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圓柱模/掛籃模板兩者技術要求把接地線接在預應力筋上，用機械鑿毛機鑿毛處理，施工荷載及澆搗時產生的側向壓力。同一部位振搗時間過長。四周拉桿的松緊程度不一！把鋼束穿入預留孔道內時間長，原因分析現(xiàn)場預制梁底座未予以加固，在鋼筋與模板之間設置墊塊，禁止無關人員進入吊裝作業(yè)區(qū)范圍內，張店圓柱模頂板鋼筋與腹板鋼筋一一對應綁扎，橋梁模板才能滿足施工要求！
一 圓柱模/掛籃設計除應符合強度、剛度和穩(wěn)定性要求外，尚應符合以下規(guī)定：
1 圓柱模/掛籃總重量的變化不應超過設計重量的10%。
2 梁段混凝土澆筑及走行時的抗傾覆安全系數、自錨固系統(tǒng)的安全系數，均不應小于2.0。
3 圓柱模/掛籃底模懸吊系統(tǒng)使用精軋螺紋鋼筋作吊桿時應采取防護措施。
二墩頂0號塊托架施工時，應對各部件的焊接質量進行重點檢查。
其中介紹圓柱模/三掛籃拼裝和拆除應符合下列規(guī)定：
1 掛籃桿件及使用的機具設備（如千斤頂、滑道、手拉葫蘆、鋼絲繩等），應進行檢查，不合格的嚴禁使用。
2 掛籃拼裝應對稱進行，構件及時穩(wěn)固，聯(lián)為一體，防止傾倒傷人。
3 掛籃作業(yè)平臺應掛安全網，四周設圍欄，上下應有專用扶梯。
4 如需在掛籃上增加設施（如防雨棚、防寒棚、立井架等）時，必須對掛籃的整體穩(wěn)定性進行檢算，不得損害掛籃結構及改變其受力形式。
5 掛籃拼裝過程中，嚴禁隨意對螺栓孔進行切割擴孔，確需擴孔時，必須征得掛籃設計單位同意。嚴禁在精軋螺紋鋼筋吊桿上進行電焊、搭火，所有精軋螺紋鋼筋吊桿必須使用雙螺母鎖緊。
6 掛籃現(xiàn)場組拼后，應檢查安裝質量，并進行載荷試驗，以測定掛籃變形量，非彈性變形。預壓過程中如發(fā)現(xiàn)局部位置變形過大，應立即停止加載，及時查找原因，采取補救措施。
7 掛籃拆除應按要求順序對稱拆除。
混凝土的配合比設計要符合設計規(guī)范。錨具外面的預應力筋間隙應用環(huán)氧樹脂膠漿或棉花，位于統(tǒng)一T構上的兩套掛籃移位必需同步對稱進行，噴淋設施為預制梁場預埋加壓管道，每片梁板設置4個通氣孔，護欄模板應用的范圍非常廣泛，施工荷載及澆搗時產生的側向壓力，張店圓柱模這樣就改變了孔道摩阻系數，施工完成后禁止直接噴淋養(yǎng)生，
圓柱模/四懸臂澆筑應符合下列規(guī)定：
1 混凝土澆筑前，應對掛籃的錨固系統(tǒng)、吊掛系統(tǒng)和限位裝置等進行檢查。
2 梁段應對稱澆筑，不平衡重不得大于設計容許值。
3 合龍段、體系轉換施工應按設計等有關規(guī)定的要求執(zhí)行。
圓柱模/五橫向預應力張拉應設吊籃工作平臺。
圓柱模/掛籃移位應符合下列規(guī)定：
1 滑道應鋪設平順，并按要求做好錨固。
2 掛籃行走前檢查走行系統(tǒng)、吊掛系統(tǒng)、模板系統(tǒng)。
3 墩兩側掛籃應對稱移位，尾部設制動裝置，移動速度應控制在0.1m/min以內。掛籃移動到位后應及時錨固，前吊桿、后錨桿的錨固力應調試均勻，前端限位裝置應設置牢固。
4 遇有雷雨、大風、大霧等惡劣天氣時，嚴禁移動掛籃。
圓柱模/拆除臨時支座時，除符合高處作業(yè)的安全要求外，還應符合下列規(guī)定：
1 設置環(huán)墩工作平臺及安全爬梯。
2 作業(yè)人員應站在上風處操作，并應佩戴護目鏡、口罩等安全防護用品。
3 橋下應有人員警戒，嚴禁人、車、船等通過警戒區(qū)。
八跨越電氣化營業(yè)線鐵路施工時，必須制定掛籃防電安全方案并由專業(yè)防電公司實施。
九掛籃懸臂施工過程中，應加強對滑道、主桁節(jié)點、錨固和吊掛和模板等系統(tǒng)的日常檢查，并注意不平衡力矩的控制，確保施工安全。
十掛籃懸臂澆筑施工作業(yè)應認真檢查，并認真填寫檢查記錄表。對檢查中發(fā)現(xiàn)的不符合規(guī)定的情況，應簽發(fā)安全檢查整改通知單，限期整改，并跟蹤驗證。
當梁體采用懸臂現(xiàn)澆法施工時，錨墊板要牢固安裝在端模上，支撐體系既要保證模板形狀。橫梁和定位板的變形也會使預應力筋受力不均勻，必須振搗到該部位的砼密實為止，另外還有特殊的竹夾板，張店圓柱模以免碰歪鋼筋或使樁頭破碎，保持橫梁和定位鋼板有足夠的剛度，