產(chǎn)品介紹
影響椰殼活性炭吸附的主要因素
①椰殼活性炭吸附劑的性質(zhì)、其表面積越大，吸附能力就越強(qiáng)；活性炭是非極性分子，易于吸附非極性或極性很低的吸附質(zhì)；活性炭吸附劑顆粒的大小，細(xì)孔的構(gòu)造和分布情況以及表面化學(xué)性質(zhì)等對吸附也有很大的影響。 ②吸附質(zhì)的性質(zhì) 取決于其溶解度、表面自由能、極性、吸附質(zhì)分子的大小和不飽和度、附質(zhì)的濃度等
③椰殼活性炭廢水PH值、活性炭一般在酸性溶液中比在堿性溶液中有較高的吸附率。PH值會(huì)對吸附質(zhì)在水中存在的狀態(tài)及溶解度等產(chǎn)生影響，從而影響吸附效果。
④共存物質(zhì)、共存多種吸附質(zhì)時(shí)，活性炭對某種吸附質(zhì)的吸附能力比只含該種吸附質(zhì)時(shí)的吸附能力差
⑤椰殼活性炭溫度、溫度對活性炭的吸附影響較小
⑥接觸時(shí)間、應(yīng)保證活性炭與吸附質(zhì)有一定的接觸時(shí)間，使吸附接近平衡，充分利用吸附能力。
椰殼活性炭化學(xué)性
椰殼活性炭的吸附除了物理吸附，還有化學(xué)吸附。活性炭的吸附性既取決于孔隙結(jié)構(gòu)，又取決于化學(xué)組成�；钚蕴坎粌H含碳，而且含少量的化學(xué)結(jié)合、功能團(tuán)開工的氧和氫，例如羰基、羧基、酚類、內(nèi)酯類、醌類、醚類。這些表面上含有的氧化物和絡(luò)合物，有些來自原料的衍生物，有些是在活化時(shí)、活化后由空氣或水蒸氣的作用而生成。有時(shí)還會(huì)生成表面硫化物和氯化物。在活化中原料所含礦物質(zhì)集中到活性炭里成為灰分，灰分的主要成分是堿金屬和堿土金屬的鹽類，如碳酸鹽和磷酸鹽等。 這些灰分含量可經(jīng)水洗或酸洗的處理而降低。 活性炭催化性
活性炭在許多吸附過程中伴有催化反應(yīng)，表現(xiàn)出催化劑的活性。例如活性炭吸附二氧化硫經(jīng)催化氧化變成三氧化硫。 由于活性炭有特異的表面含氧化合物或絡(luò)合物的存在，對多種反應(yīng)具有催化劑的活性，例如使氯氣和一氧化碳生成光氣 由于活性炭和載持物之間會(huì)形成絡(luò)合物，這種絡(luò)合物催化劑使催化活性大增，例如載持鈀鹽的活性炭，即使沒有銅鹽的催化劑存在，烯烴的氧化反應(yīng)也能催化進(jìn)行，而且速度快、選擇性高。 由于活性炭具有發(fā)達(dá)的細(xì)孔結(jié)構(gòu)、巨大的內(nèi)表面積和很好的耐熱性、耐酸性、耐堿性，可作為催化劑的載體。例如，有機(jī)化學(xué)中加氫、脫氫環(huán)化、異構(gòu)化等的反應(yīng)中，活性炭是鉑、鈀催化劑的優(yōu)良載體。
椰殼活性炭機(jī)械性
(1)粒度：采用一套標(biāo)準(zhǔn)篩篩分法，求出留在和通過每只篩子的活性炭重量，表示粒度分布。
(2)靜觀密度或堆密度：飲食孔隙容積和顆粒間空隙容積的單位體積活性炭的重量。
椰殼活性炭技術(shù)指標(biāo)
凈水椰殼活性炭活性炭產(chǎn)生吸附性的原因就是因?yàn)樗邪l(fā)達(dá)的孔隙結(jié)構(gòu)，就象我們所見到的海綿一樣，在同等重量的條件下，海綿比其他物體能吸收更多的水，原因也是因?yàn)樗哂邪l(fā)達(dá)的孔隙結(jié)構(gòu)活性炭孔隙發(fā)達(dá)的程度是難以想象的，若取1克活性炭，將里面所有的孔壁都展開成一個(gè)平面，這個(gè)面積將達(dá)到1000平方米（既比表面積為1000 m2/ g）。
技術(shù)指標(biāo)：
分析項(xiàng)目
測試數(shù)據(jù)
分析項(xiàng)目
測試數(shù)據(jù)
碘值mg/g
≥800-1000
粒度
10-24目
水分
≤10%
灰分
≤3-5%
PH值
6-9
強(qiáng)度
≥96%
亞甲藍(lán)ml
≥10
充填比重g/cm3
0.5-0.55
椰殼活性炭注意事項(xiàng)：
1、椰殼活性炭在運(yùn)輸過程中，防止與堅(jiān)硬物質(zhì)混狀，不可踩、踏，以防炭粒破碎，影響質(zhì)量。
2、儲(chǔ)存應(yīng)儲(chǔ)存于多孔型吸附劑，所以在運(yùn)輸儲(chǔ)存和使用過程中，都要絕對防止水浸，因水浸后，大量水充滿活性空隙，使其失去作用。
3、防止焦油類物質(zhì)在使用過程中，應(yīng)禁止焦油類物質(zhì)帶入活性炭床，以免堵塞活性炭空隙，使其失去吸附作用。最好有除焦設(shè)備凈化氣體。
4、防火活性炭在儲(chǔ)存或運(yùn)輸時(shí)，防止與火源直接接觸，以防著火、活性炭再生時(shí)避免進(jìn)氧并再生徹底，再生后必須用蒸汽冷卻降至80℃以下，否則溫度高，遇氧，活性炭自燃。
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