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圓柱鋼模板/箱梁模板安裝注意事項(xiàng)
混凝土澆筑前檢查模板安裝尺寸、接縫、拉桿螺栓、模板拼接螺栓，確保模板尺寸準(zhǔn)確，支立牢固。檢查各種預(yù)埋件的數(shù)量和位置是否準(zhǔn)確。明確預(yù)制梁的編號(hào)，從梁的一端開(kāi)始向另一端逐漸推進(jìn)施工。上下分層同時(shí)澆筑，上下層前后澆筑距離應(yīng)保持在1.5～2.0m之間。必須在4h內(nèi)完成梁板混凝土澆筑。
圓柱鋼模板/箱梁澆筑采用的C50混凝土由混凝土攪拌站供應(yīng)�；炷�土配合比經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)，混凝土所用水泥、砂石料及拌和用水的各項(xiàng)性能指標(biāo)均符合規(guī)范要求，攪拌站各種衡器均有檢定證書(shū)并計(jì)量準(zhǔn)確。在拌和過(guò)程中隨時(shí)檢查混凝土的坍落度，并保持和易性良好，坍落度控制在180-200mm。
圓柱鋼模板/混凝土由攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送到箱梁澆筑現(xiàn)場(chǎng)，料斗裝混凝土采用龍門(mén)吊吊至澆筑部位。保證砼的運(yùn)輸、澆筑時(shí)間及間歇的時(shí)間總和不超過(guò)180min。
首件預(yù)制箱梁混凝土采用Φ50和Φ30插入式振搗棒，底板振搗時(shí)要注意使底板混凝土密實(shí)。在振搗時(shí)注意不得碰撞波紋管，以免造成波紋管損壞漏漿。圓柱鋼模板/混凝土澆筑過(guò)程中隨時(shí)檢查預(yù)埋鋼板、預(yù)埋筋的位置，孔道是否進(jìn)漿，模板的緊固程度，是否漏漿，芯模是否上浮，漏漿處及時(shí)堵塞加固。振搗時(shí)間以混凝土不再下沉、無(wú)氣泡上升、表面出現(xiàn)平坦、泛漿為止，并要進(jìn)行復(fù)振振搗過(guò)程設(shè)置專(zhuān)人，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，隨時(shí)解決。
在澆筑腹板、頂板混凝土過(guò)程中，隨時(shí)注意各種預(yù)埋件和模板的尺寸，尤其注意芯模的位置�；炷�土澆筑要求由一端開(kāi)始向另一端嚴(yán)格按照“分層澆筑，斜向推進(jìn)”分層在兩側(cè)將混凝土均勻地澆筑入腹板中，然后同時(shí)振搗，每一層混凝土澆筑厚度不超過(guò)750px。
為保證腹板混凝土的密實(shí)度，提高混凝土強(qiáng)度，在施工中采用附著式振搗器和振搗棒配合完成整體的振搗工作，附著式振搗器沿梁長(zhǎng)方向按照間距1.2m進(jìn)行布置。振搗時(shí)根據(jù)混凝土澆注到的位置，分批、定時(shí)地打開(kāi)附著式振動(dòng)器進(jìn)行振搗，振搗時(shí)間控制在不超過(guò)15s，上面再配置插入式振搗棒輔助振搗。腹板混凝土的振搗要同時(shí)對(duì)稱(chēng)，以防一側(cè)振搗時(shí)內(nèi)模向另一側(cè)偏移。在振搗過(guò)程中不能觸及模板、鋼筋及波紋管，插點(diǎn)為行列式均勻進(jìn)行。澆筑頂板時(shí)，振搗棒嚴(yán)格控制插入腹板深度，注意與腹板連接處混凝土的密實(shí)。因頂板較薄，振搗時(shí)注意不得碰觸模板、負(fù)彎矩波紋管及鋼筋，并注意預(yù)埋鋼筋的位置。嚴(yán)格控制頂板的厚度，不能超出規(guī)范要求。頂板混凝土澆注后間隔適當(dāng)?shù)臅r(shí)間應(yīng)進(jìn)行收漿抹面，并在定漿后進(jìn)行三次木抹兩次鋼抹。
施工過(guò)程在監(jiān)理的見(jiàn)證下制作4組試件，2組與箱梁同條件養(yǎng)護(hù)，兩組送養(yǎng)生室標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)
為保證腹板混凝土的密實(shí)度，定時(shí)地打開(kāi)附著式振動(dòng)器進(jìn)行振搗，并同避雷網(wǎng)等排電裝置接通。壓漿工作應(yīng)在張拉完畢后盡早進(jìn)行，發(fā)生斷絲后可以提高其它束的張拉力進(jìn)行補(bǔ)償，攪拌機(jī)攪拌出的混凝土是具有一定流動(dòng)性的混凝土，要進(jìn)行仔細(xì)地檢查各部件聯(lián)接牢固情況，張拉進(jìn)程中要分次遲緩進(jìn)行。二手圓柱鋼模板夾片的硬度與預(yù)應(yīng)力盤(pán)不配套，當(dāng)模板拆除后即清理底板通氣孔。