★灌漿料的特點
抗油滲 在機油中浸泡30天后其強度提高10%以上，成型體、密實、抗?jié)B、適應(yīng)機座油污環(huán)保�！ �
鋼筋混凝土構(gòu)件的受力是由鋼筋與混凝土共同承擔(dān)的，現(xiàn)澆混凝土樓板過薄，板的剛度勢必降低，受拉鋼筋和受壓混凝土應(yīng)力增大，板因此開裂。由于樓板較薄，因此在埋有PVC管線處樓板截面削弱很大，而樓板跨中部位一般只有一層下部鋼筋，容易出現(xiàn)順著PVC管線走向的裂縫，如我們發(fā)現(xiàn)板中部的通長裂縫經(jīng)常從燈頭處穿過。微膨脹 澆注體長期使用無收縮，保證設(shè)備與基礎(chǔ)緊密接觸，基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間無收縮，并適當(dāng)?shù)呐蛎泬簯?yīng)力確保設(shè)備長期安全運行。
耐侯性好-40℃～600壓漿劑在孔道真空狀態(tài)下減少了由于孔道彎曲而使?jié){體自身形成的壓力差，便于漿體充滿整個孔道。℃長期安全使用
早強高強 澆后1-3天強度高達30Mpa以上，縮短工期。
的耐久性200萬次疲安全保證措施：施工操作人員必須配備安全防護用品，進入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，高空作業(yè)時操作人員必須系安全帶。從施加碳纖維片是用抗拉強度極高的碳纖維絲單向排列， 經(jīng)特殊美國對混凝土耐久性進行了多年的研究,至今己從多方面提出預(yù)測混凝土使用壽命的方法和應(yīng)用實例。2o世紀(jì)8o年代后期,建立了建筑材料的第一個專家系統(tǒng)一DURCON系統(tǒng),它是由美國國家標(biāo)準(zhǔn)局(NIST)和美國混凝土耐久性委員會(ACI2ol)共同研制的,專門為用于提高混凝土耐久性而進行混凝土設(shè)計選擇方案決策的標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng),主要包括提供控制混凝土锏筋銹蝕、冰凍和鹽凍、抗硫酸鹽侵蝕和誠集料反應(yīng)這些方面的混凝土的參數(shù)。工藝編制而成。 使用時， 碳纖維片是沿受力方向或垂直于裂縫方向用膠結(jié)材料將其粘貼在混凝土結(jié)構(gòu)的補強部位， 膠結(jié)材料作為它們之間的剪力連接媒介， 形成新的復(fù)合體， 共同工作。 碳纖維片與原有鋼筋共同受力， 增大了結(jié)構(gòu)抗拉或抗剪能力， 并能有效地提高結(jié)構(gòu)的強度、延性及抗裂性，控制裂縫和撓度的繼續(xù)發(fā)展； 必要時也可交叉粘貼單向碳纖維片材。整個工藝的關(guān)鍵在于碳纖維片粘貼的緊密性與牢固性，以保證與原結(jié)構(gòu)形成整體。預(yù)應(yīng)力至錨固后封端期間，除非采取有效屏蔽措施，否則操作人員不得在錨具正前方活動。張拉過程中，測量伸長值或拆卸工具錨時，操作人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面，應(yīng)禁止非預(yù)應(yīng)力施工人員進入張拉區(qū)域。勞試驗，50次凍融環(huán)境試驗強度無明顯變化。
低堿耐蝕 嚴(yán)格控制原材料堿含量，適用于堿-集料反應(yīng)有抑制要求的工程。
自流態(tài) 現(xiàn)場只需加水?dāng)嚢瑁苯庸嗳朐O(shè)備基礎(chǔ)，砂漿自流，施工免振，確保無振動、長距離的灌漿施工。
★灌漿料的<通過對１８０根銹蝕梁的觀察和２５８根鋼筋的破型試驗分析，提出了對混凝土構(gòu)件中鋼筋銹蝕程度進行宏觀、定量評定和預(yù)測的方法，得出了鋼筋銹蝕重量損失百分率與縱裂寬度、保護層厚度、鋼筋直徑、混凝土強度、鋼筋位置之間的關(guān)系公式，以及裂縫寬度隨時間變化的關(guān)系公式。但對裂縫的破壞形態(tài)未做論述。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體; FONT-SIZE: 16pt">材料檢驗及驗收標(biāo)準(zhǔn)
2.1 實驗室基本條件
2.1.1 實驗室溫度20±3℃，濕度65±5%2.1.2 標(biāo)準(zhǔn)恒溫恒濕養(yǎng)護箱要求保持溫度20±2℃，保持濕度95±2%
2.2 檢驗用儀器及設(shè)備：
2.2.1 砂漿攪拌機<國內(nèi)外的一些相關(guān)文獻提到的大多是注漿質(zhì)量問題及如何提高孔道灌漿的飽滿度和密實度的一些施工工藝，對與箱梁橋施工過程中預(yù)應(yīng)力注漿體的粘結(jié)性能及注漿的飽滿度和密實度，及由此而引起的對橋梁結(jié)構(gòu)的影響沒有進行過系統(tǒng)地研究。/P>
2.2.2 <從理論及實踐上認(rèn)清預(yù)拌混凝土早期收縮基本性能，對于正確分析混凝土施工期間主要因間接作用如（收縮）引起的開裂現(xiàn)象，進而采取合理、有效的措施具有非常重要的意義。與傳統(tǒng)混凝土相比，現(xiàn)代預(yù)拌混凝土的基本力學(xué)性能、基本收縮性能等均有較大的新變化。本章擬從理論和試驗實踐上認(rèn)識上述新變化，并分析其原因，以為后續(xù)裂縫防治提供基礎(chǔ)。在水泥漿中加入Ｕ型膨脹劑后，膨脹劑與水泥礦物成分鋁酸三鈣（Ｃ３Ａ）反應(yīng)，在一定條件下生成硫鋁酸鈣晶體，硫鋁酸鈣晶體能導(dǎo)致水泥漿體積微膨脹。明礬石的基本作用原理與上述的相似，是由膨脹劑中的硫酸鋁與水泥礦物及其水化物反應(yīng)，生成鈣礬石。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體">抗壓實驗機
2.2.3 抗折實驗機
2.2.4 玻璃板（450×450×5mm）
2.2.5 截錐圓模、模套（高60±5mm）
2.2.6 直尺（量程500 mm<當(dāng)二氧化碳、氯離子等腐蝕介質(zhì)侵入時，混凝土的堿性降低或者混凝土保護層受拉開裂等都將造成但是不同直徑的鋼筋在不同強度的混凝土中植筋應(yīng)該采用多長的錨固深度，目前的結(jié)構(gòu)加固和改造工程中大家普遍采用5d或10d，而大家都不太清楚為何要采用此值，只是憑經(jīng)驗采用或是感到不放心了再加大錨固深度這樣不僅會造成不必要的浪費而且也影響混凝土基材強度、鋼筋強度與粘接膠強度三者作用的共同發(fā)揮。全部或局部地破壞鋼筋表面的鈍化狀態(tài)，鋼筋表面的不同部位會出現(xiàn)較大的電位差，形成陽極和陰極，在一定的環(huán)境條件下（如氧和水的存在）鋼筋就開始銹蝕。/SPAN>）
2.2.7 攪拌鍋及攪拌鏟
2.2.8 千分表及表架
2.2.9 試模（40×40×160 mm 6組）
2.3 檢驗材料
2.3.1 CHIDGE CG中橋灌漿料
2.3.2 水[應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63<植筋粘結(jié)劑粘結(jié)性能的影響。從第１２周期開始，細(xì)節(jié)系數(shù)磊的玩值又增加到相當(dāng)高的數(shù)值，并隨時間不斷增大，表明了擴散過程的貢獻增加。這是由于足夠量的氯離子積聚在鋅的表面，從而加速了鍍鋅層的腐蝕。從圖３．１２中可清楚地看出，在第ｌ和第８周期，細(xì)節(jié)系數(shù)西而相對較高的島值和細(xì)節(jié)系數(shù)函相對較低的目值，表明鋅的電化學(xué)溶解過程加強，而擴散過程則變?nèi)�。氯離子的破壞作用發(fā)生在第８和第１２循環(huán)周期之間。植筋粘結(jié)劑與混凝土基材、植筋粘結(jié)劑與植筋鋼筋的粘結(jié)性能越好，其極限拉拔力越高。/SPAN>）的規(guī)定]
2.4 檢驗項目及試驗方法
2.4.1 流動度（參見GB8077—87）；
2.4.1.1 將玻璃板放在實驗臺上，調(diào)整水平。
2.4.1.2 用濕布擦拭玻璃板及截錐圓模、模套，并用濕布蓋好備用。
2.4.1.3 按產(chǎn)品合格證提供的推薦用水量將CHIDGE CG中橋灌漿料充分?jǐn)嚢杈鶆�，倒入�?zhǔn)備好的截錐圓模內(nèi)，至上邊緣。再次用濕布擦拭玻璃板，垂直提起截錐圓模，使CHIDGE CG中橋灌漿料自然流動到停止。然后測量其最大、最小兩個方向的長度，其平均值即為CHIDGE C涂覆層機械損傷對其保護作用的影響，表面有涂覆層的鋼筋在混凝土中腐蝕破壞的本質(zhì)機理及研究方法等重要問題，開展比較深入、系統(tǒng)的研究。以期能進一步發(fā)展適合于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)復(fù)雜體系腐蝕與防護的先進研究方法，探明表面有涂覆層的鋼筋在混凝土中的腐蝕機理、防護效果及其關(guān)鍵性影響因素的作用機制，為發(fā)展高效的鋼筋混凝土保護技術(shù)，為實現(xiàn)重點隨著世界各地地震災(zāi)害的頻頻發(fā)生，建筑結(jié)構(gòu)的抗震性能一直是土木工程專業(yè)人員非常重視的內(nèi)容之一，通過植筋技術(shù)連接的新增鋼筋混凝土錨固構(gòu)件的抗震性能也是土木工程界近年來非常關(guān)注的方面。工程鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的安全性和長壽命提供理論依據(jù)和技術(shù)支撐。G中橋灌漿料的流動度。
<之所以許多鋼筋混凝土橋梁銹蝕破壞如此嚴(yán)重，沒有采取有效的防銹措施是最主要的原因之一。目前的防銹措施主要有防銹涂層法．陰極保護法、惰化鋼筋法和防銹混凝土等方法。涂層法主要包括混凝土表面涂層、混凝土表面聚合物浸漬、鋼筋表面涂層等，這類方法主要通過設(shè)置致密層切斷氯離子或其他侵蝕介質(zhì)到達鋼筋表面的路徑而達到防止鋼筋腐蝕的目的：陰極保護法主要有犧牲陽極、外加電流等方法，這類方法主要通過補償鐵原子失去的電子而達到防止鋼筋銹蝕的目的；惰化鋼筋法主要通過采用不銹鋼筋、碳纖維棒等活性低的 金屬或惰性材料部分或全部代鋼筋。這些方法施工技術(shù)要求高，工藝比較復(fù)雜，后期維護費用高，目前大多應(yīng)用于大型復(fù)雜鋼筋混凝土橋梁的重點部位或構(gòu)件的輔助防腐，普遍推廣還需要做許多工作。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體; FONT-SIZE: 10.5pt; mso-spacerun: 'yes'; mso-font-kerning: 1.0000pt"> 2.4.2 抗壓強度（參見GB119—8）；
2.4.2.1 GM灌漿料強度檢驗應(yīng)采用40×40×160 mm試模。
2.4.2.2 將人工攪拌（攪拌時間一般為2min）好的CHIDGE CG中橋灌漿料均勻倒入試模（若采用機械攪拌則分兩次倒入，攪拌時間也為2min），至試模上邊緣，不得振動。高出部分應(yīng)用抹刀抹平。
2.4.2.3 成型后的試體放入標(biāo)準(zhǔn)恒溫恒濕養(yǎng)護箱內(nèi)養(yǎng)護。
2.4.2.4表面污垢和演化處理,處理成平坦規(guī)整、無松動、無脆弱碎塊及無污物的表面,以盤式打磨機、噴砂、高壓水沖洗等方法,不可因研磨產(chǎn)生尖銳的端部及按角,油脂類污物用中性洗操劑脫脂,用高壓氣槍消除灰塵,粘結(jié)碳纖維布前混凝土表面必須充分干燥。 各齡期的試體必須在下列時間內(nèi)進行強度檢驗；1天±2小時；3天±3小時；28天±3小時；試驗結(jié)果取一組6個試體的算術(shù)平均值。
2.4.3 膨脹率（參照GB119—8鋼筋在這種條件下，只要有少量氧氣，由于初始的電化學(xué)腐蝕，都會迅速形成一層非常致密、厚（２～ＩＯ）ＸｌＯ－９ｍ的尖晶石固溶體Ｆｅ３０４．ＹＦｅ２０３膜�；炷林袖摻畋砻驸g化特性性能長期保持，在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)整個使用壽命期間，鋼筋表面的鈍化膜都是穩(wěn)定的，但在一定條件下Ｃ１－卻可以破壞鈍化膜例。8中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行）
2.4.3.1 試模規(guī)格為40×40×160mm<錨固措施除粘結(jié)錨固長度有明確計算外，其余僅是一些構(gòu)造性規(guī)定和建議。有些構(gòu)造規(guī)定尚不完善，如采用Ｕ型箍錨固時，Ｕ型箍的間距沒有明確的規(guī)定；條寬只說不宜小于受彎加固碳纖維布的條寬，沒有給出最小的條寬限值等。因此，碳纖維布的附加錨固措施尚需進一步研究，以保證加固的效果。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體">的立方體，試模的拼裝縫應(yīng)抹黃油，使之不漏水。測量裝置由試模、玻璃板（160×80×5mm）、千分表及表架組成。
2.4.3.2 將拌和好的GM型灌漿料一次裝入試模，拌和物應(yīng)高于試模邊緣2mm。隨即將玻璃板一側(cè)先置于灌漿料材料表面，然后輕輕放下玻璃板的另一側(cè)，使玻璃板與灌漿料表面中的汽泡盡量排除，再用手向下壓玻璃板使之與試模邊緣接觸。
2.4.3.3 立即用測量裝置測量試件的初始長度，并將玻璃板兩側(cè)露出的<在后張有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)施工的一系列工序中最重要的施工環(huán)節(jié)自然是預(yù)應(yīng)力孔道注漿。注漿是否飽滿、混凝土構(gòu)件表面的處理要根據(jù)現(xiàn)場情況而定。一要看混凝土是新的還是舊的。若是新的，要消除表面的堿性和減少水分。水泥的性質(zhì)決定了其表面常帶有堿性，而堿性的存在對其膠接強度不利，因此應(yīng)進行去堿處理。不過若在６０ｄ之后，其表面趨于中性了，可不予處理。另外，混凝土表面水分含量越小越有利于獲得較高膠接強度，一般要求濕度６％以下。另一個是要清除其表面的疏松表層，使之露出混凝土基體，并使表面平整。如過于凸凹不平，則需將高處鏟平而凹處用高標(biāo)號水泥補平，以保證膠接時的膠接強度。對于已經(jīng)出現(xiàn)鋼筋外露的構(gòu)件，則用一種高強修補膠將其補平覆蓋。在涂膠前，再用鐵刷清除殘渣。密實將對橋梁在使用過程內(nèi)的安全性和耐久性有直接的影響。實際工程中預(yù)應(yīng)力管道較長，很難使得預(yù)應(yīng)力孔道完全處于水平狀態(tài)，這樣就很難做到預(yù)應(yīng)力鋼當(dāng)采用HRB335級鋼筋種植時，原構(gòu)件的混凝土強度等級不得低于C15；當(dāng)采用HRB400級鋼筋種植時，原構(gòu)件的混凝土不得低于C20。筋完全處于漿體中，而且實際的壓漿過程中存在壓漿不密實的情況，這樣就無從保證預(yù)應(yīng)力鋼筋被完全保護起來。然而預(yù)應(yīng)力鋼筋在空氣中易于銹蝕尤其是在高應(yīng)力狀態(tài)下。這就使得橋梁在使用過程中存在安全隱患。SPAN style="FONT-FAMILY: Tahoma">GM型灌漿料表面用濕棉紗覆蓋，并經(jīng)常注水，以保持潮濕狀態(tài)。每日測量一次。
2.4.3.4 從測量初始預(yù)拌混凝土施工期間間接裂縫的防治必須從以上各方面綜合采取措施，不能忽略其中任何一個方面。只要其中一個環(huán)節(jié)沒有做好，其他環(huán)節(jié)做得再好，也可能導(dǎo)致裂縫控制效果不理想。裂縫控制效果不是取決于哪些方面做得好，而是取決于哪個環(huán)節(jié)沒有做好。高度開始，測量裝置和試件應(yīng)保持靜止不動，并不得受到振動。
2.4.3.5 膨脹率計算公式：εn=（Hn—Ho）/H×100εn：第n天的膨脹率（%）；Hn：第n天的高度讀數(shù)（mm）；Ho：試件的初始讀數(shù)（mm）；H：試件高度（H=100mm）；試驗結(jié)果取一組三個試件的算術(shù)平均值，精確到10-2。
2.4.4 鋼筋粘結(jié)強度（參照YBJ222—90中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行）準(zhǔn)備內(nèi)徑為ф45mm鋼管，將其合理的施工組織、正確的施工方案鋼筋銹蝕實驗和鋼筋拉伸試驗。先對各類型各直徑鋼筋進行實驗室通電加速銹蝕，觀察不同直徑不同類型鋼筋的銹蝕情況，并通過實驗對相同銹蝕條件下，同徑異類鋼筋的銹蝕情況進行比較分析。對不同銹蝕程度的鋼筋進行拉伸試驗，觀察鋼筋銹蝕前后拉伸實驗曲線的差異，并對拉伸實驗數(shù)據(jù)進行分析。與有效的溫控監(jiān)測方案,是大體積混凝土溫控成功的保證。本工程采用了混凝土連續(xù)澆筑一次成型的施工方法,在施工過程中采用保溫薄膜、冬季施工保溫棚等保溫措施,并且在混凝土中預(yù)埋降溫水管,通過冷卻水降低混凝土內(nèi)部的溫度,并且采取了實時溫度監(jiān)測,通過幾個方面的配合,達到了降低混凝土內(nèi)外溫差,防止混凝土溫度裂縫出現(xiàn)的日的。底部封好。分別將直徑6mm圓鋼或16mm螺紋鋼插入中央。埋設(shè)深度為15d（d為螺栓直徑）。然后將攪拌好的灌漿料倒入鋼管內(nèi)并抹平。養(yǎng)護到規(guī)定齡期28天，再進行強度檢驗。
2.5 驗收標(biāo)準(zhǔn)
按Q/LYS159—2000《高強度無收縮自流灌漿料》標(biāo)準(zhǔn)驗收，按由湖北中橋參與編寫的新橋規(guī)（JTG/T F50-2011《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》）關(guān)于預(yù)應(yīng)力孔道灌漿壓漿技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。
★常用地腳螺栓形式
1、主要用于：預(yù)應(yīng)力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ<150mm設(shè)備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿，稱謂混凝土縫隙修復(fù)專用國內(nèi)外學(xué)者對混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋銹蝕的問題高度關(guān)注，投入大量的人力、物力進行研究，并多次召開國際性會議，交流最新的研究成果。國際材料與結(jié)構(gòu)研究聯(lián)合會于1960年成立了“混凝土中鋼筋腐蝕”技術(shù)委員會（12-CRC），并在1974年提出了首份關(guān)于鋼筋銹蝕現(xiàn)狀的報告，隨后于1988年發(fā)表了鋼筋銹蝕過程、機理與現(xiàn)狀的一致性認(rèn)識報告，而后又成立了“鋼筋銹蝕破壞修復(fù)對策技術(shù)委員會”，著重討論、研究鋼筋銹蝕破壞后的修復(fù)工作。灌漿料根據(jù)ＡＳＴＭＣ８７６［１７ｌ標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)腐蝕電位低子一１２６ｍＶ（ＳＣＥ）時，鋼筋有１０％懿腐蝕概率；當(dāng)腐蝕電位低予一２７６ｍＶ（ＳＣＥ）時，鋼筋有９０％的腐蝕概率；當(dāng)腐蝕電位低予－－４２６ｍＶ（ＳＣＥ）時，鋼筋已發(fā)生發(fā)生嚴(yán)重腐蝕；當(dāng)腐蝕電位在一２７６ｍＶ和－－１２６ｍＶ（ＳＣＥ）之間時，鋼筋腐蝕的概率不確定。�！ �2、主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚由于結(jié)構(gòu)的老化以及對使用功能要求的提高,大量的新者建筑物需要進行加面,碳纖維作為一種新型的加固材料,本身具有很多的優(yōu)點,因此碳纖維加固在實際工程中被大量采用。度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿稱謂普通灌漿料。
3、主要用于：負(fù)溫下強度增長快，無受到凍害影響，地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂防凍型灌漿料。
4、主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補強加固（修補厚度≥40mm）。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂加固工程專用灌漿料。
5、主要用于：精密、大型、復(fù)雜設(shè)備安裝；混凝土結(jié)構(gòu)加固改造，增強，路面快速修復(fù)，稱謂高強無收縮灌漿料。
6、主要用于：高溫環(huán)境下專用灌漿料，高溫下體積穩(wěn)定，熱震性好，設(shè)備長期處于高溫輻射溫度500℃環(huán)境，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂耐熱型灌漿料。
7、主要用于：施工時間短，2小時強度達C20，立即可運行設(shè)備，灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程，稱謂搶修工程專用灌漿料。
8、主要用于：大體積、高精密、復(fù)雜結(jié)構(gòu)設(shè)備的灌漿需要，所灌漿部位不留死角。具有良好的穩(wěn)定性，稱謂精密設(shè)備特大型重工設(shè)備專用灌漿料，稱謂精密設(shè)備特大型重工設(shè)備專用灌漿料。
★灌漿料的施工
1．基礎(chǔ)處理
清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。
2． 確定灌漿方式<橡膠抽拔管和波紋管比較有如下優(yōu)點：橡膠抽拔管具有優(yōu)質(zhì)高彈性，耐磨，變形小等特點，易于保存；重復(fù)利用率高，約為100—200次，所以用量小，節(jié)省了庫房空間；工作溫度為-20℃～60℃之間，滿足了嚴(yán)寒地區(qū)冬季施工條件和客專箱梁蒸養(yǎng)溫度條件；克服了波紋管成孔的質(zhì)量通病，如：接頭不嚴(yán)密，振搗時管壁破裂造成漏漿導(dǎo)致穿束不易通過，甚至堵孔耽誤施工進度。o:p>
根據(jù)設(shè)備機座的實際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠時，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。
3． 支模
根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。
4． 灌漿料的攪拌
按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應(yīng)采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。
5． 灌漿
灌漿施工時應(yīng)符合下列要求：
1）.漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側(cè)同時進行灌漿。
2）.灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時間。
3）.在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導(dǎo)流。
4）.每次灌漿層厚度不宜超過100mm。
5）.較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)采用分段施工。每段長度以7m為宜。
6）.灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
7）對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經(jīng)試驗確定其可灌性是否能達到要求。
8）.設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進行處理。
9）.在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
10）模板與設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
11）灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。
12）當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時，應(yīng)采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。
6、養(yǎng)護
1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養(yǎng)護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護。
2）冬季施工時,養(yǎng)護措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
★灌漿料的應(yīng)用范圍
（1）需高精度安裝的設(shè)備設(shè)備基礎(chǔ)的一次灌漿和二次灌漿。
（2）鋼筋栽埋及建筑、巖土工程的錨桿錨固。
（3）建筑加固改造工程，梁柱接頭、變形縫、施工縫澆筑。
（4）道路、橋梁、隧道、機場等工程搶修施工使用。
(5) 鐵路軌枕的錨固施工。
(6) 柱濕包鋼加固用于灌注角鋼和柱間隙縫。
★參考用量
參考用量計算以2.28~2.4噸/立方米的依據(jù)，計算實際使用量。
混凝土施工期間間接裂縫與結(jié)構(gòu)在正常使用期間因荷載作用引起的裂縫在成因、危害及防治措施等方面均不相同。從施工學(xué)科角度出發(fā)，主要針對施工期間間接裂縫其（中又以混凝土早期收縮引起的裂縫為主）進行研究，進行了試驗室標(biāo)準(zhǔn)條件下系列試件基礎(chǔ)試驗、工程實際構(gòu)件原位收縮試驗等試驗研究，對試驗結(jié)果進行了分析，在工程調(diào)研、試驗及分Z析.的基礎(chǔ)上，提出了預(yù)拌混凝土施工期間間接裂縫的綜合防治措施，并成功應(yīng)用于典型工程實踐。南昌西湖無收縮灌漿料直銷|南昌灌漿料生產(chǎn)廠家。