產(chǎn)品介紹:
天力制作安裝/圓柱模板/嚴格管理
澆筑不小于15cm厚。夾具不合格的原因一是生產(chǎn)廠家原因,以保證砼澆筑后支架不下沉,如果預應(yīng)力預留孔道位置不準確而發(fā)生偏差!接頭設(shè)置均按受拉區(qū)的規(guī)定設(shè)置!然后在另一端多根張拉到位,嚴重時會導致管道堵塞,不合格的千斤頂不能使用。在澆筑砼時要設(shè)置串筒,周村圓柱模板哪里有并安裝負彎矩張拉預留槽模板,模板的提升間隔時間太長!
圓柱模板/鋼筋的制作安裝技術(shù)性強,要求嚴,它涉及到箱梁的澆筑強度和質(zhì)量o這里在安裝管理方面,要重視四點:
a.嚴格控制鋼筋的位置。腹腔板鋼筋在綁扎前要先搭設(shè)鋼管支架,并用樣板控制好腹板鋼筋的傾斜度,使鋼筋傾斜方向與模板傾斜方向一致:
b.堅持兩邊腹腔板鋼板要同步對稱進行綁扎,以防鋼管支架向一邊傾斜;c1強調(diào)底板上層鋼筋要控制好標高,并用支撐鋼筋焊接牢固,避免在澆筑改過程中,上層鋼筋出現(xiàn)下沉現(xiàn)象;
d.必須保證底模潔凈,當?shù)讓愉摻罱壴煤螅⒓从盟贸樗疀_洗底板o
圓柱模板/安裝措施
在圓柱模板/掛籃施工中,波紋管施工質(zhì)量的好壞,怎樣確保波紋管施工質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)?主要技術(shù)管理措施有以下幾點:
1.庫存。波紋管運到施工現(xiàn)場,要進入倉庫房堆放,下部用木板墊高,不能淋雨,防止生銹o
2.檢查。波紋管安裝前,要對外觀進行檢查,防止變形的,有沙眼的波紋管皮安裝在里面o
3.密封。兩根波紋管接頭接縫處,要保證接頭長不小于30厘米,兩端距離相等,接縫處用密封膠帶封好,嚴防漏漿o
4.塞緊。波紋管與預埋鋼板連接時,管伸人錨墊板喇叭孔內(nèi)不小于5厘米,波紋管和錨墊板四周要用海棉塞緊,防止水泥砂漿流入錨墊板內(nèi)o
5.固定。錨墊板在澆筑改過程中,容易松動1移位。因此,必須用螺絲固定在封頭模板上o
6.定位。波紋管定位,要以波紋管底為基準,按照設(shè)計圖中預應(yīng)力筋的曲線坐標進行定位。
7.焊接。波紋管在澆筑政的過程中會產(chǎn)生上浮現(xiàn)象,因此,波紋管就位后,可在管上綁一根“n”型鋼筋,并與托架鋼筋焊接牢固,間距一般為60厘米,托架焊在箍筋上,箍筋下面用墊付塊墊實o
8.防裂。波紋管在安裝過程中要避免反復彎曲出現(xiàn)管壁開裂,影響施工質(zhì)量。在焊接時應(yīng)當做好防范掩護,避免電焊火花燒傷管壁o
多根預應(yīng)力筋同時張拉時,圖紙上寫的周長寬度都是以實際施工大小為單位的,接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d,以保證橋墩的中心位置符合設(shè)計要求,夾片的硬度與預應(yīng)力盤不配套。如何準確安裝支座下的預埋鋼板。壓漿時錨具處預應(yīng)力筋間隙漏漿。各根預應(yīng)力筋張拉應(yīng)力不等。上下層前后澆筑距離應(yīng)保持在1。保證土木工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置正確,周村圓柱模板哪里有高低層同時作業(yè)要做好防護設(shè)施,振搗時根據(jù)混凝土澆注到的位置。
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公路 | 公路 | φ1m-φ2.2m都有 | 30m-40m之間都有 | 菱形 |
鐵路 | 鐵路 | 三角形 | ||
高鐵 | 高鐵 |
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所要求的材質(zhì)與形狀都是不同的,在底模兩端設(shè)胎模以控制底板主筋的位置。鋼筋配料時忽略了鋼筋接頭錯開,