當含有霧沫的氣體以一定速度流經(jīng)除霧器時，由于氣體的慣性撞擊作用，霧沫與波形板相碰撞而被附著在波形板表面上。波形板表面上霧沫的擴散、霧沫的重力沉降使霧沫形成較大的液滴并隨氣流向前運動至波形板轉(zhuǎn)彎處，由于轉(zhuǎn)向離心力及其與波形板的摩擦作用、吸附作用和液體的表面張力使得液滴越來越大，直到集聚的液滴大到其自身產(chǎn)生的重力超過氣體的上升力與液體表面張力的合力時，液滴就從波形板表面上被分離下來。除霧器波形板的多折向結(jié)構(gòu)增加了霧沫被捕集的機會，未被除去的霧沫在下一個轉(zhuǎn)彎處經(jīng)過相同的作用而被捕集，這樣反復(fù)作用，從而大大提高了除霧效率。氣體通過波形板除霧器后，基本上不含霧沫。
折流板除霧器分離裝置通常由多折向波形板、支撐架、擋板以及沖洗噴嘴、沖洗管道、管道支撐、管卡等部件組成。
折流板玻璃鋼除霧器
折流板除霧器分離步驟：
a氣體進入除霧器后被分隔為許多單股的通道;
b在慣性力的作用下，液滴霧沫碰撞在波形板片上形成液膜;
c液膜隨氣流向前運動至轉(zhuǎn)彎處被分離下來;
d未被除去的液滴霧沫在下幾個轉(zhuǎn)彎處通過相同的作用被徹底地清除.
影響除霧器除霧效果的因素：
由折流板式除霧器利用液滴的慣性分離的原理可知，除霧器除霧效果與煙氣流速相關(guān)。在一定煙速范圍內(nèi)，除霧器對液滴分離能力隨煙氣流速增大而提高。但流速過高煙氣的攜帶能力增強，容易產(chǎn)生了霧沫的二次夾帶，同時流速過大提高了系統(tǒng)阻力和能耗。流速過低不利于氣液慣性分離效果和降低除霧效率，即流經(jīng)除霧器的煙氣流速應(yīng)具有一個合理的范圍。也就是說除霧器正常工作應(yīng)滿足以下要求：
(1)正常運行中流經(jīng)除霧器斷面煙氣流速應(yīng)位于利于慣性分離的流速區(qū)間，一般選定在3.5～5.5m/s之間。此項因素一般在系統(tǒng)設(shè)計過程中，通過合理設(shè)置除霧器通流截面確保。
在FGD系統(tǒng)投入運行后，引起流經(jīng)除霧器煙氣流速發(fā)生大幅度變化的主要原因為旁路擋板全部或部分開啟工況下，在鍋爐尾部水平煙道與FGD升壓風機作用下因煙氣回流所增加的再循環(huán)煙氣量而導(dǎo)致的流速升高。
(2)流經(jīng)除霧器斷面各通道的煙氣流速應(yīng)盡量分布均勻，此項因素應(yīng)由設(shè)計、安裝及運行中同時采取手段予以確保。在設(shè)計上，應(yīng)通過在吸收塔出口(除霧器進口)合理設(shè)置導(dǎo)流板來滿足除霧器工作需求(對于垂直式除霧器而言);在系統(tǒng)安裝完成后，運行中確保除霧器截面流速均勻分布的主要任務(wù)為確保除霧器各流道的暢通，即不可發(fā)生結(jié)垢引起的局部流道堵塞導(dǎo)致其他流道內(nèi)的煙氣流速升高引起煙氣攜帶量增加而影響整臺除霧器的除霧效果。當除霧器葉片上結(jié)垢嚴重時系統(tǒng)壓力降會明顯提高,所以通過監(jiān)測壓力降的變化有助把握系統(tǒng)的狀行狀態(tài),及時發(fā)現(xiàn)問題,并進行處理。
