗(yàn)等進(jìn)行控制；也可根據(jù)工序的難易程度確定關(guān)鍵工序并進(jìn)行重點(diǎn)控制。對(duì)重要和關(guān)鍵工序的主要控制方法是設(shè)立控制點(diǎn)，進(jìn)行工序分析和連續(xù)監(jiān)控。
d、工藝控制，施工過程中，必須嚴(yán)格按制定的工藝施工，施工員和質(zhì)監(jiān)員負(fù)責(zé)現(xiàn)場監(jiān)督，檢查工藝執(zhí)行情況。執(zhí)行中須完善的工藝，報(bào)批后再實(shí)施。3）檢驗(yàn)與試驗(yàn)
由專人負(fù)責(zé)施工過程試驗(yàn)管理，現(xiàn)場試驗(yàn)室按規(guī)范規(guī)定制作和選取試樣進(jìn)行試驗(yàn)或送中心試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)，保證合格產(chǎn)品和材料投入施工現(xiàn)場。4）內(nèi)部質(zhì)量審核內(nèi)部質(zhì)量審核每月進(jìn)行一次，由經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)組織有關(guān)人員參加，對(duì)質(zhì)量體系要素進(jìn)行評(píng)審，對(duì)存在的問題采取糾正和預(yù)防措施，做好審核記錄。6.2勞動(dòng)力使用計(jì)劃
臨時(shí)棧橋施工是本橋施工的起點(diǎn)，也是我部后期主線正式開工的必要準(zhǔn)備，因此為保證進(jìn)度計(jì)劃的完成，必須增加人員的投入，我部已制定了詳盡的人員安排計(jì)劃，保證施工的順利進(jìn)行。6.3機(jī)械設(shè)備使用計(jì)劃編制依據(jù)本方案以施工圖紙及現(xiàn)行設(shè)計(jì)施工規(guī)范、規(guī)程、文件、圖集為編制依據(jù)，主要參考目錄如下：2、工程概況3、施工部署
3.1．由于目前處于搶工階段，各段需全面鋪開，先具備施工條件的先施工。計(jì)劃各個(gè)區(qū)段地下部分墻、柱、梁、板模板板面統(tǒng)一采用木質(zhì)多層板，模板加工、加固方式不強(qiáng)調(diào)統(tǒng)一。各區(qū)域先進(jìn)行樣板施工，樣板通過驗(yàn)收后再全面鋪開。
3.2．因場地狹小，模板需分兩部份加工。一部份在地面加工場地加工成型，運(yùn)至現(xiàn)場后安裝；另一部份直接在現(xiàn)場拼制。本工程模板用量較大，規(guī)格數(shù)量多，不易提前將全部模板按結(jié)構(gòu)尺寸繪制成圖。要求各段主管工長按實(shí)際情況繪制模板加工圖，但其中梁柱接頭等重點(diǎn)部位仍應(yīng)仔細(xì)推敲，提前預(yù)制。
3.3.因本工程工期緊，模板的垂直全部使用塔吊。但水平運(yùn)輸絕大部分由現(xiàn)場人工解決，所以各段施工員應(yīng)提前考慮模板存放位置，以最大限度利用塔吊解決吊裝問題。盡量避免二次搬運(yùn)。4、施工準(zhǔn)備4.1.技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1.施工管理人員首先認(rèn)真熟悉施工圖紙，并組織學(xué)習(xí)相關(guān)的施工規(guī)范。全面了解設(shè)計(jì)意圖，提出并解決圖紙與施工之間存在的矛盾，辦理技術(shù)交底、洽商。
4.2.生產(chǎn)準(zhǔn)備4.2.1根據(jù)施工現(xiàn)場可提供的位置，布置現(xiàn)場暫設(shè)和材料堆放場地。4.2.2.編制各階段勞動(dòng)力計(jì)劃和機(jī)械設(shè)備進(jìn)場計(jì)劃。4.2.3.明確施工劃項(xiàng)，組織協(xié)調(diào)分包單位的生產(chǎn)安排。5．模板材料及加工5．1梁模板
梁底用鋼管（或碗扣架）加平托作頂撐，平托上設(shè)100100木方，18厚多層板作板面，梁幫模板用50100木方作背楞，鋼管龍骨Φ14螺栓穿梁對(duì)拉，或50100木方作水平通楞，5050木方側(cè)向斜支頂。5．2樓板模板樓板模板可使用早拆體系。支拆模思路為：梁與梁之間的模板，減去1.22m寬的整倍數(shù)，所剩不足整板的數(shù)值平均或湊為板縫寬度之和。
板縫位置下面由Φ48鋼管立桿（縱向水平通拉上、中、下三道Φ48鋼管）、U型托、50100木方通楞組成單獨(dú)支撐系統(tǒng)。其余整板面部分用18厚多層板作面板50100木方作次龍骨（與板縫平行），木工字梁（或100100木方）作主龍骨，碗扣架支撐體系。
待樓板砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%時(shí)即可將多層板樓板面板、50100木方次龍骨、木工字梁（或100100木方）主龍骨及碗扣架支撐體系拆除。拆除同時(shí)，板縫位置Φ48鋼管立桿橫向水平通拉上、中、兩道Φ48鋼管。使各條板縫位置Φ48鋼管立桿構(gòu)成穩(wěn)定的支撐體系，以滿足后期樓板砼強(qiáng)度增長和上部施工荷載傳遞的需要。5．3樓梯模板
樓梯設(shè)在核心筒內(nèi)，安裝筒墻模板時(shí)，在樓梯平臺(tái)處將墻模開槽，用特制開孔模板甩出平臺(tái)鋼筋，待墻模板拆除后，再安裝平臺(tái)樓梯模板。面板用18厚多層板50100木方背楞，100100木方龍骨鋼管平托支撐。踏步及側(cè)模板用50厚木板制成工具式樓梯模板。5、4模板加工
5、4、1梁模板、樓梯模板、集水坑模板均在現(xiàn)場加工制作，梁底模板、梁側(cè)模板加工制作成型后編號(hào)分別堆放，所制作成型的模板均應(yīng)涂刷脫模劑。5、4、2螺栓在指定加工地點(diǎn)設(shè)置螺栓加工架，絲牙要求粗牙，螺牙長度≥80mm，螺桿長度根據(jù)墻厚加工涂油分規(guī)格存放。5、5施工機(jī)械設(shè)備
現(xiàn)場與加工場需用：電鋸，電刨，手提電鋸，電鉆，噴槍，相應(yīng)的變配電設(shè)施。應(yīng)注意用電安全。大塊模板需要塔吊配合，以上機(jī)械均應(yīng)在進(jìn)場前，檢查調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。模板設(shè)計(jì)6、1、汽車坡道墻體汽車坡道是斜坡板，坡道兩側(cè)的墻體按樓層標(biāo)高與其他外墻同時(shí)澆注，坡道鋼筋甩出，直坡道墻體模板開孔，板上、中、下用三根50100木方作背楞。
圓弧坡道背楞采用豎向立楞，水平背楞采用彎曲成型的Φ48鋼管或鋼筋，穿墻螺栓固定，螺栓均套硬塑料管。坡道板施工時(shí)，在坡道處搭設(shè)滿堂紅架子用900系列扣碗式腳手架上滿鋪腳手板，在三角支撐下用100100木方和平托鋼支撐加強(qiáng)，間距與三角支撐相同。6、2、梁模板設(shè)計(jì)
本工程設(shè)計(jì)梁的規(guī)格比較多，規(guī)格較小的未計(jì)在內(nèi)，400600以上的梁有近20種如：500600—700、600700—800、6001100—1200，1300，1880、800900、900900、1000700等，梁凈跨大多數(shù)是6m、8m、9m、12m；次梁凈跨多數(shù)為4.2m、5.2m。
梁底模板寬度與梁相等，用18厚多層板與50100木方拼成整塊模板，擱置在鋼管支撐排架上。梁側(cè)模板用18厚多層板和50100木方（立著用），按樓頂板以下梁高制成整塊模板，梁幫模板夾住梁底模板，立在底模板的兩側(cè)，梁側(cè)模板下部用鎖口方子鎖實(shí)。
用螺栓對(duì)拉或鋼管斜支撐固定。所有楞木的間距、板下小橫桿的間距、螺栓間距由計(jì)算決定。梁底用100100木方順梁跨度由鋼管加平托頂撐支撐，間距由計(jì)算決定。底板下的鋼管小橫桿與大橫桿連接，大橫桿與立桿連接。
螺栓均套硬塑料管，梁上口設(shè)模板限位卡，保證梁的截面。6、3、樓板模板設(shè)計(jì)樓板模板根據(jù)板的凈跨用18厚1.222.44m多層板整塊鋪設(shè)，不足處裁板補(bǔ)缺，應(yīng)裁的板在加工場加工成型刷好油漆（或膠），不得在樓面上任意鋸割。
拼接時(shí)拼縫設(shè)在木方上。板的模板應(yīng)頂在梁的側(cè)模板上，連接的陰角用木方加固，防止接茬錯(cuò)位。面板下小龍骨50100木方，主龍骨木工字梁(或100100木方)用鋼管平托（或碗扣平托）支架體系承載，龍骨間距均由計(jì)算決定。6、4.樓梯模板設(shè)計(jì)
平臺(tái)與梯段面板用18厚多層板、50100木方背楞，100100木方主龍骨，鋼管平托支撐，平臺(tái)模板，梯段模板均頂在梯梁模板的側(cè)板上，梯段模板的上端做成斜邊，與梯梁模板連接密縫，梯段兩側(cè)的斜板，用50厚木板按踏步尺寸做成模具，外側(cè)模板下平底板，上安踏步擋板，用木方固定，內(nèi)側(cè)靠墻，踏步擋板用50100木方固定懸空倒置。
制作梯段側(cè)模板時(shí)，按圖紙畫出大樣，制作梯段模具，放大樣時(shí)特別注意上下平臺(tái)的標(biāo)高認(rèn)真算好梯板的坡長，對(duì)照?qǐng)D紙每步踏步的寬度、高度、排出梯段的步數(shù)。6、5.門窗洞口模板設(shè)計(jì)門窗洞口模板用50厚木板拼裝，轉(zhuǎn)角處用定型夾具加螺栓調(diào)節(jié)拆裝，木板外側(cè)、刨光刷脫模油（或貼塑料板），內(nèi)側(cè)用50100木方作水平支撐加固。
寬小于1000時(shí)，在下口模板中留置Φ50氣孔，對(duì)大于1100的在下口模板中留60600mm槽。如發(fā)現(xiàn)陷凹可補(bǔ)澆完整，在窗兩側(cè)的墻模板應(yīng)在一側(cè)留置施工觀察洞高大于800，寬不小于窗寬的2/3。6、6．后澆帶模板設(shè)計(jì)
用18厚多層板制成500-600寬按上下鋼筋凈距，分三段制成鋸齒形（按鋼筋規(guī)格和間距）橫板，50100木方作背楞（橫向安裝）用鋼管（或100100木方）作主龍骨50100木方支撐固定。6、7、梁柱接頭模板設(shè)計(jì)
梁柱接頭為了保證棱角順直、方正、接茬平直，截面尺寸相同，數(shù)量大的梁柱接頭采用定型的接頭模板，每個(gè)立面用2塊拼裝，每個(gè)柱子四面共8塊，鋼管作柱箍在梁下拉接。加掖梁和縱橫梁梁高相同的梁柱接頭，采用4片W型陽角模板，陽角模板拐入柱頭。陽角模板下端用兩道柱箍固定。7、模板施工7、1、施工準(zhǔn)備
（1）彈線板面砼澆筑后，達(dá)到一定強(qiáng)度可上人行走時(shí)在板面上彈出縱橫軸線，墻柱外皮線和模板控制線，也就是墻體要彈4條線，柱子要彈8條線。模板成型后，在模板上測出標(biāo)高線（或在模板上露鋼筋的上端）控制澆筑高度。
模板拆除后在柱砼上測出50線，（注明結(jié)構(gòu)標(biāo)高或建筑標(biāo)高）以引測層高，彈出軸線，安梁底模板。支頂板模板前，應(yīng)按預(yù)先計(jì)算好的板縫位置，彈出（支頂系統(tǒng)）的板縫位置線。（2）清理基底。梁、柱截面內(nèi)的砼應(yīng)鑿毛、剔出浮漿和松散石子，用鼓風(fēng)機(jī)吹凈，并清除其他雜物，水沖干凈。
（3）根據(jù)梁的位置先搭設(shè)梁底模板支承架，梁底模板支承架采用碗口式腳手架搭設(shè)，鋪設(shè)梁底模板木方子（Φ48鋼管）主楞。梁鋼筋綁扎腳手架，應(yīng)與頂板支模系統(tǒng)相結(jié)合，以免重復(fù)支搭。梁鋼筋幫扎結(jié)束后，搭頂板模板滿堂腳手架。7、2、梁板模板安裝梁模板安裝工藝流程：
彈線（軸線標(biāo)高線）——搭設(shè)梁底支架——安裝梁底模板并起拱——綁扎梁鋼筋并設(shè)置墊塊——安裝梁側(cè)�！惭b鎖口立管，加固橫桿及對(duì)拉螺栓——安裝斜撐——復(fù)核梁模尺寸位置及垂直度——與頂板模板連接——清理頂板模板安裝工藝流程：
搭設(shè)支架——安裝主龍骨——安裝次龍骨——調(diào)整模板下皮標(biāo)高——鋪設(shè)面板——檢驗(yàn)板面標(biāo)高、平整度與梁側(cè)模板連接的密實(shí)牢固和平整度——清理7、2、1梁模板安裝：梁模板有底模、側(cè)模、鎖口方子組成，側(cè)模和底模采用18厚竹膠合板，為保證梁底、梁幫板面方正順直，有足夠剛度，梁底設(shè)510㎝通長木方，
梁側(cè)模板，拼縫應(yīng)設(shè)置在次楞上，所以拼裝梁模板，次楞的間距應(yīng)考慮拼縫的要求。橫木采用100100㎜，間距900㎜，長度不小于2梁高＋梁寬，橫楞的自由端不得小于30㎝，鎖口方子將梁側(cè)板與底板夾緊，
底板與側(cè)面接縫處貼粘泡沫塑料條擠嚴(yán)，在主次梁交接處應(yīng)在主梁側(cè)板上留缺口，并釘上次梁的側(cè)板，在立梁的襯口擋上釘上底板，豎向支撐方格為900900㎜。梁模板安裝時(shí)，應(yīng)在梁模板端頭下方設(shè)一襯口檔，澆注砼前用以清除模板內(nèi)雜物。清除結(jié)束用支撐將襯口檔封嚴(yán)固定。
附墻柱應(yīng)在連墻上方預(yù)留一螺栓孔，以便拉結(jié)襯口檔，然后把梁底板兩端擱置在柱模襯口檔的支撐，并按梁模長度等分頂撐立柱的間距，按梁的寬度確定頂撐立柱的排距，安放側(cè)板時(shí)，兩頭要釘牢在襯口檔上，并在側(cè)板底外側(cè)鋪上夾木，用夾木將側(cè)板夾緊，并釘牢在頂撐頭上木龍骨上，隨即把斜撐釘牢。
次梁模板的安裝要待主梁模板安裝并校正后才能進(jìn)行。其底板和側(cè)板兩頭釘在主梁模板缺口處的襯口檔上。次梁模板的兩側(cè)板外側(cè)要按次楞的標(biāo)高釘上托木。梁模板安裝后，要拉中線進(jìn)行檢查，復(fù)核兩模中心位置是否對(duì)正，待平板模板安裝后，檢查并調(diào)整標(biāo)高，將楔子釘牢在墊板上，各頂撐立柱之間應(yīng)設(shè)水平撐，以保持頂撐的穩(wěn)固。
當(dāng)梁的跨度在4米或4米以上時(shí)，在梁模的跨中要起拱，起拱高度為梁跨度的0.2～0.3%。梁柱節(jié)點(diǎn)模板系關(guān)鍵部位。要求模板抱在柱子上的長度不小于50㎝，同時(shí)設(shè)兩道柱箍，上部板模與梁幫固定、縫隙嚴(yán)密、防止跑模。
7、2、1、1梁底模板安裝：1）、柱模板拆除后，立即彈上50線和軸線，控制層高和梁的位置。2）、搭設(shè)模板支撐根據(jù)不同截面的梁立桿間距不同，梁寬<400的立桿橫距900mm梁寬>500mm的立桿橫距1200mm。3）、搭設(shè)小橫桿，一般間距均為300mm
4）、安裝梁底板，板端與柱連接接處柱砼與底模上皮相平并在起拱后連接密實(shí)。7、2、1、2梁側(cè)模安裝：1）、鋼筋綁扎檢驗(yàn)后開始安裝。2）、安裝梁柱接頭模板。和梁側(cè)模板一樣，梁柱接頭模板夾住底模，探入梁頭50mm，就位后隨即鎖緊柱箍。斜撐和加固，待梁幫模板施工完畢后同時(shí)進(jìn)行。
3）、安裝梁側(cè)模板，梁側(cè)模板夾住底模，與梁柱接頭模板接口處加膠條，就位后隨即支設(shè)鎖口方子、立管和斜撐。4）、安裝穿梁螺栓，根據(jù)不同高度的梁設(shè)置的位置，在模板上打孔，穿螺栓，加短鋼管用3形扣件和螺帽擰緊，短鋼管上端標(biāo)高應(yīng)在板模板小龍骨的下皮。
5）、檢驗(yàn)梁底模位置加以固定，側(cè)模垂直度和梁截面尺寸并加以固定。7、2、2樓板模板安裝：⑴構(gòu)造：面板采用12㎜的竹膠板，次楞間距為30㎝，截面尺寸為5㎝10㎝豎放，主楞截面10㎝10㎝的木方，間距1200㎜，主楞、次楞、面板間的接縫應(yīng)設(shè)置在次龍骨中。
主次龍骨應(yīng)盡量通長，檢校次龍骨的跨度，竹膠合板的面板應(yīng)沿板長跨方向鋪設(shè)，并沿板的長向兩側(cè)釘上次龍骨，次龍骨長度與面板等長。板中間與模板連接盡量少釘或不釘。次龍骨的間距應(yīng)小于300㎜，并避免懸挑長度過大現(xiàn)象，也可以用次龍骨適當(dāng)調(diào)整間距以適應(yīng)定型竹膠合板的尺寸。
⑵安裝順序：平板模板安裝時(shí)，先在梁模板的兩側(cè)板外側(cè)彈水平線，水平線的標(biāo)高為平板底標(biāo)高減去平板模板厚度及次龍骨高度，然后按水平先調(diào)整柱頭U型托的支撐高度，安放主龍骨、次龍骨，最后在次龍骨上鋪釘平板模板。
平面模板板與板之間及與剪力墻連接處應(yīng)事先在板端次楞上粘貼海綿條，以防止接縫處漏漿。（3）、搭設(shè)滿堂支架時(shí)，根據(jù)不同板厚調(diào)整立桿間距，水平拉接桿設(shè)三道，下端距地面300mm中間一道距地面1800，上端一道在可調(diào)平托以下500mm，水平拉桿要縱橫設(shè)置。
（4）、鋪設(shè)主龍骨次龍骨，間距按不同板厚由計(jì)算決定，主次龍骨兩端均應(yīng)連接梁側(cè)模板。（5）、鋪面板，用圓釘固定在小龍骨上，板拼接時(shí)，拼縫必須在小龍骨上，并用圓釘固定，在與梁側(cè)模連接時(shí)，用圓釘將側(cè)板固定在小龍骨上。
（6）、平板模板鋪好后應(yīng)進(jìn)行模板面標(biāo)高的檢查工作，如有不符，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整檢驗(yàn)板面標(biāo)高，平整度，并將梁內(nèi)及板面清掃干凈，然后報(bào)驗(yàn)。7、2、3加掖梁、斜梁鋼筋施工加掖梁鋼筋施工。BC、BE、BG、BR、BV、BS、BT等軸線梁為加掖梁，加掖高度為650，加掖長度為3000、3200。
先由技術(shù)部門根據(jù)圖紙加掖梁的角度和斜梁部分兩端折轉(zhuǎn)點(diǎn)高低差，用電腦計(jì)算和繪制出各控制點(diǎn)的坐標(biāo)，算出加掖部分梁底模板長度和梁幫模板尺寸。打印出來；發(fā)給施工員和施工班組。每道斜梁的梁幫模板加工前都必須按1：1在地面放大樣。按大樣加工。7、2、4斜梁施工準(zhǔn)備
地下各層頂板，由于結(jié)構(gòu)找坡，東西兩側(cè)部分樓板板面和框架梁呈傾斜狀，標(biāo)高較復(fù)雜。由坡度不等的的斜梁與其上部的樓板構(gòu)成。施工有一定難度。施工前，應(yīng)做好充分準(zhǔn)備。技術(shù)部門要根據(jù)圖紙定位尺寸，用電腦計(jì)算和繪制出各控制點(diǎn)的坐標(biāo)，打印出來；發(fā)給放線班和施工班組。每道斜梁的梁幫模板尺寸加工前都必須按1：1在地面放大樣。然后按大樣加工。
7、2、5樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣，特別注意中間休息平臺(tái)和樓層地面作法的厚度，以確定第一跑和最后一跑，踏步高度，防止影響裝修做法交圈，安裝順序，先安裝休息平臺(tái)梁模板、再安裝樓體模板斜楞，
然后鋪設(shè)樓梯底模（竹膠板）。樓梯外幫側(cè)模和踏步模板采用預(yù)制鋼模板與底模配套使用。安裝模板時(shí)要特別加強(qiáng)斜向支撐的固定，防止?jié)仓艜r(shí)模板移動(dòng)。7．2．6預(yù)埋件的留設(shè)⑴豎向構(gòu)件預(yù)埋件的留置——焊接固定。
焊接時(shí)先將預(yù)埋件外露面緊貼鋼模板，錨腳與鋼筋骨架剛度較小時(shí)可將錨腳加長，焊接時(shí)不得損傷鋼筋。
⑵水平構(gòu)件預(yù)埋的留置梁頂面預(yù)埋件可采取用鐵釘固定的方法。板頂面預(yù)埋件：將預(yù)埋件錨腳做成ｎ字形與樓板鋼筋焊接，用改變錨腳的高度調(diào)整預(yù)埋件標(biāo)高。7．2．7預(yù)留孔洞的設(shè)置：
按照設(shè)計(jì)要求預(yù)先加工孔洞的內(nèi)襯模，在綁扎鋼筋時(shí)安裝好，并在兩側(cè)釘上海綿墊，校核完畢后方可安裝模板。7、3模板拆除要求：⑴模板的拆除，除了側(cè)模應(yīng)能保證砼表面及棱角不受損壞時(shí)（大于1N/㎜2）方可拆除外，嚴(yán)格執(zhí)行砼拆模通知書制及規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
⑵模板拆除順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則。拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍，硬砸硬撬。⑶梁、樓板應(yīng)先拆除梁側(cè)模，再拆除梁底模。（4）拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板配件、支架等運(yùn)出堆放。
（5）拆下的模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時(shí)清理、維修，涂刷好隔離劑。（6）、拆模后立即將墻柱的陽角用角模加以護(hù)角，防止碰壞，樓梯踏步的沿邊用木板釘成三角加木條進(jìn)行保護(hù)。
（7）、拆除的模板和支架及時(shí)清運(yùn)至堆物，清理整修，刷油堆存，有釘?shù)哪痉交蚰景寮皶r(shí)清除，防止傷人，拆模清運(yùn)后地面打掃干凈，保持文明施工。（8）、地下室拆模的照明必須用小于36V的低壓照明設(shè)備。拆模時(shí)應(yīng)同時(shí)滿足時(shí)間和強(qiáng)度要求，所以應(yīng)做好砼試塊的留置工作，確保拆模時(shí)間的準(zhǔn)確性。8、質(zhì)量保證措施
8、1、本工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量目標(biāo)“長城杯”，對(duì)砼構(gòu)件要求“內(nèi)堅(jiān)外美”所以對(duì)模板有較高的要求，因此全體員工必須從思想上高度重視行動(dòng)上努力拼搏，項(xiàng)目部首先對(duì)員工廣泛宣傳，教育員工以認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度對(duì)待這項(xiàng)工作，從嚴(yán)要求自己，虛心學(xué)習(xí)，努力探討改近方法，精心施工，真正做到思想一致，行動(dòng)一致，不折不扣地按質(zhì)按量完成任務(wù)實(shí)現(xiàn)這一光榮的目標(biāo)。
8、2、方案交底，組織施工技術(shù)員，木工隊(duì)長，班組長質(zhì)檢員參加，將方案中的施工方法，具體步驟質(zhì)量要求安全生產(chǎn)等詳細(xì)交待清楚，進(jìn)行討論，圍繞爭創(chuàng)長城杯，對(duì)各個(gè)細(xì)部進(jìn)行探討，豐富和完善方案的內(nèi)容，真正起到指導(dǎo)實(shí)際工作的作用。
8、3、參加施工操作的木工應(yīng)達(dá)到三級(jí)技術(shù)水平，具有一定的實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)。8、4、參與現(xiàn)場管理的施工員、技術(shù)員、質(zhì)檢員、安全員應(yīng)深入施工現(xiàn)場檢查督促指導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決不要事后“驗(yàn)尸”，造成返工浪費(fèi)。
8、5、對(duì)于比較成功的經(jīng)驗(yàn)如墻體安放梯子筋柱頂墻頂安放定位筋，陽角用固定角模，模板上中下設(shè)模板限位支撐等等，均要借鑒使用，提合理化建議，改造施工方法。8、6、對(duì)材質(zhì)必須嚴(yán)格控制。這是保證工程質(zhì)量的重要一環(huán)，多層板不應(yīng)翹曲，開裂脫膠，飛邊，木方用東北落葉松，不應(yīng)彎扭，開裂死節(jié)和截面過大誤差，凡不符合要求的材料不能使用。
8、7、鋸割多層板時(shí)，要彈線用專用工具切割，并創(chuàng)光噴涂油漆（或膠），木方貼近多層板的相對(duì)二面要?jiǎng)?chuàng)平，厚度基本一致。8、8、按模板驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)精度要求（按結(jié)構(gòu)長城杯要求）：1)模板安裝允許偏差，見下表：9、安全保證措施9、1、現(xiàn)場操作人員應(yīng)戴安全帽，扣好帽帶，高空作業(yè)時(shí)系安全帶和工具袋工具放在袋內(nèi)，防止墜落傷人。
9、2、木工機(jī)械要加防護(hù)裝置，要有接地線，安裝漏電保護(hù)器，分機(jī)要一機(jī)一閘一保護(hù)，機(jī)械操作人員要經(jīng)過培訓(xùn)特證上崗。9、3、木工及堆場設(shè)置足夠消防器材并經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)失效及時(shí)更換。9、4、施工現(xiàn)場禁止吸煙，杜絕火種。
9、5、刨花木屑應(yīng)及時(shí)清運(yùn)到指定地點(diǎn)堆存，并及時(shí)外運(yùn)。9、6、模板或材料吊運(yùn)時(shí)，在吊臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)停立或行走。9、7、拆模時(shí)人員不可停留在拆除的板下。9、8、墻柱模板支立時(shí)，應(yīng)搭設(shè)操作腳手架，鋪設(shè)跳板，支立梁側(cè)模時(shí)，應(yīng)在梁側(cè)操作架上鋪腳手板，操作架外側(cè)應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿。
9、9、木工機(jī)械噪音較大，應(yīng)按指定地點(diǎn)安裝，并設(shè)有防噪音措施，為了防止空氣污染應(yīng)采取防塵措施。
9、10、大風(fēng)大雨大霧大雪天氣，不準(zhǔn)在高空作業(yè)，雨雪后要采取防滑措施并檢查架子的穩(wěn)定性。10．模板驗(yàn)算書10．1．計(jì)算參數(shù)（１）計(jì)算參考書：《建筑施工手冊》、《簡明施工計(jì)算手冊》梁板安裝施工工藝圖一、架橋機(jī)架梁一)工藝圖二)架橋機(jī)架梁施工工藝說明1、場地準(zhǔn)備
架橋機(jī)在橋頭路基上完成拼裝。路基要求平整、密實(shí)，2、架橋機(jī)拼裝及試運(yùn)行架橋機(jī)拼裝程序?yàn)椋簻y量定位→平衡對(duì)稱拼裝兩側(cè)主桁梁→安裝前后聯(lián)系框架、臨時(shí)支撐→安裝前、中、后支腿及中、后頂高支腿→鋪設(shè)縱向軌道→安裝起吊小車、液壓系統(tǒng)、操作臺(tái)、接通電源→檢查調(diào)試初步運(yùn)行。
架橋機(jī)安裝完成以后應(yīng)檢查各部尺寸是否正確，各系統(tǒng)的運(yùn)行是否正常，然后試運(yùn)行。3、架橋機(jī)前移架橋機(jī)試運(yùn)行完成后開始架梁，首先架橋機(jī)空載前移，兩起吊小車退至后支腿附近，收起前支腿就位，在蓋梁上鋪設(shè)橫移軌道，然后將行走箱落在軌道上。4、喂梁
用自行式電動(dòng)平車運(yùn)梁，龍門吊將箱梁吊至電動(dòng)平車上，再由電動(dòng)平車將梁運(yùn)至架橋機(jī)后跨內(nèi)，兩起吊小車將梁吊起。5、支座安裝箱梁架設(shè)前先施工支座，支座安裝前應(yīng)逐一檢查其標(biāo)高，符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求后，在臨時(shí)支座上用墨線彈出梁中心線，然后再檢查梁跨是否符合設(shè)計(jì)要求。6、落梁
喂梁后，兩起吊小車開始運(yùn)梁，將梁運(yùn)至架橋機(jī)前跨位置，橫移架橋機(jī)，將梁運(yùn)至待架梁支座的上方，使梁體中心線與支座中心線對(duì)正，然后下落就位。梁體就位后用垂球吊線法檢查梁體安裝垂直度，合格后再架設(shè)第二片梁。7、架橋機(jī)前移
第一孔梁的架設(shè)完成后，對(duì)架橋機(jī)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無故障后，將中、后頂高支腿頂起，中、后行走箱由橫向轉(zhuǎn)為縱向，中、后頂高支腿下落使行走箱落至縱向軌道上，兩起吊小車退至后支腿附近，收起前支腿，鋪設(shè)延伸軌道，架橋機(jī)前移就位，開始架設(shè)下一孔梁。
二、汽車吊架梁一)工藝筐圖二)汽車吊架梁施工工藝說明1、場地準(zhǔn)備平整場地，并修建臨時(shí)便道，滿足吊機(jī)行駛及吊梁需要。場地準(zhǔn)備完成后，吊機(jī)在適當(dāng)?shù)奈恢镁臀弧?、梁體運(yùn)輸梁采用平板拖車運(yùn)輸至現(xiàn)場。3、支座安裝
先測量放線，在墩臺(tái)頂放出支座中心線，然后安裝永久支座或臨時(shí)支座。4、架梁采用兩臺(tái)汽車吊吊裝梁體，兩臺(tái)吊機(jī)各吊住梁的一端，同步提升將梁吊起架設(shè)安裝，注意兩臺(tái)吊機(jī)應(yīng)互相配合。架設(shè)完一孔梁后，吊機(jī)移位至下一孔，逐孔架設(shè)。連續(xù)箱梁施工工藝圖一、工藝圖二、現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工說明1、基礎(chǔ)處理
箱梁施工前，首先將橋跨處場地推平、碾壓，壓實(shí)度達(dá)到95%以上，個(gè)別軟弱地基填以灰或砂礫，分層夯實(shí)，確保地基承載能力200KN/m2。然后根據(jù)支架設(shè)計(jì)間距放出支架基礎(chǔ)位置，上鋪5cm細(xì)砂，在細(xì)砂上沿橫橋向鋪設(shè)鋼板樁，鋼板樁口朝上，做為支架條形基礎(chǔ)。2、支架
支架采用碗扣式滿堂支架，支架在縱向每隔1.2m布設(shè)一道，橫橋向在底板處間距1.3m，腹板下0.3m，翼緣板處1.5m。支架下部為螺旋調(diào)整底桿，頂端為螺旋調(diào)整頂托，長度分別為50cm。碗扣支架搭設(shè)后，均有縱橫向連桿，保證支架結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。支架頂端用50型輕軌做為橫梁。3、模板
箱梁采用竹膠板，沿橋橫向布置，竹膠板上打釘孔后用釘子釘在方木上，避免竹膠板因溫度和干濕度變化而變形。箱梁內(nèi)模均采用木支架，組合鋼模板和木模板拼裝。4、支架、模板預(yù)壓采用相當(dāng)于澆筑段箱梁重量80%的沙袋對(duì)支架體系進(jìn)行預(yù)壓，隨箱梁腹板的施工逐步減壓。5、鋼筋制安
在現(xiàn)場鋼筋加工棚加工制作，在底模上就地綁扎，先在底模上用石筆劃出鋼筋及波紋管定位骨架位置。然后綁扎底板筋及骨架筋，待波紋管固定就位后再綁扎其它鋼筋。鋼筋籠底部及側(cè)面設(shè)置混凝土墊塊，以確保鋼筋的保護(hù)層厚度。6、混凝土澆筑
混凝土采用拌合站集中拌制、混凝土輸送車運(yùn)輸，汽車吊吊送入模，插入式振搗器振搗。第一次澆注混凝土至腹板與翼緣板接合處，澆注順序由一端向另一端斜坡式澆注。澆注后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)生。拆除內(nèi)腹板模板，安裝箱頂板底模，結(jié)構(gòu)體系為鋼（木）支撐組合鋼模，在順橋向每箱室零彎距點(diǎn)外頂板上予開一天窗，以便拆除和取出箱體頂板底模。
綁扎頂板鋼筋，設(shè)置控制混凝土面頂面標(biāo)高點(diǎn)，經(jīng)駐地監(jiān)理工程師檢查合格后，澆注第二次混凝土。澆注頂板混凝土?xí)r在頂板鋼筋上布設(shè)行夯軌道，控制頂板標(biāo)高，頂板表面一定要進(jìn)行二次收漿抹面，拉毛，及時(shí)養(yǎng)生，防止大面積裂縫。目錄第二章施工任務(wù)的認(rèn)識(shí)2.1任務(wù)范圍包括內(nèi)容：土建工程、外精裝修、給排水工程、采暖工程、通風(fēng)工程、電氣工程、弱電部分的埋管穿帶線和預(yù)留箱盒。
不包括：戶式中央空調(diào)、電梯工程、弱電工程、室內(nèi)精裝修工程、消防工程、小區(qū)變配電、燃?xì)夤こ�、室外工程。包含在本次招�?biāo)范圍內(nèi)，由招標(biāo)人指定分包的項(xiàng)目：門窗工程。2.2主要項(xiàng)目工程量2.3工程特點(diǎn)和難點(diǎn)2.3.1施工組織難點(diǎn)
整個(gè)工程面積大，工期短，操作工人數(shù)量多，施工部署的合理性、管理的有效性和操作工人的技術(shù)熟練度都將影響工程進(jìn)度和工程質(zhì)量，所以我公司認(rèn)為施工組織是本工程的第一大難點(diǎn)。在施工組織中我們將重點(diǎn)考慮人員配置（包括工人和管理人員），組織有同類工程施工經(jīng)驗(yàn)且工作能力強(qiáng)的管理人員項(xiàng)目班子。
施工人員配備要精簡，勞動(dòng)力組織和工序安排要合理，以避免出現(xiàn)“窩工”現(xiàn)象，避免出現(xiàn)由于場面大而引起的混亂現(xiàn)象。施工中將文明施工、現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)、消防保衛(wèi)、綜合治理作為一項(xiàng)中心工作來抓，確保措施得力，落實(shí)到位。2.3.2模板施工難點(diǎn)
本工程施工作業(yè)面大，結(jié)構(gòu)戶型達(dá)十種。模板的配置不能標(biāo)準(zhǔn)化，需要多種不同型號(hào)的模板，而模板自身質(zhì)量和施工質(zhì)量將影響工程混凝土的外觀質(zhì)量，在施工中我們將模板配置質(zhì)量及施工質(zhì)量要求作為重點(diǎn)進(jìn)行控制。2.3.3冬季施工及防水工程難點(diǎn)
由于工期較緊，工程的部分結(jié)構(gòu)在冬季施工，所以為確保結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量，混凝土養(yǎng)護(hù)是工程的重點(diǎn)。防水工程質(zhì)量也是我公司確認(rèn)的關(guān)鍵工序。上述的重點(diǎn)部位的施工，我公司在本施組中將予以明確，并均將另編制專項(xiàng)施工方案。2.3.4環(huán)境保護(hù)重點(diǎn)
因?yàn)楸竟こ涛挥诒本┙?jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)，環(huán)境保護(hù)要求嚴(yán)格，其中主要是噪聲擾民和揚(yáng)塵問題比較突出。我們將合理安排施工時(shí)間，堅(jiān)決貫徹公司的ISO14000標(biāo)準(zhǔn)和北京市有關(guān)環(huán)境保護(hù)的管理規(guī)定，選擇環(huán)保型的施工機(jī)械，嚴(yán)格施行早
6：00、晚22：00的施工時(shí)間，施工場區(qū)用圍檔封閉，對(duì)施工工地地面進(jìn)行硬化，并根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行綠化，主體結(jié)構(gòu)外掛雙層密目網(wǎng)。2.4完成本工程的優(yōu)勢2.4.1我公司為建設(shè)部建安一級(jí)企業(yè)，能勝任本工程施工。
2.4.2我公司有一批長期合作的勞務(wù)人員，人員多，工種配置齊全。如我公司中標(biāo)后馬上進(jìn)場施工。2.4.3我公司承接過多項(xiàng)類似同類工程的施工。在此類工程的施工上，我公司項(xiàng)目部管理人員積累了一套該類工程施工的經(jīng)驗(yàn)。第三章施工組織3.1項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)、配置及主要職責(zé)3.1.1項(xiàng)目組織人員概況
根據(jù)工程的特點(diǎn)和規(guī)模，公司組建涼水河西岸產(chǎn)業(yè)配套住宅工程項(xiàng)目經(jīng)理部，對(duì)工程項(xiàng)目進(jìn)行高效率、有計(jì)劃地組織協(xié)調(diào)施工和管理，確保工程優(yōu)質(zhì)、高效完成。3.1.2管理人員配置3.1.3項(xiàng)目部門的主要職責(zé)（1）技術(shù)部
負(fù)責(zé)本項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)和作業(yè)指導(dǎo)書的編制；做好施工技術(shù)工作，并對(duì)現(xiàn)場施工做好技術(shù)交底；負(fù)責(zé)編制構(gòu)件、鐵件及鋼筋加工單；負(fù)責(zé)解決圖紙中的問題，并組織好圖紙會(huì)審工作；負(fù)責(zé)圖紙和有關(guān)的技術(shù)文件的收發(fā)及存檔工作；做好交工資料收集整理工作；
負(fù)責(zé)施工計(jì)劃編制、統(tǒng)計(jì)、施工測量及計(jì)量工作；負(fù)責(zé)新技術(shù)、新工藝、新材料的應(yīng)用和推廣；負(fù)責(zé)“QC”小組活動(dòng)；負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃的編制和質(zhì)保體系的管理；負(fù)責(zé)現(xiàn)場CI策劃；負(fù)責(zé)項(xiàng)目計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的管理；負(fù)責(zé)周報(bào)、月報(bào)及現(xiàn)場攝影工作。（2）工程部
負(fù)責(zé)根據(jù)工程施工圖紙、相關(guān)法律法規(guī)、施工規(guī)范、施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行施工現(xiàn)場的施工進(jìn)度、生產(chǎn)調(diào)度；負(fù)責(zé)現(xiàn)場總平面管理及施工調(diào)度、協(xié)調(diào)工作；負(fù)責(zé)自身相關(guān)交工資料的收集、整理；負(fù)責(zé)整個(gè)施工現(xiàn)場的質(zhì)量；負(fù)責(zé)對(duì)班組進(jìn)行技術(shù)交底；負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備進(jìn)場、出場及機(jī)械的管理。（3）安全部
負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行上級(jí)安全文明施工的各項(xiàng)規(guī)定，督促檢查現(xiàn)場安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、安全技術(shù)措施的實(shí)施情況，對(duì)安全隱患提出整改意見，認(rèn)真執(zhí)行《施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理獎(jiǎng)罰辦法》，定期組織現(xiàn)場安全、文明的檢查、評(píng)比，參加工傷事故的調(diào)查、處理；負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全文明施工及安全管理資料的整理工作；
負(fù)責(zé)新進(jìn)場工人的安全教育及對(duì)新進(jìn)場工人進(jìn)行操作技能培訓(xùn)；負(fù)責(zé)現(xiàn)場CI布置及管理。（4）物資部編制材料供應(yīng)計(jì)劃、材料詢價(jià)及采購，并供應(yīng)至現(xiàn)場；負(fù)責(zé)材料倉庫的管理和機(jī)械設(shè)備配件的采購；負(fù)責(zé)進(jìn)場材料的相關(guān)的質(zhì)保資料的收集、整理。（5）合約部
負(fù)責(zé)勞動(dòng)力管理及工資發(fā)放；負(fù)責(zé)對(duì)業(yè)主及專業(yè)分包隊(duì)伍的合約管理；負(fù)責(zé)編制項(xiàng)目的施工預(yù)算、工程簽證、工程款收支、成本的核算及工程結(jié)算工作。（6）后勤部負(fù)責(zé)現(xiàn)場后勤管理和外來人員的接待工作；負(fù)責(zé)環(huán)境衛(wèi)生、消防和治安工作；負(fù)責(zé)生活區(qū)及食堂的管理。3.1.4施工隊(duì)伍安排
根據(jù)工程承包范圍和工期要求，配備兩支單獨(dú)的施工隊(duì)，并保證有足夠的施工力量，合理分工，科學(xué)管理，以確保工程的順利進(jìn)行，如期完成。施工力量部署如下：土建施工隊(duì)：負(fù)責(zé)土建結(jié)構(gòu)施工；裝飾施工隊(duì)：負(fù)責(zé)飾面及油漆工程和外裝飾工程等；安裝施工隊(duì)：負(fù)責(zé)常規(guī)水、電安裝工程。3.2分包、協(xié)作安排3.2.1總包管理
（1）總包管理責(zé)任本工程專業(yè)分包項(xiàng)目較多、專業(yè)配合較煩瑣復(fù)雜。做好分包單位的管理工作是本工程順利施工、按時(shí)完工的關(guān)鍵。我公司有豐富的總包管理經(jīng)驗(yàn)，在本工程施工中，將重點(diǎn)做好如下工作：
1）平衡和協(xié)調(diào)各分包單位的施工進(jìn)度和施工生產(chǎn)。2）消除施工場地障礙，為分包單位提供工作面及運(yùn)輸條件。3）監(jiān)督分包單位的工程質(zhì)量，組織分包單位施工項(xiàng)目的工程驗(yàn)收及成品保護(hù)。4）對(duì)分包單位所施工的工程各種資料的收集和整理。5）提供分包單位必要的臨時(shí)設(shè)施。
（2）總包管理措施按合同規(guī)定的承包施工范圍的工程質(zhì)量、工期、安全、文明施工等要求，編制詳細(xì)、完善的施工組織設(shè)計(jì)，由我公司總工程師簽發(fā)后，進(jìn)行實(shí)施。編制本工程施工總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，以此有效地對(duì)工程進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行總控制。
以總工期為依據(jù)，編制工程階段實(shí)施計(jì)劃（施工準(zhǔn)備計(jì)劃、勞動(dòng)力進(jìn)場計(jì)劃、施工材料、設(shè)備、機(jī)具進(jìn)場計(jì)劃、材料進(jìn)場計(jì)劃、各分包工程分包隊(duì)伍進(jìn)場計(jì)劃等）。各分包隊(duì)伍編制出分包工程分部分項(xiàng)詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)，報(bào)請(qǐng)總包責(zé)任方審批經(jīng)，同意后才能進(jìn)行施工。
總包責(zé)任方每周定期與分包單位召開一次協(xié)調(diào)會(huì)，解決生產(chǎn)過程中發(fā)生的問題和存在的困難。按總包責(zé)任方周計(jì)劃要求，檢查分包每周工作完成情況及布置下周施工生產(chǎn)任務(wù)�，F(xiàn)場管理人員與分包管理人員，在施工高峰時(shí)，每天收工前召開一次碰頭會(huì)，協(xié)商解決當(dāng)天生產(chǎn)過程中發(fā)生的問題及第二天的生產(chǎn)計(jì)劃，
并進(jìn)行詳細(xì)的交底。應(yīng)由總包責(zé)任方負(fù)責(zé)解決的問題決不定期拖遲和延期。施工過程中各類業(yè)務(wù)聯(lián)系，除必須口頭通知外，總包責(zé)任方均以書面指標(biāo)書形式及時(shí)發(fā)給各分包執(zhí)行。
各分包單位與總包責(zé)任方業(yè)務(wù)交往過程中，以業(yè)務(wù)聯(lián)系單、備忘錄等書面形式與總包責(zé)任方進(jìn)行聯(lián)系。由總包責(zé)任方解決的事應(yīng)立即處理。總包責(zé)任方誠懇接受業(yè)主監(jiān)理對(duì)總包責(zé)任方管理工作的指導(dǎo)性意見和要求，相互緊密合作，確保工程順利進(jìn)行。3.2.2與業(yè)主及監(jiān)理單位的配合3.2.2.1總則
“業(yè)主滿意”是我公司的質(zhì)量方針，項(xiàng)目經(jīng)理部全體人員應(yīng)樹立“業(yè)主是上帝”的思想觀念，把業(yè)主期望的工程質(zhì)量作為核心工作，為業(yè)主建造一流的建筑產(chǎn)品，讓業(yè)主滿意�！氨O(jiān)理”是工程質(zhì)量的監(jiān)督者，我公司將在現(xiàn)場監(jiān)理工程師的監(jiān)督下，對(duì)監(jiān)理工程師提出的問題及時(shí)整改，質(zhì)量方面精益求精，把本工程建設(shè)成為“建筑精品”。
3.2.2.2施工進(jìn)度控制（1）施工進(jìn)度計(jì)劃我公司將按照與業(yè)主簽定的總工期及工期控制點(diǎn)組織施工，并根據(jù)業(yè)主的要求，及時(shí)上報(bào)工期總計(jì)劃、月計(jì)劃以及周計(jì)劃。（2）施工進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施
我公司將按照擬定的進(jìn)度計(jì)劃組織施工，按照工期計(jì)劃，我公司將投入大量的人力、材料、資金、施工機(jī)械及施工機(jī)具來確保施工進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。（3）施工進(jìn)度計(jì)劃的檢查按照施工進(jìn)度計(jì)劃的安排情況，業(yè)主及監(jiān)理對(duì)我公司的進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行檢查。（4）施工進(jìn)度計(jì)劃的調(diào)整
我公司根據(jù)施工的實(shí)際情況進(jìn)行施工進(jìn)度計(jì)劃的調(diào)整，計(jì)劃的調(diào)整以不影響工期控制點(diǎn)及總工期為前提。若業(yè)主因需要而要求加快施工進(jìn)度時(shí)，我公司將視情況安排加班或增加資源的投入量，盡最大可能滿足業(yè)主要求。3.2.2.3質(zhì)量控制（1）施工工藝控制
我公司將嚴(yán)格按照施工圖紙及技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行施工，需使用的材料，應(yīng)事先進(jìn)行試驗(yàn)工作，確定出施工用配合比或工藝參數(shù)，并在施工中嚴(yán)格按照配合比和工藝參數(shù)進(jìn)行施工�；炷猎跐仓埃唐坊炷凉⿷�(yīng)商必須提供相應(yīng)部位混凝土的合格證和強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。
砌筑工程施工前，應(yīng)對(duì)砌筑砂漿進(jìn)行試配，強(qiáng)度、稠度、和易性滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)方可用于施工。各分項(xiàng)工程施工前施工員應(yīng)對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底、質(zhì)量交底、明確分項(xiàng)工程質(zhì)量要求以及操作時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)。
在分項(xiàng)工程施工過程中，施工員根據(jù)施工與驗(yàn)收規(guī)范的要求隨時(shí)檢查分項(xiàng)工程質(zhì)量。（2）材料檢驗(yàn)送樣對(duì)進(jìn)場原材料按規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行取樣送檢。檢測單位應(yīng)具有規(guī)定的資質(zhì)并在當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門認(rèn)可。
材料進(jìn)場后由試驗(yàn)員會(huì)同材料員進(jìn)行取樣，取樣時(shí)材料員應(yīng)提供如下資料：出廠合格證、批量、生產(chǎn)廠家、品種、規(guī)格。施工取樣由監(jiān)理見證。在材料使用前，將檢驗(yàn)報(bào)告送監(jiān)理認(rèn)可后方使用該材料。（3）施工過程控制
施工過程控制是施工質(zhì)量控制的關(guān)鍵，主要內(nèi)容包括：完善工序質(zhì)量控制，把影響工序質(zhì)量的因素納入管理范圍，及時(shí)檢查審核統(tǒng)計(jì)分析資料和質(zhì)量控制圖表，抓住關(guān)鍵問題進(jìn)行處理和解決。在本工程組織施工時(shí)，施工人員必須在技術(shù)人員交底并做好交底記錄，在明確工藝要求、質(zhì)量要求和操作要求的基礎(chǔ)上方能進(jìn)行施工。
施工過程中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)向技術(shù)人員反饋，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后，方能繼續(xù)施工。現(xiàn)場施工管理人員必須加強(qiáng)技術(shù)復(fù)核及三檢制等質(zhì)量管理制度的執(zhí)行力度，以使本工程的工程質(zhì)量提高到一個(gè)新水平。（4）質(zhì)量檢驗(yàn)及整改
對(duì)于影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵程序，我公司將加強(qiáng)“三檢制”—自檢、互檢、交接檢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后報(bào)監(jiān)理檢查驗(yàn)收。對(duì)于施工中監(jiān)理提出的整改意見，我公司將組織施工隊(duì)伍立即進(jìn)行整改，經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收同意后方進(jìn)行下一道工序的施工。（5）安全、文明施工
安全文明施工除按本方案安全文明施工方法外，還應(yīng)積極配合業(yè)主作好售房過程中的安全防護(hù)，按業(yè)主要求搭設(shè)安全防護(hù)棚等。對(duì)于業(yè)主及監(jiān)理提出的有關(guān)安全文明施工有關(guān)意見及建議，我公司將會(huì)同其他專業(yè)分包認(rèn)真落實(shí)及整改，為業(yè)主樹立社會(huì)信譽(yù)創(chuàng)造有利條件。3.2.3與外部有關(guān)單位的協(xié)調(diào)與配合
3.2.3.1質(zhì)量安全監(jiān)督站的協(xié)調(diào)配合（1）總則與地方質(zhì)量安全監(jiān)督站的協(xié)調(diào)與配合的好壞將是我公司能否順利開展的關(guān)鍵之一，我公司在本工程施工中將一如既往緊密加強(qiáng)與地方質(zhì)量安全監(jiān)督站的關(guān)系，
為本工程的順利開展創(chuàng)造條件。（2）聯(lián)絡(luò)主動(dòng)與質(zhì)量安全監(jiān)督站加強(qiáng)聯(lián)系，以取得他們對(duì)于工程質(zhì)量和施工安全的指導(dǎo)與認(rèn)可。“質(zhì)量第一”一貫是我公司的質(zhì)量方針，我公司在本工程施工中，將加強(qiáng)質(zhì)量與安全的管理工作，
給質(zhì)量安全監(jiān)督站塑造一個(gè)良好的印象，以取得質(zhì)量安全監(jiān)督站對(duì)我公司的支持。（3）創(chuàng)造條件在與質(zhì)量安全監(jiān)督站聯(lián)絡(luò)并取得支持的情況下，以優(yōu)異的工程質(zhì)量爭取監(jiān)督站的認(rèn)可，為本工程質(zhì)量取得優(yōu)質(zhì)創(chuàng)造有利條件。3.2.3.2與城監(jiān)部門的協(xié)調(diào)配合（1）總則
與城監(jiān)部門協(xié)調(diào)與配合的好壞將是我公司能否順利開展施工的關(guān)鍵之一，我公司在本工程施工中將一如既往緊密加強(qiáng)與城監(jiān)部門的關(guān)系，為本工程的順利開展創(chuàng)造有利條件。（2）聯(lián)絡(luò)主動(dòng)與城監(jiān)部門加強(qiáng)聯(lián)系，以取得他們對(duì)本工程文明施工的指導(dǎo)與認(rèn)可。（3）爭取支持
創(chuàng)建文明施工樣板工地一貫是我公司追求的目標(biāo)，我公司在本工程施工中，將加強(qiáng)質(zhì)量與安全的管理工作，給城監(jiān)等部門一個(gè)良好的形象，以取得城監(jiān)等部門對(duì)我公司的支持。（4）創(chuàng)造條件
在加強(qiáng)與北京市建委以及其他政府主管部門的聯(lián)絡(luò)與取得支持的基礎(chǔ)上，施工現(xiàn)場取得文明施工政府主管部門的認(rèn)可，為我公司本工程取得“市文明施工工地”創(chuàng)造條件。3.2.3.3與周圍企業(yè)與居民的協(xié)調(diào)配合（1）總則
在本工程中，我公司將加強(qiáng)與周圍企業(yè)、居民取得聯(lián)系，并得到他們對(duì)我公司工程施工的諒解及支持，為順利開展本工程創(chuàng)造良好的周邊關(guān)系。（2）聯(lián)系從進(jìn)場施工開始，我公司主動(dòng)與周圍企業(yè)、居民委員會(huì)取得聯(lián)系，邀請(qǐng)其參加座談會(huì)、聯(lián)歡會(huì)以及文體活動(dòng)，并積極參加當(dāng)?shù)厣鐓^(qū)的公共事業(yè)及活動(dòng)。（3）取得諒解及支持
我公司在廣泛聽取附近單位及居民對(duì)本工程施工的意見后，將盡可能對(duì)施工的噪聲、強(qiáng)光、灰塵等采取彌補(bǔ)及控制措施，積極減輕危害程度，盡可能地維護(hù)居民的利益，取得其對(duì)我公司的諒解與支持。（4）糾紛的處理
對(duì)于我公司與周圍企業(yè)及居民產(chǎn)生的糾紛，我公司將盡量及時(shí)在內(nèi)部協(xié)調(diào)解決，對(duì)于其對(duì)我公司的投訴，我公司在24小時(shí)之內(nèi)采取行動(dòng)，盡可能合理組織施工來減少施工對(duì)其產(chǎn)生的影響，我公司使糾紛盡快予以解決。第四章進(jìn)度控制及工期保證措施4.1工程工期目標(biāo)控制總工期：309天開工日期：2003年10月15日竣工日期：2004年8月18日4.2施工進(jìn)度計(jì)劃（見后附圖）4.3進(jìn)度控制指標(biāo)分解
2003年10月15日至2004年3月1日第一施工區(qū)段結(jié)構(gòu)完。2003年10月15日至2004年3月1日第三施工區(qū)結(jié)構(gòu)完。2004年3月2日至2004年5月22日第一施工區(qū)裝修完。2004年3月2日至2004年5月20日第三施工區(qū)裝修完。2004年3月2日至2004年5月22日第二施工區(qū)結(jié)構(gòu)完。2004年3月2日至2004年6月29日第四施工區(qū)結(jié)構(gòu)完。2004年5月23日至2004年8月5日第二施工區(qū)裝修。2004年5月21日至2004年8月8日第四施工區(qū)裝修。4.4工期保證措施
本工程計(jì)劃開工日期為2003年10月15日，竣工時(shí)間2004年8月18日，總工期309天，要求施工工期十分緊張。為確�！皼鏊游靼懂a(chǎn)業(yè)配套住宅工程（一區(qū)）”工程按期交工，我們將采取以下措施來保證工程如期完成。
（1）現(xiàn)場計(jì)劃分為四大施工區(qū)域（詳見第四章），由兩支獨(dú)立的結(jié)構(gòu)施工隊(duì)伍進(jìn)場后先進(jìn)行第一施工區(qū)和第三施工區(qū)的結(jié)構(gòu)施工。在第一、三施工區(qū)結(jié)構(gòu)完成后，該批工人進(jìn)入第二、四施工區(qū)繼續(xù)進(jìn)行結(jié)構(gòu)施工。同時(shí)另引進(jìn)兩支裝修隊(duì)伍進(jìn)行第一、三施工區(qū)的裝修工程。
（2）在每個(gè)施工區(qū)域中，分為三個(gè)小施工段，平均每2棟樓為一個(gè)施工段。每個(gè)施工段進(jìn)行流水作業(yè)。為配合小施工段的施工，每個(gè)小施工段配置一臺(tái)混凝土輸送泵。（3）將本工程列入公司重點(diǎn)工程，在施工組織上、各項(xiàng)施工生產(chǎn)要素配置上實(shí)行重點(diǎn)傾斜政策，以保證工程順利進(jìn)行。
（4）組建精干、高效的項(xiàng)目經(jīng)理部，選配高素質(zhì)的項(xiàng)目經(jīng)理和管理人員。應(yīng)用計(jì)算機(jī)在現(xiàn)場進(jìn)行現(xiàn)代化管理，科學(xué)組織施工、合理調(diào)配人、財(cái)、物等生產(chǎn)要素，優(yōu)化施工程序。（5）選配兩支結(jié)構(gòu)施工隊(duì)伍、兩支裝修隊(duì)伍，要求技術(shù)熟練、紀(jì)律嚴(yán)明、能打硬仗。
（6）發(fā)揮設(shè)備優(yōu)勢,加大大型施工設(shè)備的投入,提高施工作業(yè)的機(jī)械化程度,合理的安排施工程序,加快工程進(jìn)度,保證質(zhì)量。本工程聯(lián)排住宅垂直運(yùn)輸配置外用電梯，別墅配置高車架，另每個(gè)施工區(qū)配置一臺(tái)汽車吊配合進(jìn)行垂直運(yùn)輸。（7）發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢,在本工程大量推廣運(yùn)用新技術(shù),優(yōu)化施工工藝,采用小流水段施工，確保工程如期完成。
（8）主體結(jié)構(gòu)準(zhǔn)備分兩次驗(yàn)收，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)和地上結(jié)構(gòu)。地下結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后插入內(nèi)圍護(hù)結(jié)構(gòu)砌筑及內(nèi)裝修施工。（9）外墻裝修待主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后按頂層至首層順序進(jìn)行。第五章質(zhì)量控制5.1工程質(zhì)量指標(biāo)
(1)質(zhì)量等級(jí)：合格.(2)分項(xiàng)工程合格率100%，優(yōu)良率100%.(3)確保一次驗(yàn)收合格，無重大質(zhì)量事故、消除影響結(jié)構(gòu)安全的隱患。消滅質(zhì)量通病，質(zhì)量驗(yàn)收資料及技術(shù)保證資料做到真實(shí)、齊全、及時(shí)。5.2質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)與重點(diǎn)部位5.2.1施工準(zhǔn)備過程的質(zhì)量控制環(huán)節(jié)
技術(shù)文件準(zhǔn)備：根據(jù)公司質(zhì)量保證手冊、程序文件，結(jié)合本工程的實(shí)際情況，編制施工組織設(shè)計(jì)及單項(xiàng)施工方案，編寫作業(yè)指導(dǎo)書和質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃。管理文件準(zhǔn)備：編制項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃，明確質(zhì)量職責(zé)，確定項(xiàng)目創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃，制定相應(yīng)的質(zhì)量制度。
圖紙會(huì)審：在施工前必須進(jìn)行圖紙會(huì)審，找出圖紙差錯(cuò)，提出改進(jìn)意見，評(píng)估目前施工條件能否滿足設(shè)計(jì)技術(shù)要求；對(duì)關(guān)鍵過程、特殊過程，如鋼筋焊接工程、防水工程等，均應(yīng)制定專門的技術(shù)措施和控制辦法。
對(duì)材料供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)估和審核，建立合格的供應(yīng)商名冊，選擇與本公司多次合作且信譽(yù)可靠的供應(yīng)商。材料進(jìn)場必須有出廠合格證，對(duì)進(jìn)場原材料的檢驗(yàn)應(yīng)由材料員、質(zhì)檢員負(fù)責(zé)進(jìn)行，材料員負(fù)責(zé)材料的外觀檢驗(yàn)，質(zhì)檢員組織試驗(yàn)員抽樣送檢，經(jīng)檢驗(yàn)合格，并經(jīng)甲方、監(jiān)理認(rèn)可后方可留用。
擬訂材料計(jì)劃，做好材料進(jìn)場的準(zhǔn)備工作。材料進(jìn)場后應(yīng)做好標(biāo)記，注明品種、規(guī)格、數(shù)量、進(jìn)場日期，進(jìn)場原材料應(yīng)分類堆碼整齊、規(guī)則，特殊材料進(jìn)行專人專處保管。合理配備施工機(jī)械，保證工程施工進(jìn)度和工程質(zhì)量。采用質(zhì)量預(yù)控法，把質(zhì)量管理由事后檢查轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑翱刂�，達(dá)到“預(yù)防為主”的目的。5.2.2施工過程中的質(zhì)量控制環(huán)節(jié)與部位
嚴(yán)格按施工圖紙和施工技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行施工，嚴(yán)格抓好施工中產(chǎn)品和工藝質(zhì)量的控制。見后附施工過程質(zhì)量主要控制點(diǎn)設(shè)置及流程圖、質(zhì)量保證程序控制圖、物資管理流程圖。各分項(xiàng)工程施工前，施工員應(yīng)對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底、質(zhì)量交底，明確分項(xiàng)工程質(zhì)量要求以及操作時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)。
在分項(xiàng)工程施工過程中，施工員應(yīng)根據(jù)施工與驗(yàn)收規(guī)范的要求隨時(shí)檢查分項(xiàng)工程質(zhì)量，工程施工中嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，（見后附流程圖）檢查不合格的要求進(jìn)行整改，然后再復(fù)查，直到合格為止。質(zhì)檢員對(duì)工程的質(zhì)量檢查嚴(yán)格按照GB50300-2001規(guī)定執(zhí)行。
做好成品保護(hù)，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護(hù)者，后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序的產(chǎn)品。及時(shí)準(zhǔn)確的收集質(zhì)量保證資料，并做好整理歸檔工作，為整個(gè)工程積累原始準(zhǔn)確的質(zhì)量檔案。
單位工程完成后，由項(xiàng)目資料員整理全部工程技術(shù)資料，并填寫《質(zhì)量保證資料核查表》，由公司總工、質(zhì)檢科組織人員對(duì)工程的觀感進(jìn)行評(píng)定，并填寫《單位工程質(zhì)量綜合驗(yàn)收表》，簽字蓋章后送當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理單位、業(yè)主進(jìn)行核定。5.3重點(diǎn)措施5.3.1重點(diǎn)質(zhì)量控制保證措施5.3.1.1模板工程質(zhì)量保證技術(shù)措施
模板安裝必須要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，拼縫嚴(yán)密，模板最大拼縫寬度控制在1.5mm以內(nèi)。為了提高工效，保證質(zhì)量，模板重復(fù)使用時(shí)應(yīng)編號(hào)定位，清理干凈模板上砂漿，刷隔離劑，使混凝土達(dá)到不掉角，不脫皮，表面光潔。
精心處理墻、柱、梁、板交接處的模板拼裝，做到穩(wěn)定、牢固、不漏漿。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)埋孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，其允許偏差均應(yīng)控制在允許值內(nèi)。5.3.1.2鋼筋工程質(zhì)量保證措施
進(jìn)入施工現(xiàn)場的鋼筋必須要有出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告單、標(biāo)牌，由材料員和質(zhì)檢員按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)分批抽檢驗(yàn)收，并經(jīng)現(xiàn)場甲方、監(jiān)理驗(yàn)收合格后方能加工使用。鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、品種、型號(hào)均應(yīng)符合圖紙要求，綁扎成型的鋼筋骨架不得超出規(guī)范規(guī)定的允許偏差范圍。
鋼筋的接頭焊接必須按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接和搭接，鋼筋焊接的質(zhì)量符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定。為了保證樓板施工時(shí)，上下層鋼筋位置準(zhǔn)確，在梁中部區(qū)域每3m加設(shè)支撐，保證上層鋼筋網(wǎng)不踩塌和變型。
獨(dú)立柱鋼筋固定方法：插筋前，在上下層鋼筋網(wǎng)上放置一定位箍筋并與底板筋點(diǎn)焊連接，插筋放置后再在底面標(biāo)高以上800mm處扎三道箍筋將柱插筋予以固定。澆筑混凝土?xí)r，對(duì)鋼筋尤其是柱的插筋進(jìn)行跟蹤測量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。5.3.1.3混凝土工程質(zhì)量保證措施混凝土配合比按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行試配，該工程由攪拌站中心實(shí)驗(yàn)室來完成。
混凝土配澆筑前，模板內(nèi)部應(yīng)清洗干凈，嚴(yán)禁踩塌鋼筋，踩塌變型的鋼筋要及時(shí)在澆筑前復(fù)位。下落的混凝土不得發(fā)生離析現(xiàn)象，應(yīng)保證好混凝土表面層養(yǎng)護(hù)工作，由專人負(fù)責(zé)。對(duì)班組進(jìn)行施工技術(shù)交底，澆搗實(shí)行掛牌制，誰澆搗的混凝土部位，就由誰負(fù)責(zé)混凝土的澆搗質(zhì)量，要保證混凝土的質(zhì)量達(dá)到內(nèi)實(shí)外光。
5.3.1.4建筑物裂縫防治措施（1）結(jié)構(gòu)裂縫防治措施1）地下室外墻澆注混凝土前，木模澆水濕潤，混凝土分層澆筑，振搗密實(shí)，合理組織施工，禁止產(chǎn)生冷縫，禁止用振搗棒驅(qū)趕混凝土澆筑，加強(qiáng)檢驗(yàn)混凝土坍落度，嚴(yán)禁在現(xiàn)場隨意加水。
準(zhǔn)確控制拆模時(shí)間，外模和內(nèi)模應(yīng)協(xié)調(diào)拆模，不能只拆外模，不拆內(nèi)模，保證結(jié)構(gòu)變形一致，水平構(gòu)件蓄水養(yǎng)護(hù)，豎直構(gòu)件澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間均不少于14d。地下室外墻不宜暴露時(shí)間過長，應(yīng)及時(shí)做防水并回填土。2）樓板
沿梁方向的構(gòu)造負(fù)筋，在主次梁相交處不能省去，應(yīng)重疊布置，伸入板的長度大于板計(jì)算跨度的1/4，間距＜200mm。板角設(shè)雙層雙向加強(qiáng)鋼筋或設(shè)輻射筋。樓板開洞設(shè)加強(qiáng)筋，大洞口要用邊緣構(gòu)件（小梁）加強(qiáng)。
為保證板支座（尤其是陽臺(tái)、雨棚及檐口挑板）負(fù)筋位置準(zhǔn)確，在板中布置一定數(shù)量的“馬凳筋”�；炷翝仓埃宄�、泥土、油污，合理組織施工，禁止產(chǎn)生冷縫，施工縫嚴(yán)格按照施工規(guī)范處理，用平板振動(dòng)器搗實(shí)，板混凝土面采取刮平并二次抹壓密實(shí)。
用薄膜在4～12h內(nèi)用覆蓋法保溫保濕養(yǎng)護(hù)，以后蓄水養(yǎng)護(hù)，（冬季施工采取蓄熱法養(yǎng)護(hù)）不少于7d，掌握合適的拆模時(shí)間（壓試塊確定），不得過早拆模，禁止過早上人（未達(dá)到12MPa）或承受較大施工荷載。3）梁
梁高超過700mm，必須在梁兩側(cè)設(shè)腰筋，沿高度間距＜200mm，直徑＞10mm，梁下部鋼筋保護(hù)層應(yīng)控制準(zhǔn)確，不宜超厚，任何時(shí)候不得＞40mm�？缍却笥�8m的梁，混凝土強(qiáng)度達(dá)100%才能拆模（壓試塊確定）。
4）墻（剪力墻、筒體）墻體洞口和連系梁部位應(yīng)設(shè)加強(qiáng)筋或八字斜筋。施工中，若發(fā)現(xiàn)某層墻體有裂縫，上層墻體相應(yīng)部位宜設(shè)暗梁加強(qiáng)。（2）建筑裂縫防治措施1）砌體（磚、砌塊）a.材料要求有關(guān)材料要求如下：
砌筑施工按《磚石工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50203-2002）進(jìn)行。進(jìn)入現(xiàn)場的加氣混凝土砌塊應(yīng)具有生產(chǎn)資格證書（或生產(chǎn)許可證）、并按有關(guān)規(guī)定要求有見證抽樣送檢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可使用。砌筑砂漿用的水泥應(yīng)有產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)報(bào)告，并經(jīng)有見證送檢合格后，方可使用，不同品種水泥，不得混用。
配制砂漿采用中砂，并過篩，不得含草根、廢渣等雜物，含泥量＜5%，不得超標(biāo)。配制砂漿盡量摻外加劑和粉煤灰，其摻量由試驗(yàn)站經(jīng)試配確定。砌筑砂漿采用機(jī)械現(xiàn)場集中方式拌和，不宜用人工在砌筑點(diǎn)分散拌和，砂漿要求隨拌隨用。b.建筑設(shè)計(jì)
門窗洞邊200內(nèi)的砌體用大于M5的砂漿或C15細(xì)石混凝土填實(shí)砌塊孔洞，窗臺(tái)處加設(shè)鋼筋混凝土窗臺(tái)板或窗臺(tái)下設(shè)水平鋼筋用M10水泥砂漿抹平至設(shè)計(jì)標(biāo)高，門窗頂如有砌體，應(yīng)加設(shè)過梁（鋼筋砼過梁），若過梁端部與混凝土柱、墻直接相接，應(yīng)設(shè)角鋼支座支撐過梁。
砌體內(nèi)設(shè)置的暗盒、暗線、暗管、洞口、溝槽應(yīng)盡量考慮避免打洞鑿墻。施工中先施工管線盒等，后砌筑埋入管盒的方法，若必須在已砌墻體上開槽，應(yīng)用專用的鏤槽工具或用切割機(jī)開槽，禁止人工鑿打。
填充墻高度大于4m時(shí)，應(yīng)在墻高度中部（一般結(jié)合門窗洞口上方過梁位置）設(shè)置通長的鋼筋混凝土圈梁，圈梁截面配筋按設(shè)計(jì)要求，混凝土柱、墻施工時(shí)預(yù)埋插筋，與圈梁筋焊接或搭接。圈梁遇過梁時(shí)，按截面、配筋較大者設(shè)置。
砌體墻體與混凝土梁、板、柱結(jié)合處的抹灰層中，沿縫長方向加寬＞200mm的鋼網(wǎng)作防裂處理，并繃緊釘牢。在鋼筋混凝土屋面上設(shè)置保溫層或隔熱層，并在結(jié)構(gòu)封頂后，及時(shí)施工保溫、隔熱層，不宜暴露時(shí)間過長，這是防止頂層砌體墻開裂多現(xiàn)象的有效措施。
屋面剛性層不應(yīng)頂緊女兒墻，兩者間應(yīng)留設(shè)伸縮縫，防止屋面剛性層伸縮使女兒墻根部產(chǎn)生裂縫。c.砌體施工1）砌筑砌體時(shí)應(yīng)控制砌塊含水率，雨天施工須防止雨水直接沖淋砌體，不得使用被雨水濕透的砌塊，墻體材料宜保持均一性。
砌筑時(shí)清掃墻體下樓面，不得有雜物，并濕潤滿鋪底灰。砌塊須錯(cuò)縫砌筑，上下皮搭接長度不得小于90mm或砌塊長度的1/3，鋪灰后立即放砌塊，用木錘敲正，如砌后需移動(dòng)砌塊，須鏟除原有砂漿重砌，
不得隨意撬動(dòng)已砌好的砌塊或打洞鑿槽，切鋸砌塊用專用工具，不得用瓦刀砍劈，否則砌塊會(huì)缺棱掉角�；铱p要求橫平豎直，砂漿飽滿，水平縫不低于90%，豎縫不低于70%，邊砌筑邊勾縫，不得出現(xiàn)暗縫，嚴(yán)禁有透亮縫，灰縫厚度應(yīng)均勻，控制在8～12mm。
日砌高度控制在1.8m，最上二皮應(yīng)隔日砌筑，待下部砌體變形沉實(shí)穩(wěn)定后再砌，最上一皮用輔助實(shí)心小砌塊（或紅磚）450斜砌擠緊混凝土梁板底，空隙用砂漿填實(shí)，墻體留槎應(yīng)留斜槎，如留直槎，沿高度每隔500mm設(shè)置2φ6拉接筋伸入墻內(nèi)600mm，并留成“馬牙槎”。2）墻體抹灰
墻體抹灰按《建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50210-2001）執(zhí)行；抹灰中的砂用中砂，使用前過篩，含泥量＜5%；抹灰砂漿應(yīng)具有良好和易性，并有一定粘結(jié)強(qiáng)度，其保水性及分層度為1～2cm，過低過高均不合要求。抹灰砂漿品種按設(shè)計(jì)要求選用。
墻體抹灰在基體或基層的質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)收合格后施工。其中砌塊要砌完至少7d后才可進(jìn)行抹灰。抹灰前清除基層浮灰，處理干凈，結(jié)構(gòu)偏差大的部位用與底層抹灰相同的砂漿填補(bǔ)密實(shí)。埋設(shè)暗線、暗盒等孔槽處，先用水泥砂漿填實(shí)，
并用鋼網(wǎng)作防裂處理，不同材料相接處基體表面應(yīng)先鋪釘200寬鋼筋網(wǎng)，并繃緊牢固，釘?shù)拈g距不能過大，保證鋼筋網(wǎng)不變形起拱。砌塊吸水具有先快后慢、持續(xù)時(shí)間長的特性，應(yīng)提前2d澆水，每天2道。前層抹灰砂漿已干時(shí)，抹后一層前也應(yīng)澆水潤濕。
沖筋、做灰餅的砂漿與底層抹灰砂漿相同，防止收縮不一致開裂。抹灰分層進(jìn)行，一次抹灰絕對(duì)不能過厚，多層抹灰間隔時(shí)間絕對(duì)不能過短，跟得太緊，這是防止砂漿收縮率大而開裂空鼓的有效措施。抹灰厚度控制為：水泥砂漿每遍5～7mm；混合砂漿每遍7～9mm；面層厚度為2～5mm。各層間應(yīng)待前一層至少9成凝結(jié)后，水泥砂漿面層不能用撒干水泥粉或用純水泥漿壓光，應(yīng)用面層原漿收光，以免龜裂。
各層抹灰砂漿配合比不能相差太大，底層砂漿與中層砂漿配合比應(yīng)基本相同，中層不能高于底層，底層不能高于基層，以免在凝結(jié)過程中產(chǎn)生強(qiáng)度差的收縮應(yīng)力，造成開裂空鼓。門窗框塞縫作為一道工序由專人負(fù)責(zé)用小鎦子將縫隙全部塞嚴(yán)。
抹完灰后澆水，在濕潤條件下養(yǎng)護(hù)7d，各種砂漿抹灰層在凝結(jié)前，應(yīng)防止快干、水沖、撞擊和振動(dòng)，凝結(jié)后，防止污染和損壞，要避免在日光爆曬下抹灰，要有防曬、防雨水沖刷的措施。5.3.1.5其他質(zhì)量措施對(duì)主要的分項(xiàng)工程（模板、鋼筋、混凝土）實(shí)行質(zhì)量預(yù)控。
嚴(yán)格質(zhì)量檢查驗(yàn)收，各班組在自檢、互檢的基礎(chǔ)上進(jìn)行交接檢，上道工序不合格決不進(jìn)行下道工序施工。所有隱蔽工程都應(yīng)按規(guī)定填寫隱蔽工程記錄，并以監(jiān)理、甲方、施工單位三方共同簽字認(rèn)可后，才能進(jìn)行下道工序施工。
每層放線均采用經(jīng)緯儀測量放線，不得借用下層軸線或用線墜往上引線，以防柱子移位，每層放線后堅(jiān)持做好復(fù)檢。5.3.2質(zhì)量通病預(yù)防措施5.3.2.1屋面、衛(wèi)生間滲漏預(yù)防措施對(duì)原材料進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，不合格的材料不得使用，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求控制配合比，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。
防水層施工前，必須對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，徹底清理基層，達(dá)到表面平整、堅(jiān)實(shí)、干凈，防水層厚度均勻，地面必須找出坡度，避免積水，對(duì)切斷防水層的予埋管道、予埋件應(yīng)按要求采取相應(yīng)措施，進(jìn)行堵塞和防水處理，保證防水層的嚴(yán)密。
加強(qiáng)防水層的保護(hù)和養(yǎng)護(hù)工作，對(duì)遇有陽光暴曬的部位必須采取措施，用濕草簾加以覆蓋，保證濕潤，確保防水層不出現(xiàn)空殼、裂紋，達(dá)到不滲漏水的效果。加強(qiáng)對(duì)防水層施工的質(zhì)量檢查工作，施工檢查工作，施工完畢后必須進(jìn)行灌水試驗(yàn)，并有驗(yàn)收記錄。5.3.2.2外墻及外窗臺(tái)滲水的預(yù)防措施
外墻砌體施工時(shí)，必須灰縫飽滿，外墻抹灰找平層應(yīng)摻加防水劑。外墻的鋁合金門窗與四周墻體連接處，采用防水砂漿填縫，窗臺(tái)應(yīng)向外放坡保證不得積水，確保暴風(fēng)雨時(shí)窗臺(tái)及四周不滲水。
成立專業(yè)施工班組進(jìn)行門窗填縫處理，對(duì)操作人員進(jìn)行充分的質(zhì)量技術(shù)交底，加強(qiáng)質(zhì)量檢查工作，確保填塞密實(shí)。5.3.2.3門窗翹曲的預(yù)防措施鋁合金門窗必須選擇正規(guī)的生產(chǎn)廠家加工制作，規(guī)格厚度均勻，搬運(yùn)過程中避免碰撞，現(xiàn)場材料員和質(zhì)檢員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不合格的門窗堅(jiān)決拒收。
門窗安裝時(shí)，將門窗與墻體錨固連結(jié)，錨固間距不大于500mm，確保橫平豎直，穩(wěn)定牢固。注意成品保護(hù)，避免因車撞、物碰而使其變形、移位，加強(qiáng)質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。5.3.2.4抹灰面空鼓和裂縫的預(yù)防措施
抹灰砂漿必須符合質(zhì)量要求。抹灰前徹底清理基層，澆水濕潤，磚墻基層至少澆水兩遍，磚面滲水深度8～10mm。當(dāng)基層墻體平整度和垂直偏差較大，局部抹灰較厚時(shí)，每次抹灰厚度控制在8~10mm，待達(dá)到一定強(qiáng)度以后再進(jìn)行后一層抹灰。
抹灰砂漿應(yīng)具有良好和易性，并有一定粘結(jié)強(qiáng)度。門窗框塞縫作為一道工序由專人負(fù)責(zé)用小鎦子將縫隙全部塞嚴(yán)，待達(dá)到一定強(qiáng)度后再用水泥砂漿找平，防止門窗邊框塞縫抹灰時(shí)產(chǎn)生裂縫。5.3.2.5水泥地面空鼓和起砂的預(yù)防措施
認(rèn)真清理樓板基層表面的浮漿和其他污物，并用水沖洗干凈。如底層表面過于光滑，應(yīng)鑿毛，地面施工前1~2天，應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行澆水濕潤，再用素水泥漿均勻掃毛，并及時(shí)鋪設(shè)面層，確保結(jié)合層的施工質(zhì)量。
采用早期強(qiáng)度較高的普通硅酸鹽水泥，過期或結(jié)塊的水泥嚴(yán)禁使用，沙子采用中沙，含泥量不大于3%。嚴(yán)格控制水灰比，地面面層水泥砂漿稠度不應(yīng)大于3.5cm，施工前基層應(yīng)充分濕潤，掃毛均勻，沖筋間距控制在1.5m左右，隨鋪灰隨用刮杠刮平，保證面層的強(qiáng)度及密度。
掌握好面層的壓光時(shí)間。一般壓光不少于三遍。第一遍應(yīng)在面層鋪設(shè)后隨即進(jìn)行，先用木抹子均勻搓打一遍，使面層材料均勻、緊密，抹壓平整。第二遍壓光應(yīng)在水泥初凝后，將表面壓實(shí)、壓平整。
第三遍壓光時(shí)間應(yīng)在上人時(shí)不出現(xiàn)腳印或有不明顯腳印時(shí)進(jìn)一步將表面壓實(shí)、壓光，消除抹痕和閉塞毛孔。水泥地面壓光后，視氣溫情況，一般在24h后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)七晝夜，并采取有效的保護(hù)措施，避免上人過早造成水泥地面起砂。5.3.2.6安裝工程質(zhì)量通病預(yù)防措施
（1）一般要求：施工過程中必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程、施工驗(yàn)收規(guī)范以及設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，分項(xiàng)工程施工必須按照分項(xiàng)工程作業(yè)指導(dǎo)書或技術(shù)交底進(jìn)行施工。具體控制過程如下：
a.我們規(guī)定每個(gè)工序施工前，工長必須寫詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書或技術(shù)交底，將施工工藝或技術(shù)要求向班組交代清楚。b.我們將加強(qiáng)“樣板開路”的做法，即每個(gè)工序開始時(shí)，應(yīng)先根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書或技術(shù)交底，作出樣板層或樣板間。經(jīng)甲方、監(jiān)理、質(zhì)檢站認(rèn)可后，再大面積按樣板施工。
c.針對(duì)本工程施工面大的特點(diǎn)，我們將進(jìn)一步加強(qiáng)三級(jí)檢查制度，即通過班長、工長、監(jiān)督部門的檢查，將樣板中未暴露的質(zhì)量通病也消滅在萌芽狀態(tài)。d.通過加強(qiáng)對(duì)參與施工的每個(gè)成員的培訓(xùn)，增強(qiáng)大家的責(zé)任感，完善和落實(shí)質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，使每個(gè)成員都能感到質(zhì)量的好壞與自己的利益息息相關(guān)。
e.我們針對(duì)質(zhì)量通病編制了《糾正和預(yù)防措施》，里面詳細(xì)介紹了通病的現(xiàn)象、原因和解決方法，這些均發(fā)到班組，并結(jié)合實(shí)際對(duì)班組進(jìn)行定期培訓(xùn)，以提高他們的質(zhì)量意識(shí)和操作水平。2）具體措施：針對(duì)本工程可能會(huì)發(fā)生的主要質(zhì)量通病，我們制定的措施如下：a.預(yù)留孔洞不準(zhǔn)，存在亂剔打現(xiàn)象。
原因分析：前期工作準(zhǔn)備不到位，施工中又把關(guān)不嚴(yán)。措施：對(duì)此，我們將著重做好下面三個(gè)環(huán)節(jié)：圖紙會(huì)審時(shí)應(yīng)根據(jù)本專業(yè)管路走向及相關(guān)專業(yè)圖紙對(duì)預(yù)留孔洞的數(shù)量、位置、尺寸認(rèn)真審核和把關(guān)，確定后不應(yīng)隨意變更；施工中，打混凝土前，安排專人對(duì)預(yù)留孔洞軸向和水平尺寸進(jìn)行詳細(xì)檢查，有偏移的及時(shí)返工；
安裝中確實(shí)需要打鑿的孔洞，要精打細(xì)鑿和避免損傷鋼筋，被切斷的鋼筋要焊接連通，并用高一級(jí)的混凝土分層填補(bǔ)。b．水電管線定位不準(zhǔn)。原因分析：圖紙上對(duì)水電管線的位置沒有具體規(guī)定；施工時(shí)隨意性大。
措施：我們除了采取“特色”中提到的配管方法以提高準(zhǔn)確程度外，還將在施工后，對(duì)各個(gè)衛(wèi)生間、廚房的管線走向繪出詳細(xì)的布置圖，竣工后交給業(yè)主，以避免業(yè)主在裝修時(shí)打壞管線，造成不必要的損失。c.導(dǎo)線在箱、盤、柜中敷設(shè)不符合要求。原因分析：操作人員對(duì)操作工藝不熟悉，對(duì)工藝的要求也記不住那么多。
措施：我們將加強(qiáng)操作人員對(duì)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)習(xí)，并加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，使其能熟練地掌握搪錫的基本方法或壓接的要求。并規(guī)定在螺栓上連接兩根導(dǎo)線時(shí)，中間應(yīng)加平墊片，并應(yīng)有緊固件（彈簧片或雙螺帽）,所有的螺栓都應(yīng)壓緊;PE保護(hù)線、零線應(yīng)在匯流排上連接，不得絞接;
單股銅導(dǎo)線在螺栓上壓接時(shí)，應(yīng)做成“羊眼圈”，做“羊眼圈”的銅線應(yīng)正好成一圈，不宜太長或太短，往螺栓上壓接時(shí)，其開口應(yīng)順螺帽旋轉(zhuǎn)的方向,多股銅線必須搪錫;導(dǎo)線在匯流排或開關(guān)上壓接時(shí)，其剝皮長度應(yīng)一致，以壓好線后，剛好能看到銅芯為宜；
線耳和銅排應(yīng)緊密接觸，不得出現(xiàn)線接觸和點(diǎn)接觸;導(dǎo)線彎曲時(shí)，應(yīng)用螺絲刀等的圓滑部位，避免損傷絕緣。d.管內(nèi)穿線顏色混亂，連接、包纏不符合要求。原因分析：對(duì)導(dǎo)線色標(biāo)的國家標(biāo)準(zhǔn)不了解，對(duì)并頭、包頭的工藝不清楚。
措施：在本工程中，我們對(duì)色標(biāo)做出明確規(guī)定，凡是有三相線A相、B相、C相的色標(biāo)應(yīng)分別為黃色、綠色、紅色，單相導(dǎo)線采用紅色，零線采用淡藍(lán)色，PE保護(hù)線必須采用黃綠雙色導(dǎo)線；導(dǎo)線的連接采用“并頭”，禁止采用“頭攻頭”；搪錫的要求是搪錫部位做到均勻、飽滿、光滑，不損傷導(dǎo)線絕緣層，
其方法是等錫鍋中的錫熔化溫度達(dá)到后，把導(dǎo)線需搪錫的部位涂上適量的搪錫膏后，迅速浸到熔化的錫中，并迅速取出，再用干凈的布?jí)K將搪錫處揩干凈；纏膠布的順序是先用聚氯乙烯膠帶將搪錫處的導(dǎo)線包扎均勻、緊密，外面再用黑色絕緣膠布包扎均勻、緊密。e.開關(guān)、插座等的面板不統(tǒng)一，安裝工藝差。原因分析：施工隊(duì)伍不同，定貨時(shí)溝通不夠；施工人員對(duì)確保低壓電器安全性的安裝工藝不熟。
措施：本工程中，將開關(guān)、插座等的面板在本工程中采用同一型號(hào)、規(guī)格，并規(guī)定面板的固定螺絲不得使用平頭機(jī)螺絲、木螺絲和自攻螺絲，面板螺孔處蓋帽應(yīng)齊全；開關(guān)、插座中的導(dǎo)線應(yīng)留有10~15cm的余量；安裝面板前，應(yīng)將盒子內(nèi)的混凝土等渣子清理干凈。f.防雷接地施工不規(guī)范。原因分析：施工人員對(duì)操作規(guī)范不了解。
措施：我們除了采取施工技術(shù)措施中提到的避雷帶及接地母線的施工方法外，還將加強(qiáng)對(duì)電焊人員的培訓(xùn)，讓其認(rèn)識(shí)到避雷帶焊接的質(zhì)量好壞關(guān)系到建筑物、設(shè)備及人身安全，是質(zhì)量檢查的重要部位，搭接焊接部位是確保當(dāng)有雷擊電流的瞬間能在極短的時(shí)間讓大量電流迅速通過，焊縫是通過電流的重要部位。
并規(guī)定避雷帶搭接焊接處禁止有咬肉、夾渣、焊瘤、焊接粗糙、不平整等現(xiàn)象，也不能單純?yōu)榱嗣烙^而對(duì)焊縫用砂輪機(jī)進(jìn)行打磨；焊縫不符要求的應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊，并及時(shí)清除焊渣，刷二度紅丹漆防銹；避雷帶支架的間距為1m左右，轉(zhuǎn)角與終端為0.3m。g.排水管道堵塞：現(xiàn)象：系統(tǒng)投入使用后，排水管道排水不暢，甚至發(fā)生堵塞。
原因分析：使用的排水管及零件安裝前沒有進(jìn)行清膛；施工中甩口不及時(shí)，封堵或保護(hù)不當(dāng)，土建施工時(shí)的雜物，特別是裝修口的泥漿進(jìn)入管內(nèi)，沉淀后堵塞管道；管道安裝時(shí)坡度不均勻，甚至局部倒坡；支架間距偏大，管子存在“塌腰”現(xiàn)象。措施：排水管道使用的管材和管件，在安裝前應(yīng)認(rèn)真清理內(nèi)部，必須清除內(nèi)部殘留的砂子，以免堵塞管道；施工中及時(shí)堵死封嚴(yán)管道甩口，防止雜物落入；
安裝排水管道，一定要掌握好坡度，嚴(yán)防倒坡，這是防堵防漏的關(guān)鍵一環(huán)；支、吊架間距要準(zhǔn)確，安裝要牢固，防止管子發(fā)生“塌腰”現(xiàn)象（塌腰處易積存雜物，造成管道堵塞或流水不暢）。排水管道固定件間距，橫管不得大于2m，立管不得大于3m。層高小于或等于4m，立管中間安裝一個(gè)固定件。
h.排水管穿樓板、穿外墻處滲水。原因分析：在土建做防水時(shí)，沒有將管子固定牢固或有人在混凝土未凝固時(shí)，踩動(dòng)管子，松動(dòng)漏水；在澆筑防水過程中，未按規(guī)范要求施工，造成滲水。
措施：在土建對(duì)穿樓板、墻洞進(jìn)行封堵時(shí)，派專人配合，在核實(shí)安裝尺寸無誤后，開始封堵，用C20細(xì)石混凝土分二次澆搗密實(shí)，后做防水處理，然后灌水觀察2h，不滲漏為止。在封堵過程中，管道切不可有搖動(dòng)。i.地漏安裝不符要求。
現(xiàn)象：地漏安裝深度超過規(guī)范規(guī)定，有的深度在20~30mm左右。地漏安裝坐標(biāo)偏位明顯，有的被浴缸或小便池臺(tái)階磚墩砌入了一部分，既影響使用功能又影響觀感質(zhì)量。地漏蓋板（蓖子頂面）堵塞現(xiàn)象較多。原因分析：對(duì)土建施工的地坪標(biāo)高掌握不準(zhǔn)，或者土建的地坪標(biāo)高變動(dòng)升高，造成地漏深度明顯超過國家規(guī)范的規(guī)定。
不按設(shè)計(jì)圖坐標(biāo)施工或者對(duì)設(shè)計(jì)定位的坐標(biāo)有不妥之處，未向設(shè)計(jì)單位聯(lián)系解決或者操作人員定位馬虎。施工中的建筑垃圾、水泥砂漿等雜物未及時(shí)清除，造成堵塞。措施：按照規(guī)范要求，地漏應(yīng)安裝在地面的最低處，其蓖子頂面應(yīng)低于設(shè)置處地面5mm。施工中應(yīng)與土建密切配合，及時(shí)修整偏差。
地漏安裝坐標(biāo)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖要求施工，尤其在上下層同一軸線位置的地漏，其偏差不得大于50mm。對(duì)設(shè)計(jì)安裝在浴缸、小便池臺(tái)階、水盤等附近的地漏。如果位置有影響，應(yīng)及時(shí)向設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，并積極和土建施工單位協(xié)商移位解決。地漏不得有部分被砌入現(xiàn)象，以免影響使用功能。
施工中，對(duì)已安裝完畢的地漏蓋板用塑料紙塞住下口，上用水泥砂漿封平，等通水調(diào)試時(shí)再打開，防止堵塞地漏�？⒐を�(yàn)收前應(yīng)將全部地漏檢查一遍，對(duì)有堵塞的應(yīng)及時(shí)清除，以確保使用功能。j.廚衛(wèi)間暗埋給水管不通、漏水。原因分析：土建裝修將管道打破。安裝時(shí)打膨脹螺栓打穿暗埋管，支管安裝完后，對(duì)預(yù)留口沒有封堵，造成堵塞。
措施：對(duì)暗裝的給水管，在施工完后繪制管道現(xiàn)場走向大樣圖，并在墻上用紅色（或其他色）標(biāo)識(shí)出管道走向位置。使其他后序工作施工時(shí)一目了然。交工后，將走向大樣圖交甲方物業(yè)，待業(yè)主二次裝修時(shí)用。5.3.3質(zhì)量管理措施5.3.3.1質(zhì)量體系的建立
為確保本工程施工質(zhì)量達(dá)到優(yōu)質(zhì)，項(xiàng)目將建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首，以項(xiàng)目工程部門為主體，公司工程管理部、總工程師、監(jiān)理、市質(zhì)量監(jiān)督總站實(shí)施逐級(jí)監(jiān)督，公司各職能部門、各專業(yè)科室積極配合的多層次質(zhì)量管理保證體系，全面控制每一個(gè)分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量。
根據(jù)公司質(zhì)量保證體系的要求編制本工程質(zhì)量保證計(jì)劃。結(jié)合本工程的實(shí)際情況，建立由公司總工程師領(lǐng)導(dǎo)、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，使整個(gè)質(zhì)量保證體系協(xié)調(diào)運(yùn)作，工程的質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。
實(shí)行目標(biāo)管理，進(jìn)行目標(biāo)分解，按單位工程、分部工程、分項(xiàng)工程把責(zé)任落實(shí)到相應(yīng)的部門和人員。除公司質(zhì)量監(jiān)督部門和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人外，現(xiàn)場另安排專職質(zhì)檢員跟班作業(yè)，分別對(duì)模板的制作安裝、鋼筋綁扎、混凝土澆注等施工作業(yè)進(jìn)行跟蹤監(jiān)控，并嚴(yán)格按公司質(zhì)量體系文件規(guī)定，使項(xiàng)目各部門到各施工班組，層層落實(shí)質(zhì)量職責(zé)，明確質(zhì)量責(zé)任。
積極開展質(zhì)量管理“QC”小組的活動(dòng)，工人、技術(shù)人員、項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)“三結(jié)合”，針對(duì)技術(shù)質(zhì)量關(guān)鍵組織攻關(guān)，并積極做好QC成果的推廣應(yīng)用工作。5.3.3.2質(zhì)量管理組織措施各分項(xiàng)工程質(zhì)量管理嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”（即自檢、互檢和交接檢、專業(yè)檢），隱蔽工程做好隱、預(yù)檢記錄，質(zhì)檢員做好復(fù)檢工作并請(qǐng)甲方、監(jiān)理代表驗(yàn)收。
專業(yè)工長做好每一次的技術(shù)交底工作，嚴(yán)格按圖施工，不得任意更改原設(shè)計(jì)圖紙，遇有疑難問題必須在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)和甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位協(xié)商解決。各種不同類型，不同型號(hào)的材料要分別堆放整齊，鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，必須保留標(biāo)牌，按批分類，同時(shí)應(yīng)避免銹蝕和污染。
電焊工必須經(jīng)考試合格后才能上崗作業(yè)，焊縫厚度、長度必須符合設(shè)計(jì)要求，做到不咬肉、不夾渣，無砂眼。加強(qiáng)成品、半成品保護(hù)工作，如鋼筋在綁扎以后，要及時(shí)在過往通道上鋪墊木板防止踩蹋，澆筑混凝土和綁扎鋼筋交叉施工時(shí)，一定要注意施工方向和順序。
5.3.4技術(shù)保證措施為了提高項(xiàng)目的工程質(zhì)量，加快工程進(jìn)度，降低工程成本，提高現(xiàn)代化管理水平，充分發(fā)揮科技進(jìn)步和科學(xué)管理的作用，對(duì)項(xiàng)目施工中的技術(shù)活動(dòng)和技術(shù)工作進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化管理。
5.3.4.1施工圖紙、技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的管理（1）公司技術(shù)部門或指派項(xiàng)目資料員接收建設(shè)單位按合同規(guī)定提供的所有圖紙，并發(fā)給有關(guān)部門及項(xiàng)目施工負(fù)責(zé)人。（2）根據(jù)規(guī)定，項(xiàng)目資料員應(yīng)將三套未使用過的圖紙，作為工程竣工圖紙保存。
（3）項(xiàng)目應(yīng)根據(jù)圖紙、施工的需要及施工組織設(shè)計(jì)的要求，配備相應(yīng)的技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)、地方法令和法規(guī)、監(jiān)理規(guī)定等，由項(xiàng)目綜合技術(shù)員提供所需資料清單，交公司技術(shù)部門配備齊全，由項(xiàng)目資料員保管并建立借閱登記臺(tái)帳。（4）項(xiàng)目資料員建檔保管由建設(shè)單位提供的地質(zhì)勘察報(bào)告、原地下管網(wǎng)圖及設(shè)計(jì)單位提供的院標(biāo)、圖集等其他資料。5.3.4.2技術(shù)交底
（1）項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)有關(guān)部門及施工工長采取會(huì)議方式、并以書面形式進(jìn)行技術(shù)交底，主要是施工方法與程序、特殊施工技術(shù)、關(guān)健部位采取的技術(shù)措施、立體交叉作業(yè)流程、控制質(zhì)量和操作安全措施、季節(jié)性施工措施及新工藝、新材料、新設(shè)備、新技術(shù)應(yīng)用的技術(shù)措施等內(nèi)容。
（2）施工工長向施工班組進(jìn)行分部分項(xiàng)技術(shù)交底，內(nèi)容是一般分部分項(xiàng)施工工藝、操作注意事項(xiàng)及采取的技術(shù)和質(zhì)量安全措施等。（3）分包單位、專業(yè)公司技術(shù)負(fù)責(zé)人要對(duì)其管轄的施工人員交底。
（4）分部、分項(xiàng)技術(shù)交底應(yīng)以書面形式進(jìn)行，交底人、接收人應(yīng)簽名，交底完后將書面資料交項(xiàng)目資料員整理歸檔。5.3.4.3設(shè)計(jì)變更、洽商記錄（1）由于圖紙?jiān)O(shè)計(jì)有誤或?qū)僭O(shè)計(jì)單位的問題，經(jīng)我方口頭或書面提出后，由設(shè)計(jì)單位出具設(shè)計(jì)變更單。
（2）在組織施工過程中，如發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)圖紙存在問題或因施工條件、材料、施工工藝等原因要求設(shè)計(jì)變更的，由我方綜合技術(shù)員出具經(jīng)現(xiàn)場項(xiàng)目經(jīng)理或技術(shù)負(fù)責(zé)人審定的設(shè)計(jì)洽商記錄單，經(jīng)設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位或監(jiān)理單位二方簽認(rèn)后執(zhí)行�，F(xiàn)場無設(shè)計(jì)代表時(shí)，可由設(shè)計(jì)單位辦理委托證明，委托建設(shè)單位或監(jiān)理單位執(zhí)行簽認(rèn)。
（3）設(shè)計(jì)變更、洽商記錄辦理應(yīng)及時(shí)。洽商記錄應(yīng)寫清變更的理由、變更內(nèi)容，應(yīng)明確變更部位、所在圖號(hào)及軸線位置，內(nèi)容簡明具體，必要時(shí)應(yīng)附圖示。（4）未辦理設(shè)計(jì)變更、洽商記錄，施工人員不得擅自修改圖紙進(jìn)行施工。（5）分包工程的有關(guān)重大設(shè)計(jì)變更、洽商記錄，應(yīng)由工程總承包單位辦理。
（6）設(shè)計(jì)變更、洽商記錄應(yīng)統(tǒng)一編號(hào)，由項(xiàng)目綜合技術(shù)員收集、整理，并及時(shí)發(fā)放到有關(guān)部門，并將原件交資料員存檔。（7）設(shè)計(jì)變更、洽商記錄應(yīng)及時(shí)提交予算部門，以便隨時(shí)增減決算，不得漏頁或遺失。5.3.4.4現(xiàn)場綜合技術(shù)管理（1）試驗(yàn)工作
1）項(xiàng)目的試驗(yàn)工作貫穿于工程項(xiàng)目的始終，工程所需用的各種材料及關(guān)鍵部位的施工試驗(yàn)都必須進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證，試驗(yàn)資料是工程竣工驗(yàn)收、評(píng)優(yōu)的重要憑證，項(xiàng)目經(jīng)理部、分公司材料科、公司中心試驗(yàn)室等有關(guān)單位要密切配合，確保工程施工質(zhì)量。
2）試驗(yàn)人員的派遣由分公司總工程師負(fù)責(zé)，公司試驗(yàn)室負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)工作，試驗(yàn)人員必須持有北京市建委簽發(fā)的試驗(yàn)上崗證，項(xiàng)目經(jīng)理部提交試驗(yàn)人員名單，報(bào)公司中心試驗(yàn)室備案。
3）由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)試驗(yàn)工作。試驗(yàn)人員在行政上受項(xiàng)目經(jīng)理部直接領(lǐng)導(dǎo)，業(yè)務(wù)上公司中心試驗(yàn)室給于具體指導(dǎo)和幫助。項(xiàng)目經(jīng)理部要修建必要的試驗(yàn)用房如標(biāo)養(yǎng)室和購置必要的試驗(yàn)設(shè)備，滿足混凝土試塊取樣、養(yǎng)護(hù)、拆模等現(xiàn)場試驗(yàn)的需要。4）除鑒證試驗(yàn)外，常規(guī)試驗(yàn)必須到有相應(yīng)資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室完成。（2）材料試驗(yàn)1）貫徹原材料先試驗(yàn)后使用的原則，要求進(jìn)場必須復(fù)驗(yàn)的材料，未見合格的復(fù)驗(yàn)報(bào)告，一律不準(zhǔn)使用。
2）水泥：既要有出廠證明又要有復(fù)驗(yàn)報(bào)告(包括堿含量報(bào)告)。物資公司供應(yīng)的水泥，由物資公司向項(xiàng)目提供出廠證明和復(fù)驗(yàn)報(bào)告(包括堿含量報(bào)告)；普通水泥超過三個(gè)月，由項(xiàng)目試驗(yàn)人員取樣委托試驗(yàn)室復(fù)驗(yàn)，項(xiàng)目按復(fù)驗(yàn)報(bào)告結(jié)果使用；由商品混凝土站提供的混凝土，項(xiàng)目應(yīng)索要原材試驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)、試驗(yàn)報(bào)告(包括堿含量報(bào)告)。
3）鋼材：既要有出廠證明，又要有復(fù)驗(yàn)報(bào)告。國產(chǎn)鋼筋有出廠證明，只復(fù)驗(yàn)機(jī)械性能，如施工過程發(fā)生斷折、裂縫等異常情況應(yīng)復(fù)驗(yàn)化學(xué)成分，原則上工地不得使用進(jìn)口鋼筋。4）由物資公司直接送往工地的鋼筋，物資部門應(yīng)向項(xiàng)目經(jīng)理部提供出廠證明及合格證。項(xiàng)目使用時(shí)，分爐號(hào)每60t為一批，按規(guī)范要求取樣復(fù)驗(yàn)，見復(fù)驗(yàn)合格報(bào)告后才允許使用。
5）由建筑制品廠供應(yīng)的商品鋼筋，制品廠提供半成品出廠證明、鋼筋出廠證明及復(fù)驗(yàn)報(bào)告。6）砂、磚：需試驗(yàn)室復(fù)驗(yàn)取得合格報(bào)告后才能使用。直送工地的材料由項(xiàng)目經(jīng)理部試驗(yàn)人員取樣送檢；商品混凝土出廠證明由商品混凝土站提供。
7）防水材料：需有當(dāng)?shù)匦姓鞴懿块T的“使用認(rèn)證書”及出廠證明，并應(yīng)按規(guī)定取樣復(fù)驗(yàn)，未經(jīng)復(fù)驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)不合格的一律不得使用，堅(jiān)持誰施工誰負(fù)責(zé)提供上述資料的原則。附材料、半成品檢查與試驗(yàn)控制點(diǎn)設(shè)置與流程圖。（3）回填素土、灰土施工試驗(yàn)
在回填前先取回填所用土材料、石灰送試驗(yàn)室作標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)，確定最大干密度及最佳含水率，再根據(jù)設(shè)計(jì)密度要求，確定施工控制干密度標(biāo)準(zhǔn)。（4）混凝土試驗(yàn)1）檢查施工現(xiàn)場商品混凝土的坍落度，并記錄出廠時(shí)間、運(yùn)輸時(shí)間及攪拌時(shí)間，以控制混凝土澆筑完的時(shí)間在混凝土初凝時(shí)間內(nèi)。
2）按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)的規(guī)定抽樣成型試塊，養(yǎng)護(hù)28d做抗壓強(qiáng)度報(bào)告，并按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)評(píng)定。3）嚴(yán)格按照規(guī)定制作混凝土試塊，并做好試塊同條件養(yǎng)護(hù)及標(biāo)養(yǎng)的管理工作。同條件養(yǎng)護(hù)的試塊應(yīng)安放在有紅白標(biāo)識(shí)的鋼筋籠中，鋼筋籠一般應(yīng)放在每層的代表結(jié)構(gòu)邊。
4）砌筑砂漿：項(xiàng)目經(jīng)理部要提前向中心試驗(yàn)室申請(qǐng)配合比，施工中嚴(yán)格按配合比計(jì)量，并認(rèn)真制作、養(yǎng)護(hù)試塊，并提供完整的資料。5）鋼筋焊接：按規(guī)范抽取樣品進(jìn)行焊接接頭試驗(yàn)，由試驗(yàn)室出據(jù)報(bào)告，合格后才能允許澆筑砼。
6）認(rèn)真填寫試驗(yàn)委托單，嚴(yán)格按照材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)取樣的規(guī)定取樣送試，對(duì)試樣的代表性、真實(shí)性負(fù)責(zé)，做到不漏試。7）各種試驗(yàn)資料必須真實(shí)、完整，符合試驗(yàn)管理規(guī)定，嚴(yán)禁后補(bǔ)、偽造、涂改、抽換或丟失試驗(yàn)資料等行為。
8）試驗(yàn)人員應(yīng)協(xié)助項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)質(zhì)量事故進(jìn)行鑒定并參與處理。（5）試驗(yàn)室記錄項(xiàng)目經(jīng)理部試驗(yàn)室需建立記錄，所用表格必須是當(dāng)?shù)卣块T統(tǒng)一認(rèn)可的表格。3.4.5技術(shù)資料管理工作
（1）項(xiàng)目施工技術(shù)資料管理實(shí)行項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)制，對(duì)資料的真實(shí)性、完整性、及時(shí)性負(fù)責(zé)；在施工過程中有權(quán)對(duì)技術(shù)資料的不完整、不準(zhǔn)確、不及時(shí)進(jìn)行糾正；領(lǐng)導(dǎo)組織編制、整理、繪制竣工技術(shù)資料。
（2）項(xiàng)目專職資料員必須持證上崗，負(fù)責(zé)項(xiàng)目全部技術(shù)資料的收集、檢查、整理和存檔、交驗(yàn)工作。（3）項(xiàng)目施工主管工長負(fù)責(zé)所管工程范圍內(nèi)的有關(guān)施工記錄技術(shù)資料辦理，逐日填寫施工日記，并將施工記錄資料及時(shí)、完整交項(xiàng)目資料員存檔，水電安裝等專業(yè)資料交各自分公司技術(shù)部門存檔。
（4）施工技術(shù)資料的管理依照當(dāng)?shù)卣C發(fā)的管理規(guī)定執(zhí)行，須向建設(shè)單位報(bào)驗(yàn)的技術(shù)資料，應(yīng)執(zhí)行《工程建設(shè)監(jiān)理規(guī)程》所有交市城建檔案館的技術(shù)資料，按照市城建檔案館編制的建筑安裝工程竣工檔案和資料的具體要求及作法執(zhí)行。（5）主要技術(shù)資料的整理要求：
1）基礎(chǔ)工程施工時(shí)，應(yīng)收集工程開工報(bào)告、施工許可證，并根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求繪制基礎(chǔ)釬探點(diǎn)布置圖，對(duì)填寫的釬探點(diǎn)捶擊數(shù)進(jìn)行檢查，不符合規(guī)范要求的及時(shí)補(bǔ)釬，真正做到資料與施工現(xiàn)場同步。
2）隱蔽工程施工中，隱蔽資料必須與所有試驗(yàn)技術(shù)資料交圈，防水工程隱蔽除按規(guī)范要求填寫外必須有附圖，在附圖上表明防水的做法和搭接長度。鋼筋隱蔽應(yīng)寫明鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度等。3）所有資料中工程名稱的填寫，應(yīng)統(tǒng)一不能省略，必須與施工圖和合同名稱一致，特別是工程部位應(yīng)按樓層、部位、軸線來填寫。
試驗(yàn)資料中有缺項(xiàng)，在該項(xiàng)空格處填上斜杠，其中試驗(yàn)材料取樣數(shù)量應(yīng)填寫不超過規(guī)范數(shù)量的材料實(shí)際進(jìn)場數(shù)量。4）地方政府規(guī)定的材料如水泥、防水材料、外加劑等資料的收集，除合格證外還應(yīng)有國家頒發(fā)的準(zhǔn)用證。
5）工程施工中的洽商變更，應(yīng)隨時(shí)用紅色（或圖章形式）將洽商內(nèi)容標(biāo)注在設(shè)計(jì)圖修改部位的右上角上，以便施工中查找和作為今后工程竣工圖的底圖，工程竣工圖的繪制應(yīng)嚴(yán)格按地方城建檔案館要求繪制。6）混凝土試塊取樣按分層、分段留取，除28d標(biāo)養(yǎng)外，還應(yīng)有同條件養(yǎng)護(hù)的28d試驗(yàn)報(bào)告作為交工資料。
防水及特殊混凝土，必須有配合比申請(qǐng)通知單及抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告或其他專項(xiàng)試驗(yàn)報(bào)告。7）商品混凝土應(yīng)有出廠合格證，施工現(xiàn)場應(yīng)有混凝土和坍落度檢驗(yàn)記錄及施工現(xiàn)場取樣的混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告，28d商品混凝土廠應(yīng)出具強(qiáng)度報(bào)告。
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7.14.2細(xì)部處理對(duì)陰陽角、穿過防水層的管道根部等部位，在涂膜大面積涂刷之前，應(yīng)先作補(bǔ)強(qiáng)處理。7.14.2.1陰陽角做法：在基層涂布底層涂料之后，應(yīng)先進(jìn)行增強(qiáng)涂布，應(yīng)將玻璃纖維布鋪好，然后在涂抹第一道涂膜。
3）樓梯的支撐要選用可調(diào)節(jié)底座，支撐間留置人行通道。4）每層樓梯模板一次應(yīng)安裝至上層的第一跑段，混凝土的施工縫要留在上層第一跑段的1/3處。（7）定型中小型門窗洞口的支護(hù)1）在安裝好的一側(cè)模板上放出門窗的定位控制線，并沿控制線固定兩條木枋。
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