滕州市煙筒彩繪施工新建煙筒工程【【江蘇錦峰高空建安防腐工程有限公司159-0510-0665，153-1287-2657，136-2620-1555
7.9.5.1根據(jù)找好的規(guī)矩，安裝窗框，并及時將其吊直找平，同時檢查其安裝位置是否正確，無問題后用木楔臨時固定。7.9.5.2與墻體的固定：用射釘槍將鐵腳與墻體固定，鐵腳至窗角的距離不應小于18cm，鐵腳間距要小于600mm，窗框與洞口墻體采用彈性連接。7.9.6窗框與墻間縫隙的處理
煙囪安裝旋轉梯施工步驟措施：
（1）、整座“Z”字梯由十層扶梯、轉身平臺10座、每層踏步梯24節(jié)、欄桿等組成，每個轉身平臺伸出兩根槽鋼與煙囪筒壁相連，焊接前在每個法蘭上用鉆頭打孔，并配備4根緊固膨脹螺絲緊固在煙囪外壁上。
（2）、轉身平臺安裝：將轉身平臺的托架與支撐在立柱上焊接牢固，接圖焊接其它托架及支撐，形成轉身平臺。
（3）、踏步梯安裝：轉身平臺安裝完畢，接圖紙設計在上下兩個平臺之間先進行扶梯兩側主墻板（鋼板）進行連接焊接，接著進行踏步板焊接，最后在踏步扶梯外側焊接欄桿和上邊框，這樣就形成一整座踏步扶梯。
（4）、平臺扶梯整體防腐（二底二面）。施工順序基礎及預埋件施工——安裝立柱——焊接平臺——走梯焊接——鋪板成型——欄桿焊接安裝——扶梯、平臺整體防腐（包括煙囪爬梯平臺）。堅持“安全第一，事故為零”的原則，應嚴格遵守執(zhí)行甲方的各項安全規(guī)定措施。服從安全管理人員的安全監(jiān)督，杜絕違章現(xiàn)象，杜絕事故發(fā)生。
質量保證措施：
（1）、我公司堅持“用戶是上帝，質量是生命”的質量方針，認真運作GB/T19002-9002質量管理模式，對不同工程及每一道工序都進行質量監(jiān)督，使施工過程中的材料、半成品、成品質量都在受控狀態(tài)下，從而使工程質量從根本上得到有效的保證。
（2）、扶梯鋼構件制作、所有操作人員必須嚴格按技質、安全交底內容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。焊條應具有出廠合格證或材質報告，要求電焊條使用前應用烘干箱進行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。此鋼構件制作完成后需進行除銹，要求除銹后涂上底漆，油漆采用人工涂刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設計要求。當幾種焊縫要施焊時，應先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。焊接型鋼的主焊縫應在組裝加勁肋板零件之前焊接。
周邊光面爆破孔采用空氣間隔裝藥，按線裝藥密度將炸藥間隔綁扎在毛竹片上放入孔內。掏槽孔和主爆孔采用連續(xù)裝藥。炸藥采用乳化炸藥，起爆時采用孔間毫秒微差擠壓爆破技術，最先起爆掏槽孔，然后起爆主爆孔，最后起爆光爆孔。具體裝藥參數(shù)和起爆順序詳見爆破孔布置參數(shù)圖表（ZPP/IC1-22）。二、鉆爆施工1、鉆孔與爆破
鉆孔前由測量人員放出隧洞中心線，腰線及開挖輪廓線，然后開挖施工技術員按炮孔布置圖中設計的孔位將各炮孔用油漆明標記在開挖橫斷面上。鉆孔時先在斷面上鉆若干導向孔，應保證導向孔的孔位、孔向準確。以導向孔為基準進行其它各炮孔的鉆進，鉆孔時隨時對孔位，孔向及孔深進行檢測，以提高鉆孔精度。鉆孔結束后，經(jīng)質檢人員對孔位、孔向及孔深進行檢測并驗收合格后，采用人工裝藥聯(lián)網(wǎng)爆破。爆破時采用電雷管起爆。
2、殊地段施工隧洞沿線存在許多層間剪切破碎帶，圍巖無自穩(wěn)能力，往往伴隨涌水，開挖過程中極易坍塌，特殊地段的施工采用邊開挖邊支護的方法，采取小管棚超前支護及格柵鋼架 噴混凝土的初期支護手段來固結和穩(wěn)固圍巖，
開挖遵循“弱爆破、短進尺、強支護、緊封閉”的原則，必要時采取分臺階或超前小導洞開挖方式，同時加強超前地質勘探，在涌水地段采用先排水再進行裸巖灌漿的處理措施。鉆眼深度1.2～1.5m，每循環(huán)進尺1.0～1.2m。16.1.5瓦斯等有害氣體的監(jiān)測
該地質條件較為特殊，巖石含有煤層，施工中會碰到瓦斯等有害氣體，應引起高度重視，并采服有效的防護和監(jiān)控措施，確保施工安全。1、所有施工照明設備采用防爆型。2、爆破采用煤礦許用電管雷，每次總延期時間不超過130ms。
3、每次爆破后，施工前應采用通風、灑水等措施降低瓦斯?jié)舛龋⒉捎脙x器檢測洞內瓦斯含量，當瓦斯?jié)舛冗_到1%，禁止放炮；達到1.5%，應停止設備運轉；達到2%，工作人員必須撤離。并安裝一套報警信號系統(tǒng)，當瓦斯?jié)舛葷M足規(guī)定要求時，方可施工。
4、施工人員工作服飾采用全棉材質，并使用防毒面具。16.1.6循環(huán)作業(yè)工序時間安排及進度計劃一、循環(huán)作業(yè)工序時間（見下表）二、施工總進度計劃隧洞開挖平均每循環(huán)進尺2.0m，一天兩循環(huán)，日進尺4.0m，開挖施工進度計劃,按施工總進度計劃按排要求,具體見表18-1-6。
16.1.7質量與安全保護措施一、質量控制與保證措施鉆孔前由開挖施工技術員準確地放樣劃線，對鉆孔孔位及周邊輪廓線做出明顯標志，嚴格控制炮孔孔位、孔向及孔深（特別是周邊光爆孔），使施工符合爆破設計要求。
控制裝藥參數(shù)，爆破后的殘孔率應滿足相應地質條件的規(guī)范要求。不允許欠挖，盡量避免超挖。施工過程中根據(jù)開挖所揭露的實際圍巖地質情況及時調整鉆爆參數(shù)，保證開挖質量。二、安全保證措施施工中嚴格執(zhí)行“安全第一，預防為主”的方針
制訂安全制度和措施，并加強通風，照明、防塵、降溫及防水和防瓦斯等有害氣體的工作，派專人監(jiān)測工作環(huán)境，確保施工人員身體衛(wèi)生安全。對開挖面及已開挖段經(jīng)常觀測，對可能出現(xiàn)的險情，采取有效措施解除或控制危急情況下，迅速撤出工作人員
洞口設立安全警示牌，設專職安全員，嚴格執(zhí)行安全制度。爆破作業(yè)及爆破器材的儲存、保管、裝卸、運輸必須按照爆破安全作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。經(jīng)常及時進行安全檢查，有針對性地制定具體的檢查內容和方法。16.1.8主要施工機械設備及勞動力組合
一、主要施工機械設備（見下表）16.2排水洞、灌漿洞混凝土襯砌施工16.2.1混凝土施工項目及工期安排混凝土襯砌施工項目有：一、右岸山脊排水洞混凝土襯砌、隧洞襯砌后斷面為250325cm的城門洞型，襯砌厚度40cm。
二、溢洪道排水洞混凝土襯砌，襯砌后斷面為250350cm的城門洞型，襯砌厚度50cm。三、左、右岸灌漿洞混凝土襯砌，襯砌后斷面為250375cm的城門洞型，襯砌厚度50～60cm。其主要施工工程量及工期安排見下表：16.2.2混凝土襯砌施工
右岸山脊排水洞混凝土襯砌由各出口入內施工。溢洪道排水洞混凝襯砌由進口入內施工首先完成斜井襯砌段施工；出口平洞段混凝襯砌由出口入內施工。灌漿洞混凝土襯砌由各進口入內施工。洞外的施工道路利用開挖施工道路。
施工分段長度10～15m，施工水平分縫分底板與側頂拱兩層施工，水平施工縫留設鍵槽以加強接縫連接，先施工側墻頂拱，施工順序均按由內到外的順序進行，襯砌模板采用定型木模，鋼管架支撐固定，混凝土由攪拌車運至洞口，洞內采用工程車運輸，混凝土泵輸送入倉，混凝土入倉必須保持雙側均勻對稱澆筑，
避免單側偏心壓力過大而出現(xiàn)模板偏移現(xiàn)象，混凝土振搗采用人工入倉內振搗和附著式振搗器振搗相結合的方法，進入孔留設在封頭模板的上部。最后封堵入孔，利用混凝土泵送壓力澆滿頂拱部位。16.2.3施工質量控制措施
1、結構混凝土施工前必須對基礎面作徹底清理，并經(jīng)過基礎隱蔽驗收合格后方可進行混凝土結構施工的各項準備工作。2、水泥、鋼筋、砂石料等主要材料必須嚴格進行進貨檢驗，各項指標均符合規(guī)范及設計要求后方可使用。
3、在施工過程中應始終保持鋼筋表面潔凈，混凝土澆筑前鋼筋表面的油漬、銹皮、泥土、混凝土結皮等均應清洗干凈。4、鋼筋應平直，無局部彎折，鋼筋中心線同直線的偏差不超過其長度的1%。
5、混凝土的拌和級配必須嚴格按設計級配控制�；炷僚淞喜捎秒娮佑嬃垦b置稱量，稱量誤差控制在1%以內，混凝土中摻用的外加劑必須經(jīng)過嚴格生產性試驗合格后才能使用。6、混凝土的運輸車輛采用攪拌車運輸，保證運輸過程中無砂漿流失現(xiàn)象，混凝土入倉的自由落差必須控制在2m以內。
7、混凝土入倉振搗必須有序進行，混凝土單層鋪料厚度不超過50m，振搗器布點，均勻接縫處必須加強振搗，保證混凝土達到最大密實度。8、認真做好養(yǎng)護期內混凝土的養(yǎng)護工作，特別要做好寒流襲擊，高溫等異常天氣情況對混凝土表面的保護工作，保證混凝土強度正常增長。
9、認真解決混凝土施工與爆破開挖穿插施工之間的矛盾，通過事先預裂、爆破相鄰混凝土附近采用減震爆破技術，控制爆破單響裝藥量，新澆混凝土附近禁止爆破等手段，控制開挖對混凝土造成的不良影響。10、認真做好大體積混凝土的溫控措施和冬雨季混凝土施工措施，防止混凝土發(fā)生溫度裂縫。16.2.4施工安全注意事項
1、襯砌施工期間，其洞內臨時鋼支護也必須根據(jù)襯砌施工進度安排分節(jié)拆除，襯砌一段拆除一段。2、進入地下洞的電源均必須采用絕緣電纜供電，配置觸漏電保護裝置，并經(jīng)常檢查電源線的完好情況，保證用電安全。
16.2.5主要施工機械設備與人員第17章觀測儀器埋設與施工期觀測17.1觀測工作項目和主要觀測儀器種類表17.1.1工作項目工作包括（但不一定限于）下例觀測項目的設備（包括電纜、電線、相關管路）安裝，以及儀器坑、槽、及鉆孔中選用的回填料的提供和填筑：
1、壩面、溢洪道、左岸堆積體外部位移觀測；2、壩體內部、溢洪道邊坡，左岸堆積體內部位移觀測；3、面板及周邊縫位移觀測；4、面板變形、應變觀測；5、土壓力觀測；6、滲流與地下水、壩面水位觀測；
7、大壩地震觀測；8、溢洪道應力，應變觀測；9、溢洪道水力學觀測；10、錨桿和錨索的應力觀測。還有觀測房的修建和安裝等。17.1.2主要觀測儀器本合同觀測儀器設備種類與數(shù)量都比較多，現(xiàn)將主要觀測儀器種類歸納如下表所示：17.2儀器埋設、觀測依據(jù)和標準
儀器安裝、觀測按設計圖紙和工程師批準的文件要求施工，還應遵照混凝土大壩、土石壩安全監(jiān)測現(xiàn)行技術規(guī)范和標準。17.3施工準備和施工材料17.3.1設備提供（1）觀測儀器設備采購前，按工程師指示提供一份儀器設備采購清單，包括各項儀器設備的采購時間和預計到場時間以及計劃安裝時間。
（2）儀器到場后向工程師提交每支儀器的出廠檢查合格證和儀器率定方法的說明。（3）儀器設備安裝和埋設前，向工程師提交一份各工程建筑物埋設儀器的安裝項目、安裝方法、安裝時間以及安裝期間施工進度計劃、施工期觀測規(guī)程等措施。17.3.2施工材料
（1）電測儀器的電纜應由鍍錫銅制成，要求防水，耐酸堿、耐腐蝕和適應-10℃至 80℃的溫度，還應滿足中國標準SDJ336-89的要求；（2）儀器孔回填漿液所用的水泥強度等級為42.5的普通硅酸鹽水泥，也可以使用工程師批準的速凝劑，水灰比應為0.5～1.0，不加砂。水泥漿28d齡期抗壓強度不小于10Mpa；
（3）水泥砂漿所用水泥強度等級為42.5的普通硅酸鹽水泥，水泥、砂和水的比例按工程師要求配置，水泥砂漿28d齡期的抗壓強度不小25Mpa；（4）回填砂應是純潔的，顆粒在0.85～2.0mm之間的均勻級配和小于0.08的砂粒含量小于1%。17.4安裝、埋設和觀測17.4.1儀器安裝與埋設
各類儀器安裝埋設時，嚴格按設計要求和工程師要求進行。外部觀測設施的設置較為簡單，根據(jù)壩體填筑的實際施工進度情況，結合設計和規(guī)范要求，建立各種觀測點，并與大地控制網(wǎng)溝通，形成聯(lián)合觀測網(wǎng)，形成觀測網(wǎng)后即可進行外部觀測工作。
內部觀測儀器和設施的安裝和埋設較為復雜，在安裝和埋設過程中認真做好儀器和管道的保護工作。對于直埋式儀器，在壩體填筑過程中，根據(jù)儀器埋設高程，當壩體填筑到設計高程時，在該高程面上進行儀器的埋設和安裝工作。
根據(jù)設計要求，在工作面開槽、挖坑、挖溝，并按儀器埋設要求認真做好儀器、管道等的埋設工作，埋設工作完成后，所形成的溝、槽、坑等采用細粒徑的骨料人工分層回填夯實，根據(jù)儀器及管道的不同情況，做好儀器及管道的覆蓋保護工作，經(jīng)驗收合格后，方可進行下一道工序的施工。
垂直管道的埋設隨壩體填筑同步進行，壩體填筑時為確保管道的垂直度，在管道四周做好臨時固定裝置和保護措施，管道周圍采用細粒徑的骨料分層回填，人工夯實，并逐層觀測管道的垂直度，以保證管道在壩體填筑過程不變形、不位移。
對于后埋式儀器，根據(jù)壩體填筑的施工進度，合理安排施工時間，鉆孔由專業(yè)隊伍施工，鉆孔時嚴格控制孔徑和垂直度，確保鉆孔質量滿足儀器安裝埋設的要求。其它儀器的埋設根據(jù)工程施工進展情況，合理安排施工時間，嚴格按設計要求和工程師的要求進行埋設，確保埋設質量。
儀器埋設安裝完成后，及時進行原始觀測工作，確保觀測資料連續(xù)、真實。17.4.2儀器安裝埋設時應注意的事項在施工過程中，對各種觀測儀器按合同技術條款有關章節(jié)規(guī)定、圖紙和制造廠使用說明書要求進行，其要點措施如下：
1、儀器埋設前，應由專職工程師承擔觀測設備安裝有關的率定、調度、裝配，讀數(shù)和維護工作；2、儀器調試和率定工作報工程師批準后，才能安裝，安裝后的儀器及其相關的電纜防護配套設施，經(jīng)工程師檢查后，再按需要進行回填或埋入混凝土；
3、對安裝埋設中的儀器設備、電纜、觀測剖面、控制坐標、樁號高程等按設計要求進行統(tǒng)一編號，每支儀器均須建立檔案卡；在儀器埋設過程中，應及時向工程師報告發(fā)生的問題，并提供有關質量記錄原始資料；
4、儀器安裝和鉆孔前，儀器周圍砂20m半徑的范圍內基礎工作必須完成；5、對面板堆石壩先填筑、先澆筑混凝土施工部位的儀器應先做好安裝埋設工作，以及預防后續(xù)施工時產生損壞或位移的保護措施；
6、對溢洪道邊坡；安裝埋設的儀器工作，應隨開挖由上而下進行，并保護好相關電纜、電線和管理；7、任何儀表、儀器或連接處在沒有按規(guī)定覆蓋或埋設到設計要求或工程師規(guī)定的深度之前，不允許在其上面作交通工具道路或設備通過；
8、回填料應按圖紙和工程師要求仔細核實到規(guī)定的密度，如未作規(guī)定則應壓實到相當于周圍填筑體的密度；9、在混凝土中安裝埋設儀器、電纜時，應做好標識，避免振搗器直接作用到儀器和電纜上，以免損壞儀器和電纜；
10、儀器電纜安裝應是沒有接頭的實際最大長度，如要拼裝和連接應按廠家和SDJ336-89要求進行。所有未完成的管道、套管和鉆孔的開口端均應加蓋保護，保證沒有外部雜物進入管道或孔內。
對安裝施工期間的電纜、電線等可臨時盤繞在填土表面或在現(xiàn)場設置臨時性木箱放置電纜，加以良好保護，以防人為損壞。17.4.2施工期觀測（1）每件儀器埋設完畢后，應立即讀取它們的初始值，初始數(shù)據(jù)獲取后，立即呈報駐地監(jiān)理工程師，經(jīng)工程師認可批準后，方可在儀器和電纜上部進行壩體及土石方的填筑；
（2）施工期間，在觀測房尚修建完成時，在安裝埋設儀器的適當部位設置臨時簡易觀測房或觀測箱，用以保護儀器設備和滿足施工期間觀測使用要求。（3）施工期間，對已埋設的儀器按規(guī)定每周測讀一次，已埋設的儀器在蓄水期根據(jù)工程師的要求加密監(jiān)測；
（4）在整個施工期和蓄水期，認真做好全部埋設儀器和已建成觀測設施的測讀和資料整理工作，如工程師需要，及時向工程師提供階段報告，包括各個時期測讀到的原始數(shù)據(jù)和儀器運行情況等。對測讀到反常的數(shù)據(jù)（如堆石體、邊坡產生過大變形等），應重復量測，證明無誤后，立即向工程師報告，以便及時做出應急措施。
（5）工程竣工驗收時，應提供監(jiān)測總結報告。17.5安裝埋設儀器質量保證措施（1）提供優(yōu)質的儀器設備，儀器本身的質量和電纜的絕緣，防水性能、柔韌性，防止機械損壞，違章操作，都對埋設及安裝質量是一個主要因素；
（2）為了系統(tǒng)有效地進行安裝、埋設、觀測工作，必須建立儀器埋設、安裝、觀測專業(yè)施工隊伍；（3）專業(yè)施工隊伍的任務是負責埋設前一切準備工作和現(xiàn)場埋設觀測及資料的整理計算等技術業(yè)務。
全體人員必須按規(guī)范要求，設計圖紙以及ISO-9002系列標準進行施工。專業(yè)隊伍主要負責人員由專職土建工程師承擔，并指定負責人保管材料、儀器設備、工具等。施工現(xiàn)場有專人負責監(jiān)督管理儀器埋設與工程師聯(lián)系協(xié)調等工作；
（4）實行“三檢制”，在施工過程中，認真仔細做好安裝記錄，如：儀器設備編號；儀器的率定和檢驗記錄；儀器設備安裝埋設的施工記錄，隱蔽部位的驗收記錄等。（5）根據(jù)工程施工進度，按合同文件所列儀器設備、規(guī)格數(shù)量，對參與安裝埋設、觀測設備人員進行專業(yè)技術培訓，
使埋設人員事先熟悉儀器的原理性能、埋設目的和要求，設計意圖等，從而更好地做好本職工作臺，保證工程質量；（6）所有安裝、埋設、觀測記錄應施工單位和工程師雙方簽字。17.6埋設儀器驗收與竣工17.6.1施工與驗收
1、各項觀測儀器設施在安裝埋設前，提前通知工程師進行隱蔽工程前的驗收；2、觀測儀器設備埋設完成后，應向監(jiān)理工程師提交如下資料：1）儀器的種類、型號、編號和說明；2）儀器設備埋設的坐標和高程、樁號；
3）儀器安裝的日期和時間以天氣溫度等情況；4）鉆孔時的鉆孔記錄、巖蕊情況等；5）所取初始讀數(shù)與安裝時進行的調整和所取的調試數(shù)據(jù)等。工程師驗收批準后再進行下道工序施工。17.6.2竣工驗收
1、在階段性驗收的基礎上，完善蓄水前和蓄水后提交觀測初步計算、成果及資料分析；2、在工程結束竣工驗收時，提供儀器的全部擋案資料，施工期的觀測原始資料、觀測成果分析報告等。17.7儀器埋設觀測主要施工設備、工具與人員17.7.1主要施工設備與工具第十六章文明施工保證措施16.1文明施工的目的
為提高建設水平、加強項目施工現(xiàn)場全方位管理，提高該項目的經(jīng)濟效益、社會效益、環(huán)境效益，以“三清、六好、一保證”為主要內容，全面實施施工現(xiàn)場標準化，有效地促進項目的各項基礎管理，改善現(xiàn)場生產生活環(huán)境。
按照文明生產的要求完成本工程的施工，達到合同文件中《文明施工考核管理辦法》的要求，在業(yè)主的文明施工考核評比中取得好的成績，使我局的文明施工水平得到進一步提高。16.2文明施工的要求16.2.1主要內容
三清、六好、一保證。即現(xiàn)場清整、物料清楚、操作面清潔；職業(yè)道德好、工程質量好、降低消耗好、安全生產好、職工生活好；保證使用功能。16.2.2現(xiàn)場清整16.2.2.1施工現(xiàn)場必須設置圍護設施，圍護要安全、牢固、有效。
施工工地必須設置大門，并有明顯五種標牌，即：工程概況牌、施工管理網(wǎng)絡牌、施工現(xiàn)場總平面布置圖、安全宣傳牌、文明施工措施牌。凡在施工現(xiàn)場外公共場地臨時存放的施工材料要碼放整齊，并符合有關規(guī)定。散體、流體材料必須設置圍擋，圍擋高度不得低于1.0m，易飛揚的材料必須覆蓋；
16.2.2.2施工場地應平整清潔，工程廢料及時清理，道路要堅實、平整、暢通；16.2.2.3臨時給、排水設施要符合使用要求，無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。施工污水按規(guī)定排放，不準污染現(xiàn)場。有危險的位置必須設置明顯標志，并有夜間防護設施；
16.2.2.4應有宣傳黨的方針、政策，鼓舞員工，保證工程質量，注意安全，保護環(huán)境，文明施工等標語口號。16.2.3物料清楚16.2.3.1施工材料堆放區(qū)、機械設備安置區(qū)、機具車輛停放區(qū)、構件加工區(qū)、生活辦公區(qū)、倉庫等要按施工現(xiàn)場平面布置圖分設清楚，并有區(qū)域標志和責任人；
16.2.3.2砂石骨料等散體材料要成堆，不混雜，材料堆放場地要堅實平整，料底隨時清用；16.2.3.3庫存水泥須設墊板，墊高不小于50㎝，庫房不漏。露天存放須下墊上蓋，無散包。散裝水泥無飛灰，無受潮變質；16.2.3.4成品、半成品材料及構件的放置須符合要求，整齊。須防潮的要有防雨、防潮措施，不準有水浸現(xiàn)象；
16.2.3.5大型設備和工具要嚴格管理，分類碼放�？奂⒏郊褂猛戤吋皶r清理，要入庫保管。16.2.4操作面清潔16.2.4.1施工操作區(qū)分明，保潔責任人明確�；钔炅蟽魣龅厍�，落地材料及時回收或清理，保持工作面清潔；
16.2.4.2運輸機具必須嚴密，運輸時不撒、不漏，隨時保持道路清潔。機具車輛保養(yǎng)良好，用后擦洗干凈，定點存放；16.2.4.3機電設備保持清潔，采取有效地防雨、防曬措施；16.2.4.4加工操作面應保持清整清潔，木屑、刨花、鋸末、鋼筋短頭等廢料及時清理。場地無廢料、雜物成品碼放整齊；
16.2.5職業(yè)道德好16.2.5.1項目部要認真遵守國家政策和法規(guī)，嚴格執(zhí)行建設市場管理的有關規(guī)定，信守合同，不準亂招亂雇；16.2.5.2項目部管理人員團結協(xié)作、恪守職責、嚴格管理、公正廉潔，與建設單位密切配合，協(xié)調好與當?shù)剜l(xiāng)民的關系，自覺接受群眾監(jiān)督，作風好，有征求意見的記錄資料；
16.2.5.3加強職工的思想政治工作，教育職工樹立為人民服務的思想，做到經(jīng)�；�、制度化并有教育記錄；16.2.5.4職工作風過硬，互相團結。不野蠻施工，無打架、賭博、偷盜現(xiàn)象；16.2.5.5黨、團員要發(fā)揮模范帶頭作用，樹新風、比奉獻，認真搞好文明施工。制定施工不擾民、保護環(huán)境和保護文物等文明施工的措施。
16.2.6工程質量好16.2.6.1建立健全完整的質量保證體系。制訂明確的質量管理目標和質量管理措施，認真執(zhí)行自檢、互檢、交接檢的“三檢”制度，堅持樣板引路，以樣板指導施工；16.2.6.2嚴格按照操作工藝和設計圖紙施工，不偷工減料。各項試驗資料準確、真實、齊全，滿足設計要求，無重大質量事故發(fā)生；
16.2.6.3嚴禁使用不合格的成品、半成品及施工材料；16.2.6.4嚴格按照國家標準及時準確地評定各分部分項工程、單元工程質量并認真填寫工程技術管理資料。按國家及合同要求的質量驗收標準檢查，單元工程合格率均達100%；
16.2.6.5積極開展全面質量管理活動。利用質量管理QC小組選擇課題，正確運用到施工中并取得成效，為工程質量管理積累一定的經(jīng)驗。16.2.7降低消耗16.2.7.1建立健全工、料、機管理制度，有明確的降耗指標和保證措施，降耗指標分解落實到工程部位和崗位，建立回收節(jié)約臺帳；
16.2.7.2主要材料施工前有“兩算”（設計預算與施工預算）對比，執(zhí)行限額領料，領退料手續(xù)齊全，做到帳物相符；16.2.7.3嚴格執(zhí)行機械、大型工具進場檢驗制度，日記錄完整，準確。要核算到位，建立材料消耗、節(jié)超分析制度；
16.2.7.4嚴格按設計要求施工。加強計量器具的管理和使用工作，各類計量器具必須嚴格按照周期測定，并有測定合格標記。16.2.8安全生產好16.2.8.1建立健全安全生產管理制度和安全生產責任制，要有明確的安全生產控制指標。針對工程特點制訂安全技術措施，并按分部、分項、單元工程進行交底，手續(xù)齊全；
16.2.8.2建立安全日檢、周期檢制度，整改要定人、定時、定措施，并做好記錄。特殊工種必須持證上崗，禁止無證人員操作；16.2.8.3認真做好安全生產的“三級”教育、班前教育和安全培訓工作。按照“誰主管、誰負責”的原則，建立消防保衛(wèi)制度。層層簽訂責任書，做到組織落實、人員落實、制度落實；
16.2.8.4對進場員工經(jīng)常進行職業(yè)健康安全教育，關鍵崗位人員必須做到“三懂、三會”（懂得自己生產中的危險源、懂得預防的安全措施、懂得撲救的方法；會報警、會使用預防設備、會撲救處理事故）；16.2.8.5易燃、易爆物品和其他危險品，要專人、專庫保管，庫房符合要求，并有嚴格的領、退料手續(xù)和審批制度；
16.2.8.6現(xiàn)場建房的搭設應符合防火規(guī)定。電氣線路架設符合要求，宿舍照明一律采用低壓線路，且有防火及其他事故的救援、疏散通道；16.2.8.7施工現(xiàn)場必須對危險區(qū)域設置警示牌，階段目標實現(xiàn)過程（如防汛等）配備足夠的防汛物資和設備。編制救援預案，通過演練形成實施預案。
16.2.9完成任務好16.2.9.1施工現(xiàn)場必須編制經(jīng)過審批的施工組織設計，科學組織施工，保證工程按期完成；16.2.9.2項目工程的保證資料、施工記錄、試驗記錄（報告）隱蔽工程檢查記錄及質量評定，竣工圖等各項管理資料填寫詳實、齊全，為工程驗收和建筑物以后的改、擴建和維修提供準確依據(jù)；
16.2.9.3按工期進度計劃，定期分析進度情況，采取相應措施，保證工程進度。16.2.10職工生活好16.2.10.1制定生活管理、衛(wèi)生管理制度。防暑降溫，防寒保溫措施落實。生活區(qū)臨建宿舍整齊、清潔、擋風遮雨，防凍防寒，門窗齊全，夏季有防蚊蠅措施；
16.2.10.2工地配備食堂、飲水設備、沐�。孪矗┰O施、休息室、更衣室、保健站、廁所等，有條件后建立俱樂部；16.2.10.3抓好防病防疫工作，加強食品衛(wèi)生管理、生活辦公區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生清潔，生活垃圾及時清除，食堂清潔無鼠害，有防蚊蠅設施；
16.2.10.4施工現(xiàn)場廁所遮擋嚴密，糞便及時清除。16.2.11保證使用功能16.2.11.1清潔——工程廢土、棄料、當班工程結束要清除徹底，做到施工現(xiàn)場干凈無污染；16.2.11.2完好——加強成品、半成品的保護，做到建筑產品完好無損；
16.2.11.3平整——施工區(qū)、生活區(qū)地面、道路堅實平整，施工材料及設備堆放整齊有序；16.2.11.4齊全——潔具、設備、預埋件符合設計要求；16.2.11.5牢固——所有金屬結構安裝，預埋件符合設計要求；16.2.11.6三通一亮——滲水排水暢通、爆破煙霧及粉塵暢通、起料道路暢通，照明燈亮不漏電；
16.2.11.7安全方便——施工使用的鋼架、夾板、扶手堅固安全，踏步高度一致，保證安全使用；16.2.12文明施工的機構16.2.12.1成立文明施工管理機構，組建文明施工領導小組。項目經(jīng)理作為現(xiàn)場文明施工管理的第一責任人，一名副經(jīng)理負責文明施工管理工作，安全文明辦公室下設安全文明施工隊，專項組織實施此項工作；文明施工組織機構框圖
16.2.14項目部制定現(xiàn)場文明施工的具體措施和管理制度，在抓生產的同時，必須做好現(xiàn)場文明施工的管理工作，及時發(fā)現(xiàn)和糾正不良習慣，采取相應的思想教育、行政措施、經(jīng)濟手段來維護施工現(xiàn)場文明生產秩序。
16.2.15對于我局進入施工現(xiàn)場協(xié)作隊的住所及臨時建筑一律用彩鋼活動房建設，統(tǒng)一規(guī)劃，布局合理，達到業(yè)主文明施工管理要求。16.3文明施工的制度措施在制定安全、質量管理文件的同時，根據(jù)業(yè)主《文明施工考核管理辦法》的要求，項目部將制定更詳細的《文明施工管理規(guī)定》和《關于文明施工獎勵和處罰的規(guī)定》，一并考慮文明施工的要求與措施，
形成管理制度，使文明施工的精神融匯于安全、質量管理工作中，并得到貫徹落實。16.4施工道路的文明施工措施16.4.1臨時道路及施工場地降塵措施、道路養(yǎng)護措施及施工場地照明線路布置、警示牌布置、防護措施、供水管線、路基及路面的排水、臨時擋水圍堰等分項工程，必須達到合同文件的要求，并達到《文明施工考核管理辦法》的要求；
16.4.2按照每年11月15日~次年2月15日每天2次、其余時間每天4次進行灑水除塵，將施工作業(yè)產生的揚塵公害減少至最低程度；16.4.3在使用業(yè)主提供的道路和橋梁時，行車速度不得超過道路設計的限速要求；
16.4.4我局自行設計并使用的道路和橋梁，自行在需要的路段和路口設置標志牌或警示標志、路標，并負責維護；16.4.5自行修建道路路面上的石渣、垃圾等安排專人每4小時清理一次，確保道路路面平整、無積水；路邊石渣、垃圾等每周清理一次；保證道路排水溝無積水、雜物。16.5施工照明及供電的文明施工措施
16.5.1動力線與照明要按安全用電規(guī)程分開架設，不得隨意爬地、綁扎成捆；16.5.2施工現(xiàn)場嚴禁出現(xiàn)長明燈現(xiàn)象，局部照明用的小型燈具白天要及時收回；16.5.3對不同線路進行相應的標識；16.5.4各類測量和觀測設施埋設規(guī)范，固定牢靠，保護良好；
16.5.5觀測電纜接引有序，電纜頭分類編號標示清楚，保護完好，電纜箱制作統(tǒng)一，箱內接線規(guī)范。觀測接線箱統(tǒng)一采用鋼結構制作，顏色為深灰色，規(guī)格為四種，外型尺寸（長寬高）分別為：140cm80cm50cm；90cm60cm50cm；60cm45cm50cm；45cm45cm45cm；
16.5.5電纜、變壓器、開關、動力盤等均按照有關規(guī)范要求設置，低壓全部采用電纜或絕緣導線輸電，不允許采用裸導線，保證架設標準、規(guī)范，高度一致且電源線架空高度不低于1.8米；16.5.6禁止將臨時用電線路泡在水中、擱在新澆砼面上和直接搭掛在鋼筋、鋼模板等導電材料或設備上，使用一個月以上的臨時線路應穿Φ50的PVC管防護。
16.6施工供風、供水等管路的文明施工措施16.6.1施工現(xiàn)場布設風水管等要整齊劃一，不得隨意架設；16.6.2風水管采用鋼管，對風水管路進行標識，刷顏色統(tǒng)一的油漆，本項目風水管統(tǒng)一刷白色油漆；消防水管為紅色；油管為黃色；電線穿管為藍色；其它管道為黑色；
16.6.3安排人員定期檢查風水管路，如果發(fā)生“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象，及時處理；16.6.4管路接頭采用閥門和法蘭連接，禁止采用鉛絲綁扎。16.7倉庫、棄渣場及倒運場的文明施工措施16.7.1各種露天堆放的砂石骨料、土料、棄碴料及其它材料按施工總布置規(guī)劃的場地進行布置設計；
16.7.2各料場場地周圍及場地內做防洪、排水等保護措施以防止沖刷和水土流失。16.8施工車輛的文明施工措施16.8.1施工車輛在施工現(xiàn)場要禮貌行車，不擠搶車道；16.8.2拉運砼的車輛，砼不能沿路漏灑，按指定地點棄料、倒洗罐水，保證路面及施工現(xiàn)場的整潔；
16.8.3施工車輛的運輸速度不超過30km/h；16.8.4現(xiàn)場所有機械設備保持干凈清潔，灰塵、污漬和泥土、砼等粘掛料要隨時清理沖洗。車輛牌照、編號、門徽完整清晰。16.9降塵的文明施工措施16.9.1選用有收塵裝置的鉆機進行施工；
16.9.2石方（或土方）邊坡開挖作業(yè)時，采用灑水的方法：即在爆破后，裝運之前先對所拉運料灑適量的水，然后再進行裝運，達到降塵的目的，使施工有一個良好的施工環(huán)境。16.10施工廢水處理的文明施工措施16.10.1灌漿工作面產生的施工廢水，設污水處理池，嚴禁污水亂流。
16.10.2施工現(xiàn)場施工用水及地下水應及時排除，任何地方嚴禁流水橫溢，并嚴禁向其它標段排放。16.10.3場區(qū)污水必須經(jīng)過處理并統(tǒng)一排放。排水溝、排水管、沉淀池要定期清理，禁止亂排污水、雨水，影響他人的安全和生產生活環(huán)境。16.11工作面清理的文明施工措施
16.11.1認真做好所屬施工現(xiàn)場的文明施工，隨時清理現(xiàn)場，做到無積水、無雜物、無廢舊不用材料，工作面干凈整潔，材料堆放整齊；16.11.2施工過程中做到工完、料盡、場地清，工程垃圾及時回收，工程完工退場后要恢復到原狀或達到監(jiān)理工程師的要求。16.12其他文明施工措施
16.12.1創(chuàng)建“職工活動之家”。在辦公生活區(qū)設立會議室、閱覽室、浴室、黨員活動室、醫(yī)務室、理發(fā)室、職工活動中心、微機房等，并投入一定的資金，配備必要的生活及娛樂設施，配備專人負責管理和日常清掃工作，保證辦公、生活用房干凈、舒適，使職工有一個良好的工作和生活環(huán)境；
16.12.2美化生活、生產區(qū)，施工區(qū)進、出道路外設立標示牌，沿施工道路設置安全標志，現(xiàn)場各類標示牌分大、中、小三種規(guī)格制作，正面尺寸分別為：400cm600cm、60cm100cm、40cm60cm，采用鋼結構制作，在地面或工作面安裝的高度統(tǒng)一為140cm，懸掛、吊置時要求安裝牢靠，吊掛端正；選擇合適的地方制作標語牌，安插一定數(shù)量的彩旗；在生活區(qū)進行必要的環(huán)境綠化；
16.12.3利用重大節(jié)日和工作之余，開展豐富多彩的體育、文化娛樂活動，豐富職工生活，陶冶職工情操，樹立文明意識；16.12.4施工現(xiàn)場和修理廠、拌和站等，材料堆放整齊，并明顯標識，對建筑垃圾嚴格按環(huán)保措施處理，絕不允許自做主張隨意堆放和處理；
16.12.5凡進入施工現(xiàn)場的人員（包括施工作業(yè)人員和其他人員）一律戴安全帽。禁止所有人員在施工現(xiàn)場吸煙。無不戴安全帽或不正確戴安全帽、在施工現(xiàn)場吸煙、亂扔煙頭等現(xiàn)象；16.12.6組織專業(yè)服務隊，對施工場地內的施工道路、排水溝、生產及生活垃圾進行定期清理。
經(jīng)常保養(yǎng)、維護主要施工干道，為安全生產、文明施工創(chuàng)建必要的條件，施工設備做到整齊有序、按位停放，經(jīng)常沖洗擦拭，確保設備出勤率；16.12.7施工區(qū)嚴禁打架斗毆現(xiàn)象、打群架，一旦發(fā)生，責令責任人離開積石峽工地，所有人員酒后禁止進入施工現(xiàn)場；
16.12.8與相鄰標段之間相互協(xié)作、相互幫助，不推諉扯皮，服從業(yè)主和監(jiān)理工程師的協(xié)調，解決干擾；
16.12.9禁止非本標段施工人員和工程車輛進入施工現(xiàn)場；16.12.10搭設臨時設施時，按照安全文明施工規(guī)劃要求進行設計，經(jīng)監(jiān)理工程師和業(yè)主批準后實施；
16.12.11所有標段內的砼面上不得亂涂亂寫，砼面上做一般的測量高程、樁號等標識時必須經(jīng)過監(jiān)理工程師同意，做宣傳標語等必須經(jīng)業(yè)主同意；16.12.12現(xiàn)場值班室應便于移動，應采用集裝箱體或成品鋼結構活動房。外立面顏色統(tǒng)一為藍邊白底，各標段內值班房的尺寸、規(guī)格統(tǒng)一，
16.12.13生活辦公區(qū)宿舍、食堂、廁所干凈、衛(wèi)生、整潔，垃圾、灰塵、雜物、積水每日清理不少于3次，無隨意張貼廣告、亂涂亂畫以及臟亂差現(xiàn)象；16.12.14無隨地大小便現(xiàn)象。廁所每班清理1次，無臭味擴散，無蠅蟲集結；
16.12.15現(xiàn)場從事質檢人員統(tǒng)一穿著藍色服裝，安全人員統(tǒng)一穿著橘紅色服裝。禁止任何人員穿高跟鞋、涼鞋、拖鞋進入施工現(xiàn)場；16.12.16我局所有進入積石峽工地的人員，均佩帶上崗證。工作人員上崗證示意圖見《第三卷圖冊》JSX5-TB-16-2；
16.13特殊要求的文明施工措施16.13.1截流及圍堰工程16.13.1.1基坑抽水的泵坑、水泵、排水管路、動力和照明線路等的布置，進行統(tǒng)一規(guī)劃，且報監(jiān)理工程師審批；16.13.1.2堰頂?shù)呐R時施工道路養(yǎng)護按施工道路的文明施工措施標準進行。16.13.2趾板和基坑開挖
施工期排水，包括各種施工廢水、雨水等，設置專門的抽水泵進行排水，其中泵坑、水泵、排水管路、動力和照明線路等的布置，按照安全用電規(guī)程統(tǒng)一規(guī)劃，報監(jiān)理工程師審批后，方可實施。16.13.3趾板砼澆筑
16.13.3.1沖倉用水、養(yǎng)護用水等施工廢水及地下水，要導入施工期排水的污水處理池中，不得流水橫溢，并嚴禁排向其它標段；16.13.3.2砼面的拉桿在拆除模板的同時割除，割除采用砂輪片切割，切割時緊貼砼面，不得損傷砼表面；
16.13.3.3砼面應根據(jù)所處的位置及環(huán)境采取相應的措施妥善保護（如爆破、施工車輛等可能造成砼表面損傷的），要保證在移交前不受損壞；16.13.3.4砼缺陷的處理：在查清原因后，應按要求在一周內處理完成，缺陷的處理不但要滿足內在的質量要求，還應滿足外觀要求，使經(jīng)處理過的外觀與周圍相鄰的砼外觀形象一致；
16.13.3.5鋼筋架設應平順、整齊，綁扎好的鋼筋上不能有油漬、砼結塊等污物；16.13.3.6砼初凝以后，采用復合土工膜養(yǎng)護方案進行養(yǎng)護。16.13.4面板砼澆筑16.13.4.1同時滿足趾板砼澆筑的文明施工要求；16.13.4.2面板砼澆筑采用溜槽入倉方案時，采取可行的防飛石、防砼離析措施；
16.13.4.3面板砼的養(yǎng)護，在壩頂設置縱向水平總管，每塊面板上從總管引兩個塑料軟管，沿面板向下延伸，軟管上合理布置小孔，滿足養(yǎng)護用水要求。在養(yǎng)護期內，養(yǎng)護水間斷；16.13.4.4面板砼澆筑時的卷揚機布置以及臨時照明線路、材料堆放等布置，必須報請監(jiān)理工程師審批后方可實施。
16.13.5壩體填筑16.13.5.1壩體填筑采用全斷面上升，保證壩面平整，相鄰壩體分區(qū)間高差小于一層壩料的高度；16.13.5.2壩面灑水，采用灑水車和供水管路結合實施，以保證降塵和大壩填筑質量；16.13.5.3壩體填筑時，壩面上設壩體分區(qū)的標識牌和，兩岸壩肩上用明顯的標記標識出分區(qū)的分界線劃線；
16.13.5.4在壩基左右岸適當位置，設兩個壩體填筑高度標志，刷紅白相間顏色；16.13.5.5壩體填筑前的壩基驗收，必須標識樁號范圍和特征點樁號，比如：0.3H、0.5H等；壩軸線在兩岸和壩肩設明顯標識。16.13.6壩頂防浪墻以及壩頂施工
16.13.6.1保障壩頂?shù)缆窌惩�，為其他標段使用壩頂�(shù)缆诽峁┓奖悖?6.13.6.2壩頂防浪墻模板使用大塊定型鋼模板，摸板設計報監(jiān)理工程師審批；16.13.6.3壩頂模板制作滿足美觀、大方、實用的目標，特別要保證該部位的砼外觀質量；
16.13.6.4負責壩頂?shù)缆返氖┕て诰S護，主要包括：定期清理、降塵和日常維護。16.13.7灌漿（包括帷幕灌漿和固結灌漿）16.13.7.1灌漿管路、照明動力電路的布設必須整齊劃一，不得隨意架設；16.13.7.2固結灌漿和帷幕灌漿設置集中灌漿站，整齊合理布置，灌漿站到灌漿孔之間的連接管路，自行合理選定；
16.13.7.3在壩前設置專門的集中沉淀池，處理灌漿后的廢漿。沉淀池中設泵坑，并安裝泥漿泵。沉淀池的沉淀物抽到監(jiān)理工程師指定地點進行處理。沉淀后的清水方可排入黃河；16.13.7.4以上相應布置必須經(jīng)監(jiān)理工程師審批批準后方可實施。16.14施工標志牌設置
16.14.1在各個開始施工的施工現(xiàn)場，設置施工標志牌，現(xiàn)場各類標示牌分大、中、小三種規(guī)格制作，正平面尺寸分別為：400cm600cm、60cm100cm、40cm60cm，采用鋼結構制作，在地面或工作面安裝的高度統(tǒng)一為140cm，懸掛、吊置時要求安裝牢靠，吊掛端正；
16.14.2施工標志牌內容包括：主要施工任務（本項工程概況）；現(xiàn)場負責人；技術員；班組長；當班人；現(xiàn)場監(jiān)理；計劃工期；開工日期和完工日期等；16.14.3現(xiàn)場標示牌按不同顏色分類：安全警示牌為黃底黑字；危險源點標識牌采用黃底紅字；質量控制點標識牌采用白底綠字；指引標志采用藍底白字；道路交通標志按國家規(guī)定標準制作。
安全警戒線、安全隔離和防護（護欄、扶手等）設施涂刷紅白相間的條紋。16.15文明施工考核及獎罰16.15.1考核以合同文件中《文明施工考核管理辦法》的要求為基準，進入施工現(xiàn)場后，項目部將制定更詳細的《文明施工管理規(guī)定》，涵蓋合同文件中《文明施工考核管理辦法》的全部要求（但不僅限于該要求的內容）。
由項目部組織，項目經(jīng)理或主管副經(jīng)理負責，安全文明辦具體實施，每月上旬對各個部門、隊、修理廠和所有施工現(xiàn)場（含棄渣場）及班組進行檢查評比，安全文明辦負責統(tǒng)計、匯總評比結果；16.15.2獎勵和處罰
16.15.2.1項目部制定《關于文明施工獎勵和處罰的規(guī)定》，對在文明施工考核中不能達標或做出明顯成績的部門、施工隊、修理廠和所有施工現(xiàn)場（含棄渣場）、班組，項目部將按照規(guī)定給予各單位適當?shù)奶幜P或獎勵；
16.15.2.2對于在文明施工中做出明顯成績的個人和敢于制止不文明施工行為的個人，項目部將給予重獎；16.15.2.3對于在文明施工中違反《文明施工管理規(guī)定》的個人，項目部將給予嚴重處罰，違反三次者，將其調理原工作崗位，如在下一個崗位仍然不能重視者，令其退出積石峽工地。
16.16文明生產設施標志16.16.1本標段共設文明生產標志牌27塊，設2個壩體填筑高度標志，刷紅白相間顏色；具體形式和尺寸、數(shù)量見《第三卷圖冊》文明生產設施標志平面布置圖，JSX5-TB-16-1；16.16.2施工標志牌示意圖見《第三卷圖冊》圖JSX5-TB-16-2。
第16章廠房金屬結構、啟閉機、壓力鋼管制造安裝16.1制作安裝工程范圍1)尾水檢修閘門及啟閉機等金屬結構一期埋件的制作安裝。2)尾水檢修閘門及二期埋件等金屬結構設備制造。3)尾水檢修閘門及二期埋件和尾水門啟閉機和GIS室電動葫蘆等金屬結構設備安裝。
4)引水隧洞樁號G 000～G 1428.353洞段的壓力鋼管制作安裝。16.2通用方案設計說明16.2.1金屬結構制造及安裝人員組織機構16.2.2施工整體進度設計此項金屬結構制造安裝工程時間跨度較長,即自2008年3月至2009年12月31日，我方將合理組織施工人員及所需設備，
嚴格按照發(fā)包人及建立方的要求，保質保量，按期完成此項制造安裝工程。我方現(xiàn)依據(jù)招標文件（合同編號：BDY-C-02）,特編制工程施工進度計劃（各施工項目進度計劃見附錄《施工進度計劃表》）16.2.3水工金屬結構制造及安裝通用技術
所有閘門門葉、壓力鋼管以及一期、二期埋件制造和安裝使用的全部鋼材、焊接材料、外購件和涂裝材料均應由圖紙工程量加損耗制定的的采購計劃（清單）進行采購。材料和外購件運抵工廠或工地后，應負責驗收入庫，并應接受監(jiān)理人的檢查。每批到貨的材料應附有質量證明書、使用說明書或試驗報告。
應按監(jiān)理人指示，對到貨的材料和外購件進行抽樣檢驗，并將檢驗結果報送監(jiān)理人。1）鋼材①所用的鋼材應按施工圖紙規(guī)定的品種和規(guī)格進行采購，其機械性能和化學成分及其它技術性能必須符合現(xiàn)行的有關國家標準和行業(yè)標準，并應具有出廠合格證原件。采購時應提前向監(jiān)理人申報原材料采購計劃，或的批準后方進行采購工作。
②鋼材應存放在干燥通風的倉庫內，注意防止銹蝕和污染。③鋼材應分類堆放，掛牌注明品種、規(guī)格和批號，擱置穩(wěn)妥，防止變形和損傷。2）焊接材料①焊條型號或焊絲代號及其焊劑必須符合施工圖樣規(guī)定，當施工圖樣沒有規(guī)定時，應選用與母材相適應的焊接材料。
②焊條應符合GB5117、GB5118、GB983、GB984等有關規(guī)定。③自動焊用的鋼絲應符合GB1300和GB819的有關規(guī)定。④碳素鋼埋弧焊用焊劑應符合GB5293的有關規(guī)定。⑤焊接材料都必須具有產品質量合格證。⑥焊條的儲存與保管遵照JB3223的規(guī)定執(zhí)行。3）外購件
①按施工圖紙要求采購的普通螺栓、高強度螺栓和其它零、部件應符合現(xiàn)行國家標準。②承包人采購的螺栓連接應具有質量證明書或試驗報告。③螺栓、螺母和墊圈應分類存放，妥善保管，防止銹蝕和損傷。4）涂裝材料
①承包人按施工圖紙要求采購的涂裝材料，在制造廠提供的使用說明書中應說明涂層材料的特性、化學成份、配比、施涂方法、作業(yè)規(guī)則、施涂環(huán)境要求以及存放和養(yǎng)護措施等。涂裝材料應符合現(xiàn)行國家標準。②涂裝材料及其輔助材料應儲于5~35C通風良好的庫房內，按原包裝密封保管。若涂料制造廠另有規(guī)定，則應按涂料制造廠規(guī)定執(zhí)行。5）切割
①氣割前應清除切割邊緣50mm范圍內的銹斑、油污等；氣割后應清除熔渣和飛濺物等。②機械剪切的加工面應平整。③坡口加工完畢后，應采取防銹措施。6）矯正和成型①鋼材切割后應矯正，其允許公差或偏差應符合DL/T5018、GB50205規(guī)范規(guī)定。
②冷壓折彎的零、部件邊緣應無裂紋。鋼材矯正后表面不應有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1/2，且不大于0.5mm。③彎曲成形的零件，應采用樣板檢查。成形部位與樣板的間隙不得大于2mm。7）邊緣加工
①刨、銑加工的邊緣，要求光潔、無臺階。加工表面應妥善保護。②在施工圖紙未規(guī)定時，邊緣加工的允許偏差，應符合表11-3的規(guī)定；頂緊接觸面端部銑平的允許偏差，應符合水工金屬結構加工和招標文件之規(guī)定。
③焊縫坡口的型式和尺寸應按施工圖紙和焊接工藝要求確定。8）焊接①一期埋件的工廠和現(xiàn)場焊接均應按施工圖樣和規(guī)范SL36、DL/T5018執(zhí)行。②除施工圖樣另有說明外，所有焊縫均為連續(xù)焊縫。③承包人制定的焊接工藝、合格焊工的名單和有關資料均應報監(jiān)理人批準或審查備案，主要焊縫的返修應在監(jiān)理人的監(jiān)督下進行。
④除施工圖樣另有說明外，焊縫按規(guī)范DL/T5018分類、質量檢查與處理。9）螺栓連接①螺栓孔應采用鉆孔成型，不得采用氣割擴孔。孔邊應無飛邊和毛刺。②當螺栓孔的允許偏差超過施工圖紙的規(guī)定值時，經(jīng)監(jiān)理人同意后，方可擴鉆或采用與母材力學性能相當?shù)暮笚l補焊后重新制孔，
嚴禁用鋼板填塞。擴鉆后的孔徑不得大于原設計孔徑2.0mm。每組孔經(jīng)補焊重新制孔的數(shù)量不得超過20%，處理后應作記錄。③連接用普通螺栓的最終合適緊度為螺栓擰斷力矩的50%～60%，并應使所有螺栓擰緊力矩保持均勻。10）涂裝
①涂裝前應對其表面進行除銹處理。一期、二期埋件可采用手工動力除銹，表面清潔度應達到St3級。等級應按施工圖紙要求，除銹質量應符合SL95、SDZ014、JB/ZQ4000.9等規(guī)范的規(guī)定。除銹合格后，應立即涂裝，在潮濕氣候條件下4h內完成；在氣候好條件下不超過12h。
②在有雨、霧、雪、風沙及灰塵較大的戶外環(huán)境中禁止進行涂裝作業(yè)。③構件涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度，應遵守產品使用說明書的規(guī)定。在產品使用說明書未規(guī)定時，環(huán)境溫度應控制在5～38℃，相對濕度應小于85%，構件表面不低于露點以上3℃。涂裝后4h內不得淋雨和日光暴曬。
④涂裝層數(shù)、厚度、間隔時間、涂料調配方法及注意事項，均應嚴格按施工圖紙、監(jiān)理人的要求以及制造廠產品說明書的規(guī)定執(zhí)行。當天使用的涂料應在當天配置，并不得隨意添加稀釋劑。⑤不得使用超過保質期的涂料。由于貯存不當而影響涂料的質量時，必須重新檢驗，并經(jīng)監(jiān)理人同意后方能使用。
⑥施工圖紙中注明不涂裝的部件不應誤涂，安裝待焊部位應留出30～50mm，連接部位結合面不涂裝。⑦涂裝應均勻、有光澤、附著良好，無明顯起皺、流掛和氣泡。16.2.2引用技術標準和規(guī)程規(guī)范見表16-1。16.3.2一期插筋和錨栓制造的主要技術要求
（1）所有一期插筋和錨栓的制造應符合施工圖紙要求。（2）所有加工后的一期插筋和錨栓應平直，無明顯扭曲；冷壓折彎的彎鉤處邊緣應無裂紋。（3）插筋和錨栓的表面處理可采用人工表面清理，不得有污物，除銹后直接埋設，不再涂裝，錨栓的螺紋部分應防銹保護。16.3.3鋼板凳制造的主要技術要求
（1）鋼板凳的制造應符合施工圖紙要求，并應符合DL/T5018、DL/T5019、GB50205等規(guī)范的規(guī)定。（2）切割1）氣割前應清除切割邊緣50mm范圍內的銹斑、油污等；氣割后應清除熔渣和飛濺物等。2）機械剪切的加工面應平整。3）坡口加工完畢后，應采取防銹措施。
（3）矯正和成型1）鋼材切割后應矯正，其允許公差或偏差應符合DL/T5018、GB50205規(guī)范規(guī)定。2）冷壓折彎的零、部件邊緣應無裂紋。鋼材矯正后表面不應有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1/2，且不大于0.5mm。3）彎曲成形的零件，應采用樣板檢查。成形部位與樣板的間隙不得大于2mm。
（4）邊緣加工1）刨、銑加工的邊緣，要求光潔、無臺階。加工表面應妥善保護。2）在施工圖紙未規(guī)定時，邊緣加工的允許偏差，應符合表11-3的規(guī)定。3）焊縫坡口的型式和尺寸應按施工圖紙和焊接工藝要求確定。（5）焊接
1）一期埋件的工廠和現(xiàn)場焊接均應按施工圖樣和規(guī)范SL36、DL/T5018執(zhí)行。2）除施工圖樣另有說明外，焊縫按規(guī)范DL/T5018分類、質量檢查與處理。（6）涂裝1）一期埋件制作的質量檢驗合格后，對一期埋件進行涂裝防護措施。
2）一期埋件涂裝前應對其表面進行除銹處理。一期埋件可采用手工動力除銹，表面清潔度應達到St3級。等級應按施工圖紙要求，除銹質量應符合SL95、SDZ014、JB/ZQ4000.9等規(guī)范的規(guī)定。除銹合格后，應立即涂裝，在潮濕氣候條件下4h內完成；在氣候好條件下不超過12h。
3）構件涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度，應遵守產品使用說明書的規(guī)定。在產品使用說明書未規(guī)定時，環(huán)境溫度應控制在5～38℃，相對濕度應小于85%，構件表面不低于露點以上3℃。涂裝后4h內不得淋雨和日光暴曬。
4）涂裝層數(shù)、厚度、間隔時間、涂料調配方法及注意事項，均應嚴格按施工圖紙5）涂裝應均勻、有光澤、附著良好，無明顯起皺、流掛和氣泡。埋入部分（與混凝土接合面）涂特種水泥沙漿或其它與混凝土接合性能良好的涂層材料，干膜厚≥500。16.3.4一期埋件制造驗收
一期埋件制造完成后，埋件開始安裝前56天，向監(jiān)理人提交一期埋件制造驗收申請報告，提交的驗收資料應包括：（1）一期埋件驗收清單。（2）一期埋件加工竣工圖。（3）一期埋件各項材料和外購件的質量證明書、使用說明書或試驗報告。
（4）焊接工藝規(guī)程和焊接工藝評定報告。（5）焊縫質量檢驗報告。（6）施涂工藝和涂裝檢查記錄。（7）埋件制造質量檢測記錄資料。16.3.5包裝（1）一期埋件分類、編號后裝箱供貨。（2）緊固件分類裝箱供貨。16.4一期埋件安裝16.4.1說明
（1）安裝前，承包人應校測用于安裝的基準點和控制點以及檢查一期埋件的安裝軸線、基礎標高、基礎混凝土強度是否符合施工圖紙的規(guī)定。（2）安裝前，必須對所安裝的一期埋件進行清點、拼裝檢查，對容易發(fā)生損傷、銹蝕的部位，要進行重點檢查。
必要時，應對損傷部位進行全面的外觀和無損探傷檢查，提出檢查、探傷結果報告，對構件（零部件）狀態(tài)進行評估，并應對一期埋件的損傷、缺陷或零件丟失等進行修整或補齊零件后報監(jiān)理人備案。安裝過程中應保證結構的穩(wěn)定性和不產生永久性變形。
（3）安裝過程中的焊接、螺栓連接、涂裝和組裝等工序的施工應符合有關規(guī)定。（4）一期埋件吊裝前應清除其表面的泥漬、灰塵和油污等。（5）一期埋件在運輸和吊裝過程中損壞的涂層及安裝連接處未涂的部位，應按補涂。
（6）一期埋件制造、安裝和驗收用的測量器具，應經(jīng)計量檢定機構檢定合格，并應滿足精度要求。16.4.2一期埋件的運輸和存放（1）承包人應負責將已驗收的一期埋件運到指定安裝地點。（2）一期埋件在運輸、存放期間，應注意防止損傷涂層。
（3）一期埋件存放場地應平整、堅實、干凈。底層墊枕應有足夠的支承面，堆放方式應防止構件被壓壞和變形，一期埋件應按安裝順序分區(qū)存放。（4）一期埋件機加工面應涂抹黃油或粘貼防銹紙。（5）一期埋件應墊離地面存放，并采取有效措施防止其受潮銹蝕及油脂和各類有機物的污染。16.4.3一期埋件安裝的主要技術要求
一期埋件安裝應嚴格按施工圖樣和規(guī)范DL/T5018、DL/T5019和GB50205執(zhí)行。安裝前，應對一期埋件進行檢查。當一期埋件的變形超出允許偏差時，應采取措施校正后才能安裝。在室外進行一期埋件安裝校正時，除考慮焊接變形因素外，還應根據(jù)當?shù)仫L力、溫差、日照等影響，采取相應的調整措施。
施工圖紙要求頂緊的接觸面，應有70%的面緊貼，用0.3mm厚塞尺檢查，塞入面積之和應小于30%，邊緣最大間隙不應大于0.8mm，并作好記錄。一期埋件安裝后，應用加固材料將其固定牢靠，以免澆筑混凝土時發(fā)生移位。
但加固的材料不允許直接焊在主要的構件上，只能焊接在這些構件伸出的錨件上，或者焊在不會引起主要的構件產生局部變形或整體變形的次要構件上。為設置安裝基準線用的基準點，應當保留到安裝驗收合格后才能拆除�；炷翝仓^程中應對一期埋件的工作面進行必要的保護，避免碰傷及污物貼附。
涂裝：（1）所有安裝焊縫范圍的涂層，可采用人工刷涂。（2）運輸、安裝中的碰損，可采用人工刷涂。（3）一期埋件外露表面的最后一道面漆應采用高壓無氣噴涂。16.4.4一期埋件工程完工驗收（1）一期埋件安裝完畢，并已進行了所有檢測和試驗后，向監(jiān)理人提交完工驗收申請報告，按規(guī)定提交完工驗收資料，經(jīng)監(jiān)理人報請發(fā)包人批準后對一期埋件工程進行完工驗收。
16.5二期埋件的制造16.5.1埋件制造加工主要技術條件電站尾水閘門埋件結構特征：主軌、反軌及底坎為焊接結構。主要組成和材料見表16-5-1②主軌材料為Q345B和Q235B型鋼組合焊接而成，分節(jié)制造，不銹鋼止水座面機加工Ra12.5μm。
③反軌為焊接結構件，分節(jié)長度為4m，節(jié)間連接面機加工Ra25μm。④埋件節(jié)間連接面須機加工至Ra25μm，主軌相鄰構件工作面組合處錯位0.5mm、止水座面相鄰構件組合處錯位不大于0.3mm，其余未加工面相鄰構件組合處錯位不大于2.0mm，且應平緩過渡。
16.5.2埋件制造工藝流程16.5.3埋件的下料埋件下料和閘門零件下料相同，下料前要進行矯正，同時要充分考慮加工和焊接變形收縮余量。埋件需分節(jié)制造。在長度上按10‰留取收縮余量，寬度上按8‰留取收縮余量，下料采用自動切割機進行下料。
16.5.4主軌、反軌的制造主軌的工作面既是門葉行走支承面，又是水封面，因此，對主軌、反軌工作面的平面度、局部不平度、扭曲和曲率要求很高，由于主軌表面貼焊不銹鋼板，所以要避免鋼板和不銹鋼不同材質的焊接裂紋和變形。必須根據(jù)審核后的施工圖樣編制嚴格的施工工藝，并注意下述幾點：
①不銹鋼板焊接前采用等離子切割下料，再用刨邊機加工為光潔度較高的焊接坡口。②不銹鋼在焊接過程中具有較強的淬硬傾向，焊后接頭易產生脆化和冷裂紋。結構厚度和拘束度越大，焊接時淬硬傾向和冷裂紋傾向也就越大。
③由于不銹鋼具有比碳素結構鋼更高的熱膨脹系數(shù)，焊接變形量比碳素結構鋼大，但不銹鋼的導熱系數(shù)較低而電阻系數(shù)較高，故在焊接時選用較小的焊接線能量和最小的熔合比。焊接過程在保證焊接質量的同時，也應注意焊接的層間溫度，即基層焊接時層間溫度保證在200℃以下。
④為保證主軌、反軌工作面的平面度和扭曲符合要求，工作面的鋼板厚度在施工時須選擇加厚2-4mm，焊接后須搭設專用校正平臺，校正工作面平面度及扭曲至2mm范圍內，最后對工作面進行整體銑面加工。16.5.5底支承的制造
底支承既是門葉的承重構件，又是底水封的封水面。因此須嚴格矯正其直線度、局部不平度和扭曲，底支承的整體檢查應符合（DL/T5018-94）8.3.1中“構件表面未經(jīng)加工”項目的要求。16.5.6不銹鋼工作面加工
為確保整體平面度，埋件不銹鋼止水面應整體機加工，粗造度為RA6.3μm。16.5.7埋件焊接與矯正埋件施焊時焊工必須按照焊接工藝文件要求選擇焊接方式、電流大小、焊條規(guī)格進行施焊，焊接過程中隨時檢查焊接變形情況。焊接完成后，拆除所有卡具。
檢查埋件在自由狀態(tài)的幾何尺寸，結合埋件的結構形式特點和變形誤差值，采取合適的矯正工藝措施進行矯正。矯正完成后，交質檢員檢查應符合DL/T5018-94規(guī)范中表8.3.1中的規(guī)定。16.5.8埋件的組裝埋件矯正合格后必須在廠房內進行預組裝，并設置可靠的節(jié)間定位裝置，組裝要求應符合DL/T5018-94規(guī)范8.3.11條之規(guī)定。
檢查合格后，應在組合處打上明顯的標記和編號，并做好相應的記錄。16.6閘門及其埋件焊接工藝措施焊接工作是鋼閘門制造過程中最重要的環(huán)節(jié)之一，在單個構件的制備以及拼裝中都涉及到該項工作內容，減少焊接變形，保證焊接質量是確保閘門強度的重要手段，因此必須特別重視。
1）焊工和無損檢測人員從事鋼閘門一、二類焊縫焊接的焊工必須持有有效期內的勞動人事部門簽發(fā)的鍋爐、壓力容器焊工考試合格證書或通過電力工業(yè)部、水利部簽發(fā)的鋼結構焊工考試合格證書。焊工應嚴格按焊接工藝規(guī)定的施焊順序和方法以及焊接參數(shù)進行焊接。焊接過程中應隨時自控好構件制作和鋼結構件安裝的變形。
無損檢測人員必須持有國家有關部門簽發(fā)的并與其工作相適應的資格證書。評定焊縫質量應由Ⅱ級或Ⅱ級以上的檢測人員擔任。2）焊接工藝評定制造前應根據(jù)結構特點、施工圖樣以及DL/T5018-94規(guī)范中“4.1焊接工藝評定”要求對閘門的一、二類焊縫工藝進行焊接工藝評定。
焊接工藝評定的試塊，其試板材料和焊接材料應與制造鋼閘門所用的材料一致。試件的制備與試驗符合DL/T5018-94規(guī)范中附錄B的規(guī)定。焊接試驗合格后，以其焊接工藝參數(shù)為依據(jù)，指導閘門的焊接工作。3）焊接工藝規(guī)程
根據(jù)焊接工藝評定報告，閘門的結構型式、板厚、詳細編制、主梁、邊梁、底梁、次梁、面板和埋件的焊接程序、方法及其焊接參數(shù)。編制整體門葉、柵葉、埋件的整體焊接順序、焊接參數(shù)和焊接工藝流程等報送監(jiān)造工程師審批。
①焊接材料應儲存在干燥、通風良好的地方，并有專人保管。使用前，必須按產品使用說明書規(guī)定的技術要求進行烘焙，保護氣體的純度應符合工藝要求。低氫型焊條烘焙后應放在保溫箱（筒）內，隨用隨取。焊絲、焊釘在使用前應清除其表面的油污、銹蝕等。
②超過保質期的焊接材料、藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮的焊劑及熔燒過的渣殼，均禁止使用。③施焊前，焊工應自檢焊件接頭質量，發(fā)現(xiàn)缺陷應先處理合格后，方能施焊。④應在引弧板或坡口內引弧，不得在坡口外的母材上引弧，收弧時應將弧坑填滿。
對接、角接、T形、十字接頭等對接焊縫及組合焊縫，均應在焊縫兩端加設引弧和引出板，其材質及坡口型式應與焊件相同。焊接完畢后，應用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，嚴禁用錘擊落。⑤每條焊縫應一次焊完，當因故中斷后，應清理焊縫表面，并根據(jù)工藝要求，對已焊的焊縫局部采取保溫緩冷或后熱等，再次焊接前應檢查焊層表面，確認無裂紋后，方可繼續(xù)施焊。
⑥多層焊接應連續(xù)施焊，及時將前一道焊縫清理檢查合格后，再繼續(xù)施焊，多層焊的層間接頭應錯開。⑦定位焊縫的長度、厚度和間距，應能保證焊縫在主縫焊接過程中不致開裂。定位焊焊接時，應采用與主縫相同的焊接材料和焊接工藝，并應由合格焊工施焊。
⑧當焊件溫度低于0℃時，所有鋼材的焊縫應在始焊部位100mm范圍內預熱到15℃以上。4）焊接環(huán)境①焊接時的風速，在手工電弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊時不應大于8m/s，在氣體保護焊時不應大于2m/s。當超過規(guī)定時，應有防風設施。②相對濕度不得大于90%。
③當焊接表面潮濕，雨、雪、刮風天氣，焊工及焊件無保護措施時，不應施焊。④焊接工作完畢后，焊工應清理焊縫表面，自檢焊縫合格后，在焊縫部位旁，打上焊工工號鋼印。5）焊縫的檢驗①焊縫檢驗包括焊前坡口的幾何尺寸以及焊后的外觀和內部質量，必須嚴格按照DL/T5018-94規(guī)范中4.4條款逐項進行嚴格檢查。并填寫《焊縫外觀檢測表》和《一、二類焊縫內部質量檢測表》。
注：局部探傷部位包括全部丁字縫和每個焊工的一部份。②外觀檢查。應按GB50205表4.7.20所列的外觀缺陷項目，對全部焊縫進行外觀檢查。有必要時，檢查表面裂紋應采用磁粉或滲透探傷。③超聲波探傷檢驗。按施工圖紙的規(guī)定，對質量等級為一、二級的焊縫進行超聲波探傷檢驗時，探傷檢驗的標準應按GB50205第4.7.20條的規(guī)定進行檢測。
④X射線探傷檢驗。按施工圖紙規(guī)定，須作X射線探傷檢驗時，X射線探傷按GB3323標準評定。一級焊縫Ⅱ級合格；二級焊縫Ⅲ級合格。6）焊縫缺陷處理：焊縫返修通知單由探傷人員負責簽發(fā)，并由工程技術科根據(jù)缺陷部位和缺陷性質制定合格的措施，并經(jīng)監(jiān)造工程師同意后進行返修，
返修結果填入《焊縫缺陷返修記錄》。同一部位返修次數(shù)不能超過二次，若超過二次，應找出原因，制定可靠的技術措施，并經(jīng)廠技術負責人審核，監(jiān)造工程師批準后才可實施。7）無損檢驗無損檢驗按國家和有關規(guī)范嚴格執(zhí)行質量檢測與評審，填寫質量檢驗結果一式三份，一份報監(jiān)理，一份報質檢科，一份留底備查。
16.7防腐與涂裝1）涂裝材料承包人采購的涂裝材料，其品種、性能和顏色應與制造廠所使用的涂裝材料一致。2）表面預處理①涂裝前，應將涂裝部位的鐵銹、氧化皮、油污、焊渣、灰塵、水分等污物清除干凈。設備表面的除銹等級應達到Sa2.5級，粗糙度Ry應在60～90范圍內。
②涂裝開始時，若檢查發(fā)現(xiàn)鋼材表面出現(xiàn)污染或返銹，應重新處理。③當空氣相對濕度超過85%，鋼材表面溫度低于露點以上3℃時，不得進行表面預處理。3）涂裝施工①經(jīng)預處理合格的鋼材表面應盡快涂裝底漆。在潮濕氣候條件下，底漆涂裝應在4h內完成；在晴天或較好的氣候條件下，最長不應超過12h。
②嚴格按批準的涂裝材料的工藝進行涂裝作業(yè)，涂裝的層數(shù)、每層厚度、逐層涂裝的間隔時間和涂裝材料的配方等，均為滿足施工圖紙和制造廠使用說明書的要求。③涂裝時的工作環(huán)境與表面預處理要求相同。4）涂裝質量檢驗
漆膜涂裝的外觀檢查、濕膜和干膜厚度測定，附著力和針孔檢查應按SL105第3.4節(jié)的要求進行。5）埋件涂裝①外露表面部分除不銹鋼和主軌工作面外均采用涂料防腐。底漆為無機富鋅漆二道，干膜厚60μm；中間漆為環(huán)氧云鐵一道，干膜厚60μm；
面漆為改性耐磨環(huán)氧涂料，干膜厚140μm；漆層總厚度260μm，面漆顏色為深灰色（B01）。②埋入部分（與混凝土結合面）涂刷無機改性水泥漿，干膜厚不小于300μm。6）涂膜厚度控制施工時，應按使用量進行涂裝，熱噴涂應及時用測厚儀測定涂層厚度，
漆膜厚度應及時用濕膜測厚儀測定漆膜厚度，最終厚度應達到防腐技術要求。涂層厚度分布控制在兩個85%以上，即要求85%以上的測量測得的膜厚值必須達到或超過規(guī)定的膜厚值，余下的不到15%的測點測得的膜厚值不得低于規(guī)定膜厚值的85%。7）質量控制
①涂裝前，檢查員應對表面處理的質量進行檢查，合格后方可進行涂裝。②檢查員每天都應對防腐過程中的各種參數(shù)進行監(jiān)控，填寫工序檢驗記錄。調漆工應對每天使用的涂料性能進行抽檢，嚴禁使用不合格油漆。③涂裝過程中用濕膜厚儀及時測量濕膜厚度。
④涂裝過程中對每一道涂裝工序，均應用測厚儀及時測量涂層厚度及外觀檢查，并應符合規(guī)范SL105的規(guī)定要求。⑤漆膜固化干燥后，應進行干膜性能的檢驗：漆膜的干透性、粘手性、硬度、粘服力及彈性按SDZ014檢驗，并符合該標準規(guī)定。8）涂層厚度檢查
根據(jù)表面面積的不同，采用的方法不同，表面積在1m2以上時，用磁性測厚儀在一個面積為1dm2的基準表上測量10點涂層厚度，取10個值的算術平均值為該基準表面的局部厚度。一般情況下，每10m2不少于三個基準表面。實測涂層的最小局部厚度不得小于設計規(guī)定的厚度。9）附著力檢查
用硬質刃口刀具切割法檢查附著力,在15mm15mm的檢查基準表面上，用硬質刃口刀具將鍍層切割成方形格子，劃痕間隔3mm，貼上寬度為25mm的布膠帶，用500g的負荷壓緊，手持膠帶的一端，按與鍍層表面垂直的方向，以迅速而又突然的方式將粘膠帶拉開，如無脫離即為合格。10）標志、包裝與運輸
當閘門、埋件制造的防腐工作完成并會同監(jiān)造工程師檢查驗收合格后，即可進行產品的標志和包裝。埋件由于長度大，剛性較小，采用裸裝方式，應在埋件長度方向均勻設置幾根方木，以防止表面涂料被磨損和運輸變形。埋件上的不銹鋼加工面全長必須用木板保護，外用鋼帶包扎。
埋件應標明：產品名稱、規(guī)格、數(shù)量、分節(jié)編號和組裝標志。還應標明：合同編號、起吊位置、重心位置等標志。16.8埋件及其平板鋼閘門安裝工藝措施本節(jié)適用于本合同范圍內尾水閘門設備的制造、安裝及啟閉機設備的安裝，包括尾水閘門制造、安裝、調試、試驗及驗收；以及相應工地范圍內的運輸、貯存、維護保養(yǎng)和向發(fā)包人正式移交前的運行、管理。
當閘門、攔污柵、埋件制造的防腐工作完成并會同監(jiān)造工程師檢查驗收合格后，即可進行產品的標志和包裝。金屬結構設備標志、包裝和運輸應符合DL/T5018-94之規(guī)定。埋件由于長度大，剛性較小，采用裸裝方式，應在埋件長度方向均勻設置幾根方木，以防止表面涂料被磨損和運輸變形。埋件上的不銹鋼加工面全長必須用木板保護，外用鋼帶包扎。
埋件應標明：產品名稱、規(guī)格、數(shù)量、分節(jié)編號和組裝標志。還應標明：合同編號、起吊位置、重心位置等標志。件長度方向均勻設置幾根方木，以防止表面涂料被磨損和運輸變形。埋件上的不銹鋼加工面全長必須用木板保護，外用鋼帶包扎。
埋件應標明：產品名稱、規(guī)格、數(shù)量、分節(jié)編號和組裝標志。還應標明：合同編號、起吊位置、重心位置等標志。閘門、攔污柵的附件，如滑道、反向支撐滑塊、彈性反輪、標準件、止水橡皮、防腐材料，節(jié)間連接裝置、側向支承等需采用分類分工程項目單獨裝箱或綁扎運輸。
箱體尺寸不宜過大，須滿足道路運輸、起吊的要求，同時應標注名稱、規(guī)格、數(shù)量（含備品備件的數(shù)量）。并注明“小心輕放”、“切勿受潮”、“此端朝上”等標志和標明吊裝點重心位置。16.9閘門門葉的制造1)閘門制作加工的主要技術條件：
①門葉制造組裝允許偏差必須符合表16.9-1的規(guī)定。②正、反向滑塊為鑄鐵滑塊，側向支承采用Q345B板材焊接件。③閘門止水布置在機組側，側止水為P形橡皮，底止水為刀形橡皮，橡皮材質為防100#，其接頭熱膠合。止水壓板和緊固件的材料均為不銹鋼。
④吊耳在廠內與門體焊后鏜孔、同軸度小于0.5mm。⑤門葉側止水座板應機加工Ra12.5μm。⑥出廠驗收狀態(tài)：整體平臥組裝（包括支承滑塊等部件）。2）閘門制造工藝流程(見附表)3）平板閘門制造工藝步驟如下：①根據(jù)設計圖分節(jié)下料，開好坡口。
②單構件制作，如主梁、邊梁、面板等，焊后變形必須矯正。③組拼門葉，焊接。④外形尺寸校正。⑤將各節(jié)門葉組裝成門葉整體（連接縫不焊）安裝支撐滑塊，水封等零件。將面板平鋪在拼裝平臺上，劃出主梁、邊梁、隔板的位置線。再將主梁、邊梁、隔板等構件在面板上拼裝，最后進行整體焊接。
焊接順序：先將主梁腹板與隔板肋板的連接角焊接好，使梁格相成整體，然后焊接仰焊縫，以增加梁格的剛性，最后將面板一側所有平焊縫焊完。施焊方向：從中間向兩邊對稱施焊，由雙數(shù)焊工對稱進行焊接。主梁腹板與邊梁腹板的對接角焊不宜先焊，這樣焊接內應力可以向四周擴散，以減少變形值。
制作門葉單構件。其中邊梁按門葉總高度制作。在分節(jié)處劃線做好記號。將分節(jié)面板逐一鋪放在制作平臺上，根據(jù)設計圖紙劃好單件拼裝位置線，根據(jù)面板上的拼裝線依次吊裝邊梁、主梁、次梁、隔板、后翼板等。先吊裝拼點一側邊梁，另一端預以修正。修正后拼點另一側邊梁。
用水準儀檢查兩邊邊梁的水平和扭曲度，有過大偏差時，需校正，使之滿足規(guī)范要求。再拼點隔板及后翼板，最后拼點主梁后翼板及筋板。聯(lián)接兩節(jié)門葉按設計圖紙下料加工后，點焊好，點焊在面板分節(jié)處的拼裝線上，并檢查尺寸。
按批準的閘門焊接工藝進行焊接。并進行焊縫的探傷檢測。閘門焊縫探傷檢測合格后，進行尺寸檢查，校正變形，然后焊接水封座板，水封座板整體平整度必須達到規(guī)范要求，以加工好的水封座板為基準面，確定滑快面尺寸，安裝滑塊底座。
對整體組裝作最后的檢測，作出記錄。4）平板閘門、制造總體要求①下料前的矯正板材、型材等零件在劃線下料前應對其平面度、直線度、垂直度、扭曲度進行檢查，對變形過大者應采取機械或火焰矯正方法進行矯正、平直工作，其結果必須符合DL/T5018-94規(guī)范中表8.1.6中的規(guī)定。
②檢測量具閘門下料用的鋼卷尺、板尺、角尺、卡尺以及水準儀等檢測器具必須經(jīng)過烏魯木齊技術監(jiān)督局計量檢驗部門進行鑒定，便于統(tǒng)一控制測量誤差。避免由此造成的人為誤差和質量事故。③閘門焊縫位置的確定
閘門面板的對接焊縫必須避開梁系的就位位置。梁系的焊縫接頭應避開構件應力最大斷面處，相鄰的平行焊縫間距不小于200mm。④為保證閘門組裝結構尺寸，保證焊接質量，采用半自動切割機進行下料。然后按施工圖樣、工藝指導書進行刨邊取直和加工坡口工作。
坡口的制備工作應由專職切割工操作，切割后用砂輪機打磨平整，去除氧化鐵，露出金屬光澤。坡口制備后其極限偏差應符合GB985-88《氣焊、電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本型式與尺寸》及GB986-88《埋弧焊焊縫坡口的基本型式與尺寸》的有關規(guī)定。
⑤加工、焊接變形及收縮余量的控制根據(jù)不同閘門的結構型式、閘門具體尺寸，在閘門梁系結構長度方向上，要預留下料、機加工、焊接變形，矯正收縮余量。一般情況下，收縮裕量按8‰留取，考慮端頭拼裝修整，再預留20mm拼裝余量。對于閘門面板，在長度和寬度方向上都應按8‰預留收縮余量。
5）平板鋼閘門制造工藝措施①搭設加工平臺和拼裝平臺依據(jù)施工圖樣中門體的規(guī)格、重量、大小搭設一個長寬厚（1200010000400㎜）拼裝平臺和一個長寬厚（1200016000400㎜）加工平臺。鋼平臺用工字鋼搭設，其強度、剛度和穩(wěn)定性必須滿足門體的重量要求和焊接門體時的焊接變形的要求。
拼裝平臺離地面高度為400㎜，便于操作。平臺的整體平面度和水平誤差不得超過0.5㎜。②閘門構件的制備閘門的單構件，是影響閘門強度、剛度的主要因素。先做好單個構件的制作，減少大拼裝組焊變形，提高閘門整體質量。而且梁系單個構件的焊縫等級全是一、二類，因此必須對該項工序嚴格控制。
梁系單個構件的腹板下料，應嚴格依照施工圖和工藝卡所要求的工藝尺寸下料，預留長度方向上的切割、刨邊、焊接的收縮量。腹板四邊必須進行刨邊處理，以保證拼裝質量，隨后進行梁系結構的小拼裝。拼裝完畢后，為防止焊接變形，施焊前做好加固和反變形工裝、工藝、工作后才能進行梁系焊接。
隨后進行焊接檢查、結構矯正。矯正完畢后的單件結構應符合鋼閘門制造、安裝驗收規(guī)范，才能進入下一道工序。③面板的號料、下料制備面板按照分節(jié)制造，根據(jù)施工圖樣排定閘門面板的鋼板布置和焊縫分布圖，依據(jù)入庫鋼板長寬情況，對鋼板劃線、下料，刨邊后組焊。
單節(jié)面板焊好后，將面板逐一鋪放在拼裝平臺上，在分節(jié)處焊上連接板。在面板上劃出主梁、邊梁、次梁、頂梁、底梁、隔板等分布位置線，以待總拼、組焊。④門體的拼裝就位面板的制備工作完成后，依次將加工好的梁系單個構件按就位線依次將主梁、次梁、邊梁、頂梁、底梁、隔板等點焊就位。
而后依據(jù)施工圖樣和制造工藝文件檢查主梁、邊梁中心線、對角線、扭曲度、橫向直線度、豎向直線度、梁系單個構件的平行度、間距等是否符合DL/T5018-94規(guī)范中相關的規(guī)定。否則必須重新調整。最后檢查無誤后方可焊接。
⑤門體組焊閘門總拼裝檢查無誤后，必須按照焊接工藝作業(yè)指導書，組織偶數(shù)焊工施焊：焊接前應對所有焊接進行一次加固焊，做到每間隔200~400mm，要有50~80mm的加固焊段，加固焊的焊角高度不超過設計高度或坡口的1/3~1/2，以便在正式施焊時由于焊接應力將點焊處拉開。
焊接順序為先焊中間，立焊縫逐步向兩端退焊的焊接順序，用六名焊工同時進行，立焊縫完后，再焊平縫，這兩種焊縫均應從門體重心或中央位置在高度方向取中性軸逐步向四周上下擴展施焊。組合焊縫：包括面板與隔板，邊梁翼板，吊耳板，支撐板，面板與主梁下翼緣板的連接焊縫。
檢查：以上焊接過程中，應隨時觀測閘門、攔污柵的幾何尺寸和扭曲度，檢查焊接變形量，根據(jù)實際觀測情況，隨時適當調整焊工人數(shù)，焊接次序等，嚴格控制焊接變形。⑥閘門矯正門葉焊接結束，經(jīng)過外觀幾何尺寸、內部焊接質量檢查后必須進行矯正，面板不平面度小于等于1.0mm,直線度小于5mm,頂側止水座面不平度，邊梁頭向內勾頭等均應進行矯正。
⑦閘門整體組裝將閘門在拼裝平臺上再次進行整體組裝，用水準儀將三節(jié)閘門調平。并固定在拼裝平臺上，對面板利用半自動切割機按照施工設計圖樣進行加工。另外對分節(jié)焊縫（安裝縫）的坡口嚴格按照施工設計圖樣進行加工或修正。⑧附件組裝
滑塊的安裝：閘門加工好后，將滑道或彈性反向支承滑塊與門體，水封壓板與墊板之間進行點焊，分出螺栓孔位置線，并對它們進行配鉆。再將滑道或彈性反向支撐滑塊以及吊耳板進行裝拼全面檢查滑道或彈性、反向支撐滑塊是否在同一平面內，其滑道工作面與止水座面、反向支撐滑塊工作面的相對位置是否滿足施工設計圖樣要求。
檢查彈性反輪、吊耳的軸與軸孔的配合是否符合水工鋼閘門的有關要求。最后進行閘門組裝標記工作，填報驗收記錄，將相應配件拆除歸類裝箱或捆綁。制造的門體，在門葉無主梁的一端加設鋼桁架以防止運輸和吊裝過程中產生變形。16.9.1埋件及其平板鋼閘門運輸工藝措施
當閘門、攔污柵、埋件制造的防腐工作完成并會同監(jiān)造工程師檢查驗收合格后，即可進行產品的標志和包裝。金屬結構設備標志、包裝和運輸應符合DL/T5018-94之規(guī)定。埋件由于長度大，剛性較小，采用裸裝方式，應在埋件長度方向均勻設置幾根方木，以防止表面涂料被磨損和運輸變形。埋件上的不銹鋼加工面全長必須用木板保護，外用鋼帶包扎。
埋件應標明：產品名稱、規(guī)格、數(shù)量、分節(jié)編號和組裝標志。還應標明：合同編號、起吊位置、重心位置等標志。件長度方向均勻設置幾根方木，以防止表面涂料被磨損和運輸變形。埋件上的不銹鋼加工面全長必須用木板保護，外用鋼帶包扎。
埋件應標明：產品名稱、規(guī)格、數(shù)量、分節(jié)編號和組裝標志。還應標明：合同編號、起吊位置、重心位置等標志。閘門、攔污柵的附件，如滑道、反向支撐滑塊、彈性反輪、標準件、止水橡皮、防腐材料，節(jié)間連接裝置、側向支承等需采用分類分工程項目單獨裝箱或綁扎運輸。
箱體尺寸不宜過大，須滿足道路運輸、起吊的要求，同時應標注名稱、規(guī)格、數(shù)量（含備品備件的數(shù)量）。并注明“小心輕放”、“切勿受潮”、“此端朝上”等標志和標明吊裝點重心位置。16.9.2閘門及二期埋件的安裝1）安裝前的準備工作
①安裝前應具備的資料須符合規(guī)范（DL/T5018-94）中1.2的要求。②金屬結構的安裝工作與土建施工往往需要交叉作業(yè)，項目經(jīng)理部應在甲方的協(xié)調下，針對施工進度的安排、工作面的相互交接及交叉作業(yè)時的施工配合等問題，與土建施工協(xié)商解決，并將與兄弟單位的關系作為施工管理中的一項指標來重視。
③埋件、閘門、啟閉機的吊裝方案，應根據(jù)不同施工現(xiàn)場的客觀條件，并針對具體結構件的形式、重量、尺寸分別制定。④安裝人員進入現(xiàn)場后，對土建提供的工作面和測控點，應會同甲方、土建施工施工人員和監(jiān)理工程師，共同進行檢查驗收。
合格后請他們提供相關的技術資料，我部依據(jù)所提供的測控點，由測量人員測定安裝所需的控制點、線。用于測量高程和安裝軸線的基準點及安裝用的控制點，均應明顯、牢固和便于使用。⑤進入工作現(xiàn)場后，應對工作面進行清理，所有雜物必須清除干凈。
⑥對安裝的產品，應根據(jù)發(fā)貨清單進行清點，檢查是否符合所標明的數(shù)量與規(guī)格，在運輸、吊裝、存放過程中有無損傷、變形、丟失，并檢查各部件在拼接處的安裝標記是否屬于本套產品。如存在問題，應進行修整并補備零件后才準許進行安裝。2）平面鋼閘門的安裝①埋件的安裝
閘門的埋件是指埋設在砼內的門槽固定構件，包括主軌、反軌、側軌、底檻。應事先做好以下準備工作：a、埋件檢查和變形校正：埋件運到工地后，先應按圖清點數(shù)量，檢查所有構件質量，并作出相應記錄，構件變形不能超過下表中要求：
如果構件超過上表中要求，則應進行處理。埋件變形的校正方法，一是用千斤頂借外力來矯正，另一種方法是用氧氣乙炔火焰加熱，利用構件本身金屬熱脹冷縮的內力矯形，一般加熱矯正的溫度，對普通碳素鋼控制在600-7000C之間，對合金鋼控制在850-9000C之間較為合適。禁止使用冷用急劇冷卻，以免金屬變脆。b、控制點設置
底檻的高程控制點放在門槽兩側墻上距底檻頂面300毫米左右利用門槽兩側放好的高程控制點，拉一根水平鋼絲線，找正底檻的高程，每隔0.5米測量一點，要求高程誤差控制在5毫米之間，底檻中心的調整是利用已放置的閘孔縱、橫中心線來控制。
安裝使用的基準線，除了應能控制門槽各部位構件的安裝尺寸及精度外，還應能控制門槽的總尺寸及安裝精度。為設置安裝基準線用的基準點，應當保留到安裝驗收合格后才能拆除。c、主軌安裝安裝前先在已安好的底檻上定出中心位置，
并全面檢查門槽和胸墻等部位的混凝土尺寸是否符合圖紙要求，然后根據(jù)底檻的中心位置定出主軌的位置，在門葉高度工作范圍內，對門槽中心線a偏差為 2~-1毫米，距離孔口中心線b偏差為3毫米，在門葉高度外的非工作范圍，對門槽中心線a偏差 3~-1毫米，距離口中心線b偏差為4毫米，反軌和主軌的安裝方法與主軌相同。
d、埋件安裝后，應用加固鋼筋將其與預埋螺栓或插筋焊牢，以免澆筑二期混凝土時發(fā)生位移。但加固的鋼筋不允許直接焊在門槽的主要構件上，如：主軌、反軌、底坎等，而只能焊接在這些構件伸出的錨件上，或者焊在不會引起門槽主要構件產生局部變形，以及整體變形的次要構件上。
二期混凝土澆筑過程中應注意對門槽構件的工作面（特別是止水和主軌的工作表面）進行必要的保護，避免碰傷及污物貼附。影響止水及支承摩擦付的正常工作。門槽二期混凝土必須在門槽二期埋件安裝檢查合格并經(jīng)監(jiān)理人簽證后方可澆筑。
二期混凝土拆模后，應對門槽及埋件進行復測同時清除遺留的鋼筋頭及污染物，應特別注意門槽一、二期混凝土超差部分的處理，以免影響閘門的啟閉。②門體安裝首先對門葉各項尺寸進行復查，合格后方可進行安裝，如果存在問題應矯正至合格。
平面閘門的安裝應符合規(guī)范（DL/T5018-94）9.2的規(guī)定，安裝完畢后應當灌注潤滑油的部位應灌足潤滑油。利用安裝好的啟閉機將閘門提出工作門槽進行止水、側輪等附件的安裝。止水橡皮的安裝與檢驗應符合規(guī)范（DL/T5018-94）中9.2.3、9.2.4、9.2.5、9.2.6、9.2.7的規(guī)定。③鋼閘門的調試
閘門的調試，應在無水情況下作全行程啟閉試驗。啟閉時，應在止水橡皮處澆水潤滑。閘門啟閉過程中應檢查滾輪、支鉸等轉動部位運行情況，閘門升降或旋轉過程有無卡阻，啟閉設備左右兩側是否同步，止水橡皮有無損傷。有條件時，工作閘門應作動水啟閉試驗。閘門調試與檢驗應滿足招標文件的要求。16.10啟閉機設備安裝工藝措施
本節(jié)適用于本合同范圍內尾水閘門和GIS室啟閉機、軌道、擋頭及其埋件等項目（設備）的安裝、調試、試驗及驗收，以及相應工地范圍內的運輸、貯存、維護保養(yǎng)和向發(fā)包人正式移交前的運行、管理。啟閉機設備的安裝項目、規(guī)格、數(shù)量及工程量詳見表16-7。（1）固定卷揚式啟閉機安裝
按制造廠提供的圖紙和技術說明書要求進行安裝測試和試運轉。安裝好的啟閉機，其機械和電氣設備等各項性能應符合施工圖紙及制造廠技術說明書要求。安裝啟閉機的基礎建筑物，必須穩(wěn)固安全，機座和基礎構件混凝土未達到設計強度時，不能拆除和改變啟閉機的臨時支撐，更不得進行調試和試運轉。
啟閉機安裝應按DL/5019-94第5.2.2條的有關規(guī)定進行。啟閉機電氣設備的安裝，應符合施工圖紙及制造廠技術說明書的規(guī)定，全部電氣設備應可靠接地。固定卷揚式啟閉機電氣設備試驗要求按DL/5019-94第5.3.1節(jié)的規(guī)定執(zhí)行，采用PLC控制的電氣控制設備應首先對程序軟件進行模擬信號調試，正常無誤后，再進行聯(lián)機調試。
啟閉機安裝完畢，應對啟閉機進行清理，補漆，根據(jù)說明書要求灌注潤滑脂。在啟閉機不與閘門連接的情況下進行空載運行試驗，應符合施工圖紙和DL/T5019-94第5.3.2節(jié)的各項規(guī)定。在啟閉機與閘門連接后，在設計操作水頭的情況下進行啟閉試驗，針對不同性質閘門啟閉機分別按DL/5019-94第5.3.3節(jié)的有關規(guī)定執(zhí)行。（2）移動式啟閉機安裝
軌道安裝應符合施工圖紙要求，軌道安裝前，應對鋼軌的形狀尺寸進行檢查，發(fā)現(xiàn)有超值彎曲、扭曲等變形時，進行矯正。軌道安裝應符合DL/T5019-94第7.2.3條的有關規(guī)定。移動式啟閉機（包括單向、雙向門式啟閉機、橋式啟閉機和單梁吊等）的安裝、調試和試運轉，應按施工圖紙、制造廠技術說明書的要求和DL/T5019-94的有關規(guī)定執(zhí)行。
起升機構部分的安裝參照本章啟閉機安裝調試第1條的有關規(guī)定執(zhí)行；機身的安裝應按DL/T5019-94條7.2.4條的規(guī)定執(zhí)行，運行機構安裝應按DL/T5019-94第7.2.4條的規(guī)定執(zhí)行。電氣設備的安裝，應按施工圖紙、制造廠技術說明書和GB50256-96的規(guī)定執(zhí)行。
啟閉機試運轉前應按DL/T5019-94第7.3.1條要求進行檢查，合格后方可進行試運轉。起升機構和行走機構按DL/T5019-94第7.3.2條的規(guī)定檢查機械和電氣設備的運行情況，應做到動作正確可靠，運行平穩(wěn)、無沖擊聲和其它異�，F(xiàn)象。
按施工圖紙要求，對主、副鉤進行靜荷載試驗，以檢驗啟閉機的機械和金屬結構的承載能力。對各機構進行動荷載試驗，以檢查各機構的工作性能及門架的動態(tài)剛度。本項試驗應按DL/T5019-94第7.3.4條的有關規(guī)定進行。
啟閉機安裝完畢，應對啟閉機進行清理，補漆，根據(jù)說明書要求灌注潤滑脂。安裝完成經(jīng)試驗和試運轉合格后,申請對各項設備的驗收,驗收前向監(jiān)理工程師提交以下資料：1)單項啟閉機的設備清單；2）完工項目清單；3）安裝竣工圖；
4）安裝用主要材料和外購件的主品質量證明書，使用說明書或試驗報告；5）安裝焊縫的工藝評定和檢驗報告；6）埋件質量檢驗的中間驗收記錄；7）高強螺栓副、磨擦面的抗滑移系數(shù)復驗和安裝檢驗報告；8）啟閉機的安裝、調試、試運轉記錄；
9）啟閉機單項質量檢查驗收證書；10）重大缺陷和質量事故處理報告。16.11軌道及其它鋼結構件的安裝（1）軌道安裝技術要求1）安裝范圍：軌道及其埋件安裝范圍為：鋼軌、墊板、壓板、緊固件、埋設件等。2）安裝技術要求：
①按施工圖紙和規(guī)范DL/T5019第7.2.3條的有關規(guī)定進行安裝。②軌道的接頭間隙在環(huán)境溫度20℃時為2mm（鋼軌長為10m時），其它環(huán)境溫度條件下安裝軌道時的接頭間隙應重新計算確定。③鋼軌在安裝前應進行形狀尺寸檢查，形狀尺寸偏差須滿足下列要求，否則應對鋼軌進行矯正：
沿長度方向在垂直平面內彎曲。每2米測量長度范圍內小于2mm；沿長度方向在水平平面內彎曲。每2米測量長度范圍內小于1mm；鋼軌頂面橫向傾斜不大于頂面寬1/100。④鋼軌的矯正嚴禁采用加熱的方法。（2）其它鋼結構件安裝技術要求
①安裝前，應對鋼結構件進行檢查。當鋼結構件的變形超出允許偏差時，應采取措施校正后才能安裝。②鋼結構件采用擴大拼裝單元進行安裝時，對容易變形的鋼結構件進行強度和穩(wěn)定性驗算，必要時應采取加固措施。
③鋼柱及出線構架等主要構件安裝就位后，應立即進行校正、固定、當天安裝的鋼結構件應形成穩(wěn)定的空間體系。④在室外進行鋼結構件安裝校正時，除考慮焊接變形因素外，還應根據(jù)當?shù)仫L力、溫差、日照等影響，采取相應的調整措施。
⑤施工圖紙要求頂緊的接觸面，應有70%的面緊貼，用0.3mm厚塞尺檢查，塞入面積之和應小于30%，邊緣最大間隙不應大于0.8mm，并作好記錄。⑥鋼結構件的連接接頭，應按施工圖紙的規(guī)定，檢查合格后方能連接。在焊接和螺栓并用的連接處，應按“先栓后焊”的原則進行安裝。
⑦承受荷載的安裝定位焊縫，其焊點數(shù)量、厚度和長度應進行計算確定。⑧鋼結構件摩擦面，安裝前應復驗構件設備廠家所附試件的抗滑移系數(shù)，合格后方能使用。抗滑移系數(shù)應按JGJ82-91第三章第三節(jié)的規(guī)定進行復驗，抗滑移系數(shù)值應符合施工圖紙要求。
⑨高強度大六角頭螺栓連接副，應按出廠批號復驗扭矩系數(shù)平均值和標準偏差；扭剪型高強度螺栓連接副，應按出廠批號復驗緊固軸力平均值和變異系數(shù)，復驗結果均應符合JGJ82-91第三章第四節(jié)的規(guī)定。⑩高強度螺栓連接副的安裝應按JGJ82-91第三章第四節(jié)的規(guī)定執(zhí)行。
高強度螺栓連接副安裝完畢后，應檢查高強度螺栓連接副復驗數(shù)據(jù)、抗滑移系數(shù)復驗數(shù)據(jù)、扭矩、扭矩扳手檢查數(shù)據(jù)，扭矩檢查應在螺栓終擰1h以后，24h以前完成。檢查記錄應提交監(jiān)理人。用高強度螺栓連接的鋼結構件，在擰緊螺栓并檢查合格后，并用油膩子將所有接縫處填嵌嚴密，再補刷防腐涂料。
16.12壓力鋼管制作與安裝工藝措施16.12.1引水壓力鋼管布置電站引水隧洞采用一洞3機布置型式。廠房前壓力鋼管段位于廠房后側斜坡山體內，在引水隧洞上平段末端的漸變段之后為壓力鋼管起始端，經(jīng)上平段、上彎段Ⅰ、斜直段Ⅰ、下彎段Ⅰ、中平段、上彎段Ⅱ、斜直段Ⅱ、下彎段Ⅱ、下平段Ⅰ、下平段Ⅱ、岔管Ⅰ、連接段、岔管Ⅱ、支管段至蝸殼進口蝶閥相接。
壓力鋼管上平段、上彎段Ⅰ、斜直段Ⅰ、下彎段Ⅰ、中平段、上彎段Ⅱ、斜直段Ⅱ、下彎段Ⅱ、下平段Ⅰ為埋管式，鋼管直徑φ2.60m，開挖直徑φ4.20m，襯砌厚度0.80m，距地表垂直厚度約60m～240m。下平段Ⅱ、岔管Ⅰ、連接段、岔管Ⅱ、3條支管直徑φ1.40m均布置在山體之外，采用沙石料回填。鋼管總長約1604.6m。
電站正常蓄水位740.00m，裝機高程260.00m，鋼管最大設計水頭560.00m。壓力鋼管埋在山體內，埋深60m～240m，按埋管設計；隧洞出口前50.00m處及其后鋼管按明管設計。鋼管上平段、上彎段Ⅰ、斜直段Ⅰ、下彎段Ⅰ、中平段、上彎段Ⅱ、斜直段Ⅱ、下彎段Ⅱ、下平段Ⅰ采用16MnR鋼材，管壁厚度為12mm～32mm，下平段Ⅱ、岔管Ⅰ、連接段、岔管Ⅱ采用600N/mm2級低合金高強度鋼材，
管壁厚度為36mm～46mm、岔管段42mm～52mm（內加強板月牙肋厚約100mm），支管段采用16MnR鋼材，管壁厚度為26mm～36mm。在壓力鋼管外設置有加勁環(huán)，加勁環(huán)的間距約2.00m～10.00m，斷面形狀為矩形。在鋼管首端設2道阻水環(huán)，在壓力鋼管3條支管末端分別設2道止推環(huán)，穿過主廠房上游墻的鋼管設置軟墊層。鋼管總重約2830t.
鋼管最大運輸?shù)跹b單元尺寸可根據(jù)運輸?shù)缆罚簶藴使?jié)φ3.00m4.00m，重量為12t；φ3.00m6.00m，重量為18t；岔管段3.00m5.00m5.00m，重量為35t。16.12.2壓力鋼管制作16.12.2.1壓力鋼管制作管理機構為保障壓力鋼管制作按質、按量、按期完工，專門成立了項目部。（詳見主要人員組織機構）
施工廠房布置：（詳見附圖1）計劃工期壓力鋼管正式生產計劃在2009年3月下旬開始，進行制作；安裝計劃在2009年5月底進行先進行的安裝，計劃用6個月完成制作安裝工作；安裝全部完成計劃在2009年12月中旬。16.12.1.4質量控制與檢驗
工程質量是企業(yè)生存發(fā)展的重要保障，建立完善的質量保障體系對壓力鋼管的制造安裝極為重要。質量控制從原材料的采購就必須嚴格把關，選購符合要求的優(yōu)質焊接材料，確保焊接質量，材料進場后，請監(jiān)理工程師進行材質鑒定驗收。
做好施工準備技術工作，認真按合同要求、招標文件、設計資料和國家、行業(yè)規(guī)程規(guī)范要求；16.12.3質量控制依據(jù)（1）施工設計圖紙；（2）設備制造廠家的技術文件、圖紙、安裝說明書；（3）監(jiān)理單位通知、要求和有關決定；（4）招標文件規(guī)定的技術標準和規(guī)范；
（5）相應的技術標準和規(guī)范；16.12.3.1本章節(jié)工程中所采用的標準與規(guī)范本合同工程中所采用的標準與規(guī)范有:（1）《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB11345—89；（2）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923—88；
（3）《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》GB3323—87；（4）《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊縫坡口的基本型式與尺寸》GB985—88；（5）《低合金高強度結構鋼》GB/T1591—94；（6）《水工金屬結構防腐蝕規(guī)范》SL105—95；（7）《壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范》DL5017—93；
（8）《電力建設施工及驗收技術規(guī)范，鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗篇》DL/T5069—96；（9）《壓力容器無損檢測》JB4730—94及第一號修改單；（10）《鋼制壓力容器磁探傷》JB3965—85；（11）《水工金屬結構焊接通用技術條件》（SL36）
（12）《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205）（13）《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》（JGJ82）（14）《壓力容器用鋼板》（GB6654）（15）《厚度方向性能鋼板》（GB5313）（16）《埋弧焊焊縫坡口的基本型式與尺寸》（GB986）（17）《碳素結構鋼》（GB700）
（18）《水工建筑物金屬結構焊接技術規(guī)程》（SD2008）（19）《鋼制壓力容器焊接工藝評定》（JB4708）（20）《涂漆通用技術條件》（SDZ014）16.12.3.2質量控制總體方法和要求每項工序施工前，對各道工序的施工人員進行技術交底，詳細解釋施工方案、采用的施工工藝、注意事項、設計圖紙、監(jiān)理工程師通知、技術規(guī)程、規(guī)范標準等。
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鋼材表面涂裝前，必須進行表面預處理。在預處理前，鋼材表面的焊渣、毛刺、油脂等污物應清除干凈。表面預處理質量，應符合施工圖紙的規(guī)定。鋼管內壁和明管外壁及鋪設軟墊層的鋼管外壁除銹等級應達到GB8923規(guī)定的Sa21/2級；其余鋼管外壁除銹等級應達到Sa1級。
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通風系統(tǒng)：住戶廚房及衛(wèi)生間均設置子母風道的排氣豎井。衛(wèi)生間內預留?180排氣孔。排氣扇由業(yè)主自行選購安裝。7、材料做法室內裝修表8、工期要求本標工程要求工期588日歷天。（19.3個月）9、質量要求本標工程要求質量標準：市優(yōu)。10、安全及環(huán)保要求
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1.5.4管理目標全面推行項目法施工，實行優(yōu)化組合，動態(tài)管理，合理交叉，均衡生產。實現(xiàn)施工質量優(yōu)良、安全生產無事故、保證工期或提前完成施工任務、創(chuàng)建文明施工工地、實現(xiàn)經(jīng)濟效益最大化。1.5.5環(huán)境保護、水土保持目標
嚴格遵守招標文件的要求，按照國家、地方政府及建設單位有關生態(tài)環(huán)境保護的規(guī)定，貫徹“預防為主、保護優(yōu)先、開發(fā)與保護并重”的原則，“三廢”按規(guī)定排放，確保工程所處的環(huán)境及施工海域不受污染。1.5.6文明施工的目標堅持文明施工，嚴格按照指揮部、監(jiān)理要求和我局有關文明施工的具體規(guī)定，充分體現(xiàn)出我局現(xiàn)代化施工企業(yè)的精神風貌。二、工程概況
本工程所在地遠離海岸，并且低潮位時水位比較低，施工受大風及材料運輸?shù)挠绊戄^大，工程建設的組織和安全控制難度高。橋位區(qū)域地質情況從上至下依次為淤泥、淤泥質亞粘土、細砂、亞粘土、中粗砂、亞粘土、粗礫砂、亞粘土、粗礫砂、卵礫石、強風化角礫巖、弱風化角礫巖、強風化泥質粉砂巖、弱風化泥質粉砂巖、強風化粉砂質泥巖、弱風化粉砂質泥巖、強風化玄武巖、弱風化玄武巖、微風化玄武巖。地質資料顯示不均勻性，地質條件比較復雜。
根據(jù)上述具體地質情況、水文情況和氣候情況，為解決海灣內低潮位不能滿足船舶吃水要求，降低施工海域受季風、大霧及風浪影響，為滿足施工總體進度要求以及安全生產和環(huán)保方面的需要，我部擬采用全棧橋方案。
擬建棧橋長約3.31km，橋面寬6.0m，設計頂標高 6.10m，中心線與非通航孔橋軸線一致，沿非通航孔橋每隔300m設車輛調頭平臺一座。棧橋兩側設欄桿，下部基礎采用鋼管樁，上部結構采用貝雷和型鋼的組合結構。棧橋的布設原則一是便利施工，以確保工程進度；二是利于現(xiàn)場施工的集中管理。三、臨時棧橋施工
棧橋擬采用貝雷桁架片六排單層桁架，桁架間距0.9m，跨度為15m，縱向每3m間距采用20號槽鋼剪刀支撐架連成整體；分配橫梁采用I22a型工字鋼，間距為0.75m；橋面系采用[20a型槽鋼（臥放）滿鋪；基礎采用φ6008mm鋼管樁，為加強基礎的整體穩(wěn)定性，每排鋼管樁間均采用[20號槽鋼連接成整體，每排墩采用3根鋼管樁(伸縮縫處采用雙排共6根鋼管樁)；墩頂橫梁采用2工32a，棧橋伸縮縫寬度為0.1m。
棧橋立面、側面布置圖如圖3.1：圖3.1棧橋布置圖3.1施工總體組織根據(jù)本工程特點，為確保按期完工,擬同時開展兩個作業(yè)面進行棧橋施工。兩個施工作業(yè)面互不交叉，互不干擾，獨立施工。第一作業(yè)面從本合同段起點K24 890（青島側）處往大沽河主橋方向施工，
第二作業(yè)面從本合同段終點K28 200（黃島側）處往大沽河主橋方向施工，形成兩個作業(yè)面平行施工的趨勢。棧橋施工擬分為六個作業(yè)組，即棧橋材料準備組、棧橋材料運輸組、第一作業(yè)面鋼管樁施工作業(yè)組和棧橋上部施工作業(yè)組、第二作業(yè)面鋼管樁施工作業(yè)組和棧橋上部施工作業(yè)組。
棧橋材料準備組主要負責兩個作業(yè)面施工棧橋用材料的加工，擬定每班15人，共兩班；棧橋材料運輸組主要負責兩個作業(yè)面施工棧橋所用材料的運輸，擬定每班10人，共兩班；鋼管樁施工作業(yè)組負責鋼管樁的下沉，每個作業(yè)面擬定兩班作業(yè)人員，每班10人；
棧橋上部作業(yè)組負責貝雷梁的搭設、型鋼分配梁的安裝及橋面系的完善工作，每個作業(yè)面擬定兩班作業(yè)人員，每班15人。每個作業(yè)隊組設正、副隊長各一名。另外還擬定測量組4人，共兩班；質檢人員4人，共兩班；安全人員4人，共兩班。3.2臨時棧橋施工工藝流程圖3.2.1施打鋼管樁施工工藝框圖3.3臨時棧橋施工方法
本合同段擬建棧橋施工全屬于水上施工，棧橋施工采用履帶吊上駁船的方式打樁、浮吊及履帶吊架設上部結構的施工方法。安排兩艘運輸船分別進行鋼管樁及型鋼、橋面板等的運輸。棧橋施工工藝流程圖見圖3.3.1。
圖3.3.1水中棧橋施工工藝流程圖3.3.1棧橋下部結構施工3.3.1.1鋼管樁的加工與制造每根棧橋鋼管樁分兩節(jié)加工，每節(jié)長度為7.75～11.75m不等,接樁采用焊接接頭，每一接頭外貼焊δ10mm加強鋼板。3.3.1.2鋼管樁的運輸
鋼管樁單根最大長度為28m，重約為3.27t。構件在加工結束后標上重量、重心和吊點的位置，以便吊運和安裝。管樁運輸后場采用25t汽車吊裝車，前場采用履帶吊卸車和船吊配合運輸船運至施工現(xiàn)場。3.3.1.3鋼管樁下沉施工方法
鋼管樁下沉采用履帶吊上駁船的方式施工，施工示意圖參見圖3.3.2。整根鋼管樁一次性打設到位。首先駁船拋錨定位，然后起吊鋼管樁，同時由測量組用GPS指揮駁船精確定位，測量員復測駁船頭導向架位置及垂直度。
測量員復核導向架垂直度和空間位置滿足設計要求后，船吊打沉鋼管樁至設計標高。在打設鋼管樁的過程中要不斷的檢測樁位與樁的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差要及時糾正。按此方法，逐步完成每跨鋼管樁的施工。圖3.3.2鋼管樁施工示意圖3.3.1.4鋼管樁間剪刀撐、平聯(lián)、樁頂分配梁施工
棧橋一個墩位處鋼管樁施工完成后，立即進行該墩鋼管樁間剪刀撐、平聯(lián)、牛腿、樁頂分配梁施工。
a、在鋼管樁上進行平聯(lián)、牛腿位置的測量放樣。技術員實測樁間平聯(lián)長度并在后場下料，同步進行牛腿加工、焊接及剪刀撐、樁頂分配梁的加工。
b、將配有發(fā)電機、電焊機的船舶裝上鋼管樁施工所需半成品行至施工棧橋墩位處并將其拴牢固定在鋼管樁側。c、用吊裝設備懸吊平聯(lián)、剪刀撐，到位后電焊工焊接平聯(lián)、剪刀撐�，F(xiàn)場技術員及時檢查焊縫質量，合格后進行縱橫分配梁架設。
d、吊裝設備懸吊縱梁或橫梁到測量放樣位置后安裝并簡易固定，電焊工按測量放樣位置焊接牛腿，技術員檢查合格后，將縱、橫梁焊接在牛腿上。所有焊縫均要滿足設計要求。e、對于群樁墩，在縱梁上測量放樣后，吊裝設備懸吊橫梁并安放至縱梁頂，電焊工將縱梁和橫梁焊成一體。技術員檢查合格后，一個棧橋墩的下部結構施工即告完成。3.3.2棧橋上部結構安裝3.3.2.1貝雷梁的拼裝
將擬安裝的貝雷梁抬起，放在已裝好的貝雷梁后面，并與其成一直線，兩人用木棍穿過節(jié)點板將貝雷梁前端抬起，下弦銷孔對準后，插入銷栓，然后再抬起貝雷梁后端，插入上弦銷栓并設保險插銷。貝雷拼裝按組進行，
每次拼裝一組貝雷（橫向兩排），每組貝雷長15m，貝雷片間用花架連接好。拼裝在后場進行。將拼裝好的貝雷梁通過吊車配合運輸船運到施工現(xiàn)場。3.3.2.2貝雷梁架設每組貝雷梁重約2.88t，吊裝設備有足夠的起重量，所以每次架設一組貝雷梁。架設貝雷梁示意圖參見圖3.3.3。
圖3.3.3架設貝雷梁示意圖吊裝設備從運輸船上將拼裝好的貝雷梁起吊進行架設，其施工方法如下：a、在下部結構頂橫梁上進行測量放樣，定出貝雷架準確位置；b、將拼裝好后的一組貝雷主桁片裝船運輸?shù)降跹b設備作業(yè)范圍內；
c、貝雷每兩片分為一組，吊裝設備首先安裝一組貝雷，準確就位后先牢固捆綁在橫梁上，然后焊接A、B型限位器，再安裝另一組貝雷，同時與安裝好的一組貝雷用貝雷片剪刀撐進行連接。依此類推完成整跨貝雷梁的安裝。3.3.2.3型鋼分配梁的安裝
用吊裝設備進行型鋼分配梁的安裝，吊裝設備按0.75m的間距安裝I22a橫梁，并用騎馬螺栓固定好。I22a橫梁的支點必須放在貝雷梁豎弦桿或菱形弦桿的支點位置，以滿足受力要求。面層[20a縱橋向滿鋪，吊裝到位后與I22a橫梁接觸點焊接成整體，焊縫厚度滿足設計要求。3.3.3橋面系施工橋面系施工主要包括安裝防滑鋼筋、護欄立桿、護欄扶手、護欄鋼筋和涂刷油漆。3.3.4棧橋施工注意事項3.3.4.1鋼管樁施工中的注意事項
棧橋前期施工考慮到各個工種的熟練程度，在完成專業(yè)培訓的同時，可在施工過程中適當摸索出一套行之有效的方法，隨著工人操作的熟練程度，在確保工程質量和安全的前提下可逐步加快施工進度。所有鋼結構的焊接，包括鋼管樁的節(jié)段焊接、型鋼的焊接以及各個連接件的焊接都必須在監(jiān)理及相關質檢人員的監(jiān)督下進行合格檢驗，不可麻痹大意。
鋼管樁在平面定位時采用GPS和全站儀相結合的方法進行，平面位置偏差控制在雙排樁80mm，單排樁50mm以內，垂直度控制在1%以內。3.3.4.2鋼管樁的連接注意事項為加快施工進度，我局計劃在每步工序投入兩個班組不間斷進行施工，按8小時工作制進行兩班倒。鋼管樁施打完成后，應立即進行鋼管樁的橫向連接，
焊接剪刀撐及鋼管平聯(lián)，夜間時應提前進行照明設施的安裝，并設置一定數(shù)量的安全警示燈標志，防止過往船只碰撞。在漲潮及落潮的時間間隔內所有的施工應停止進行，并確保已經(jīng)施工完的鋼管樁進行連接固定，防止在潮水的破壞作用下，鋼管樁在河床位置折斷。3.3.4.3潮水及臺風影響作用下的注意事項
考慮到青島海灣一天兩次的潮水影響，為確保工程施工的安全，在潮水期間，所有的施工停止進行，在大的潮水來臨前，所有的水上作業(yè)船舶應盡快撤離到安全區(qū)域躲避。如果受到臺風的襲擊，應盡早撤離所有施工機械和作業(yè)人員到安全區(qū)域，已經(jīng)施工完成的應采取一定的措施保證安全過度。3.3.4.4施工過程中的不可預見因素的應對措施
考慮到青島海灣地區(qū)復雜的地質情況，在施工過程中可能會遇到鋼管樁不能順利振沉、鋼管樁已振沉但承載力不夠等不可預見的因素。遇到類似的情況，首先與業(yè)主和設計院取得聯(lián)系，在確保安全的情況下再采取必要的措施進行施工，決不蠻干、亂干。3.3.4.5施工航道的注意事項
隨著各個工作面的全面開展，水上設備的大量投入，勢必會對當?shù)氐暮降涝斐刹恍毫Γ瑸榇�，我局計劃邀請當�(shù)氐暮Ｊ轮鞴懿块T對我局的施工人員進行安全知識講座，并及時與海事部門聯(lián)系，發(fā)生意外情況時果斷采取措施進行搶救。3.3.5棧橋的維護和保養(yǎng)
棧橋架設完畢后由技術員進行一次全面檢查。發(fā)現(xiàn)質量或安全問題及時組織人員進行補強或其他可靠的糾正措施。在使用階段，專門成立棧橋維護小組，每天派專人對棧橋的上、下部結構進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修補，并對特征墩位處進行河床標高的復測，一旦發(fā)現(xiàn)河床沖刷較大，應立即采取防護措施。
建立健全維護棧橋的相關制度，并做好維護記錄。具體的維護項目包括以下幾點：a、檢查貝雷片連接處的銷子、定位銷的松動脫落情況，b、檢查騎馬螺栓松動情況，對螺栓、螺帽脫落的部位及時安裝復原；c、檢查警示燈、路燈線路及燈泡的完好情況，發(fā)現(xiàn)損壞的及時修復；
d、為防止過往船只碰撞棧橋，在棧橋尾部等小型船只過往較為頻繁的部位插打鋼管樁避免發(fā)生碰撞事故；e、對棧橋面板和防滑鋼筋發(fā)生翹曲或損壞的部位，及時修復或更換；f、對欄桿在施工過程中損壞部位及時修復，并對欄桿的警示漆不明顯區(qū)段進行重新油漆。
g、為了增加鋼管樁的剛度、穩(wěn)定性，采用在外側鋼管樁內填砂、樁頂封砼。鋼管樁橫向之間用剪刀撐或平聯(lián)連接，并將樁頂型鋼橫梁與鋼管樁施焊固結成整體。為增加棧橋整體穩(wěn)定性，在墩位處與鉆孔平臺連成整體。3.3.6棧橋的拆除
擬建棧橋的功能定位為解決本合同段下部結構施工材料、機具設備、人員運輸?shù)膯栴}。在我部土建工程下部結構施工結束后即組織拆除棧橋。棧橋的拆除工作同棧橋的搭設工序基本相反，依次拆除橋面附屬設施、橋面板、型鋼分配梁、貝雷、樁頂分配梁及鋼管樁，拆除方法基本與搭設方法相同，但同時要注意的是在鋼管樁基礎拆除時，采用吊裝設備配合振動沉拔樁機分兩段拆除，因為鋼管樁長度太長，不能一次性拔出。
拆除棧橋時，采用一個工作面，從青島側K24 890處開始，后退到黃島側K28 200的拔出方式進行拆除，邊拆除，邊利用原棧橋運送材料到岸上指定的位置，拆除計劃按5天14跨進行，計劃30天左右拆除完成。在拆除過程中要注意對周圍海域的保護，防止造成過度污染。四、確保工程質量和工期的措施，項目質量保證體系4.1確保工程質量的措施
針對本工程的具體特點，結合我單位貫徹執(zhí)行的ISO-9000族系列國際質量標準的實際情況，我單位將本工程列為重點工程項目，成立本工程后方技術支持組，對施工過程中的重大技術方案、技術問題、科研攻關項目進行審查。我們有信心、有能力確保工程質量全部達到優(yōu)良。
正確處理質量與進度關系：實行“三服從、五不施工、兩堅持”制度。在施工中強調：進度服從計劃，計量支付服從工程質量，質量否決服從監(jiān)理工程師；施工準備不充分不施工，試驗未達到標準不施工，施工方案和質量保證措施未確定不施工，設計圖紙沒有自審和會審不施工，現(xiàn)場沒有安全技術交底、沒有《作業(yè)指導書》不施工；堅持質量一票否決權和不合格的工程堅決返工的施工原則。
質量目標：a、分項工程合格率100%；分部工程優(yōu)良率95%以上。b、單位工程優(yōu)良率93%以上，施工期無重大安全質量事故。c、質量承諾：竣工驗收工程質量達到優(yōu)良工程標準。4.1.1實行“項目法管理”，貫徹ISO-9000族系列國際質量標準要求
對本工程項目實行“項目法管理”，嚴格按照ISO-9000族系列國際質量標準要求，建立健全質量管理體系、制度，制定完善的質量手冊等強制性質量文件（包括組織網(wǎng)絡、各級責任制、資源配備、管理程序），制訂本工程各分項工程、分部工程、單位工程質量創(chuàng)優(yōu)計劃，確保工程質量。
確立“百年大計，質量第一”和“質量興企”的質量管理方針；提高全員業(yè)務素質，使全體員工樹立“工程在我心中，質量在我手中”的觀念，增強質量意識，調動職工積極性，人人各司其職，用全員的工作質量來確保工程質量；確立創(chuàng)優(yōu)質工程目標，積極開展爭創(chuàng)優(yōu)質工程活動。4.1.2質量控制措施4.1.2.1文件和資料控制
文件和資料是工程施工的依據(jù)，也是質量體系運行的驗證資料，保持質量體系文件完整性和準確性，是實施項目管理的重要工作之一。4.1.2.2工程材料和物資采購控制按照技術規(guī)格書和圖紙及規(guī)范要求的標準，采購原材料、半成品、構件和零部件，按實物進行驗收并按要求進行存放。4.1.2.3施工過程控制1）施工前控制
a、根據(jù)招標文件和合同要求，對工程進行質量策劃，就質量體系組織機構、質量目標、人員配置和培訓、主要施工工藝等方面予以確定，并對保證實現(xiàn)質量目標的環(huán)境、設備、工藝、資金及主要施工程序制定計劃和有效措施。b、研究設計文件，組織圖紙會審，使施工人員充分了解設計意圖。
c、編制實施性的施工組織設計和作業(yè)指導書。2）施工過程控制a、施工計劃控制，項目經(jīng)理部每周開一次質量工作會，檢查落實工程質量工作，研究工程質量狀況和改進措施。b、設計變更控制，無論何種原因作設計變更，必須經(jīng)監(jiān)理工程師、業(yè)主、設計簽認同意后方可施工，并及時將變更內容在相應部位標識，及時將變更文件妥善保管。
c、工序控制，對嚴重影響工程質量的重要工序，如原材料檢驗等進行控制；也可根據(jù)工序的難易程度確定關鍵工序并進行重點控制。對重要和關鍵工序的主要控制方法是設立控制點，進行工序分析和連續(xù)監(jiān)控。
d、工藝控制，施工過程中，必須嚴格按制定的工藝施工，施工員和質監(jiān)員負責現(xiàn)場監(jiān)督，檢查工藝執(zhí)行情況。執(zhí)行中須完善的工藝，報批后再實施。3）檢驗與試驗
由專人負責施工過程試驗管理，現(xiàn)場試驗室按規(guī)范規(guī)定制作和選取試樣進行試驗或送中心試驗室進行試驗，保證合格產品和材料投入施工現(xiàn)場。4）內部質量審核內部質量審核每月進行一次，由經(jīng)理部領導組織有關人員參加，對質量體系要素進行評審，對存在的問題采取糾正和預防措施，做好審核記錄。6.2勞動力使用計劃
臨時棧橋施工是本橋施工的起點，也是我部后期主線正式開工的必要準備，因此為保證進度計劃的完成，必須增加人員的投入，我部已制定了詳盡的人員安排計劃，保證施工的順利進行。6.3機械設備使用計劃編制依據(jù)本方案以施工圖紙及現(xiàn)行設計施工規(guī)范、規(guī)程、文件、圖集為編制依據(jù)，主要參考目錄如下：2、工程概況3、施工部署
3.1．由于目前處于搶工階段，各段需全面鋪開，先具備施工條件的先施工。計劃各個區(qū)段地下部分墻、柱、梁、板模板板面統(tǒng)一采用木質多層板，模板加工、加固方式不強調統(tǒng)一。各區(qū)域先進行樣板施工，樣板通過驗收后再全面鋪開。
3.2．因場地狹小，模板需分兩部份加工。一部份在地面加工場地加工成型，運至現(xiàn)場后安裝；另一部份直接在現(xiàn)場拼制。本工程模板用量較大，規(guī)格數(shù)量多，不易提前將全部模板按結構尺寸繪制成圖。要求各段主管工長按實際情況繪制模板加工圖，但其中梁柱接頭等重點部位仍應仔細推敲，提前預制。
3.3.因本工程工期緊，模板的垂直全部使用塔吊。但水平運輸絕大部分由現(xiàn)場人工解決，所以各段施工員應提前考慮模板存放位置，以最大限度利用塔吊解決吊裝問題。盡量避免二次搬運。4、施工準備4.1.技術準備4.1.1.施工管理人員首先認真熟悉施工圖紙，并組織學習相關的施工規(guī)范。全面了解設計意圖，提出并解決圖紙與施工之間存在的矛盾，辦理技術交底、洽商。
4.2.生產準備4.2.1根據(jù)施工現(xiàn)場可提供的位置，布置現(xiàn)場暫設和材料堆放場地。4.2.2.編制各階段勞動力計劃和機械設備進場計劃。4.2.3.明確施工劃項，組織協(xié)調分包單位的生產安排。5．模板材料及加工5．1梁模板
梁底用鋼管（或碗扣架）加平托作頂撐，平托上設100100木方，18厚多層板作板面，梁幫模板用50100木方作背楞，鋼管龍骨Φ14螺栓穿梁對拉，或50100木方作水平通楞，5050木方側向斜支頂。5．2樓板模板樓板模板可使用早拆體系。支拆模思路為：梁與梁之間的模板，減去1.22m寬的整倍數(shù)，所剩不足整板的數(shù)值平均或湊為板縫寬度之和。
板縫位置下面由Φ48鋼管立桿（縱向水平通拉上、中、下三道Φ48鋼管）、U型托、50100木方通楞組成單獨支撐系統(tǒng)。其余整板面部分用18厚多層板作面板50100木方作次龍骨（與板縫平行），木工字梁（或100100木方）作主龍骨，碗扣架支撐體系。
待樓板砼達到設計強度50%時即可將多層板樓板面板、50100木方次龍骨、木工字梁（或100100木方）主龍骨及碗扣架支撐體系拆除。拆除同時，板縫位置Φ48鋼管立桿橫向水平通拉上、中、兩道Φ48鋼管。使各條板縫位置Φ48鋼管立桿構成穩(wěn)定的支撐體系，以滿足后期樓板砼強度增長和上部施工荷載傳遞的需要。5．3樓梯模板
樓梯設在核心筒內，安裝筒墻模板時，在樓梯平臺處將墻模開槽，用特制開孔模板甩出平臺鋼筋，待墻模板拆除后，再安裝平臺樓梯模板。面板用18厚多層板50100木方背楞，100100木方龍骨鋼管平托支撐。踏步及側模板用50厚木板制成工具式樓梯模板。5、4模板加工
5、4、1梁模板、樓梯模板、集水坑模板均在現(xiàn)場加工制作，梁底模板、梁側模板加工制作成型后編號分別堆放，所制作成型的模板均應涂刷脫模劑。5、4、2螺栓在指定加工地點設置螺栓加工架，絲牙要求粗牙，螺牙長度≥80mm，螺桿長度根據(jù)墻厚加工涂油分規(guī)格存放。5、5施工機械設備
現(xiàn)場與加工場需用：電鋸，電刨，手提電鋸，電鉆，噴槍，相應的變配電設施。應注意用電安全。大塊模板需要塔吊配合，以上機械均應在進場前，檢查調試運轉正常。模板設計6、1、汽車坡道墻體汽車坡道是斜坡板，坡道兩側的墻體按樓層標高與其他外墻同時澆注，坡道鋼筋甩出，直坡道墻體模板開孔，板上、中、下用三根50100木方作背楞。
圓弧坡道背楞采用豎向立楞，水平背楞采用彎曲成型的Φ48鋼管或鋼筋，穿墻螺栓固定，螺栓均套硬塑料管。坡道板施工時，在坡道處搭設滿堂紅架子用900系列扣碗式腳手架上滿鋪腳手板，在三角支撐下用100100木方和平托鋼支撐加強，間距與三角支撐相同。6、2、梁模板設計
本工程設計梁的規(guī)格比較多，規(guī)格較小的未計在內，400600以上的梁有近20種如：500600—700、600700—800、6001100—1200，1300，1880、800900、900900、1000700等，梁凈跨大多數(shù)是6m、8m、9m、12m；次梁凈跨多數(shù)為4.2m、5.2m。
梁底模板寬度與梁相等，用18厚多層板與50100木方拼成整塊模板，擱置在鋼管支撐排架上。梁側模板用18厚多層板和50100木方（立著用），按樓頂板以下梁高制成整塊模板，梁幫模板夾住梁底模板，立在底模板的兩側，梁側模板下部用鎖口方子鎖實。
用螺栓對拉或鋼管斜支撐固定。所有楞木的間距、板下小橫桿的間距、螺栓間距由計算決定。梁底用100100木方順梁跨度由鋼管加平托頂撐支撐，間距由計算決定。底板下的鋼管小橫桿與大橫桿連接，大橫桿與立桿連接。
螺栓均套硬塑料管，梁上口設模板限位卡，保證梁的截面。6、3、樓板模板設計樓板模板根據(jù)板的凈跨用18厚1.222.44m多層板整塊鋪設，不足處裁板補缺，應裁的板在加工場加工成型刷好油漆（或膠），不得在樓面上任意鋸割。
拼接時拼縫設在木方上。板的模板應頂在梁的側模板上，連接的陰角用木方加固，防止接茬錯位。面板下小龍骨50100木方，主龍骨木工字梁(或100100木方)用鋼管平托（或碗扣平托）支架體系承載，龍骨間距均由計算決定。6、4.樓梯模板設計
平臺與梯段面板用18厚多層板、50100木方背楞，100100木方主龍骨，鋼管平托支撐，平臺模板，梯段模板均頂在梯梁模板的側板上，梯段模板的上端做成斜邊，與梯梁模板連接密縫，梯段兩側的斜板，用50厚木板按踏步尺寸做成模具，外側模板下平底板，上安踏步擋板，用木方固定，內側靠墻，踏步擋板用50100木方固定懸空倒置。
制作梯段側模板時，按圖紙畫出大樣，制作梯段模具，放大樣時特別注意上下平臺的標高認真算好梯板的坡長，對照圖紙每步踏步的寬度、高度、排出梯段的步數(shù)。6、5.門窗洞口模板設計門窗洞口模板用50厚木板拼裝，轉角處用定型夾具加螺栓調節(jié)拆裝，木板外側、刨光刷脫模油（或貼塑料板），內側用50100木方作水平支撐加固。
寬小于1000時，在下口模板中留置Φ50氣孔，對大于1100的在下口模板中留60600mm槽。如發(fā)現(xiàn)陷凹可補澆完整，在窗兩側的墻模板應在一側留置施工觀察洞高大于800，寬不小于窗寬的2/3。6、6．后澆帶模板設計
用18厚多層板制成500-600寬按上下鋼筋凈距，分三段制成鋸齒形（按鋼筋規(guī)格和間距）橫板，50100木方作背楞（橫向安裝）用鋼管（或100100木方）作主龍骨50100木方支撐固定。6、7、梁柱接頭模板設計
梁柱接頭為了保證棱角順直、方正、接茬平直，截面尺寸相同，數(shù)量大的梁柱接頭采用定型的接頭模板，每個立面用2塊拼裝，每個柱子四面共8塊，鋼管作柱箍在梁下拉接。加掖梁和縱橫梁梁高相同的梁柱接頭，采用4片W型陽角模板，陽角模板拐入柱頭。陽角模板下端用兩道柱箍固定。7、模板施工7、1、施工準備
（1）彈線板面砼澆筑后，達到一定強度可上人行走時在板面上彈出縱橫軸線，墻柱外皮線和模板控制線，也就是墻體要彈4條線，柱子要彈8條線。模板成型后，在模板上測出標高線（或在模板上露鋼筋的上端）控制澆筑高度。
模板拆除后在柱砼上測出50線，（注明結構標高或建筑標高）以引測層高，彈出軸線，安梁底模板。支頂板模板前，應按預先計算好的板縫位置，彈出（支頂系統(tǒng)）的板縫位置線。（2）清理基底。梁、柱截面內的砼應鑿毛、剔出浮漿和松散石子，用鼓風機吹凈，并清除其他雜物，水沖干凈。
（3）根據(jù)梁的位置先搭設梁底模板支承架，梁底模板支承架采用碗口式腳手架搭設，鋪設梁底模板木方子（Φ48鋼管）主楞。梁鋼筋綁扎腳手架，應與頂板支模系統(tǒng)相結合，以免重復支搭。梁鋼筋幫扎結束后，搭頂板模板滿堂腳手架。7、2、梁板模板安裝梁模板安裝工藝流程：
彈線（軸線標高線）——搭設梁底支架——安裝梁底模板并起拱——綁扎梁鋼筋并設置墊塊——安裝梁側�！惭b鎖口立管，加固橫桿及對拉螺栓——安裝斜撐——復核梁模尺寸位置及垂直度——與頂板模板連接——清理頂板模板安裝工藝流程：
搭設支架——安裝主龍骨——安裝次龍骨——調整模板下皮標高——鋪設面板——檢驗板面標高、平整度與梁側模板連接的密實牢固和平整度——清理7、2、1梁模板安裝：梁模板有底模、側模、鎖口方子組成，側模和底模采用18厚竹膠合板，為保證梁底、梁幫板面方正順直，有足夠剛度，梁底設510㎝通長木方，
梁側模板，拼縫應設置在次楞上，所以拼裝梁模板，次楞的間距應考慮拼縫的要求。橫木采用100100㎜，間距900㎜，長度不小于2梁高＋梁寬，橫楞的自由端不得小于30㎝，鎖口方子將梁側板與底板夾緊，
底板與側面接縫處貼粘泡沫塑料條擠嚴，在主次梁交接處應在主梁側板上留缺口，并釘上次梁的側板，在立梁的襯口擋上釘上底板，豎向支撐方格為900900㎜。梁模板安裝時，應在梁模板端頭下方設一襯口檔，澆注砼前用以清除模板內雜物。清除結束用支撐將襯口檔封嚴固定。
附墻柱應在連墻上方預留一螺栓孔，以便拉結襯口檔，然后把梁底板兩端擱置在柱模襯口檔的支撐，并按梁模長度等分頂撐立柱的間距，按梁的寬度確定頂撐立柱的排距，安放側板時，兩頭要釘牢在襯口檔上，并在側板底外側鋪上夾木，用夾木將側板夾緊，并釘牢在頂撐頭上木龍骨上，隨即把斜撐釘牢。
次梁模板的安裝要待主梁模板安裝并校正后才能進行。其底板和側板兩頭釘在主梁模板缺口處的襯口檔上。次梁模板的兩側板外側要按次楞的標高釘上托木。梁模板安裝后，要拉中線進行檢查，復核兩模中心位置是否對正，待平板模板安裝后，檢查并調整標高，將楔子釘牢在墊板上，各頂撐立柱之間應設水平撐，以保持頂撐的穩(wěn)固。
當梁的跨度在4米或4米以上時，在梁模的跨中要起拱，起拱高度為梁跨度的0.2～0.3%。梁柱節(jié)點模板系關鍵部位。要求模板抱在柱子上的長度不小于50㎝，同時設兩道柱箍，上部板模與梁幫固定、縫隙嚴密、防止跑模。
7、2、1、1梁底模板安裝：1）、柱模板拆除后，立即彈上50線和軸線，控制層高和梁的位置。2）、搭設模板支撐根據(jù)不同截面的梁立桿間距不同，梁寬<400的立桿橫距900mm梁寬>500mm的立桿橫距1200mm。3）、搭設小橫桿，一般間距均為300mm
4）、安裝梁底板，板端與柱連接接處柱砼與底模上皮相平并在起拱后連接密實。7、2、1、2梁側模安裝：1）、鋼筋綁扎檢驗后開始安裝。2）、安裝梁柱接頭模板。和梁側模板一樣，梁柱接頭模板夾住底模，探入梁頭50mm，就位后隨即鎖緊柱箍。斜撐和加固，待梁幫模板施工完畢后同時進行。
3）、安裝梁側模板，梁側模板夾住底模，與梁柱接頭模板接口處加膠條，就位后隨即支設鎖口方子、立管和斜撐。4）、安裝穿梁螺栓，根據(jù)不同高度的梁設置的位置，在模板上打孔，穿螺栓，加短鋼管用3形扣件和螺帽擰緊，短鋼管上端標高應在板模板小龍骨的下皮。
5）、檢驗梁底模位置加以固定，側模垂直度和梁截面尺寸并加以固定。7、2、2樓板模板安裝：⑴構造：面板采用12㎜的竹膠板，次楞間距為30㎝，截面尺寸為5㎝10㎝豎放，主楞截面10㎝10㎝的木方，間距1200㎜，主楞、次楞、面板間的接縫應設置在次龍骨中。
主次龍骨應盡量通長，檢校次龍骨的跨度，竹膠合板的面板應沿板長跨方向鋪設，并沿板的長向兩側釘上次龍骨，次龍骨長度與面板等長。板中間與模板連接盡量少釘或不釘。次龍骨的間距應小于300㎜，并避免懸挑長度過大現(xiàn)象，也可以用次龍骨適當調整間距以適應定型竹膠合板的尺寸。
⑵安裝順序：平板模板安裝時，先在梁模板的兩側板外側彈水平線，水平線的標高為平板底標高減去平板模板厚度及次龍骨高度，然后按水平先調整柱頭U型托的支撐高度，安放主龍骨、次龍骨，最后在次龍骨上鋪釘平板模板。
平面模板板與板之間及與剪力墻連接處應事先在板端次楞上粘貼海綿條，以防止接縫處漏漿。（3）、搭設滿堂支架時，根據(jù)不同板厚調整立桿間距，水平拉接桿設三道，下端距地面300mm中間一道距地面1800，上端一道在可調平托以下500mm，水平拉桿要縱橫設置。
（4）、鋪設主龍骨次龍骨，間距按不同板厚由計算決定，主次龍骨兩端均應連接梁側模板。（5）、鋪面板，用圓釘固定在小龍骨上，板拼接時，拼縫必須在小龍骨上，并用圓釘固定，在與梁側模連接時，用圓釘將側板固定在小龍骨上。
（6）、平板模板鋪好后應進行模板面標高的檢查工作，如有不符，應進行調整檢驗板面標高，平整度，并將梁內及板面清掃干凈，然后報驗。7、2、3加掖梁、斜梁鋼筋施工加掖梁鋼筋施工。BC、BE、BG、BR、BV、BS、BT等軸線梁為加掖梁，加掖高度為650，加掖長度為3000、3200。
先由技術部門根據(jù)圖紙加掖梁的角度和斜梁部分兩端折轉點高低差，用電腦計算和繪制出各控制點的坐標，算出加掖部分梁底模板長度和梁幫模板尺寸。打印出來；發(fā)給施工員和施工班組。每道斜梁的梁幫模板加工前都必須按1：1在地面放大樣。按大樣加工。7、2、4斜梁施工準備
地下各層頂板，由于結構找坡，東西兩側部分樓板板面和框架梁呈傾斜狀，標高較復雜。由坡度不等的的斜梁與其上部的樓板構成。施工有一定難度。施工前，應做好充分準備。技術部門要根據(jù)圖紙定位尺寸，用電腦計算和繪制出各控制點的坐標，打印出來；發(fā)給放線班和施工班組。每道斜梁的梁幫模板尺寸加工前都必須按1：1在地面放大樣。然后按大樣加工。
7、2、5樓梯模板施工前應根據(jù)實際層高放樣，特別注意中間休息平臺和樓層地面作法的厚度，以確定第一跑和最后一跑，踏步高度，防止影響裝修做法交圈，安裝順序，先安裝休息平臺梁模板、再安裝樓體模板斜楞，
然后鋪設樓梯底模（竹膠板）。樓梯外幫側模和踏步模板采用預制鋼模板與底模配套使用。安裝模板時要特別加強斜向支撐的固定，防止?jié)仓艜r模板移動。7．2．6預埋件的留設⑴豎向構件預埋件的留置——焊接固定。
焊接時先將預埋件外露面緊貼鋼模板，錨腳與鋼筋骨架剛度較小時可將錨腳加長，焊接時不得損傷鋼筋。
⑵水平構件預埋的留置梁頂面預埋件可采取用鐵釘固定的方法。板頂面預埋件：將預埋件錨腳做成ｎ字形與樓板鋼筋焊接，用改變錨腳的高度調整預埋件標高。7．2．7預留孔洞的設置：
按照設計要求預先加工孔洞的內襯模，在綁扎鋼筋時安裝好，并在兩側釘上海綿墊，校核完畢后方可安裝模板。7、3模板拆除要求：⑴模板的拆除，除了側模應能保證砼表面及棱角不受損壞時（大于1N/㎜2）方可拆除外，嚴格執(zhí)行砼拆模通知書制及規(guī)范的有關規(guī)定執(zhí)行。
⑵模板拆除順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍，硬砸硬撬。⑶梁、樓板應先拆除梁側模，再拆除梁底模。（4）拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片模板全部拆除后，方準將模板配件、支架等運出堆放。
（5）拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修，涂刷好隔離劑。（6）、拆模后立即將墻柱的陽角用角模加以護角，防止碰壞，樓梯踏步的沿邊用木板釘成三角加木條進行保護。
（7）、拆除的模板和支架及時清運至堆物，清理整修，刷油堆存，有釘?shù)哪痉交蚰景寮皶r清除，防止傷人，拆模清運后地面打掃干凈，保持文明施工。（8）、地下室拆模的照明必須用小于36V的低壓照明設備。拆模時應同時滿足時間和強度要求，所以應做好砼試塊的留置工作，確保拆模時間的準確性。8、質量保證措施
8、1、本工程結構質量目標“長城杯”，對砼構件要求“內堅外美”所以對模板有較高的要求，因此全體員工必須從思想上高度重視行動上努力拼搏，項目部首先對員工廣泛宣傳，教育員工以認真負責的態(tài)度對待這項工作，從嚴要求自己，虛心學習，努力探討改近方法，精心施工，真正做到思想一致，行動一致，不折不扣地按質按量完成任務實現(xiàn)這一光榮的目標。
8、2、方案交底，組織施工技術員，木工隊長，班組長質檢員參加，將方案中的施工方法，具體步驟質量要求安全生產等詳細交待清楚，進行討論，圍繞爭創(chuàng)長城杯，對各個細部進行探討，豐富和完善方案的內容，真正起到指導實際工作的作用。
8、3、參加施工操作的木工應達到三級技術水平，具有一定的實際施工經(jīng)驗。8、4、參與現(xiàn)場管理的施工員、技術員、質檢員、安全員應深入施工現(xiàn)場檢查督促指導，發(fā)現(xiàn)問題及時解決不要事后“驗尸”，造成返工浪費。
8、5、對于比較成功的經(jīng)驗如墻體安放梯子筋柱頂墻頂安放定位筋，陽角用固定角模，模板上中下設模板限位支撐等等，均要借鑒使用，提合理化建議，改造施工方法。8、6、對材質必須嚴格控制。這是保證工程質量的重要一環(huán)，多層板不應翹曲，開裂脫膠，飛邊，木方用東北落葉松，不應彎扭，開裂死節(jié)和截面過大誤差，凡不符合要求的材料不能使用。
8、7、鋸割多層板時，要彈線用專用工具切割，并創(chuàng)光噴涂油漆（或膠），木方貼近多層板的相對二面要創(chuàng)平，厚度基本一致。8、8、按模板驗評標準精度要求（按結構長城杯要求）：1)模板安裝允許偏差，見下表：9、安全保證措施9、1、現(xiàn)場操作人員應戴安全帽，扣好帽帶，高空作業(yè)時系安全帶和工具袋工具放在袋內，防止墜落傷人。
9、2、木工機械要加防護裝置，要有接地線，安裝漏電保護器，分機要一機一閘一保護，機械操作人員要經(jīng)過培訓特證上崗。9、3、木工及堆場設置足夠消防器材并經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)失效及時更換。9、4、施工現(xiàn)場禁止吸煙，杜絕火種。
9、5、刨花木屑應及時清運到指定地點堆存，并及時外運。9、6、模板或材料吊運時，在吊臂旋轉范圍內不準停立或行走。9、7、拆模時人員不可停留在拆除的板下。9、8、墻柱模板支立時，應搭設操作腳手架，鋪設跳板，支立梁側模時，應在梁側操作架上鋪腳手板，操作架外側應設防護欄桿。
9、9、木工機械噪音較大，應按指定地點安裝，并設有防噪音措施，為了防止空氣污染應采取防塵措施。
9、10、大風大雨大霧大雪天氣，不準在高空作業(yè)，雨雪后要采取防滑措施并檢查架子的穩(wěn)定性。10．模板驗算書10．1．計算參數(shù)（１）計算參考書：《建筑施工手冊》、《簡明施工計算手冊》梁板安裝施工工藝圖一、架橋機架梁一)工藝圖二)架橋機架梁施工工藝說明1、場地準備
架橋機在橋頭路基上完成拼裝。路基要求平整、密實，2、架橋機拼裝及試運行架橋機拼裝程序為：測量定位→平衡對稱拼裝兩側主桁梁→安裝前后聯(lián)系框架、臨時支撐→安裝前、中、后支腿及中、后頂高支腿→鋪設縱向軌道→安裝起吊小車、液壓系統(tǒng)、操作臺、接通電源→檢查調試初步運行。
架橋機安裝完成以后應檢查各部尺寸是否正確，各系統(tǒng)的運行是否正常，然后試運行。3、架橋機前移架橋機試運行完成后開始架梁，首先架橋機空載前移，兩起吊小車退至后支腿附近，收起前支腿就位，在蓋梁上鋪設橫移軌道，然后將行走箱落在軌道上。4、喂梁
用自行式電動平車運梁，龍門吊將箱梁吊至電動平車上，再由電動平車將梁運至架橋機后跨內，兩起吊小車將梁吊起。5、支座安裝箱梁架設前先施工支座，支座安裝前應逐一檢查其標高，符合設計規(guī)范要求后，在臨時支座上用墨線彈出梁中心線，然后再檢查梁跨是否符合設計要求。6、落梁
喂梁后，兩起吊小車開始運梁，將梁運至架橋機前跨位置，橫移架橋機，將梁運至待架梁支座的上方，使梁體中心線與支座中心線對正，然后下落就位。梁體就位后用垂球吊線法檢查梁體安裝垂直度，合格后再架設第二片梁。7、架橋機前移
第一孔梁的架設完成后，對架橋機進行檢查，確認無故障后，將中、后頂高支腿頂起，中、后行走箱由橫向轉為縱向，中、后頂高支腿下落使行走箱落至縱向軌道上，兩起吊小車退至后支腿附近，收起前支腿，鋪設延伸軌道，架橋機前移就位，開始架設下一孔梁。
二、汽車吊架梁一)工藝筐圖二)汽車吊架梁施工工藝說明1、場地準備平整場地，并修建臨時便道，滿足吊機行駛及吊梁需要。場地準備完成后，吊機在適當?shù)奈恢镁臀弧?、梁體運輸梁采用平板拖車運輸至現(xiàn)場。3、支座安裝
先測量放線，在墩臺頂放出支座中心線，然后安裝永久支座或臨時支座。4、架梁采用兩臺汽車吊吊裝梁體，兩臺吊機各吊住梁的一端，同步提升將梁吊起架設安裝，注意兩臺吊機應互相配合。架設完一孔梁后，吊機移位至下一孔，逐孔架設。連續(xù)箱梁施工工藝圖一、工藝圖二、現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工說明1、基礎處理
箱梁施工前，首先將橋跨處場地推平、碾壓，壓實度達到95%以上，個別軟弱地基填以灰或砂礫，分層夯實，確保地基承載能力200KN/m2。然后根據(jù)支架設計間距放出支架基礎位置，上鋪5cm細砂，在細砂上沿橫橋向鋪設鋼板樁，鋼板樁口朝上，做為支架條形基礎。2、支架
支架采用碗扣式滿堂支架，支架在縱向每隔1.2m布設一道，橫橋向在底板處間距1.3m，腹板下0.3m，翼緣板處1.5m。支架下部為螺旋調整底桿，頂端為螺旋調整頂托，長度分別為50cm。碗扣支架搭設后，均有縱橫向連桿，保證支架結構穩(wěn)定。支架頂端用50型輕軌做為橫梁。3、模板
箱梁采用竹膠板，沿橋橫向布置，竹膠板上打釘孔后用釘子釘在方木上，避免竹膠板因溫度和干濕度變化而變形。箱梁內模均采用木支架，組合鋼模板和木模板拼裝。4、支架、模板預壓采用相當于澆筑段箱梁重量80%的沙袋對支架體系進行預壓，隨箱梁腹板的施工逐步減壓。5、鋼筋制安
在現(xiàn)場鋼筋加工棚加工制作，在底模上就地綁扎，先在底模上用石筆劃出鋼筋及波紋管定位骨架位置。然后綁扎底板筋及骨架筋，待波紋管固定就位后再綁扎其它鋼筋。鋼筋籠底部及側面設置混凝土墊塊，以確保鋼筋的保護層厚度。6、混凝土澆筑
混凝土采用拌合站集中拌制、混凝土輸送車運輸，汽車吊吊送入模，插入式振搗器振搗。第一次澆注混凝土至腹板與翼緣板接合處，澆注順序由一端向另一端斜坡式澆注。澆注后應及時養(yǎng)生。拆除內腹板模板，安裝箱頂板底模，結構體系為鋼（木）支撐組合鋼模，在順橋向每箱室零彎距點外頂板上予開一天窗，以便拆除和取出箱體頂板底模。
綁扎頂板鋼筋，設置控制混凝土面頂面標高點，經(jīng)駐地監(jiān)理工程師檢查合格后，澆注第二次混凝土。澆注頂板混凝土時在頂板鋼筋上布設行夯軌道，控制頂板標高，頂板表面一定要進行二次收漿抹面，拉毛，及時養(yǎng)生，防止大面積裂縫。目錄第二章施工任務的認識2.1任務范圍包括內容：土建工程、外精裝修、給排水工程、采暖工程、通風工程、電氣工程、弱電部分的埋管穿帶線和預留箱盒。
不包括：戶式中央空調、電梯工程、弱電工程、室內精裝修工程、消防工程、小區(qū)變配電、燃氣工程、室外工程。包含在本次招標范圍內，由招標人指定分包的項目：門窗工程。2.2主要項目工程量2.3工程特點和難點2.3.1施工組織難點
整個工程面積大，工期短，操作工人數(shù)量多，施工部署的合理性、管理的有效性和操作工人的技術熟練度都將影響工程進度和工程質量，所以我公司認為施工組織是本工程的第一大難點。在施工組織中我們將重點考慮人員配置（包括工人和管理人員），組織有同類工程施工經(jīng)驗且工作能力強的管理人員項目班子。
施工人員配備要精簡，勞動力組織和工序安排要合理，以避免出現(xiàn)“窩工”現(xiàn)象，避免出現(xiàn)由于場面大而引起的混亂現(xiàn)象。施工中將文明施工、現(xiàn)場環(huán)境保護、消防保衛(wèi)、綜合治理作為一項中心工作來抓，確保措施得力，落實到位。2.3.2模板施工難點
本工程施工作業(yè)面大，結構戶型達十種。模板的配置不能標準化，需要多種不同型號的模板，而模板自身質量和施工質量將影響工程混凝土的外觀質量，在施工中我們將模板配置質量及施工質量要求作為重點進行控制。2.3.3冬季施工及防水工程難點
由于工期較緊，工程的部分結構在冬季施工，所以為確保結構工程質量，混凝土養(yǎng)護是工程的重點。防水工程質量也是我公司確認的關鍵工序。上述的重點部位的施工，我公司在本施組中將予以明確，并均將另編制專項施工方案。2.3.4環(huán)境保護重點
因為本工程位于北京經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)，環(huán)境保護要求嚴格，其中主要是噪聲擾民和揚塵問題比較突出。我們將合理安排施工時間，堅決貫徹公司的ISO14000標準和北京市有關環(huán)境保護的管理規(guī)定，選擇環(huán)保型的施工機械，嚴格施行早
6：00、晚22：00的施工時間，施工場區(qū)用圍檔封閉，對施工工地地面進行硬化，并根據(jù)現(xiàn)場情況進行綠化，主體結構外掛雙層密目網(wǎng)。2.4完成本工程的優(yōu)勢2.4.1我公司為建設部建安一級企業(yè)，能勝任本工程施工。
2.4.2我公司有一批長期合作的勞務人員，人員多，工種配置齊全。如我公司中標后馬上進場施工。2.4.3我公司承接過多項類似同類工程的施工。在此類工程的施工上，我公司項目部管理人員積累了一套該類工程施工的經(jīng)驗。第三章施工組織3.1項目組織機構、配置及主要職責3.1.1項目組織人員概況
根據(jù)工程的特點和規(guī)模，公司組建涼水河西岸產業(yè)配套住宅工程項目經(jīng)理部，對工程項目進行高效率、有計劃地組織協(xié)調施工和管理，確保工程優(yōu)質、高效完成。3.1.2管理人員配置3.1.3項目部門的主要職責（1）技術部
負責本項目施工組織設計和作業(yè)指導書的編制；做好施工技術工作，并對現(xiàn)場施工做好技術交底；負責編制構件、鐵件及鋼筋加工單；負責解決圖紙中的問題，并組織好圖紙會審工作；負責圖紙和有關的技術文件的收發(fā)及存檔工作；做好交工資料收集整理工作；
負責施工計劃編制、統(tǒng)計、施工測量及計量工作；負責新技術、新工藝、新材料的應用和推廣；負責“QC”小組活動；負責項目質量計劃的編制和質保體系的管理；負責現(xiàn)場CI策劃；負責項目計算機系統(tǒng)的管理；負責周報、月報及現(xiàn)場攝影工作。（2）工程部
負責根據(jù)工程施工圖紙、相關法律法規(guī)、施工規(guī)范、施工方案、作業(yè)指導書進行施工現(xiàn)場的施工進度、生產調度；負責現(xiàn)場總平面管理及施工調度、協(xié)調工作；負責自身相關交工資料的收集、整理；負責整個施工現(xiàn)場的質量；負責對班組進行技術交底；負責機械設備進場、出場及機械的管理。（3）安全部
負責貫徹執(zhí)行上級安全文明施工的各項規(guī)定，督促檢查現(xiàn)場安全技術標準、規(guī)范、安全技術措施的實施情況，對安全隱患提出整改意見，認真執(zhí)行《施工現(xiàn)場安全生產管理獎罰辦法》，定期組織現(xiàn)場安全、文明的檢查、評比，參加工傷事故的調查、處理；負責現(xiàn)場安全文明施工及安全管理資料的整理工作；
負責新進場工人的安全教育及對新進場工人進行操作技能培訓；負責現(xiàn)場CI布置及管理。（4）物資部編制材料供應計劃、材料詢價及采購，并供應至現(xiàn)場；負責材料倉庫的管理和機械設備配件的采購；負責進場材料的相關的質保資料的收集、整理。（5）合約部
負責勞動力管理及工資發(fā)放；負責對業(yè)主及專業(yè)分包隊伍的合約管理；負責編制項目的施工預算、工程簽證、工程款收支、成本的核算及工程結算工作。（6）后勤部負責現(xiàn)場后勤管理和外來人員的接待工作；負責環(huán)境衛(wèi)生、消防和治安工作；負責生活區(qū)及食堂的管理。3.1.4施工隊伍安排
根據(jù)工程承包范圍和工期要求，配備兩支單獨的施工隊，并保證有足夠的施工力量，合理分工，科學管理，以確保工程的順利進行，如期完成。施工力量部署如下：土建施工隊：負責土建結構施工；裝飾施工隊：負責飾面及油漆工程和外裝飾工程等；安裝施工隊：負責常規(guī)水、電安裝工程。3.2分包、協(xié)作安排3.2.1總包管理
（1）總包管理責任本工程專業(yè)分包項目較多、專業(yè)配合較煩瑣復雜。做好分包單位的管理工作是本工程順利施工、按時完工的關鍵。我公司有豐富的總包管理經(jīng)驗，在本工程施工中，將重點做好如下工作：
1）平衡和協(xié)調各分包單位的施工進度和施工生產。2）消除施工場地障礙，為分包單位提供工作面及運輸條件。3）監(jiān)督分包單位的工程質量，組織分包單位施工項目的工程驗收及成品保護。4）對分包單位所施工的工程各種資料的收集和整理。5）提供分包單位必要的臨時設施。
（2）總包管理措施按合同規(guī)定的承包施工范圍的工程質量、工期、安全、文明施工等要求，編制詳細、完善的施工組織設計，由我公司總工程師簽發(fā)后，進行實施。編制本工程施工總進度網(wǎng)絡計劃，以此有效地對工程進度計劃進行總控制。
以總工期為依據(jù)，編制工程階段實施計劃（施工準備計劃、勞動力進場計劃、施工材料、設備、機具進場計劃、材料進場計劃、各分包工程分包隊伍進場計劃等）。各分包隊伍編制出分包工程分部分項詳細的施工組織設計，報請總包責任方審批經(jīng)，同意后才能進行施工。
總包責任方每周定期與分包單位召開一次協(xié)調會，解決生產過程中發(fā)生的問題和存在的困難。按總包責任方周計劃要求，檢查分包每周工作完成情況及布置下周施工生產任務�，F(xiàn)場管理人員與分包管理人員，在施工高峰時，每天收工前召開一次碰頭會，協(xié)商解決當天生產過程中發(fā)生的問題及第二天的生產計劃，
并進行詳細的交底。應由總包責任方負責解決的問題決不定期拖遲和延期。施工過程中各類業(yè)務聯(lián)系，除必須口頭通知外，總包責任方均以書面指標書形式及時發(fā)給各分包執(zhí)行。
各分包單位與總包責任方業(yè)務交往過程中，以業(yè)務聯(lián)系單、備忘錄等書面形式與總包責任方進行聯(lián)系。由總包責任方解決的事應立即處理。總包責任方誠懇接受業(yè)主監(jiān)理對總包責任方管理工作的指導性意見和要求，相互緊密合作，確保工程順利進行。3.2.2與業(yè)主及監(jiān)理單位的配合3.2.2.1總則
“業(yè)主滿意”是我公司的質量方針，項目經(jīng)理部全體人員應樹立“業(yè)主是上帝”的思想觀念，把業(yè)主期望的工程質量作為核心工作，為業(yè)主建造一流的建筑產品，讓業(yè)主滿意�！氨O(jiān)理”是工程質量的監(jiān)督者，我公司將在現(xiàn)場監(jiān)理工程師的監(jiān)督下，對監(jiān)理工程師提出的問題及時整改，質量方面精益求精，把本工程建設成為“建筑精品”。
3.2.2.2施工進度控制（1）施工進度計劃我公司將按照與業(yè)主簽定的總工期及工期控制點組織施工，并根據(jù)業(yè)主的要求，及時上報工期總計劃、月計劃以及周計劃。（2）施工進度計劃實施
我公司將按照擬定的進度計劃組織施工，按照工期計劃，我公司將投入大量的人力、材料、資金、施工機械及施工機具來確保施工進度計劃的實現(xiàn)。（3）施工進度計劃的檢查按照施工進度計劃的安排情況，業(yè)主及監(jiān)理對我公司的進度計劃進行檢查。（4）施工進度計劃的調整
我公司根據(jù)施工的實際情況進行施工進度計劃的調整，計劃的調整以不影響工期控制點及總工期為前提。若業(yè)主因需要而要求加快施工進度時，我公司將視情況安排加班或增加資源的投入量，盡最大可能滿足業(yè)主要求。3.2.2.3質量控制（1）施工工藝控制
我公司將嚴格按照施工圖紙及技術規(guī)范的要求進行施工，需使用的材料，應事先進行試驗工作，確定出施工用配合比或工藝參數(shù)，并在施工中嚴格按照配合比和工藝參數(shù)進行施工�；炷猎跐仓埃唐坊炷凉⿷瘫仨毺峁┫鄳课换炷恋暮细褡C和強度試驗報告。
砌筑工程施工前，應對砌筑砂漿進行試配，強度、稠度、和易性滿足設計要求時方可用于施工。各分項工程施工前施工員應對作業(yè)班組進行技術交底、質量交底、明確分項工程質量要求以及操作時應注意事項。
在分項工程施工過程中，施工員根據(jù)施工與驗收規(guī)范的要求隨時檢查分項工程質量。（2）材料檢驗送樣對進場原材料按規(guī)范的規(guī)定進行取樣送檢。檢測單位應具有規(guī)定的資質并在當?shù)亟ㄔO行政主管部門認可。
材料進場后由試驗員會同材料員進行取樣，取樣時材料員應提供如下資料：出廠合格證、批量、生產廠家、品種、規(guī)格。施工取樣由監(jiān)理見證。在材料使用前，將檢驗報告送監(jiān)理認可后方使用該材料。（3）施工過程控制
施工過程控制是施工質量控制的關鍵，主要內容包括：完善工序質量控制，把影響工序質量的因素納入管理范圍，及時檢查審核統(tǒng)計分析資料和質量控制圖表，抓住關鍵問題進行處理和解決。在本工程組織施工時，施工人員必須在技術人員交底并做好交底記錄，在明確工藝要求、質量要求和操作要求的基礎上方能進行施工。
施工過程中發(fā)現(xiàn)問題，應及時向技術人員反饋，經(jīng)項目技術負責人同意后，方能繼續(xù)施工�，F(xiàn)場施工管理人員必須加強技術復核及三檢制等質量管理制度的執(zhí)行力度，以使本工程的工程質量提高到一個新水平。（4）質量檢驗及整改
對于影響工程質量的關鍵程序，我公司將加強“三檢制”—自檢、互檢、交接檢，經(jīng)檢驗合格后報監(jiān)理檢查驗收。對于施工中監(jiān)理提出的整改意見，我公司將組織施工隊伍立即進行整改，經(jīng)監(jiān)理檢查驗收同意后方進行下一道工序的施工。（5）安全、文明施工
安全文明施工除按本方案安全文明施工方法外，還應積極配合業(yè)主作好售房過程中的安全防護，按業(yè)主要求搭設安全防護棚等。對于業(yè)主及監(jiān)理提出的有關安全文明施工有關意見及建議，我公司將會同其他專業(yè)分包認真落實及整改，為業(yè)主樹立社會信譽創(chuàng)造有利條件。3.2.3與外部有關單位的協(xié)調與配合
3.2.3.1質量安全監(jiān)督站的協(xié)調配合（1）總則與地方質量安全監(jiān)督站的協(xié)調與配合的好壞將是我公司能否順利開展的關鍵之一，我公司在本工程施工中將一如既往緊密加強與地方質量安全監(jiān)督站的關系，
為本工程的順利開展創(chuàng)造條件。（2）聯(lián)絡主動與質量安全監(jiān)督站加強聯(lián)系，以取得他們對于工程質量和施工安全的指導與認可�！百|量第一”一貫是我公司的質量方針，我公司在本工程施工中，將加強質量與安全的管理工作，
給質量安全監(jiān)督站塑造一個良好的印象，以取得質量安全監(jiān)督站對我公司的支持。（3）創(chuàng)造條件在與質量安全監(jiān)督站聯(lián)絡并取得支持的情況下，以優(yōu)異的工程質量爭取監(jiān)督站的認可，為本工程質量取得優(yōu)質創(chuàng)造有利條件。3.2.3.2與城監(jiān)部門的協(xié)調配合（1）總則
與城監(jiān)部門協(xié)調與配合的好壞將是我公司能否順利開展施工的關鍵之一，我公司在本工程施工中將一如既往緊密加強與城監(jiān)部門的關系，為本工程的順利開展創(chuàng)造有利條件。（2）聯(lián)絡主動與城監(jiān)部門加強聯(lián)系，以取得他們對本工程文明施工的指導與認可。（3）爭取支持
創(chuàng)建文明施工樣板工地一貫是我公司追求的目標，我公司在本工程施工中，將加強質量與安全的管理工作，給城監(jiān)等部門一個良好的形象，以取得城監(jiān)等部門對我公司的支持。（4）創(chuàng)造條件
在加強與北京市建委以及其他政府主管部門的聯(lián)絡與取得支持的基礎上，施工現(xiàn)場取得文明施工政府主管部門的認可，為我公司本工程取得“市文明施工工地”創(chuàng)造條件。3.2.3.3與周圍企業(yè)與居民的協(xié)調配合（1）總則
在本工程中，我公司將加強與周圍企業(yè)、居民取得聯(lián)系，并得到他們對我公司工程施工的諒解及支持，為順利開展本工程創(chuàng)造良好的周邊關系。（2）聯(lián)系從進場施工開始，我公司主動與周圍企業(yè)、居民委員會取得聯(lián)系，邀請其參加座談會、聯(lián)歡會以及文體活動，并積極參加當?shù)厣鐓^(qū)的公共事業(yè)及活動。（3）取得諒解及支持
我公司在廣泛聽取附近單位及居民對本工程施工的意見后，將盡可能對施工的噪聲、強光、灰塵等采取彌補及控制措施，積極減輕危害程度，盡可能地維護居民的利益，取得其對我公司的諒解與支持。（4）糾紛的處理
對于我公司與周圍企業(yè)及居民產生的糾紛，我公司將盡量及時在內部協(xié)調解決，對于其對我公司的投訴，我公司在24小時之內采取行動，盡可能合理組織施工來減少施工對其產生的影響，我公司使糾紛盡快予以解決。第四章進度控制及工期保證措施4.1工程工期目標控制總工期：309天開工日期：2003年10月15日竣工日期：2004年8月18日4.2施工進度計劃（見后附圖）4.3進度控制指標分解
2003年10月15日至2004年3月1日第一施工區(qū)段結構完。2003年10月15日至2004年3月1日第三施工區(qū)結構完。2004年3月2日至2004年5月22日第一施工區(qū)裝修完。2004年3月2日至2004年5月20日第三施工區(qū)裝修完。2004年3月2日至2004年5月22日第二施工區(qū)結構完。2004年3月2日至2004年6月29日第四施工區(qū)結構完。2004年5月23日至2004年8月5日第二施工區(qū)裝修。2004年5月21日至2004年8月8日第四施工區(qū)裝修。4.4工期保證措施
本工程計劃開工日期為2003年10月15日，竣工時間2004年8月18日，總工期309天，要求施工工期十分緊張。為確�！皼鏊游靼懂a業(yè)配套住宅工程（一區(qū)）”工程按期交工，我們將采取以下措施來保證工程如期完成。
（1）現(xiàn)場計劃分為四大施工區(qū)域（詳見第四章），由兩支獨立的結構施工隊伍進場后先進行第一施工區(qū)和第三施工區(qū)的結構施工。在第一、三施工區(qū)結構完成后，該批工人進入第二、四施工區(qū)繼續(xù)進行結構施工。同時另引進兩支裝修隊伍進行第一、三施工區(qū)的裝修工程。
（2）在每個施工區(qū)域中，分為三個小施工段，平均每2棟樓為一個施工段。每個施工段進行流水作業(yè)。為配合小施工段的施工，每個小施工段配置一臺混凝土輸送泵。（3）將本工程列入公司重點工程，在施工組織上、各項施工生產要素配置上實行重點傾斜政策，以保證工程順利進行。
（4）組建精干、高效的項目經(jīng)理部，選配高素質的項目經(jīng)理和管理人員。應用計算機在現(xiàn)場進行現(xiàn)代化管理，科學組織施工、合理調配人、財、物等生產要素，優(yōu)化施工程序。（5）選配兩支結構施工隊伍、兩支裝修隊伍，要求技術熟練、紀律嚴明、能打硬仗。
（6）發(fā)揮設備優(yōu)勢,加大大型施工設備的投入,提高施工作業(yè)的機械化程度,合理的安排施工程序,加快工程進度,保證質量。本工程聯(lián)排住宅垂直運輸配置外用電梯，別墅配置高車架，另每個施工區(qū)配置一臺汽車吊配合進行垂直運輸。（7）發(fā)揮技術優(yōu)勢,在本工程大量推廣運用新技術,優(yōu)化施工工藝,采用小流水段施工，確保工程如期完成。
（8）主體結構準備分兩次驗收，基礎結構和地上結構。地下結構驗收后插入內圍護結構砌筑及內裝修施工。（9）外墻裝修待主體結構驗收后按頂層至首層順序進行。第五章質量控制5.1工程質量指標
(1)質量等級：合格.(2)分項工程合格率100%，優(yōu)良率100%.(3)確保一次驗收合格，無重大質量事故、消除影響結構安全的隱患。消滅質量通病，質量驗收資料及技術保證資料做到真實、齊全、及時。5.2質量控制的關鍵環(huán)節(jié)與重點部位5.2.1施工準備過程的質量控制環(huán)節(jié)
技術文件準備：根據(jù)公司質量保證手冊、程序文件，結合本工程的實際情況，編制施工組織設計及單項施工方案，編寫作業(yè)指導書和質量檢驗計劃。管理文件準備：編制項目質量保證計劃，明確質量職責，確定項目創(chuàng)優(yōu)計劃，制定相應的質量制度。
圖紙會審：在施工前必須進行圖紙會審，找出圖紙差錯，提出改進意見，評估目前施工條件能否滿足設計技術要求；對關鍵過程、特殊過程，如鋼筋焊接工程、防水工程等，均應制定專門的技術措施和控制辦法。
對材料供應商進行評估和審核，建立合格的供應商名冊，選擇與本公司多次合作且信譽可靠的供應商。材料進場必須有出廠合格證，對進場原材料的檢驗應由材料員、質檢員負責進行，材料員負責材料的外觀檢驗，質檢員組織試驗員抽樣送檢，經(jīng)檢驗合格，并經(jīng)甲方、監(jiān)理認可后方可留用。
擬訂材料計劃，做好材料進場的準備工作。材料進場后應做好標記，注明品種、規(guī)格、數(shù)量、進場日期，進場原材料應分類堆碼整齊、規(guī)則，特殊材料進行專人專處保管。合理配備施工機械，保證工程施工進度和工程質量。采用質量預控法，把質量管理由事后檢查轉變?yōu)槭虑翱刂�，達到“預防為主”的目的。5.2.2施工過程中的質量控制環(huán)節(jié)與部位
嚴格按施工圖紙和施工技術規(guī)范的要求進行施工，嚴格抓好施工中產品和工藝質量的控制。見后附施工過程質量主要控制點設置及流程圖、質量保證程序控制圖、物資管理流程圖。各分項工程施工前，施工員應對作業(yè)班組進行詳細的技術交底、質量交底，明確分項工程質量要求以及操作時應注意的事項。
在分項工程施工過程中，施工員應根據(jù)施工與驗收規(guī)范的要求隨時檢查分項工程質量，工程施工中嚴格執(zhí)行“三檢制”，（見后附流程圖）檢查不合格的要求進行整改，然后再復查，直到合格為止。質檢員對工程的質量檢查嚴格按照GB50300-2001規(guī)定執(zhí)行。
做好成品保護，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護者，后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序的產品。及時準確的收集質量保證資料，并做好整理歸檔工作，為整個工程積累原始準確的質量檔案。
單位工程完成后，由項目資料員整理全部工程技術資料，并填寫《質量保證資料核查表》，由公司總工、質檢科組織人員對工程的觀感進行評定，并填寫《單位工程質量綜合驗收表》，簽字蓋章后送當?shù)刭|監(jiān)站、監(jiān)理單位、業(yè)主進行核定。5.3重點措施5.3.1重點質量控制保證措施5.3.1.1模板工程質量保證技術措施
模板安裝必須要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，拼縫嚴密，模板最大拼縫寬度控制在1.5mm以內。為了提高工效，保證質量，模板重復使用時應編號定位，清理干凈模板上砂漿，刷隔離劑，使混凝土達到不掉角，不脫皮，表面光潔。
精心處理墻、柱、梁、板交接處的模板拼裝，做到穩(wěn)定、牢固、不漏漿。固定在模板上的預埋件和預埋孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確，其允許偏差均應控制在允許值內。5.3.1.2鋼筋工程質量保證措施
進入施工現(xiàn)場的鋼筋必須要有出廠證明書或試驗報告單、標牌，由材料員和質檢員按照規(guī)范標準分批抽檢驗收，并經(jīng)現(xiàn)場甲方、監(jiān)理驗收合格后方能加工使用。鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、品種、型號均應符合圖紙要求，綁扎成型的鋼筋骨架不得超出規(guī)范規(guī)定的允許偏差范圍。
鋼筋的接頭焊接必須按設計要求和規(guī)范標準進行焊接和搭接，鋼筋焊接的質量符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》規(guī)定。為了保證樓板施工時，上下層鋼筋位置準確，在梁中部區(qū)域每3m加設支撐，保證上層鋼筋網(wǎng)不踩塌和變型。
獨立柱鋼筋固定方法：插筋前，在上下層鋼筋網(wǎng)上放置一定位箍筋并與底板筋點焊連接，插筋放置后再在底面標高以上800mm處扎三道箍筋將柱插筋予以固定。澆筑混凝土時，對鋼筋尤其是柱的插筋進行跟蹤測量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。5.3.1.3混凝土工程質量保證措施混凝土配合比按設計要求進行試配，該工程由攪拌站中心實驗室來完成。
混凝土配澆筑前，模板內部應清洗干凈，嚴禁踩塌鋼筋，踩塌變型的鋼筋要及時在澆筑前復位。下落的混凝土不得發(fā)生離析現(xiàn)象，應保證好混凝土表面層養(yǎng)護工作，由專人負責。對班組進行施工技術交底，澆搗實行掛牌制，誰澆搗的混凝土部位，就由誰負責混凝土的澆搗質量，要保證混凝土的質量達到內實外光。
5.3.1.4建筑物裂縫防治措施（1）結構裂縫防治措施1）地下室外墻澆注混凝土前，木模澆水濕潤，混凝土分層澆筑，振搗密實，合理組織施工，禁止產生冷縫，禁止用振搗棒驅趕混凝土澆筑，加強檢驗混凝土坍落度，嚴禁在現(xiàn)場隨意加水。
準確控制拆模時間，外模和內模應協(xié)調拆模，不能只拆外模，不拆內模，保證結構變形一致，水平構件蓄水養(yǎng)護，豎直構件澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間均不少于14d。地下室外墻不宜暴露時間過長，應及時做防水并回填土。2）樓板
沿梁方向的構造負筋，在主次梁相交處不能省去，應重疊布置，伸入板的長度大于板計算跨度的1/4，間距＜200mm。板角設雙層雙向加強鋼筋或設輻射筋。樓板開洞設加強筋，大洞口要用邊緣構件（小梁）加強。
為保證板支座（尤其是陽臺、雨棚及檐口挑板）負筋位置準確，在板中布置一定數(shù)量的“馬凳筋”�；炷翝仓埃宄�、泥土、油污，合理組織施工，禁止產生冷縫，施工縫嚴格按照施工規(guī)范處理，用平板振動器搗實，板混凝土面采取刮平并二次抹壓密實。
用薄膜在4～12h內用覆蓋法保溫保濕養(yǎng)護，以后蓄水養(yǎng)護，（冬季施工采取蓄熱法養(yǎng)護）不少于7d，掌握合適的拆模時間（壓試塊確定），不得過早拆模，禁止過早上人（未達到12MPa）或承受較大施工荷載。3）梁
梁高超過700mm，必須在梁兩側設腰筋，沿高度間距＜200mm，直徑＞10mm，梁下部鋼筋保護層應控制準確，不宜超厚，任何時候不得＞40mm。跨度大于8m的梁，混凝土強度達100%才能拆模（壓試塊確定）。
4）墻（剪力墻、筒體）墻體洞口和連系梁部位應設加強筋或八字斜筋。施工中，若發(fā)現(xiàn)某層墻體有裂縫，上層墻體相應部位宜設暗梁加強。（2）建筑裂縫防治措施1）砌體（磚、砌塊）a.材料要求有關材料要求如下：
砌筑施工按《磚石工程施工及驗收規(guī)范》（GB50203-2002）進行。進入現(xiàn)場的加氣混凝土砌塊應具有生產資格證書（或生產許可證）、并按有關規(guī)定要求有見證抽樣送檢，經(jīng)檢驗合格后，方可使用。砌筑砂漿用的水泥應有產品出廠檢驗報告，并經(jīng)有見證送檢合格后，方可使用，不同品種水泥，不得混用。
配制砂漿采用中砂，并過篩，不得含草根、廢渣等雜物，含泥量＜5%，不得超標。配制砂漿盡量摻外加劑和粉煤灰，其摻量由試驗站經(jīng)試配確定。砌筑砂漿采用機械現(xiàn)場集中方式拌和，不宜用人工在砌筑點分散拌和，砂漿要求隨拌隨用。b.建筑設計
門窗洞邊200內的砌體用大于M5的砂漿或C15細石混凝土填實砌塊孔洞，窗臺處加設鋼筋混凝土窗臺板或窗臺下設水平鋼筋用M10水泥砂漿抹平至設計標高，門窗頂如有砌體，應加設過梁（鋼筋砼過梁），若過梁端部與混凝土柱、墻直接相接，應設角鋼支座支撐過梁。
砌體內設置的暗盒、暗線、暗管、洞口、溝槽應盡量考慮避免打洞鑿墻。施工中先施工管線盒等，后砌筑埋入管盒的方法，若必須在已砌墻體上開槽，應用專用的鏤槽工具或用切割機開槽，禁止人工鑿打。
填充墻高度大于4m時，應在墻高度中部（一般結合門窗洞口上方過梁位置）設置通長的鋼筋混凝土圈梁，圈梁截面配筋按設計要求，混凝土柱、墻施工時預埋插筋，與圈梁筋焊接或搭接。圈梁遇過梁時，按截面、配筋較大者設置。
砌體墻體與混凝土梁、板、柱結合處的抹灰層中，沿縫長方向加寬＞200mm的鋼網(wǎng)作防裂處理，并繃緊釘牢。在鋼筋混凝土屋面上設置保溫層或隔熱層，并在結構封頂后，及時施工保溫、隔熱層，不宜暴露時間過長，這是防止頂層砌體墻開裂多現(xiàn)象的有效措施。
屋面剛性層不應頂緊女兒墻，兩者間應留設伸縮縫，防止屋面剛性層伸縮使女兒墻根部產生裂縫。c.砌體施工1）砌筑砌體時應控制砌塊含水率，雨天施工須防止雨水直接沖淋砌體，不得使用被雨水濕透的砌塊，墻體材料宜保持均一性。
砌筑時清掃墻體下樓面，不得有雜物，并濕潤滿鋪底灰。砌塊須錯縫砌筑，上下皮搭接長度不得小于90mm或砌塊長度的1/3，鋪灰后立即放砌塊，用木錘敲正，如砌后需移動砌塊，須鏟除原有砂漿重砌，
不得隨意撬動已砌好的砌塊或打洞鑿槽，切鋸砌塊用專用工具，不得用瓦刀砍劈，否則砌塊會缺棱掉角�；铱p要求橫平豎直，砂漿飽滿，水平縫不低于90%，豎縫不低于70%，邊砌筑邊勾縫，不得出現(xiàn)暗縫，嚴禁有透亮縫，灰縫厚度應均勻，控制在8～12mm。
日砌高度控制在1.8m，最上二皮應隔日砌筑，待下部砌體變形沉實穩(wěn)定后再砌，最上一皮用輔助實心小砌塊（或紅磚）450斜砌擠緊混凝土梁板底，空隙用砂漿填實，墻體留槎應留斜槎，如留直槎，沿高度每隔500mm設置2φ6拉接筋伸入墻內600mm，并留成“馬牙槎”。2）墻體抹灰
墻體抹灰按《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》（GB50210-2001）執(zhí)行；抹灰中的砂用中砂，使用前過篩，含泥量＜5%；抹灰砂漿應具有良好和易性，并有一定粘結強度，其保水性及分層度為1～2cm，過低過高均不合要求。抹灰砂漿品種按設計要求選用。
墻體抹灰在基體或基層的質量檢驗驗收合格后施工。其中砌塊要砌完至少7d后才可進行抹灰。抹灰前清除基層浮灰，處理干凈，結構偏差大的部位用與底層抹灰相同的砂漿填補密實。埋設暗線、暗盒等孔槽處，先用水泥砂漿填實，
并用鋼網(wǎng)作防裂處理，不同材料相接處基體表面應先鋪釘200寬鋼筋網(wǎng)，并繃緊牢固，釘?shù)拈g距不能過大，保證鋼筋網(wǎng)不變形起拱。砌塊吸水具有先快后慢、持續(xù)時間長的特性，應提前2d澆水，每天2道。前層抹灰砂漿已干時，抹后一層前也應澆水潤濕。
沖筋、做灰餅的砂漿與底層抹灰砂漿相同，防止收縮不一致開裂。抹灰分層進行，一次抹灰絕對不能過厚，多層抹灰間隔時間絕對不能過短，跟得太緊，這是防止砂漿收縮率大而開裂空鼓的有效措施。抹灰厚度控制為：水泥砂漿每遍5～7mm；混合砂漿每遍7～9mm；面層厚度為2～5mm。各層間應待前一層至少9成凝結后，水泥砂漿面層不能用撒干水泥粉或用純水泥漿壓光，應用面層原漿收光，以免龜裂。
各層抹灰砂漿配合比不能相差太大，底層砂漿與中層砂漿配合比應基本相同，中層不能高于底層，底層不能高于基層，以免在凝結過程中產生強度差的收縮應力，造成開裂空鼓。門窗框塞縫作為一道工序由專人負責用小鎦子將縫隙全部塞嚴。
抹完灰后澆水，在濕潤條件下養(yǎng)護7d，各種砂漿抹灰層在凝結前，應防止快干、水沖、撞擊和振動，凝結后，防止污染和損壞，要避免在日光爆曬下抹灰，要有防曬、防雨水沖刷的措施。5.3.1.5其他質量措施對主要的分項工程（模板、鋼筋、混凝土）實行質量預控。
嚴格質量檢查驗收，各班組在自檢、互檢的基礎上進行交接檢，上道工序不合格決不進行下道工序施工。所有隱蔽工程都應按規(guī)定填寫隱蔽工程記錄，并以監(jiān)理、甲方、施工單位三方共同簽字認可后，才能進行下道工序施工。
每層放線均采用經(jīng)緯儀測量放線，不得借用下層軸線或用線墜往上引線，以防柱子移位，每層放線后堅持做好復檢。5.3.2質量通病預防措施5.3.2.1屋面、衛(wèi)生間滲漏預防措施對原材料進行嚴格把關，不合格的材料不得使用，嚴格按設計要求控制配合比，保證材料計量準確。
防水層施工前，必須對操作人員進行技術交底，徹底清理基層，達到表面平整、堅實、干凈，防水層厚度均勻，地面必須找出坡度，避免積水，對切斷防水層的予埋管道、予埋件應按要求采取相應措施，進行堵塞和防水處理，保證防水層的嚴密。
加強防水層的保護和養(yǎng)護工作，對遇有陽光暴曬的部位必須采取措施，用濕草簾加以覆蓋，保證濕潤，確保防水層不出現(xiàn)空殼、裂紋，達到不滲漏水的效果。加強對防水層施工的質量檢查工作，施工檢查工作，施工完畢后必須進行灌水試驗，并有驗收記錄。5.3.2.2外墻及外窗臺滲水的預防措施
外墻砌體施工時，必須灰縫飽滿，外墻抹灰找平層應摻加防水劑。外墻的鋁合金門窗與四周墻體連接處，采用防水砂漿填縫，窗臺應向外放坡保證不得積水，確保暴風雨時窗臺及四周不滲水。
成立專業(yè)施工班組進行門窗填縫處理，對操作人員進行充分的質量技術交底，加強質量檢查工作，確保填塞密實。5.3.2.3門窗翹曲的預防措施鋁合金門窗必須選擇正規(guī)的生產廠家加工制作，規(guī)格厚度均勻，搬運過程中避免碰撞，現(xiàn)場材料員和質檢員進行檢查驗收，不合格的門窗堅決拒收。
門窗安裝時，將門窗與墻體錨固連結，錨固間距不大于500mm，確保橫平豎直，穩(wěn)定牢固。注意成品保護，避免因車撞、物碰而使其變形、移位，加強質量檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5.3.2.4抹灰面空鼓和裂縫的預防措施
抹灰砂漿必須符合質量要求。抹灰前徹底清理基層，澆水濕潤，磚墻基層至少澆水兩遍，磚面滲水深度8～10mm。當基層墻體平整度和垂直偏差較大，局部抹灰較厚時，每次抹灰厚度控制在8~10mm，待達到一定強度以后再進行后一層抹灰。
抹灰砂漿應具有良好和易性，并有一定粘結強度。門窗框塞縫作為一道工序由專人負責用小鎦子將縫隙全部塞嚴，待達到一定強度后再用水泥砂漿找平，防止門窗邊框塞縫抹灰時產生裂縫。5.3.2.5水泥地面空鼓和起砂的預防措施
認真清理樓板基層表面的浮漿和其他污物，并用水沖洗干凈。如底層表面過于光滑，應鑿毛，地面施工前1~2天，應對基層進行澆水濕潤，再用素水泥漿均勻掃毛，并及時鋪設面層，確保結合層的施工質量。
采用早期強度較高的普通硅酸鹽水泥，過期或結塊的水泥嚴禁使用，沙子采用中沙，含泥量不大于3%。嚴格控制水灰比，地面面層水泥砂漿稠度不應大于3.5cm，施工前基層應充分濕潤，掃毛均勻，沖筋間距控制在1.5m左右，隨鋪灰隨用刮杠刮平，保證面層的強度及密度。
掌握好面層的壓光時間。一般壓光不少于三遍。第一遍應在面層鋪設后隨即進行，先用木抹子均勻搓打一遍，使面層材料均勻、緊密，抹壓平整。第二遍壓光應在水泥初凝后，將表面壓實、壓平整。
第三遍壓光時間應在上人時不出現(xiàn)腳印或有不明顯腳印時進一步將表面壓實、壓光，消除抹痕和閉塞毛孔。水泥地面壓光后，視氣溫情況，一般在24h后進行灑水養(yǎng)護七晝夜，并采取有效的保護措施，避免上人過早造成水泥地面起砂。5.3.2.6安裝工程質量通病預防措施
（1）一般要求：施工過程中必須嚴格按照操作規(guī)程、施工驗收規(guī)范以及設計圖紙進行，分項工程施工必須按照分項工程作業(yè)指導書或技術交底進行施工。具體控制過程如下：
a.我們規(guī)定每個工序施工前，工長必須寫詳細的作業(yè)指導書或技術交底，將施工工藝或技術要求向班組交代清楚。b.我們將加強“樣板開路”的做法，即每個工序開始時，應先根據(jù)作業(yè)指導書或技術交底，作出樣板層或樣板間。經(jīng)甲方、監(jiān)理、質檢站認可后，再大面積按樣板施工。
c.針對本工程施工面大的特點，我們將進一步加強三級檢查制度，即通過班長、工長、監(jiān)督部門的檢查，將樣板中未暴露的質量通病也消滅在萌芽狀態(tài)。d.通過加強對參與施工的每個成員的培訓，增強大家的責任感，完善和落實質量獎罰制度，使每個成員都能感到質量的好壞與自己的利益息息相關。
e.我們針對質量通病編制了《糾正和預防措施》，里面詳細介紹了通病的現(xiàn)象、原因和解決方法，這些均發(fā)到班組，并結合實際對班組進行定期培訓，以提高他們的質量意識和操作水平。2）具體措施：針對本工程可能會發(fā)生的主要質量通病，我們制定的措施如下：a.預留孔洞不準，存在亂剔打現(xiàn)象。
原因分析：前期工作準備不到位，施工中又把關不嚴。措施：對此，我們將著重做好下面三個環(huán)節(jié)：圖紙會審時應根據(jù)本專業(yè)管路走向及相關專業(yè)圖紙對預留孔洞的數(shù)量、位置、尺寸認真審核和把關，確定后不應隨意變更；施工中，打混凝土前，安排專人對預留孔洞軸向和水平尺寸進行詳細檢查，有偏移的及時返工；
安裝中確實需要打鑿的孔洞，要精打細鑿和避免損傷鋼筋，被切斷的鋼筋要焊接連通，并用高一級的混凝土分層填補。b．水電管線定位不準。原因分析：圖紙上對水電管線的位置沒有具體規(guī)定；施工時隨意性大。
措施：我們除了采取“特色”中提到的配管方法以提高準確程度外，還將在施工后，對各個衛(wèi)生間、廚房的管線走向繪出詳細的布置圖，竣工后交給業(yè)主，以避免業(yè)主在裝修時打壞管線，造成不必要的損失。c.導線在箱、盤、柜中敷設不符合要求。原因分析：操作人員對操作工藝不熟悉，對工藝的要求也記不住那么多。
措施：我們將加強操作人員對規(guī)范、標準的學習，并加強技術培訓，使其能熟練地掌握搪錫的基本方法或壓接的要求。并規(guī)定在螺栓上連接兩根導線時，中間應加平墊片，并應有緊固件（彈簧片或雙螺帽）,所有的螺栓都應壓緊;PE保護線、零線應在匯流排上連接，不得絞接;
單股銅導線在螺栓上壓接時，應做成“羊眼圈”，做“羊眼圈”的銅線應正好成一圈，不宜太長或太短，往螺栓上壓接時，其開口應順螺帽旋轉的方向,多股銅線必須搪錫;導線在匯流排或開關上壓接時，其剝皮長度應一致，以壓好線后，剛好能看到銅芯為宜；
線耳和銅排應緊密接觸，不得出現(xiàn)線接觸和點接觸;導線彎曲時，應用螺絲刀等的圓滑部位，避免損傷絕緣。d.管內穿線顏色混亂，連接、包纏不符合要求。原因分析：對導線色標的國家標準不了解，對并頭、包頭的工藝不清楚。
措施：在本工程中，我們對色標做出明確規(guī)定，凡是有三相線A相、B相、C相的色標應分別為黃色、綠色、紅色，單相導線采用紅色，零線采用淡藍色，PE保護線必須采用黃綠雙色導線；導線的連接采用“并頭”，禁止采用“頭攻頭”；搪錫的要求是搪錫部位做到均勻、飽滿、光滑，不損傷導線絕緣層，
其方法是等錫鍋中的錫熔化溫度達到后，把導線需搪錫的部位涂上適量的搪錫膏后，迅速浸到熔化的錫中，并迅速取出，再用干凈的布塊將搪錫處揩干凈；纏膠布的順序是先用聚氯乙烯膠帶將搪錫處的導線包扎均勻、緊密，外面再用黑色絕緣膠布包扎均勻、緊密。e.開關、插座等的面板不統(tǒng)一，安裝工藝差。原因分析：施工隊伍不同，定貨時溝通不夠；施工人員對確保低壓電器安全性的安裝工藝不熟。
措施：本工程中，將開關、插座等的面板在本工程中采用同一型號、規(guī)格，并規(guī)定面板的固定螺絲不得使用平頭機螺絲、木螺絲和自攻螺絲，面板螺孔處蓋帽應齊全；開關、插座中的導線應留有10~15cm的余量；安裝面板前，應將盒子內的混凝土等渣子清理干凈。f.防雷接地施工不規(guī)范。原因分析：施工人員對操作規(guī)范不了解。
措施：我們除了采取施工技術措施中提到的避雷帶及接地母線的施工方法外，還將加強對電焊人員的培訓，讓其認識到避雷帶焊接的質量好壞關系到建筑物、設備及人身安全，是質量檢查的重要部位，搭接焊接部位是確保當有雷擊電流的瞬間能在極短的時間讓大量電流迅速通過，焊縫是通過電流的重要部位。
并規(guī)定避雷帶搭接焊接處禁止有咬肉、夾渣、焊瘤、焊接粗糙、不平整等現(xiàn)象，也不能單純?yōu)榱嗣烙^而對焊縫用砂輪機進行打磨；焊縫不符要求的應及時補焊，并及時清除焊渣，刷二度紅丹漆防銹；避雷帶支架的間距為1m左右，轉角與終端為0.3m。g.排水管道堵塞：現(xiàn)象：系統(tǒng)投入使用后，排水管道排水不暢，甚至發(fā)生堵塞。
原因分析：使用的排水管及零件安裝前沒有進行清膛；施工中甩口不及時，封堵或保護不當，土建施工時的雜物，特別是裝修口的泥漿進入管內，沉淀后堵塞管道；管道安裝時坡度不均勻，甚至局部倒坡；支架間距偏大，管子存在“塌腰”現(xiàn)象。措施：排水管道使用的管材和管件，在安裝前應認真清理內部，必須清除內部殘留的砂子，以免堵塞管道；施工中及時堵死封嚴管道甩口，防止雜物落入；
安裝排水管道，一定要掌握好坡度，嚴防倒坡，這是防堵防漏的關鍵一環(huán)；支、吊架間距要準確，安裝要牢固，防止管子發(fā)生“塌腰”現(xiàn)象（塌腰處易積存雜物，造成管道堵塞或流水不暢）。排水管道固定件間距，橫管不得大于2m，立管不得大于3m。層高小于或等于4m，立管中間安裝一個固定件。
h.排水管穿樓板、穿外墻處滲水。原因分析：在土建做防水時，沒有將管子固定牢固或有人在混凝土未凝固時，踩動管子，松動漏水；在澆筑防水過程中，未按規(guī)范要求施工，造成滲水。
措施：在土建對穿樓板、墻洞進行封堵時，派專人配合，在核實安裝尺寸無誤后，開始封堵，用C20細石混凝土分二次澆搗密實，后做防水處理，然后灌水觀察2h，不滲漏為止。在封堵過程中，管道切不可有搖動。i.地漏安裝不符要求。
現(xiàn)象：地漏安裝深度超過規(guī)范規(guī)定，有的深度在20~30mm左右。地漏安裝坐標偏位明顯，有的被浴缸或小便池臺階磚墩砌入了一部分，既影響使用功能又影響觀感質量。地漏蓋板（蓖子頂面）堵塞現(xiàn)象較多。原因分析：對土建施工的地坪標高掌握不準，或者土建的地坪標高變動升高，造成地漏深度明顯超過國家規(guī)范的規(guī)定。
不按設計圖坐標施工或者對設計定位的坐標有不妥之處，未向設計單位聯(lián)系解決或者操作人員定位馬虎。施工中的建筑垃圾、水泥砂漿等雜物未及時清除，造成堵塞。措施：按照規(guī)范要求，地漏應安裝在地面的最低處，其蓖子頂面應低于設置處地面5mm。施工中應與土建密切配合，及時修整偏差。
地漏安裝坐標應嚴格按設計圖要求施工，尤其在上下層同一軸線位置的地漏，其偏差不得大于50mm。對設計安裝在浴缸、小便池臺階、水盤等附近的地漏。如果位置有影響，應及時向設計單位聯(lián)系，并積極和土建施工單位協(xié)商移位解決。地漏不得有部分被砌入現(xiàn)象，以免影響使用功能。
施工中，對已安裝完畢的地漏蓋板用塑料紙塞住下口，上用水泥砂漿封平，等通水調試時再打開，防止堵塞地漏�？⒐を炇涨皯獙⑷康芈z查一遍，對有堵塞的應及時清除，以確保使用功能。j.廚衛(wèi)間暗埋給水管不通、漏水。原因分析：土建裝修將管道打破。安裝時打膨脹螺栓打穿暗埋管，支管安裝完后，對預留口沒有封堵，造成堵塞。
措施：對暗裝的給水管，在施工完后繪制管道現(xiàn)場走向大樣圖，并在墻上用紅色（或其他色）標識出管道走向位置。使其他后序工作施工時一目了然。交工后，將走向大樣圖交甲方物業(yè)，待業(yè)主二次裝修時用。5.3.3質量管理措施5.3.3.1質量體系的建立
為確保本工程施工質量達到優(yōu)質，項目將建立以項目經(jīng)理為首，以項目工程部門為主體，公司工程管理部、總工程師、監(jiān)理、市質量監(jiān)督總站實施逐級監(jiān)督，公司各職能部門、各專業(yè)科室積極配合的多層次質量管理保證體系，全面控制每一個分項、分部工程質量。
根據(jù)公司質量保證體系的要求編制本工程質量保證計劃。結合本工程的實際情況，建立由公司總工程師領導、項目技術負責人負責的質量管理機構，使整個質量保證體系協(xié)調運作，工程的質量始終處于受控狀態(tài)。
實行目標管理，進行目標分解，按單位工程、分部工程、分項工程把責任落實到相應的部門和人員。除公司質量監(jiān)督部門和項目技術負責人外，現(xiàn)場另安排專職質檢員跟班作業(yè)，分別對模板的制作安裝、鋼筋綁扎、混凝土澆注等施工作業(yè)進行跟蹤監(jiān)控，并嚴格按公司質量體系文件規(guī)定，使項目各部門到各施工班組，層層落實質量職責，明確質量責任。
積極開展質量管理“QC”小組的活動，工人、技術人員、項目領導“三結合”，針對技術質量關鍵組織攻關，并積極做好QC成果的推廣應用工作。5.3.3.2質量管理組織措施各分項工程質量管理嚴格執(zhí)行“三檢制”（即自檢、互檢和交接檢、專業(yè)檢），隱蔽工程做好隱、預檢記錄，質檢員做好復檢工作并請甲方、監(jiān)理代表驗收。
專業(yè)工長做好每一次的技術交底工作，嚴格按圖施工，不得任意更改原設計圖紙，遇有疑難問題必須在規(guī)定的時間內和甲方、監(jiān)理、設計單位協(xié)商解決。各種不同類型，不同型號的材料要分別堆放整齊，鋼筋在運輸和儲存時，必須保留標牌，按批分類，同時應避免銹蝕和污染。
電焊工必須經(jīng)考試合格后才能上崗作業(yè)，焊縫厚度、長度必須符合設計要求，做到不咬肉、不夾渣，無砂眼。加強成品、半成品保護工作，如鋼筋在綁扎以后，要及時在過往通道上鋪墊木板防止踩蹋，澆筑混凝土和綁扎鋼筋交叉施工時，一定要注意施工方向和順序。
5.3.4技術保證措施為了提高項目的工程質量，加快工程進度，降低工程成本，提高現(xiàn)代化管理水平，充分發(fā)揮科技進步和科學管理的作用，對項目施工中的技術活動和技術工作進行標準化、規(guī)范化管理。
5.3.4.1施工圖紙、技術規(guī)范和標準的管理（1）公司技術部門或指派項目資料員接收建設單位按合同規(guī)定提供的所有圖紙，并發(fā)給有關部門及項目施工負責人。（2）根據(jù)規(guī)定，項目資料員應將三套未使用過的圖紙，作為工程竣工圖紙保存。
（3）項目應根據(jù)圖紙、施工的需要及施工組織設計的要求，配備相應的技術規(guī)范和標準、地方法令和法規(guī)、監(jiān)理規(guī)定等，由項目綜合技術員提供所需資料清單，交公司技術部門配備齊全，由項目資料員保管并建立借閱登記臺帳。（4）項目資料員建檔保管由建設單位提供的地質勘察報告、原地下管網(wǎng)圖及設計單位提供的院標、圖集等其他資料。5.3.4.2技術交底
（1）項目技術負責人對有關部門及施工工長采取會議方式、并以書面形式進行技術交底，主要是施工方法與程序、特殊施工技術、關健部位采取的技術措施、立體交叉作業(yè)流程、控制質量和操作安全措施、季節(jié)性施工措施及新工藝、新材料、新設備、新技術應用的技術措施等內容。
（2）施工工長向施工班組進行分部分項技術交底，內容是一般分部分項施工工藝、操作注意事項及采取的技術和質量安全措施等。（3）分包單位、專業(yè)公司技術負責人要對其管轄的施工人員交底。
（4）分部、分項技術交底應以書面形式進行，交底人、接收人應簽名，交底完后將書面資料交項目資料員整理歸檔。5.3.4.3設計變更、洽商記錄（1）由于圖紙設計有誤或屬設計單位的問題，經(jīng)我方口頭或書面提出后，由設計單位出具設計變更單。
（2）在組織施工過程中，如發(fā)現(xiàn)設計圖紙存在問題或因施工條件、材料、施工工藝等原因要求設計變更的，由我方綜合技術員出具經(jīng)現(xiàn)場項目經(jīng)理或技術負責人審定的設計洽商記錄單，經(jīng)設計單位、建設單位或監(jiān)理單位二方簽認后執(zhí)行�，F(xiàn)場無設計代表時，可由設計單位辦理委托證明，委托建設單位或監(jiān)理單位執(zhí)行簽認。
（3）設計變更、洽商記錄辦理應及時。洽商記錄應寫清變更的理由、變更內容，應明確變更部位、所在圖號及軸線位置，內容簡明具體，必要時應附圖示。（4）未辦理設計變更、洽商記錄，施工人員不得擅自修改圖紙進行施工。（5）分包工程的有關重大設計變更、洽商記錄，應由工程總承包單位辦理。
（6）設計變更、洽商記錄應統(tǒng)一編號，由項目綜合技術員收集、整理，并及時發(fā)放到有關部門，并將原件交資料員存檔。（7）設計變更、洽商記錄應及時提交予算部門，以便隨時增減決算，不得漏頁或遺失。5.3.4.4現(xiàn)場綜合技術管理（1）試驗工作
1）項目的試驗工作貫穿于工程項目的始終，工程所需用的各種材料及關鍵部位的施工試驗都必須進行試驗驗證，試驗資料是工程竣工驗收、評優(yōu)的重要憑證，項目經(jīng)理部、分公司材料科、公司中心試驗室等有關單位要密切配合，確保工程施工質量。
2）試驗人員的派遣由分公司總工程師負責，公司試驗室負責協(xié)調工作，試驗人員必須持有北京市建委簽發(fā)的試驗上崗證，項目經(jīng)理部提交試驗人員名單，報公司中心試驗室備案。
3）由項目技術負責人全面負責試驗工作。試驗人員在行政上受項目經(jīng)理部直接領導，業(yè)務上公司中心試驗室給于具體指導和幫助。項目經(jīng)理部要修建必要的試驗用房如標養(yǎng)室和購置必要的試驗設備，滿足混凝土試塊取樣、養(yǎng)護、拆模等現(xiàn)場試驗的需要。4）除鑒證試驗外，常規(guī)試驗必須到有相應資質的實驗室完成。（2）材料試驗1）貫徹原材料先試驗后使用的原則，要求進場必須復驗的材料，未見合格的復驗報告，一律不準使用。
2）水泥：既要有出廠證明又要有復驗報告(包括堿含量報告)。物資公司供應的水泥，由物資公司向項目提供出廠證明和復驗報告(包括堿含量報告)；普通水泥超過三個月，由項目試驗人員取樣委托試驗室復驗，項目按復驗報告結果使用；由商品混凝土站提供的混凝土，項目應索要原材試驗、復驗、試驗報告(包括堿含量報告)。
3）鋼材：既要有出廠證明，又要有復驗報告。國產鋼筋有出廠證明，只復驗機械性能，如施工過程發(fā)生斷折、裂縫等異常情況應復驗化學成分，原則上工地不得使用進口鋼筋。4）由物資公司直接送往工地的鋼筋，物資部門應向項目經(jīng)理部提供出廠證明及合格證。項目使用時，分爐號每60t為一批，按規(guī)范要求取樣復驗，見復驗合格報告后才允許使用。
5）由建筑制品廠供應的商品鋼筋，制品廠提供半成品出廠證明、鋼筋出廠證明及復驗報告。6）砂、磚：需試驗室復驗取得合格報告后才能使用。直送工地的材料由項目經(jīng)理部試驗人員取樣送檢；商品混凝土出廠證明由商品混凝土站提供。
7）防水材料：需有當?shù)匦姓鞴懿块T的“使用認證書”及出廠證明，并應按規(guī)定取樣復驗，未經(jīng)復驗或復驗不合格的一律不得使用，堅持誰施工誰負責提供上述資料的原則。附材料、半成品檢查與試驗控制點設置與流程圖。（3）回填素土、灰土施工試驗
在回填前先取回填所用土材料、石灰送試驗室作標準擊實試驗，確定最大干密度及最佳含水率，再根據(jù)設計密度要求，確定施工控制干密度標準。（4）混凝土試驗1）檢查施工現(xiàn)場商品混凝土的坍落度，并記錄出廠時間、運輸時間及攪拌時間，以控制混凝土澆筑完的時間在混凝土初凝時間內。
2）按照《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204-2002)的規(guī)定抽樣成型試塊，養(yǎng)護28d做抗壓強度報告，并按驗收標準進行統(tǒng)計評定。3）嚴格按照規(guī)定制作混凝土試塊，并做好試塊同條件養(yǎng)護及標養(yǎng)的管理工作。同條件養(yǎng)護的試塊應安放在有紅白標識的鋼筋籠中，鋼筋籠一般應放在每層的代表結構邊。
4）砌筑砂漿：項目經(jīng)理部要提前向中心試驗室申請配合比，施工中嚴格按配合比計量，并認真制作、養(yǎng)護試塊，并提供完整的資料。5）鋼筋焊接：按規(guī)范抽取樣品進行焊接接頭試驗，由試驗室出據(jù)報告，合格后才能允許澆筑砼。
6）認真填寫試驗委托單，嚴格按照材料檢驗標準有關取樣的規(guī)定取樣送試，對試樣的代表性、真實性負責，做到不漏試。7）各種試驗資料必須真實、完整，符合試驗管理規(guī)定，嚴禁后補、偽造、涂改、抽換或丟失試驗資料等行為。
8）試驗人員應協(xié)助項目技術負責人對質量事故進行鑒定并參與處理。（5）試驗室記錄項目經(jīng)理部試驗室需建立記錄，所用表格必須是當?shù)卣块T統(tǒng)一認可的表格。3.4.5技術資料管理工作
（1）項目施工技術資料管理實行項目技術負責人負責制，對資料的真實性、完整性、及時性負責；在施工過程中有權對技術資料的不完整、不準確、不及時進行糾正；領導組織編制、整理、繪制竣工技術資料。
（2）項目專職資料員必須持證上崗，負責項目全部技術資料的收集、檢查、整理和存檔、交驗工作。（3）項目施工主管工長負責所管工程范圍內的有關施工記錄技術資料辦理，逐日填寫施工日記，并將施工記錄資料及時、完整交項目資料員存檔，水電安裝等專業(yè)資料交各自分公司技術部門存檔。
（4）施工技術資料的管理依照當?shù)卣C發(fā)的管理規(guī)定執(zhí)行，須向建設單位報驗的技術資料，應執(zhí)行《工程建設監(jiān)理規(guī)程》所有交市城建檔案館的技術資料，按照市城建檔案館編制的建筑安裝工程竣工檔案和資料的具體要求及作法執(zhí)行。（5）主要技術資料的整理要求：
1）基礎工程施工時，應收集工程開工報告、施工許可證，并根據(jù)施工組織設計和施工規(guī)范的要求繪制基礎釬探點布置圖，對填寫的釬探點捶擊數(shù)進行檢查，不符合規(guī)范要求的及時補釬，真正做到資料與施工現(xiàn)場同步。
2）隱蔽工程施工中，隱蔽資料必須與所有試驗技術資料交圈，防水工程隱蔽除按規(guī)范要求填寫外必須有附圖，在附圖上表明防水的做法和搭接長度。鋼筋隱蔽應寫明鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、保護層厚度等。3）所有資料中工程名稱的填寫，應統(tǒng)一不能省略，必須與施工圖和合同名稱一致，特別是工程部位應按樓層、部位、軸線來填寫。
試驗資料中有缺項，在該項空格處填上斜杠，其中試驗材料取樣數(shù)量應填寫不超過規(guī)范數(shù)量的材料實際進場數(shù)量。4）地方政府規(guī)定的材料如水泥、防水材料、外加劑等資料的收集，除合格證外還應有國家頒發(fā)的準用證。
5）工程施工中的洽商變更，應隨時用紅色（或圖章形式）將洽商內容標注在設計圖修改部位的右上角上，以便施工中查找和作為今后工程竣工圖的底圖，工程竣工圖的繪制應嚴格按地方城建檔案館要求繪制。6）混凝土試塊取樣按分層、分段留取，除28d標養(yǎng)外，還應有同條件養(yǎng)護的28d試驗報告作為交工資料。
防水及特殊混凝土，必須有配合比申請通知單及抗?jié)B試驗報告或其他專項試驗報告。7）商品混凝土應有出廠合格證，施工現(xiàn)場應有混凝土和坍落度檢驗記錄及施工現(xiàn)場取樣的混凝土強度試驗報告，28d商品混凝土廠應出具強度報告。
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總控制計劃經(jīng)各分項、分部計劃分解后，分項、分部計劃工期必須小于控制計劃的分項、分部工期，還在限定時間內未完成分項、分部計劃者，施工隊主動加班加點趕工。本工期從開工日起，除臺風、地震外、無休息日，工程取勝再計算。
12)管道沖洗：管道在交工使用前必須進行沖洗，沖洗應用自來水連續(xù)進行，并保證有充足的流量，沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。6.3.10.2排水系統(tǒng)(1)工藝流程安裝準備—預制加工—干管安裝—立管安裝—支管安裝—卡件固定—封口堵洞—灌水試驗—通水試驗—通球試驗(2)施工作法與要求
近年來，公司出色的完成了千余項高空建筑、美化、新建、維修、防腐、安裝、拆除工程。在以上工程的施工中，均以合理的報價、先進的機械設備、精湛的施工工藝、安全快捷的優(yōu)質服務，贏得了社會各界和廣大客戶的高度贊譽。
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