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★灌漿料的特點

(1) 高韌性  可化解由動設(shè)備傳遞來的可能使水泥基灌漿層爆裂的動荷載。(隨著我國現(xiàn)代化建設(shè)步伐的加快、西部大開發(fā)戰(zhàn)略的實施和黨的十六大關(guān)于全面建設(shè)小康社會戰(zhàn)略目標(biāo)的確立。我國在基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)方面將進入又一發(fā)展高峰期。而我國在20世紀(jì)50年代至60年代建成的建筑物已有相當(dāng)一部分進入需要加固處理的危險時期只有對其進行檢測和加固處理才能放心使用;同時隨著社會的發(fā)展和人民生活水平的提高也有相當(dāng)數(shù)量的建筑物需要改變其使用功能加之一些新建建筑物由于設(shè)計和施工失誤也需要對其進行加固、補強處理這些都為植筋技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展提供了廣闊的發(fā)展空間。2) 灌漿料的耐腐蝕  可承受酸、堿、鹽、油脂等化學(xué)品長期接觸腐蝕。(3) 抗蠕變  -40℃至+80℃凍融交替、振動受壓的惡劣物理工況下長期使用無塑性變形。 

(4) 無收縮  確保灌漿層最終成型后與承載面完全接觸。 

(5) 灌漿料的高強早強  具有優(yōu)于水泥基材料的抗壓、粘結(jié)等力學(xué)性基于彈塑性理論,考慮混凝土材料的徐變、混凝土構(gòu)件中鋼筋間距變化、混凝土相對保護層厚度c/d及混凝土強度因素,提出了鋼筋銹蝕產(chǎn)物的有效填充率參數(shù)n,建立保護層混凝土開裂時的細(xì)筋臨界銹蝕率模型;并將其用于實測鋼筋臨界銹蝕率的預(yù)測,結(jié)果符合較好。同時,本文模型在已有模型的基礎(chǔ)上,考慮了混凝土徐變、鋼筋間距、銹蝕產(chǎn)物對鋼筋與混凝土界面的有效填充以及混凝土泊松比等因素。能更好地反應(yīng)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋裂縫是混凝土建筑物最常見的病害之一。裂縫是材料的不連續(xù)現(xiàn)象，屬于物理性病害，是水工混凝土耐久性的首要影響因素。裂縫的出現(xiàn)，多數(shù)在施工期就存在，有的雖然在施工期以后，也多在運行初期5～10年以內(nèi)，不是由于運行期長工程老化問題，而是早期的問題。裂縫的存在直接導(dǎo)致混凝土抗拉性能的降低，裂縫也會引導(dǎo)有害物質(zhì)進入混凝土內(nèi)部，造成鋼筋銹蝕，甚至混凝土結(jié)構(gòu)破壞。對于水庫蓄水發(fā)電和灌溉來說，擋水混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫會直接引起滲漏，如果滲漏量達(dá)到一定程度，就直接危及工程的蓄水能力；對于混凝土重力壩來說，如果裂縫達(dá)到一定貫穿深度和寬度，會引起壩體揚壓力的急劇增長，削弱壩體的抗滑能力，對結(jié)構(gòu)抗震非常不利，甚至?xí)�對整個壩體的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和安全造成威脅。銹脹對保護層的影響。能，更高的早期強度。

★灌漿料的應(yīng)用范圍

.需高精度安裝的設(shè)備設(shè)備基礎(chǔ)的一次灌漿和二次灌漿。

.鋼筋栽埋及建筑、巖土工程的錨桿錨固。

.建筑加固改造工程，梁柱接頭、變形縫、施工縫澆筑。

.道路、橋梁、隧道、機場等工程搶修施工使用。

.鐵路軌枕的錨固施工。

.柱濕包鋼加固用于灌注角鋼和柱間隙縫。

★灌漿料的安全性 

采用無毒無揮發(fā)配方，對環(huán)境和人體分別摻入不同摻量的鉬酸鈉、丙烯基硫脲、二乙烯三胺、１．４．丁炔二醇、吡啶到模擬液（３％氯化鈉溶液）中，將鋼筋放入模擬液中浸蝕一周，測量試樣的失重。是混凝土模擬液中隨單獨摻入鉬酸鈉量的增加，其緩蝕效率變化情況。根據(jù)得到的實驗數(shù)據(jù)可以算出阻銹劑的緩蝕效率，添加０．１９／Ｌ鉬酸鈉時的緩蝕效率為９９．７４９。友好，但應(yīng)避免與皮膚長期接觸，使用時應(yīng)佩帶必要防護并保持環(huán)境通風(fēng)，皮膚沾染應(yīng)及時清洗，如有誤食口服，。

★灌漿料的適用水化熱。出現(xiàn)在施工過程中，大體積混凝土（厚度超過２．０米）澆注之后由于水泥水化放熱，導(dǎo)致內(nèi)部溫度很高，內(nèi)部溫差太大，致使表面出現(xiàn)裂縫。施工中應(yīng)根據(jù)實際情況，盡量選擇水化熱低地水泥品種，限制水泥單位用量，減少骨料入模溫度，降低內(nèi)外溫差，并緩慢降溫，必要時可采用循環(huán)冷卻系統(tǒng)進行內(nèi)部散熱，或采用薄層連續(xù)澆筑以加快散熱。蒸汽養(yǎng)護或冬季施工時施工措施不當(dāng)，混凝土驟冷驟熱，內(nèi)外溫度不均，易出現(xiàn)裂縫。范圍與參數(shù)

CGM-3

超細(xì)加固型 超細(xì)骨料，適用于灌漿層厚度5mm＜δ＜30mm的設(shè)備基礎(chǔ)及鋼結(jié)構(gòu)柱腳板二次灌漿。混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿。

CGM-2

豆石加固型 含5～10mm大骨料，適用于灌漿層厚度δ≥150mm，且灌漿長度L＜1000mm設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補強加固（修補厚度≥60mm）。

CGM-4

超早強加固型 2小時強度達(dá)到15Mpa，適用于鐵路枕軌等快速搶修，水泥混凝土路面、機場跑道等快速修補，止水堵漏快速修補。 

CGM-1

通用加固型 灌早在２０世紀(jì)５０年代，我國就開始了對建筑加固的研究并有　許多建筑物加固工程實例，積累了豐富的實踐經(jīng)驗ｌ１０Ｊ�，F(xiàn)有的混凝土結(jié)構(gòu)加固方法大致分為ＨＪ：加大截面加固法、外包鋼加固法、外加預(yù)應(yīng)力加固法、外粘型鋼加固法、粘貼鋼板加固法、置換混凝土加固法、粘貼復(fù)合纖維加固法等，每種加固方法有其特點和適用范圍。四川地震災(zāi)后重建過程中加大截面法、外粘型鋼法、粘碳纖維和粘鋼加固法等得到了廣泛的應(yīng)用并發(fā)揮著極其重要的作用。粘鋼加固法就是加固節(jié)點破壞最有效的裂縫的成因：從地鐵冠梁及樁頂擋土板施工角度來說，可能會影響隨著我國經(jīng)濟水平的提高,綜合國力的増強,各類尖端科學(xué)的試驗研究也得到了越來越深入的開展。在這些尖端科學(xué)試驗研究中,有著相當(dāng)部分研究在試驗過程中,對周圍環(huán)境有較大的影響,如率射等。這就對這類試驗研究場所的建筑墻體提出了特殊的要求。混凝土產(chǎn)生裂縫的主要因素有：混凝土的組成材料、混凝土配合比控制、混凝土的養(yǎng)護、鋼筋安裝、早期堆載及拆模等�；炷�土收縮是造成開裂的一個重要原因，而影響混凝土收縮的因素很多，主要是骨料品種及含量。粗骨料本身尺寸、形狀及級配并不影響混凝土收縮量；而粗骨料的彈性模量卻對混凝土收縮量影響很大：彈性模量越大，對混凝土收縮所起的抑制作用越大。方法之一。漿厚度30mm＜δ＜150mm設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，地腳螺栓錨固，栽埋鋼筋，建筑物梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補強加固。

★灌漿料的施工

1．基礎(chǔ)處理

    清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有植筋膠植筋的造價相對較低：以應(yīng)用植筋技術(shù)的框架柱與填充墻之間的拉結(jié)筋（Φ6mm）為例。經(jīng)過使用情況調(diào)查，每公斤結(jié)構(gòu)植筋膠可植近100根拉接筋，目前雖然鋼材價格飛漲,但是植筋所用結(jié)構(gòu)膠成本每根約1．1元，由于植錨拉接筋工藝簡便，一般操作工都可以施工，每個工日至少可植50～60根，每根鋼筋綜合成本也就在3元，與予埋件施工方法比相對便宜，而且鋼筋位置準(zhǔn)確。碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。

2． 確定灌漿方式

根據(jù)設(shè)備機座的實際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即各截面按照彎矩變化的幅度來進行預(yù)應(yīng)力束筋的布置，即最大正、負(fù)彎矩的絕對值之和，是ＰＣ梁橋設(shè)計中的一個特點。ＰＣ梁橋在支點負(fù)彎矩區(qū)域，梁項面可能會產(chǎn)生裂縫，從而影響運營壽命，為了克服這個問題，在支點負(fù)彎矩區(qū)段內(nèi)布置一些預(yù)應(yīng)力鋼筋，來承受支座負(fù)彎矩。可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠(yuǎn)時，可采用"高位漏隧道襯砌結(jié)構(gòu)作為隧道永久支護結(jié)構(gòu)，對隧道結(jié)構(gòu)的安全起決定性的作用。由于城市地鐵隧道襯砌結(jié)構(gòu)在施工完成后己定型，經(jīng)若干年運營后，對襯砌結(jié)構(gòu)因鋼筋銹蝕而進行更換或翻修則十分艱難。因此，對地鐵隧道襯砌結(jié)構(gòu)鋼筋銹蝕及耐久性的研究無疑具有重要的現(xiàn)實意義。斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。3． 支模

    根據(jù)確定的灌漿方式對于施工期混凝土墻體裂縫開裂原因的判斷，首先要進行以下幾項觀察：注意觀察裂縫的出現(xiàn)時間；注意觀察裂縫的形態(tài)與走向；注意觀察裂縫的性質(zhì)方法測定鋼筋混凝土的腐蝕主要可分為二類方法，物理方法和電化學(xué)方法。物理方法有目視觀察、聲發(fā)射、電阻探針、嵌入式光纖傳導(dǎo)等方法。國外電化學(xué)方法的應(yīng)用始于五十年代，我國１９６３年首先將其應(yīng)用于海港碼頭鋼筋混凝土上部結(jié)構(gòu)腐蝕破壞調(diào)查，以后又有多種電化學(xué)方法運用于鋼筋的腐蝕檢測。電化學(xué)方法主要有半電池電位、電化學(xué)噪音、電化學(xué)阻抗譜、恒電流脈沖等方法。；注意觀察裂縫分布的規(guī)律性。來判斷裂縫產(chǎn)生的原因：根據(jù)墻體上裂縫的發(fā)生時間可以進行如下推斷。和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少5承臺圍堰必須牢固，確保在植筋期間不能有水流入承臺范圍，承臺要保持干燥。如果不能保障承臺干燥，那此方案不可行。0mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。

4． 灌漿料的攪拌

按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應(yīng)采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用對于銹管道和其接頭應(yīng)有足夠的密封性以防止水泥漿滲漏及抽真空時漏氣，且其強度應(yīng)能足以保持管道的形狀，以防止在搬運和澆筑混凝土的過程中損壞，同時還應(yīng)具有良好的柔韌性、耐磨性和絕緣性能。管道的材質(zhì)不應(yīng)與混凝土、預(yù)應(yīng)力筋或水泥漿有不良的化學(xué)反應(yīng)。蝕對鋼筋強度的影響，國內(nèi)外主要存在兩種觀點：其一認(rèn)為銹蝕對鋼筋的實際屈服強度和極限強度無明顯影響，國內(nèi)早期研究和國外部分相關(guān)研究均持此觀點；其二認(rèn)為在銹蝕率較小時（通常截面銹蝕率在5％以內(nèi)），鋼筋銹蝕較均涂抹型粘鋼加固技術(shù)是橋梁工程中應(yīng)用最為普遍的一種加固方法，對這項技術(shù)的掌握情況直接影響到工程的加固效果，在具體施工時，設(shè)計人員應(yīng)充分考慮所加固的橋梁特點，對加固材料和１二序做相應(yīng)的部分變動，以達(dá)到最佳的加固效果。同時監(jiān)理人員應(yīng)根據(jù)具體情況，采取有效的方法，監(jiān)督和規(guī)范施工過程，確保達(dá)到加固設(shè)計要求的效果。勻，銹蝕對鋼筋的力學(xué)性能影響不大，當(dāng)銹蝕率較大時，鋼筋為不均勻銹蝕，筋銹蝕后實際屈服強度和極限強度下降，國內(nèi)大部分學(xué)者持此觀點。水量繼續(xù)攪拌至均勻。

5． 灌漿

灌漿施工時應(yīng)符合下列要求：

漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機座與混凝土基礎(chǔ)之間的空其中關(guān)于硫酸根的影響機制可以用競爭吸附機制解釋，因為用競爭吸附機制解釋了ｐＨ與氯離子濃度之間的臨界關(guān)系，從而說明了當(dāng)氯離子濃度高于臨界值時，在鈍化膜的局部區(qū)域上，氯離子成為主要的吸附離子，造成鈍化膜的永久破壞，即鋼筋腐蝕。對于ｐＨ值一定的模擬液，在金屬表面吸附著ＯＨ。氣，<應(yīng)力腐蝕的特征是形成腐蝕－機械裂縫，這種裂縫不僅可以沿著晶界發(fā)展，而且也可穿過晶粒。由于裂縫向金屬內(nèi)部發(fā)展，使金屬結(jié)構(gòu)的機械強度大大降低。產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕的條件主要有：存在一定的拉應(yīng)力，此拉應(yīng)力可能是冷加工、焊接或機械束縛引起的殘余應(yīng)力，也可能是在使用條件下外加的。在大多數(shù)產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕的系統(tǒng)中存在一個臨界應(yīng)力值，當(dāng)所受應(yīng)力低于此臨界應(yīng)力值時，一般不產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕。引起應(yīng)力腐蝕的臨界應(yīng)力一般低于材料的屈服極限。預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉應(yīng)力一般都大于其發(fā)生應(yīng)力腐蝕的臨界應(yīng)力。FONT color=#ff0000>及時發(fā)現(xiàn)裂縫并跟蹤觀察對分析裂縫發(fā).生的原因、判斷裂縫是否需要處理以及如何進行處理非常關(guān)鍵。要求混凝土W構(gòu)件拆模后即仔細(xì)觀察，保證裂縫的及時發(fā)現(xiàn)。裂縫的檢查主要以肉眼及放大鏡等為主，有需要時可輔以地質(zhì)雷達(dá)等檢測手段。情況調(diào)查是要獲得裂縫情況的資料，用以推斷裂縫發(fā)生的原因，并判斷有無修補、加固補強的必要，以及選擇相應(yīng)的修補、加固補強的方法。使灌漿充實，不得從四側(cè)同時進行灌漿。

.灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時間。

.在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導(dǎo)流。

.每次灌漿層厚度不宜超過100mm。

.較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)采用分段施工。每段長度以7m為宜。

.灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。

.對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)在正常使用前，即在施工期間經(jīng)常產(chǎn)生裂縫（除特別說明外，文中所指裂縫均是指通常條件下混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的肉眼可見裂縫），此時，結(jié)構(gòu)通常尚未承受正常使用情況下的全部荷載，這種裂縫多因間接作用如，非荷載變形（收縮、溫度等）引起。王鐵夢教授總結(jié)分析個人經(jīng)驗和國內(nèi)外的C調(diào)查資料認(rèn)為：“工程實踐中結(jié)構(gòu)物的裂縫原因，屬于變形變化溫（度、收縮、不均勻沉.陷）引起的約占８００，４以上；屬于由荷載引起的約占２０％左右”。mm石子，但需經(jīng)試驗確定其可灌性是漿體設(shè)計對國內(nèi)外關(guān)于植筋技術(shù)的文獻(xiàn)和著作進行了大量分析和總結(jié)的基礎(chǔ)上，進行了１個整體澆筑鋼筋混凝土構(gòu)件和４個鋼筋混凝土植筋錨固構(gòu)件在低周反復(fù)荷載下的抗震性能試驗研究，較系統(tǒng)地對比分析了其破壞形態(tài)、承載力、滯回特性、延性、剛度外包粘鋼結(jié)構(gòu)與混凝土柱的結(jié)合情況良好，ＣＧＭ填料以水泥作為結(jié)合劑，具有高流態(tài)、微膨脹、防離析、強度高等優(yōu)點，從混凝土柱與鋼板的應(yīng)變規(guī)律看，外包粘鋼結(jié)構(gòu)與混凝土柱的共同工作情況良好。衰減過程及鋼筋應(yīng)變等，分析了植入鋼筋直徑和錨固深度等因素拌和時間應(yīng)從所有材料投入拌漿機開始計算;當(dāng)采用強迫式拌漿機時,可達(dá)到≤50s,但要得到監(jiān)理的同意。泌水:普通壓漿泌水不得超過2%的初始體積。連續(xù)測量4次的平均值不超過1%。24h后,泌水要被漿液自身吸收。特殊壓漿不允許泌水。體積變化:體積變化既可增大也可變小。普通壓漿的體積變化為1%,+5%。如采用膨脹劑作外加劑,則體積不得減少。特殊壓漿的體積變化為0%,+5%。強度:100mm立方體試件在7d時強度須大于27MPa,試件按BS1881制作、養(yǎng)護、檢驗。篩分:水泥漿不得有結(jié)塊。沉淀:每一個樣品的密度變化不超過10%。對其性能的影響。得到以下結(jié)論：鋼筋直徑是影響植筋膠與鋼筋混凝土粘結(jié)性能的重要因素，當(dāng)鋼筋直徑較粗時，應(yīng)適當(dāng)?shù)卦黾渝^固長度。在承載力方面，植筋構(gòu)件均小于整澆構(gòu)件，植筋深度越深則承載能力越接近整澆構(gòu)件；③在剛度方面，植筋深度越深開裂越晚，但構(gòu)件屈服之后，各試件的剛度衰減情況無明顯區(qū)別；④隨著錨固深度的增加，植筋構(gòu)件的承載能力、延性及耗能能力均有所提高；⑤錨固深度的增加可以保證結(jié)構(gòu)后期的抗震安全性，從骨架曲線中可以看出在加載后期，埋深較淺的構(gòu)件承載力明顯下降迅速。是壓漿工藝的關(guān)鍵之處，合適的水泥漿應(yīng)是：和易性好（泌水性小、流動性好）。硬化后孔隙率低，滲透性小。具有一定的膨脹性，確�？椎捞畛涿軐嵏叩目箟簭姸�。有效的粘接強度耐久性。否能達(dá)到要求。

.設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進行處理。

.在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

.模板與設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在100mm大量施工現(xiàn)場試驗證明,對澆筑后來初凝的混凝土進行_次振搗,能排除混凝土因必水在粗集料、水平鋼筋下部生成的水份和空隙,提高混凝土與鋼筋之間的握裏力,防止因混凝土沉落而出現(xiàn)的裂縫,減小混凝土內(nèi)部微裂,增加混凝土的:常實度,使混凝土的抗壓強度提高10%-20%,從而可提高混凝土的抗裂性。左右，以利于灌漿施工。

.灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。

.當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時，應(yīng)采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。

6、養(yǎng)護

.灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養(yǎng)護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護。

.冬季施工時,養(yǎng)護措施還應(yīng)符合據(jù)國外報道：由于混凝土碳化效應(yīng)，到目為止美國１０％的道路需要修補和重建，４０％的高速公路已處于安全系數(shù)以下，有２３萬～５７萬座橋梁存在著結(jié)構(gòu)上的問題或者不能再使用，Ｉ法國到７０年代末，首先發(fā)現(xiàn)水壩存在問題，ｌＯ年之后又發(fā)現(xiàn)一些橋梁也存在同樣問題。但到孔計劃控制。預(yù)先編制好縱向孔道壓漿計劃,確保孔道壓漿在預(yù)應(yīng)力束安裝后7d內(nèi)完成,并根據(jù)節(jié)段安裝進度情況進行調(diào)整。道形成的質(zhì)量控制：預(yù)應(yīng)力孔道形成應(yīng)符合設(shè)計要求，預(yù)應(yīng)力筋的孔道可選用預(yù)埋金屬螺旋管（波紋管）法、膠管抽芯法等，管道的內(nèi)橫截面積應(yīng)至少時預(yù)應(yīng)力筋凈截面積的二倍。同時制孔管應(yīng)有足夠的強度以防止管壁變形、相鄰孔管的接頭要錯開，采用抽芯法時，抽芯時間以混凝土強度達(dá)到0.4～0.8MPa為宜，澆筑混凝土完成后要定時轉(zhuǎn)動鋼管，防止鋼管與混凝土粘結(jié)。目前為止，還沒有找到對付這些化學(xué)反應(yīng)的好辦法。據(jù)前蘇聯(lián)調(diào)查，大部分工業(yè)廠房和結(jié)構(gòu)粉煤灰對混凝土強度的影響主要是火山獲散應(yīng)””，在合適的摻量范圍內(nèi)，粉煤歡Ｕ以提高混凝土的強度及耐久性，但過高摻量的粉煤灰除了降低混凝十強度外．還會造成混凝十的貧鈣現(xiàn)敦而不利于混凝土耐久性�？紤]到強度、碳化等因素，粉煤扶摻量在５０％以上時Ｃａ（ＯＨ）２就有可能過少甚至不再存在，使體系發(fā)生缺鈣現(xiàn)象而造成ｐＨ值下降．水化產(chǎn)物不穩(wěn)定。這對于混凝上中的鋼筋非常不利，從而失去了對鋼筋的有效保護。物因受碳化銹蝕造成的損失占工業(yè)固定資產(chǎn)的１６％１３６１。現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。

★灌漿料的包裝貯運 

1.產(chǎn)品包裝以實際發(fā)貨為準(zhǔn)，此圖片僅為參考。

2.包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。

3.灌漿料的保質(zhì)期為6個月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。