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④閥門在安裝前進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方能與管道連接。6、總平埋地管道施工①施工準(zhǔn)備a、根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，提前三天完成管道的制作及防腐。b、完成總平面施工及標(biāo)高的測量并設(shè)置好固定座標(biāo)點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)。c、所需機(jī)具設(shè)備應(yīng)如期進(jìn)場且經(jīng)檢修完好。d、施工用電、用水準(zhǔn)備完成，施工現(xiàn)場清理完畢、運(yùn)輸?shù)缆沸纬�。e、技術(shù)工人、輔助工人配齊，特種作業(yè)人員及操司工作經(jīng)培訓(xùn)合格。f、施工圖已會(huì)審，施工技術(shù)方案有關(guān)規(guī)程規(guī)范及工藝卡班組交底。g、安全操作注意事項(xiàng)及安全教育已進(jìn)行。②施工技術(shù)要點(diǎn)、施工方法a、廠區(qū)管溝槽的開挖與回填因本工程埋進(jìn)管道埋深大、管徑大，所以管道溝槽的開挖與回填土方量相應(yīng)也大。工程中土石方的開挖與回填用機(jī)械挖填與人工挖填相結(jié)合的方法，對于大埋深、大口徑管溝槽采用機(jī)械挖填人工修整；小埋深小口徑管道溝槽采用人工挖填。溝槽的開挖按先深后淺進(jìn)行，溝槽挖填時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：管線放線準(zhǔn)確，標(biāo)高測量及管道埋深計(jì)算無誤。管溝底寬按w=b 2b[b：管道基礎(chǔ)寬（米）b=工作寬度（米）]計(jì)算。管溝的邊坡依不同土質(zhì)及溝槽深度按規(guī)范要求，挖出土方的拋擲位置與溝邊距離應(yīng)按要求確定。管道溝槽開挖時(shí)應(yīng)留有運(yùn)輸機(jī)械進(jìn)出通道；并在適當(dāng)位置設(shè)置工作坑。管道回填土應(yīng)在管道安裝完畢且經(jīng)檢驗(yàn)合格后即時(shí)進(jìn)行。管道基礎(chǔ)、管溝回填應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理。b、空氣管總平空氣管安裝要點(diǎn)：空氣管道安裝時(shí)應(yīng)作管內(nèi)清潔工作及管口保護(hù)，避免異物、雜質(zhì)進(jìn)入管內(nèi)，阻塞曝氣孔孔口。管道內(nèi)壁焊渣應(yīng)敲打清理干凈。空氣管道的坡度、坡向應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求保證，其安裝標(biāo)準(zhǔn)參見gbj302—88tx419條執(zhí)行。
管砂石樁（碎石樁、灰土樁、OG樁、低標(biāo)號樁等） 利用沉管制樁機(jī)械在地基中錘擊、振動(dòng)沉管成孔或靜壓沉管成孔后，在管內(nèi)投料，邊投料邊上提（振動(dòng)）沉管形成密實(shí)樁體，與原地基組成復(fù)合地基。
以上內(nèi)容均根據(jù)學(xué)員實(shí)際工作中遇到的問題整理而成，供參考，如有問題請及時(shí)溝通、指正。樁體積（包括砂樁、砂石樁、混凝土樁）不分沉管方法均按鋼管外徑截面積（不包括樁箍）乘以設(shè)計(jì)樁長（不包括預(yù)制樁尖）另加加灌長度計(jì)算（計(jì)量單位：m3） V=S（L 加灌長度） 式中：V――沉管混凝土灌注樁工程量 S――管外徑截面積 L――設(shè)計(jì)樁長（不包括預(yù)制樁尖） 加灌長度――設(shè)計(jì)有規(guī)定者，按設(shè)計(jì)要求計(jì)算； 設(shè)計(jì)無規(guī)定者，按0.5m計(jì)算； 樁頂標(biāo)高已達(dá)到自然地坪時(shí)，不計(jì)加灌長度 擴(kuò)大樁的體積按單樁體積乘以復(fù)打次數(shù)計(jì)算，其復(fù)打部分乘以系數(shù)0.85（計(jì)量單位：m3） V=單樁體積（1 0.85復(fù)打次數(shù)） 以上內(nèi)容均根據(jù)學(xué)員實(shí)際工作中遇到的問題整理而成，供參考，如有問題請及時(shí)溝通、指正。
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排放管道在水中的排出端需要安置擴(kuò)散器。擴(kuò)散器的用途是使排放的污水能均勻又迅速地被海洋中的水流分散和稀釋。最簡單的擴(kuò)散器是一段鉆孔的管道，為了防止堵塞，孔徑不能小于5cm。為了防止磨損，孔口處的排放速度不超過4-6m/s[。有些場合需要比較復(fù)雜的擴(kuò)散器，例如帶有垂直立管的擴(kuò)散器，通常用HDPE管道焊接而成。這種擴(kuò)散器可以埋入水底僅把立管露出來，適用于有嚴(yán)重淤積活動(dòng)的地方[3]。取水管道在水中的進(jìn)水端需要安置取水口裝置，如擋魚網(wǎng)、冰屑檔板等。
CFG樁即水泥粉煤灰碎石樁，是在碎石樁基礎(chǔ)上加進(jìn)一些石屑、粉煤灰和少量水泥，加水拌和制成的一種具有一定粘結(jié)強(qiáng)度的樁。其施工工藝與普通沉管碎石樁基本相同�！�
1.工程材料
1.1粉煤灰粉煤灰是燃煤發(fā)電廠排出的一種工業(yè)廢料。它是磨至一定細(xì)度的粉煤灰在煤粉爐中燃燒（1100～1500。C）后，由收尖器懼的細(xì)灰（簡稱干灰）。其主要化學(xué)成分有SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO和MgO等，其中粉煤灰的活性決定于各種粒度Al2O3和SiO2、的含量，CaO對粉煤灰的活性也極為有利。粉煤灰的粒度組成是影響粉煤灰質(zhì)量的主要指標(biāo)，一般粉煤灰越細(xì)，球形顆粒越多，因而水化及接觸界面增加，容易發(fā)揮粉煤灰的活性。
1.2碎石碎石為不溶于地下水或不受侵蝕影響的硬骨料，一般采用礫石、碎石等，其粒徑為20～50mm，密度為2.7t?m3，松散密度為1.39t?m3，含水率0.96%，含泥量不得大于5％�！ �
1.3石屑摻入一定數(shù)量的石屑是填充碎石的孔隙，使其級配良好。石屑宜選用與同一種碎石原料進(jìn)行加工，摻入的數(shù)量應(yīng)由試驗(yàn)確定，不能隨意添加。其各項(xiàng)參數(shù)如下：粒徑2.5～10mm，密度2.7t?m3，松散密度1.47t?m3，含水率1.05%，含泥量不得大于5％�！ �
1.4水泥一般采用425號普通硅酸鹽水泥，質(zhì)量優(yōu)良，新鮮無結(jié)塊�！ �
2.機(jī)具設(shè)備
2.1主要機(jī)具振動(dòng)打樁機(jī)是振動(dòng)沉管法施工的主要機(jī)具。目前國產(chǎn)型號有DZ60KS/DZ30/DZ20/DZ60／DZ120等，對于地質(zhì)情況較復(fù)雜的地基，功率大的打樁機(jī)比功率小的效果好，在一般的砂粘性土地基DZ90能滿足孔徑小于80cmCFG樁的施工。
2.2配套設(shè)備
2.2.1吊機(jī)的起吊能力應(yīng)不小于10t，可用起落架代替吊機(jī)�！ �
2.2.2電氣控制設(shè)備是施工機(jī)械的心臟，控制電流操作臺(tái)要有250A以上容量的電流表3塊，500V電壓表3塊。
2.2.3加料可用架子車或小翻斗車完成，按一次不超過0.5立方計(jì)算需要運(yùn)輸工具的數(shù)量�！ �
3.施工準(zhǔn)備施工前，應(yīng)作好以下準(zhǔn)備工作：
3.1認(rèn)真核對施工現(xiàn)場地質(zhì)情況，防止施工時(shí)沉管振動(dòng)破壞；
3.2按設(shè)計(jì)要地求布置樁位，繪出布樁平面圖，標(biāo)出打樁順序和注明樁位編號，具體施工注意事項(xiàng)應(yīng)詳加說明；
3.3對現(xiàn)場及鄰近的地下管線、地上建筑物等應(yīng)事前進(jìn)行清理；
3.4搞好現(xiàn)場測量工作，水準(zhǔn)控制點(diǎn)及平面控制點(diǎn)應(yīng)按測規(guī)要求引至現(xiàn)場，以控制樁的調(diào)程及位置；
3.5完成施工現(xiàn)場“三通一平”工作，保證沉管機(jī)械進(jìn)場。
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（1）水泥及粉煤灰①進(jìn)罐的水泥和粉煤灰必須有廠家提供的品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告，同時(shí)試驗(yàn)室按規(guī)定進(jìn)行抽檢。水泥以200~400噸同品種、同標(biāo)號、同廠家為一個(gè)取樣單位，一批不足200噸也作為一個(gè)取樣單位。粉煤灰以100噸同級、同生產(chǎn)廠家為一個(gè)取樣單位，一批不足100噸也應(yīng)作為一個(gè)取樣單位。其中，普通硅酸鹽水泥應(yīng)滿足gb175的要求，中熱硅酸鹽水泥應(yīng)滿足gb200的要求，粉煤灰品質(zhì)應(yīng)符合本標(biāo)書文件《技術(shù)規(guī)范》的各項(xiàng)指標(biāo)，對不合格的材料運(yùn)離現(xiàn)場。②保證貯罐密封良好，避免材料受潮，不同品種、標(biāo)號及廠家的水泥、粉煤灰分別貯放。③散裝水泥入罐溫度實(shí)行每天抽檢制度，當(dāng)實(shí)測溫度超過60℃時(shí)停止卸車入罐。（2）砂石骨料砂石骨料嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)范控制，不合格的骨料嚴(yán)禁進(jìn)場使用，控制骨料的各項(xiàng)指標(biāo)滿足本標(biāo)書文件《技術(shù)規(guī)范》的要求。（3）外加劑外加劑品質(zhì)符合dl/t5100-1999規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，外加劑入庫應(yīng)有出廠合格證，當(dāng)貯存時(shí)間過長對其質(zhì)量有懷疑時(shí)送試驗(yàn)室檢查；當(dāng)溶液貯存時(shí)間或粉劑貯存時(shí)間超過規(guī)定時(shí)間時(shí)，應(yīng)禁止使用。外加劑抽檢時(shí)，減水劑以50噸為一個(gè)取樣單位，引氣劑以1噸為一個(gè)檢測單位，對外加劑的配制濃度每班至少檢則一次，并填寫“外加劑配制記錄”。（4）生產(chǎn)用水生產(chǎn)用水每季檢測一次，在水源改變或?qū)λ|(zhì)產(chǎn)生懷疑時(shí)應(yīng)及時(shí)向技術(shù)部門和質(zhì)量安全部門報(bào)告。（5）鋼筋、止水片
4.施工方法CFG樁施工前，一般須進(jìn)行試驗(yàn)，以便確定成樁有關(guān)技術(shù)參數(shù)，待參數(shù)確定后再行組織施工�！ ∑涫┕すに嚾缬覉D所示。
4.1沉管
⑴樁機(jī)就位須水平、穩(wěn)固、調(diào)整沉管與地面垂直，確保垂直度偏差不大于1%；
⑵若采用預(yù)制鋼筋混凝土樁尖，需埋入地表以下300mm左右；
⑶啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，開始沉管過程中注意調(diào)整樁機(jī)的穩(wěn)定，嚴(yán)禁傾斜和錯(cuò)位；
⑷沉管過程中須作好記錄。激振電流每沉1m記錄一次，對土層變化處應(yīng)特別說明，直到沉管至設(shè)計(jì)標(biāo)高�！ �
4.2投料
⑴在沉管過程中可用料斗進(jìn)行空中投料。待沉管至設(shè)計(jì)標(biāo)高后須盡快投料，直到管內(nèi)混合料面與鋼管料口平齊；
⑵如上料量不多，須在拔管過程中進(jìn)行孔中投料，以保證成樁樁頂標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求
⑶混合料配比應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件規(guī)定執(zhí)行，碎石和石屑含雜質(zhì)不大于5%；
⑷按設(shè)計(jì)配比配制混合料，投入攪拌機(jī)加水拌和，加水量由混合料坍落度控制，一般坍落度為30～50mm，成樁后樁頂浮漿厚度一般不不超過200mm；
⑸混合料的攪拌須均勻，攪拌時(shí)間不得小于1min.
4.3拔管
⑴當(dāng)混合料加至鋼管投料口平齊后，開動(dòng)電動(dòng)機(jī)，沉管原地留振10s，然后邊振動(dòng)邊拔管；
⑵拔管速度按均勻線速控制，一般控制在1.2～1.5m/min左右，如遇淤泥或淤泥質(zhì)土，拔管速率可適當(dāng)放慢；
⑶當(dāng)樁管拔出地面，確認(rèn)樁符合設(shè)計(jì)要求后用粒狀材料或濕粘土封頂，然后移機(jī)繼續(xù)下一根樁施工。
4.4施工順序連續(xù)施打可能造成的缺陷是樁徑被擠扁或縮頸，但很少發(fā)生樁完全斷開；跳打一般很少發(fā)生已打樁樁徑被擠小或縮頸現(xiàn)象，但土質(zhì)較硬時(shí)，在已打樁中間補(bǔ)打新樁時(shí)，已打樁可能被振斷或振裂。 在軟土中，樁距較大可采用隔樁跳打；在飽和的松散粉土中施打，如樁距較小，不宜采用隔樁跳打的方案；滿堂布樁，無論樁距大小，均不宜從四周向內(nèi)推進(jìn)施工。施打新樁時(shí)與已打樁間隔時(shí)間不應(yīng)小于7天�！ �
4.5混合料坍落度為避免樁頂浮漿過多，混合料坍落度一般為3～5cm.
4.6保護(hù)樁長所謂保護(hù)樁長是指成樁時(shí)預(yù)先設(shè)定加長的一段樁長，基礎(chǔ)施工時(shí)將其剔掉。 保護(hù)樁長越長，樁的施工質(zhì)量越容易控制，但浪費(fèi)的料也就越多�！ ≡O(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高離地表距離不大于1.5m時(shí)，保護(hù)樁長可取50～70cm，上部用粒狀材料封頂直到地表�！ �
4.7樁頭處理CFG樁施工完畢待樁體達(dá)到一定強(qiáng)度（一般為7天左右），方可進(jìn)行基槽開挖。在基槽開挖中，如果設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高距地面不深（一般不大于1.5m），宜考慮采用人工開挖，不僅可防止對樁體和樁間土產(chǎn)生不良影響，而且經(jīng)濟(jì)可行；如果基槽開挖較較深，開挖面積大，采用人工開挖不經(jīng)濟(jì)，可考慮采用機(jī)械和人工聯(lián)合開挖，但人工開挖留置厚度一般不宜小于700mm.
4.8褥墊鋪設(shè)為了調(diào)整CFG樁和樁間土的共同作用，宜在基礎(chǔ)下鋪設(shè)一定厚度的褥墊層，其鋪墊厚度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定辦理。其材料多為粗砂、中砂或級配砂石，限制最大粒么不超過3cm.
施工時(shí)先虛鋪，再采用靜力壓實(shí)，當(dāng)樁間土含水量不大時(shí)也可夯實(shí)。樁間土含水量較高，特別是高靈敏度土，要注意施工擾動(dòng)對樁間土的影響，以避免產(chǎn)生橡皮土。
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613管內(nèi)穿線6131導(dǎo)線敷設(shè)導(dǎo)線在管內(nèi)敷設(shè)時(shí)應(yīng)注意：①檢查導(dǎo)線的型號、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求；②管內(nèi)穿線應(yīng)在建筑物抹灰、粉刷及地面工程結(jié)束后進(jìn)行，先清理管內(nèi)雜物及積水，套好護(hù)口，穿線時(shí)用φ12鋼絲作引線，由兩人操作，一個(gè)拉，一個(gè)送，不許硬拉以防斷；③管內(nèi)不得有接頭、扭結(jié)，接頭應(yīng)設(shè)在接線盒（箱）內(nèi)，管內(nèi)導(dǎo)線總截面面積不大于管內(nèi)空截面40%。④導(dǎo)線顏色應(yīng)按a、b、c、n、pe分別為黃、綠、紅、籃，黃綠相間線敷設(shè)。導(dǎo)線連接：導(dǎo)線與設(shè)備器具的連接應(yīng)符合下列要求：截面為102及以下的單股導(dǎo)線可直接與設(shè)備、器具的端子連接；面為252及以下的多股銅芯線應(yīng)先擰緊搪錫或壓接端子后再與設(shè)備、器具的端子連接；多股鋁芯線和截面大于252的多股銅芯線的終端，除設(shè)備自帶插接式端子外，應(yīng)焊接或壓接后再與設(shè)備、器具的端子連接；剖削導(dǎo)線的絕緣層時(shí)不得損傷線芯，電工不應(yīng)垂直于導(dǎo)線切入，導(dǎo)線接頭表面的氧化物及污物必須清除干凈。6142電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)前應(yīng)對電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，其型號、規(guī)格、截面、電壓芯級應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外觀應(yīng)無扭曲、損壞及漏油現(xiàn)象，絕緣電阻測試應(yīng)符合規(guī)范要求。放電纜時(shí)應(yīng)從盤上面放出，避免電纜在支架及地面摩擦拖拉損傷，在電纜終端與接頭附近應(yīng)留備用長度，并設(shè)標(biāo)識(shí)牌。電纜穿鋼管敷設(shè)時(shí)，鋼管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑，并且關(guān)口應(yīng)無毛刺和尖銳棱角，關(guān)口應(yīng)做成喇叭型，電纜保護(hù)鋼管連接時(shí)不宜直接對焊，應(yīng)采用大一級的短管套接或采用絲扣連接，長度不小于電纜管外徑22倍。電纜和導(dǎo)線連接后，器具安裝前應(yīng)進(jìn)行絕緣電阻測試，其電阻不得小于05ω。615燈具及開關(guān)插座安裝6151燈具安裝
5.施工質(zhì)量控制
5.1施工監(jiān)測
⑴打樁過程中隨時(shí)測量地面是否發(fā)生隆起，因?yàn)閿鄻冻３：偷乇砺∑鹣嗦?lián)系；
⑵打新樁時(shí)對已打但尚未結(jié)硬樁的樁頂進(jìn)行樁頂位移測量，以估算樁徑的縮小量；
⑶打新樁時(shí)對已打并結(jié)硬樁的樁頂進(jìn)行樁頂位移測量，以判斷是否斷樁。一般當(dāng)樁頂位移超過10mm，需開挖進(jìn)行查驗(yàn)�！ �
5.2逐樁靜壓對重要工程或施工監(jiān)測發(fā)現(xiàn)樁頂上升量較大且樁數(shù)較多時(shí)，可對樁進(jìn)行快速靜壓，將可能斷裂并脫開的樁連接起來。但這一處理方式應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際情況確定或設(shè)計(jì)文件有特別規(guī)定需做處理�！ �
5.3靜壓振拔技術(shù)靜壓振拔是指沉管時(shí)不啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，借助樁機(jī)自重將沉管沉至預(yù)定標(biāo)高，填料后啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)振動(dòng)拔管。對飽和土采用這一技術(shù)對保證施工質(zhì)量是有益的�！ �
5.4大直徑預(yù)制樁尖的采用在軟土地區(qū)，當(dāng)樁長范圍內(nèi)樁端有可能落在好的土層上時(shí)，可采用比通常用的更大的預(yù)制樁尖，樁尖的直徑增大到沉管外徑的1.5～2.0倍，即“大頭樁尖”，其目的是為了獲得更大的端阻力�！ �
6.質(zhì)量檢驗(yàn)CFG樁施工結(jié)束后，應(yīng)間隔一定時(shí)間方可 進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。一般養(yǎng)護(hù)齡期可取28天�！ �
6.1樁間土檢驗(yàn)樁間土質(zhì)量檢驗(yàn)可用標(biāo)準(zhǔn)貫入、靜力觸探和鉆孔取樣等試驗(yàn)對樁間土進(jìn)行處理前后的對比試驗(yàn)。對砂性土地基可采用標(biāo)準(zhǔn)貫入或動(dòng)力觸探等方法檢測擠密程度�！ �
6.2單樁和復(fù)合地基檢驗(yàn)可采用單樁載荷試驗(yàn)、單樁或多樁復(fù)合地基載荷試驗(yàn)進(jìn)行處理效果檢驗(yàn)。檢驗(yàn)點(diǎn)數(shù)量可按處理面積大小取2～4點(diǎn)。
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水中鋪設(shè)塑料管道的三大市場都有巨大的需求和廣闊的前景。因?yàn)槲覈^去沒有應(yīng)用水中鋪設(shè)塑料管道的經(jīng)驗(yàn)，塑料管道業(yè)普遍對于這三大市場缺乏了解。為了開拓這些新領(lǐng)域，我們首先應(yīng)該調(diào)查研究水中鋪設(shè)塑料管道三大市場的特殊需求和相關(guān)的專用技術(shù)，特別是要注意學(xué)習(xí)國際上的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)。
7.常見問題及施工措施
6.1施工中常見問題
6.1.1施工擾動(dòng)土的強(qiáng)度降低振動(dòng)沉管CFG樁施工時(shí)，對土體擾動(dòng)較大，而不同密度的土受到擾動(dòng)后，承載力變化也不一樣，對密實(shí)較高的土，如采用振動(dòng)沉管成樁工藝，振動(dòng)使土的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度破壞，承載力反而可能下降。
6.1.2縮頸和斷樁在飽和軟土中沉樁時(shí)，樁機(jī)的振動(dòng)力較小，當(dāng)采用連打作業(yè)時(shí)，新打樁對已打樁的作用主要表現(xiàn)為擠壓，使得已打樁被擠壓成不規(guī)則形狀，影響承載力，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成縮頸和斷樁。而在上部有較硬土層或中間夾有硬土層的土中成樁，樁機(jī)振動(dòng)較大，會(huì)對已打樁產(chǎn)生振動(dòng)破壞。采用跳打法時(shí)，若已打樁硬結(jié)強(qiáng)度又不太高，在中間補(bǔ)樁時(shí)，已打樁可能被振裂口
6.1.3樁體強(qiáng)度不均勻樁機(jī)卷揚(yáng)機(jī)系統(tǒng)沉管線速度太快時(shí)，為控制平均速度，一般采用提升一級距離，停下留振一段時(shí)間，非留振時(shí)速度太快可能導(dǎo)致縮樁或斷樁。拔管速度太慢或留振時(shí)間過長，都會(huì)使樁端水泥含量少，樁頂浮漿過多，混合料也容易產(chǎn)生離析，造成樁身強(qiáng)度不均勻。
6.1.4樁料與土的混合當(dāng)采用活瓣樁靴成樁時(shí)，可能出現(xiàn)的問題是樁靴開口寬度不夠，混合料下落不充分，造成樁端與土接觸不密實(shí)或樁端一段樁徑偏小。若采用反插法施工，如果樁管不垂直，反插時(shí)使土體與樁體材料混合，造成樁身摻土等缺陷。
6.2施工措施施工措施由于振動(dòng)沉管CFG樁容易出現(xiàn)以上種種缺陷，因此為保證質(zhì)量，應(yīng)盡量做到：
6.2.1施工前進(jìn)行工藝試驗(yàn)工藝試驗(yàn)的目的是考查設(shè)計(jì)的樁距和沉樁順序能否有效的保證樁身質(zhì)量。工藝試驗(yàn)可結(jié)合工程樁施工進(jìn)行，并做如下觀測：
首先，考查新打樁對尚未結(jié)硬的已打樁的影響。觀測前應(yīng)在已打樁的樁頂設(shè)置標(biāo)桿，沉新樁時(shí)，測量已打樁的上升高度，據(jù)此推測其直徑的縮小值，直至已打樁完全結(jié)硬后，開挖以檢測其質(zhì)量及樁徑。
其次，考查新打樁對已結(jié)硬的已打樁的影響。具體作法是將標(biāo)桿埋設(shè)于尚未結(jié)硬的已打樁的樁頂，持樁體結(jié)硬后，測量打新樁時(shí)已打樁的樁頂位移�！ D密效果好的土，打樁振動(dòng)會(huì)引起地表下沉，樁頂因?yàn)槭軘D上升而產(chǎn)生斷樁的可能性不大，如果發(fā)現(xiàn)樁頂向上位移過大時(shí)，樁可能發(fā)生斷開，若上升超過10mm，則斷樁可能性較小�！ �
6.2.2加強(qiáng)施工監(jiān)測施工過程中，如能加強(qiáng)對沉樁的監(jiān)測，可以使技術(shù)人員及時(shí)發(fā)現(xiàn)施工中的問題。便于施工管理人員進(jìn)行決策，從而保證工程質(zhì)量�！ ∈┕で�，要選擇足夠的有代表性的測點(diǎn)，以測量場地標(biāo)高，沉管過程中也應(yīng)隨時(shí)測量地面標(biāo)高是否隆起，防止斷樁口施工過程中，應(yīng)加強(qiáng)對樁頂標(biāo)高的觀測，必要時(shí)，對樁頂上升幅度較大或懷疑發(fā)生質(zhì)量事故的樁應(yīng)開挖探查�！ �
6.2.3逐樁靜壓對重要工程或監(jiān)測中發(fā)現(xiàn)樁頂上升量較大且樁數(shù)量多，樁距小的工程可采用逐個(gè)樁，快速靜壓，以消除可能出現(xiàn)的斷樁對地基承載力產(chǎn)生的消極影響。此技術(shù)在沿海一帶應(yīng)用廣泛，稱為跑樁�！ ∈┕r(shí)，可在沉管樁樁架上配置適量壓重，一般以樁頂壓力不小于1.2倍單樁設(shè)計(jì)荷載為宜，當(dāng)樁身達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行逐樁靜壓，每根樁靜壓時(shí)間一般為3min.采取靜壓技術(shù)可以將可能發(fā)生的斷樁連接起來，使之正常傳力�！ �
6.2.4靜壓振拔技術(shù)靜壓振拔是指沉管時(shí)不啟動(dòng)馬達(dá)，借助樁機(jī)自重將沉管壓至設(shè)計(jì)標(biāo)高，填滿混合料后再啟動(dòng)馬達(dá)振動(dòng)拔管�！ �
這種做法主要適用于飽和軟土中，特別是塑性指數(shù)較高的軟土中，它可以避免因振動(dòng)土體而導(dǎo)致的過大孔隙水壓力對樁體影響，也可以防止土體受到劇烈擾動(dòng)而使其強(qiáng)度大幅度降低。
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1#泄洪洞有壓段長629.365m，其中漸變段25m，2個(gè)月完成，漸變段完成后施工有壓段，按7天一個(gè)循環(huán)，邊頂拱跟進(jìn)施工按滯后30天計(jì)，有壓段施工時(shí)段為2011年1月1日~2012年4月30日；無壓段混凝土樁號k0＋689.165~k1＋519.2，長829.835m，69段，按7天一個(gè)循環(huán)，施工時(shí)段為2011年4月1日~2012年9月30日；龍落尾段混凝土，樁號k1＋519.2~k1＋789.571，長270.341m，23段，施工時(shí)段為2010年9月1日~2011年3月31日；工作閘門室混凝土，高程585m以上混凝土施工工期5個(gè)月，其中封頂61天，側(cè)墻澆筑90天，高程585m以下邊墻混凝土施工工期為9個(gè)月，時(shí)間分別為2008年2月16日~2008年7月15日、2011年3月1日~2011年3月31日，啟閉機(jī)底板混凝土施工工期為0.5個(gè)月，施工時(shí)段為2012年4月16日~2012年4月30日；進(jìn)水塔混凝土610m高程以下工期安排10個(gè)月，施工時(shí)段為2011年5月1日~2012年2月29日；二期混凝土施工工期安排3.5個(gè)月，施工時(shí)段為2012年3月1日~2012年6月15日；啟閉機(jī)排架混凝土施工工期安排4個(gè)月，施工時(shí)段為2012年6月16日~2012年10月15日；啟閉機(jī)房混凝土施工工期安排1個(gè)月，施工時(shí)段為2012年12月1日~2012年12月31日；出口混凝土大方量集中在挑流段，最大的泄槽段分18層，按月澆筑2~3層計(jì)，施工工期7個(gè)月，為2011年8月1日~2012年2月29日。
