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冷彎機(jī)可進(jìn)行以上型鋼的加工，不同的施工現(xiàn)場所運(yùn)用的型鋼也不同，像橋梁、地道、地下窟窿、廠房房頂?shù)�，都選用的是拱形結(jié)構(gòu)支撐，因?yàn)楣靶谓Y(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)受力均勻，在安全方面得到了極大地確保。冷彎機(jī)完成了在確保鋼材強(qiáng)度及物理結(jié)構(gòu)的一起，進(jìn)行不間斷的可繼續(xù)的型鋼加工，對不同型鋼的多樣要求進(jìn)行有用的加工，提高了產(chǎn)品的出產(chǎn)質(zhì)量，加快了曲折型鋼的速度，下降了施工操作人員的勞動強(qiáng)度，提高了施工操作人員的活潑性，并節(jié)省了許多的人員力氣，也避免了糟蹋資料的問題。本公司可根據(jù)客戶所用的型鋼，定制合理的冷彎機(jī)類型，并進(jìn)行操作人員的操作指導(dǎo)，確保操作人員的安全。
冷彎機(jī)的操作原理：
把工字鋼放在彎拱機(jī)上，與減速機(jī)帶動的滾輪觸摸，將壓緊手柄進(jìn)行趕緊，有電機(jī)直接驅(qū)動齒輪油泵，油泵輸出壓力油經(jīng)溢流閥（可調(diào)整需求壓力）進(jìn)入聚成塊到電液閥，由電液閥和（點(diǎn)進(jìn)、點(diǎn)退）開關(guān)操控油缸作業(yè)，作業(yè)缸頂出與工字鋼觸摸時(shí)（頂輪、2個(gè)滾輪都有必要與工字鋼觸摸）開端核算，每次頂進(jìn)10mm——15mm,開主電機(jī)正轉(zhuǎn)或回轉(zhuǎn)，有主電機(jī)帶動工字鋼作業(yè)，重復(fù)操作，達(dá)到所需停止。
發(fā)作反常當(dāng)即停機(jī)，查看原因并及時(shí)掃除。質(zhì)量查看標(biāo)準(zhǔn) 鋼架尺度正確，弧形圓順。加工后進(jìn)行試拼，其答應(yīng)差錯為：沿拱架周邊輪廓差錯不大于3cm，各單元螺栓孔眼中心距離差錯不超越±1.5mm，鋼架平放時(shí)，平面翹曲小于±2cm。 拱架接頭銜接處應(yīng)滿焊加工，并選用方板雙面掩蓋接頭焊接，焊縫高度不得低于6mm，不得呈現(xiàn)假焊和虛焊。其中A單元不答應(yīng)接頭焊接。 焊縫應(yīng)豐滿平順、無缺口、裂紋、焊瘤、假焊接和燒傷工字鋼，接頭處焊縫高度滿意10mm。查看托料架、擋料架及滑塊上有無異物，如有異物，應(yīng)整理潔凈。
首要技術(shù)參數(shù)：
項(xiàng)目 單位 參數(shù)
最小的曲折半徑 m ≥1.5m
油缸推動速度 mm/s 8-15
自動滾輪轉(zhuǎn)速 r/min 7-10
液壓體系壓力 Mpa 26
總功率 Kw 10.0
整機(jī)重量 Kg 2380
外形尺度 M 2.4*1.5*1.4
可曲折型材：
U型鋼：首要用于礦井下；起支護(hù)效果避免塌方。
工字鋼：中心薄，兩頭厚；20號鋼（16、18、20、22、25、30）
H鋼：三個(gè)都相同；45號鋼（175、200、300、350、400、500）
角鋼：等邊角鋼（5*5*5）不等邊角鋼（5*10*5）問顧客的問題（內(nèi)彎、外彎、鋼材的類型）
U型鋼：25U、29U、36U
注意事項(xiàng)：
、嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程，按規(guī)則穿戴好勞動防護(hù)用品。
2、開機(jī)前應(yīng)將上、下模具整理、擦洗潔凈。
3、查看托料架、擋料架及滑塊上有無異物，如有異物，應(yīng)整理潔凈。
4、按所折板料厚度、挑選恰當(dāng)�？�，�？诔叨纫话愕扔诨虼笥�8倍板料厚度。
5、由板料折彎力數(shù)或折彎力核算公式得出工件的折彎力，工件折彎力不得大于1000KN。
6、折彎狹板料時(shí)，應(yīng)將體系作業(yè)壓力恰當(dāng)下降，避免損壞模具。
7、調(diào)理滑塊行程時(shí)，應(yīng)確保調(diào)量小于100，避免損壞機(jī)器。
8、折彎前，應(yīng)將上下模具間的空隙調(diào)整均勻共同。
9、折彎時(shí)，不可將手放在模具間，狹長小料不可用手扶。一次只許折彎一塊料，不許多塊分節(jié)一起折彎。查看油箱油位，發(fā)動油泵查看液 壓管道、油泵有無反常。
10、折彎板料應(yīng)放在模具中心，機(jī)器不宜單邊載荷，避免影響工件和機(jī)器精度，如某些工件確需單邊作業(yè)時(shí)，其載荷不得大于250KN，而且 有必要二邊一起折彎。
11、查看油箱油位，發(fā)動油泵查看液壓管道、油泵有無反常。
12、發(fā)作反常當(dāng)即停機(jī)，查看原因并及時(shí)掃除。 13、作業(yè)結(jié)束，應(yīng)關(guān)閉油泵，退出操控體系程序，切斷電
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